第二章 锅炉的燃烧设备.docx
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第二章 锅炉的燃烧设备.docx
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第二章锅炉的燃烧设备
第二章锅炉的燃烧设备
第一节煤粉的特性
一、煤粉的性质及可磨性系数
(一)煤粉的性质
1.煤粉的一般特性
煤粉是由不规则形状的微细颗粒组成的颗粒群,其尺寸一般为0~300μm,其中20~50μm的颗粒占多数。
与其他的颗粒群体不同的是,煤粉由于在制粉系统中被干燥,其水分一般为(0.5—1.0)Mad,因此干燥的煤粉具有很强的吸附空气的能力。
它借助颗粒表面极薄空气层的减阻作用而具有很好的流动性(又称松散性),能够像水一样因自重而由高处向低处自流,像流体一样很容易地在管内输送。
由于干燥的煤粉流动性好,它可以通过很小的空隙,因此制粉系统的严密性应予以足够重视。
煤粉的自流现象,绐锅炉运行中的调整操作造成困难。
干燥的煤粉也有很强的从周围空气中吸收水分的能力,称为吸湿性。
煤粉吸收水分后,会影响它的导电性、自黏性,特别会影响到煤粉的流动性能,影响煤粉的正常气力输送。
当煤粉在管道中进行输送及在制粉系统内流动时,煤粉在惯性力作用下对管道及各种部件的金属表面进行着冲撞和摩擦,以致造成壁面的磨损,这就是煤粉的磨蚀性。
在煤粉制备系统中的输送管道转弯处,粗粉分离器的内筒,导向叶片,磨损情况特别严重。
煤粉与其他粉尘一样,有结块和黏附在金属器壁上的倾向,这取决于煤粉之间自身的粘结作用(称自粘性)。
2、煤粉的自燃与爆炸性
煤粉(挥发分很低的无烟煤除外)堆积在某一死区里,与空气中的氧长期接触而氧化时,自身热分解释放出挥发分和热量,使温度升高,而温度升高又会加剧煤粉的氧化。
若散热不良,会使氧化过程不断加剧,最后使温度达到煤的着火点而引起煤粉的自燃。
在制粉系统中,煤粉是由气体来输送的,气体和煤粉混合成云雾状的混合物,它一遇到火花就会造成煤粉的爆炸。
在封闭系统中,煤粉爆炸时所产生的压力可达0.35MPa。
影响煤粉爆炸的因素很多,如挥发分含量、煤粉细度、气粉混合物的浓度、流速、温度、湿度和输送煤粉的气体中氧的比例等。
一般说来,挥发分含量Vdaf
煤粉越细,越容易自燃和爆炸。
粗煤粉爆炸可能性较小,例如烟煤粒度大于0.1mm时几乎不会爆炸。
对于挥发分高的煤,不允许磨得过细。
煤粉浓度是影响爆炸的重要因素。
实践证明,最危险的浓度在1.2~2.0kg/m3,大于或小于该浓度时爆炸可能性都会减小。
在实际运行中,一般很难避免危险浓度。
为此,制粉系统的防爆是一个十分重要的问题。
煤粉空气混合物的温度要低于煤粉的着火温度,否则可能自燃而引起爆炸。
制粉系统中煤粉管道应具有一定的倾斜角。
气粉混合物在管内的流速应适当:
过低易造成煤粉的沉积,过高又会引起静电火花,导致爆炸,故一般应在16~30m/s的范围内。
潮湿的煤粉具有较小的爆炸危险性。
对于褐煤和烟煤,当煤粉水分稍大于固有水分时,一般没有爆炸危险。
煤粉的水分往往反映在磨煤机出口风温上。
对不同煤种,应控制适当的出口风温,见表2—1。
表2—1不同煤种下的制粉系统出口风温
燃料
储仓式
直吹式
Mar<25%
Mar>25%
非竖井磨
竖井磨
页岩
褐煤
烟煤
70℃
80℃
80℃
80℃
100℃
130℃
贫煤
130℃
130℃
130℃
----
无烟煤
不限制
不限制
不限制
----
3、煤粉细度
煤粉细度是煤粉最重要的特性之一,它是煤粉颗粒群粗细程度的反映。
煤粉细度是指:
把一定量的煤粉在筛孔尺寸为Xμm的标准筛上进行筛分、称重,煤粉在筛子上剩余量占总量的质量百分数定义为煤粉的细度Rx,即
Rx=100×a/(a+b)%(2—1)
式中a——筛孔尺寸为x的筛上剩余量;
b——为通过筛孔尺寸为x的煤粉量。
