聚乙烯包装袋技术规格书.docx
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聚乙烯包装袋技术规格书
食品包装用聚乙烯袋技术规格书
、概述
产品用途:
本产品为功能糖食品包装用聚乙烯包装袋。
产品范围:
承重25kg的聚乙烯包装袋。
、包装物使用环境
1、包装温度:
W80C;
2、跌落高度:
不高于0.5m。
三、采购内容、技术参数及要求
承重25kk聚乙烯包装袋技术要求如下:
1范围
本标准规定了功能糖食品包装用聚乙烯包装袋的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于功能糖食品包装用塑料聚乙烯包装袋的采购、进货检验及产品包装检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适
用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191-2008
包装储运图示标志
GB/T24984-2010
日用塑料袋
GB/T2828.1
技术抽样检验程序第1部分:
按接收质量限(AQL)检索的逐批检
验抽样计划
GB4456-2008
包装用聚乙烯吹塑薄膜
GB9687-88
3定义与缩略语
食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
3.1聚乙烯包装袋
食品包装用聚乙烯袋以低密度聚乙烯树脂(LDPE)和线性低密度聚乙烯树脂(LLDPE)为主要原料,通过配料、熔融塑化、挤岀吹塑、冷却定型、膜卷牵引、收卷、分切热合生产的直接包装用薄膜袋。
4袋型、品种及规格4.1.1袋型:
平口塑料袋。
4.1.2品种:
单层塑料袋。
5技术要求
5.1材质
5.1.1所用原材料均为原生料。
5.1.2耐热性:
包装袋承受的产品的最高温度80Co
5.1.3耐寒性:
包装袋承受的产品的最低温度一20Co
5.2外观
表1外观质量
项目
要求
外观
平整、厚度均匀,无缺损,不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病。
感官
色泽正常,无异味、异嗅、异物。
袋底热合
袋底热合应牢固。
热合线距底边133伽,热合线宽度3伽土1mm。
5.3允许偏差
项目
极限偏差
长度,m
土20
宽度,m
±20
厚度,m
-0.010+0.010
经、纬密度,根/100m
-1
单位而积质量,g/rf
—4〜+4
6材质物理机械性能
6.1PE内衬袋所用材质物理机械性能
项目
指标
厚度(m)
0.35±0.002
单重(g/rf)
32±2
拉伸强度(纵、横向)Mpa>
12
断裂伸长率(纵、横向)%>
150
冲击强度
不破裂
6.2复合聚乙烯包装袋所用材质物理机械性能
表5复合聚乙烯包装袋所用材质物理机械性能
项目
要求
线密度tex(g/km)
1115
经密度X纬密度根/100m
(481)(481)
拉伸负荷,N/50m
经向>
700
纬向>
700
边向〉
650
缝底向>
350
断裂伸长率%
径向〉
15
纬向>
15
聚乙烯覆膜
厚度m
0.025监
单重g/rf
232
剥离力N/30m
3.0
复合编织布单重g/rf
1305
耐热性
无粘着、熔痕等异常情况
7缝制
7.1缝制方式:
平口缝底袋(见图1-图2)o
缝底线
内外袋袋口
缝合处
缝底线
a---有效长度,mm
b有效宽度,°
a有效长度,bmo
有效宽度,
mm
C——底边与缝线间距离
图1单层缝底袋
C——底边与缝线间距离图
2双层缝底袋
7.2缝制要求
721内袋热合
内袋在距底边(10土2)mm处热合,热合线宽度为(2~3)mm,热合应均匀、牢固。
7.2.2缝线和针距要求
包装袋袋底缝线采用29.5texX3X3原白色涤纶线,针距为(7^1.2)mo
包装袋袋口缝线采用29.5texX6原白色涤纶线,针距为(7、1・2)mo
7.2.3外袋缝制
7.2.3.1在距袋底口20伽处握边缝制,缝制后缝线距袋底边10伽,采用涤纶线缝制,偏差
(-4'+2)mm,且不能出现脱针、跳线、断线、未缝住卷折、M边和斜边现象,缝底线与袋两
侧折边保持垂直,缝线余留辫长(3050)伽。
因缝制出现袋两侧折边偏斜造成袋两侧长度偏差不允许大于5伽。
单线缝在折边双层一侧(即袋的背面)
7.2.3.3内外袋套合:
内外袋套合时,内袋应平整地套入外袋中,并伸展至外袋底部。
不得出现内袋卷袋现彖。
7.2.3.4内外袋袋口缝制时,内外袋袋口对齐后距袋口10m处缝制一周,对齐误差不超过
±5m,缝制后袋口不留线头及辫长。
8卩麦头印刷
8.1根据《公司硫酸钾产品包装袋陵头标识要求》进行,采用双面印刷,颜色为黑色。