对于一定的筛孔尺寸,筛上剩余的煤粉量愈少,则说明煤粉磨得愈细,也就是Rx愈小。
我国电站锅炉煤粉细度常用筛孔尺寸为200和90μm的两种筛子来表示,即R200和R90。
从燃烧的角度看,煤粉磨得愈细愈好,这样可以适当减少炉内送风量,使排烟热损失降低,同时煤粉细可使机械不完全燃烧热损失降低。
但从制粉系统的角度,希望煤粉磨得粗些,以便降低磨煤所消耗的能量,并减少磨煤系统的金属消耗,因此锅炉实际采用的煤粉细度应根据不同煤种的燃烧特性对煤粉细度的要求与磨煤运行费用两个方面进行综合的技术经济比较后确定。
我们把q2+q4+qN+qM之总和为最小时所对应的R90称经济细度,如图2-1
影响煤粉经济细度的因素很多,主要是:
(1)燃料的燃烧特性。
一般来说,Vdar高、发热量高、活性强、活化能低的燃料容易燃烧,其R90可以大一些,即煤粉可以粗一些,否则应磨细一些。
(2)磨煤机和分离器的性能。
不同型式的磨煤机磨制煤粉的均匀性不同。
一般情况下,煤粉颗粒度均匀的,即使煤粉粗一些也可能燃烧得比较完全,所以煤粉细度R90可以大一点。
在各种磨煤机中,竖井磨煤机以及带回转式粗粉分离器的中速磨煤机磨制的煤粉颗粒度比球磨机均匀。
(3)燃烧方式。
对燃烧热负荷很高的锅炉如旋风炉,由于燃烧强烈,可以烧粗一些的煤粉,甚至燃用碎煤屑。
4、煤粉的均匀性指标、煤粉水分
煤粉颗粒群的颗粒分布可以用来说明不同尺寸颗粒的组成。
煤粉水分Mmf对于供粉的连续性和均匀性、燃烧的经济性、磨煤机的出力及制粉设备工作的安全性等都有很大的影响。
(二)煤的可磨性系数和磨损指数
煤的可磨性系数,表示煤被磨碎成煤粉的难易程度。
按前苏热工研究所的定义:
在风干状态下,将质量相等的标准燃料与被测燃料由相同粒度磨碎到相同的煤粉细度所消耗的电能之比称为煤的可磨性系数,用Kkm表示。
标准燃料是用一种比较难磨的无烟煤,其可磨性系数定为1。
燃料越容易磨,则磨制煤粉耗电就越小,可磨性系数就越大。
我国原煤的可磨性系数KkmBTM一般在0.8~2.0范围内。
通常认为KkmBTM<1.2的煤为难磨的煤,KkmBTM>1.5的煤为易磨的煤。
对于褐煤和油页岩,较易破碎,但由于它们破碎后成纤维状,不易通过筛孔,使实测的KkmBTM≈1.0,应属极难磨的煤种,这显然不合理。
此时必须通过工业试验确定。
第二节燃烧理论
一、煤粉燃烧的特点
煤粉燃烧过程不同于煤粒或煤块的燃烧。
将煤粒放在空气中燃烧,其燃烧过程一般分成四个阶段,即预热干燥阶段、挥发分析出阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。
必须指出,将煤粒的燃烧阶段分为四个阶段,只是对一颗煤粒而言。
对群集的煤粒群来说,只是为了分析问题方便,但实际上因为各煤粒的大小不同,受热情况又有差异,燃烧过程四个阶段往往是交错进行的。
例如,在燃烧阶段,仍不断有挥发分析出,只是数量逐渐减少,同时灰渣也开始形成。
现代大型煤粉炉的煤粉燃烧,由于煤粉颗粒很细,炉膛温度又很高,因此悬浮在气流中的煤粉粒子加热速度可高达104℃/S。
在这样高的升温速度下,现代的研究表明,煤粉燃烧与一般煤粒燃烧有些不同,主要在于:
(1)挥发分的析出过程几乎延续到煤粉燃烧的最后阶段。
(2)在高速升温情况下,挥发分的析出、燃烧是和焦炭燃烧同时进行的,甚至是微小的煤粉粒子先着火,然后才热分解析出挥发分。
(3)高速加热时,挥发分的产量和成分都与低速加热的现行常规测试方法所得的数值有所不同,产量有高有低,成分也不尽相同。
(4)快速加热形成的焦炭与慢速加热形成的焦炭,在孔隙结构方面也有很大差别。
二、煤粉气流着火和熄火的热力条件
通常燃烧过程又可归纳为两大阶段,即着火阶段和燃烧阶段。
着火是燃烧的准备阶段,燃烧又给着火提供必要的热量来源,这两大阶段是相辅相成的。
燃料由缓慢的氧化状态转变到化学反应自动加速到高速燃烧的瞬间过程称为着火,着火时反应系统的温度称为着火温度。
锅炉燃烧设备中,燃料着火的发生是由于炉内温度不断升高而引起的,这种着火称为热力着火。