8.2包装袋背面右下角印制生产企业识别编码(编码由公司采购确定)
9成品袋有效尺寸和单重
9.1成品袋有效长度比同规格筒料长度短30伽,总单重比同规格筒料多lg。
9.2成品袋有效尺寸和单重见表6o
表6成品袋有效尺寸和单重
产品
名称
规格kg
/袋
有效尺寸(m)
单重g/条(套)
备注
单层袋
双层袋
硫酸
25
单层袋
(660冒)
(450)
814
__4—口
钾
双层袋
外袋
(6805。
)
(45010)
844
1088
—口
内袋
(7007)
(4701°)
214
膜厚0.035m
单层袋
(8201°)
(550
122□
__4—口
50
双层袋
外袋
(8401°)
1°)
(550
1255
1628
■—八合——
—口
内袋
(8601°)
1°)
(590
373
膜厚0.04伽
10试验方法
10.1测量工具及坏境
采用钢卷尺测量,在正常光线下目测。
10.2有效尺寸测量方法
1筒料长度:
两切边垂直距离;
2筒料宽度:
筒料两侧平行线间垂直距离;
3袋长:
缝线(热合线)距袋口垂直距离;
4袋宽:
袋两侧平行线间垂直距离。
10.3跌落高度:
聚乙烯包装袋以公司现场码垛高度为准,跌落高度不低于2.0mo
10.4试验方法按GB/T8946进行。
11检验规则
11.1件、组批(检验批)
11.1.1件
以一个包装单元为一件。
其中,聚乙烯包装袋一般为200条(套)/每件;纸袋一般为100
条逢)/每件。
11.1.2组批(检验批)
同一原料、同一配方、同一规格、同一生产企业、同一天入库的产品为一批。
11.2抽样
11.2.1外观试样:
每批产品随机抽取五件,从每件中随机抽取5条,共25条作为检验样
本。
11.2.2物理性能抽样:
以批为单位,每批随机抽样5条,其中2条备用,3条按GB/T8946要求取样测
11・3检验分类
11.3.1在质量不稳定情况下,按GB/T2828.1要求进行抽样检验。
11.3.2在质量稳定情况下,只对包装物外观、克重、偏差及印刷质量等进行常规检验。
检验频次1次/批,对拉断力和断裂伸长率、剥离力等项目不定期抽检,每批每月不少于
1次。
11.3.3当包装物在使用过程中发现质量异常时,对在用包装物应按GB/T8946进行拉断力、断裂伸长率、剥离力等物理机械性能的检验和判定。
并根据生产需要进行跌落试验。
11.3.4型式检验项目为表1〜表6中技术要求的全部项目,一般情况下每年检验一次,在生产工艺、材料有较大改变等情况下应及时进行型式检验。
11.4判定规则
11.4.1袋的外观和偏差按表1表6要求检验,每条袋为一样本单位,若全部检验项目合格,则样本单位为合格。
11.4.2袋的物理机械性能按表1表5要求检验,每条袋为一样本单位,若全部检验项目合格,则样本单位为合格。
11.4.3合格批的质量判定
3.1袋的外观和克重、偏差等若有不合格项,应在原批中加倍取样,并对不合格项进
行复验,复验结果仍不合格,则判该批不合格。
3.2物理机械性能若有不合格项,应在原批中加倍取样,并对不合格项进行复验,复验结果仍不合格,则判该批不合格。
11.4.3.3其它项目按GB/T8946进行。
11.5不合格品处置
1袋外观不合格时(尺寸、克重),经生产部确认,不影响生产使用的,对其扣罚后放行使用。
11.5.2包装袋出现异味,外观色泽不好。
经生产部确认,不影响生产使用的,对其扣罚后
放行使用。
不能使用的,为防止再次进入或流入其它市场,由公司对其标记后退货处理。
5.3包装袋的拉断力和断裂伸长率或跌落试验不合格时,为防止再次进入或流入其它市场,由公司对其标记后退货处理。
12标识、包装、运输、贮存
1标识
包装物外包装上应有制造厂名、品名、规格、数量、标准编号、商标、出厂日期等内容。
12.2包装
12.2.1聚乙烯包装袋包装一般为200条(套)/件;纸袋包装一般为100条(套)/件。
12.2.2每件包装中不允许有不同品种、规格、型号的产品。
12.2.3每件外包装采用相应材质进行包装,并采用打包机打包,每件至少打两道包装带(或绳),其中采用自动包装机包装的需附加相应规格的塑料隔板(周转)固定。
保证包装牢固、平整、清洁、无污染,并适应搬运。
12.2.4每件包装中须附有产品合格证。
12.2.5每批包装物需附有生产企业的质量检验报告,质检报告内容包括生产企业名称、产品名称、规格、外观和表「表6所涉及内容及出厂判定结果。
12.3运输
袋在运输过程中要轻装轻卸,避免雨淋、日光直接照射,不得靠近火源、热源。
保持包装完整。
12.4贮存
袋应于阴凉、洁净的室内贮藏,并覆盖遮盖物防止污染。
12.5保质期
包装袋的保质期为产品包装后12个月。
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- 聚乙烯 装袋 技术 规格书