各种固体燃料在自然条件下,尽管和氧(空气)长时间接触,但不能发生明显的化学反应。
然而随着温度的升高,它们之间便会产生一定的反应速度,同时放出反应热,随着反应热量的积累,又使反应系统温度进一步升高,这样反复影响,达到一定温度便会发生着火。
燃料和空气组成的可燃混合物,其燃烧过程的发生和停止,即着火或熄火,以及燃烧过程进行是否稳定,都取决于燃烧过程所处的热力条件。
因为在燃烧过程中,可燃混合物在燃烧时要放出热量,但同时又向周围介质散热。
放热和散热这两个相互矛盾过程的发展,对燃烧过程可能是有利的,也可能是不利的,它可能使燃烧发生(着火)或者停止(熄火)。
三、影响煤粉气流着火的主要因素
煤粉空气混合物经由燃烧器以射流方式喷入炉膛后,通过紊流扩散和内回流卷吸周围的高温烟气,同时又受到炉膛四壁及高温火焰的辐射,而将悬浮在气流中的煤粉迅速加热。
根据我国多年来的研究和实测结果,发现煤粉气流着火所需吸热量的70%~90%,来源于卷吸高温烟气时的对流换热,10%~30%来源于炉膛四壁及高温火焰的辐射。
煤粉获得了足够的热量并达到着火温度后就开始着火燃烧。
在实际燃烧设备中,希望煤粉离开燃烧器喷口不远处就能稳定地着火。
如果着火过早,可能使燃烧器喷口过热而被烧坏,也易使喷口附近结渣;如果着火过迟,就会推迟整个燃烧过程,致使煤粉来不及烧完便离开炉膛,增大机械未完全燃烧热损失。
而且着火推迟,还会使火焰中心上移,造成炉膛上部或炉膛出口处受热面发生结渣。
煤粉气流的着火快慢用着火时间或着火速度表示,所谓着火速度就是火焰传播速度,也就是指在稳定着火后,火焰前沿的扩张(移动)速度。
煤粉气流着火后就开始燃烧,形成火炬。
着火以前是吸热阶段,需要从周围介质中吸收一定的热量来提高煤粉气流的温度,着火以后才是放热阶段。
将煤粉气流加热到着火温度所需要的热量称为着火热,用Qzh表示,它主要用于加热煤粉和空气以及使煤中水分蒸发和过热。
着火热随燃料性质(着火温度、燃料水分、灰分)和运行工况(煤粉气流的初温、一次风量)的变化而变化。
此外,炉内着火情况还与煤粉细度,燃烧器结构,气流运动工况,锅炉负荷以及炉膛的散热条件等有关。
由此可分析影响煤粉气流着火的主要因素如下:
1.燃料的性质
燃料性质中对着火过程影响最大的是挥发分Vdaf。
挥发分降低时,煤粉气流的着火温度显著升高,着火热也随之增大。
就是说,必须把煤粉气流加热到更高的温度才能着火,因此,低挥发分煤的着火要困难些,着火点离开燃烧器喷口的距离自然也增大些。
原煤水分增大时,着火热也随之增大。
同时由于一部分燃烧热消耗在加热水分并使之汽化和过热上,也降低炉内烟气温度,从而使煤粉气流卷吸的烟气温度以及火焰对煤粉气流的辐射热都相应降低,这对着火是不利的。
原煤中的灰分在燃烧过程中不但不能放出热量,而且还要吸收热量。
特别是当燃用高灰分的劣质煤时,由于燃料本身发热值较低,燃料消耗量增加幅度较大,大量灰分在着火和燃烧过程中要吸收更多热量,因而使锅炉炉膛内烟气温度降低,同样使煤粉气流着火推迟,而且也影响着火的稳定性。
煤粉气流的着火也与煤粉细度有关,煤粉越细,着火就越容易。
这是因为在同样的煤粉质量浓度下,煤粉越细,进行燃烧反应的表面积就越大,而煤粉本身的热阻却减小,因而在加热时,细煤粉的温升速度要比粗煤粉大。
因此,煤粉颗粒细,就可以加快化学反应速度,更快地达到着火。
一般总是细煤粉首先着火燃烧,因此,对于难着火的低挥发分无烟煤,将煤粉磨得细些,无疑会加速它的着火过程。
2.炉内散热条件
为了加快和稳定低挥发分无烟煤的着火,常在燃烧器区域用铬矿砂等耐火涂料将部分水冷壁遮盖起来,构成燃烧带(或称卫燃带)。
其目的是减少水冷壁的吸热量,提高燃烧器区域(即着火区域)的温度水平,以改善煤粉气流的着火条件。
实践表明,敷设燃烧带是稳定低挥发分煤粉着火的有效措施。
但燃烧带区域往往又是结渣的发源地。
所以只在燃用无烟煤时才敷设,通常布置于直流燃烧器两侧的水冷壁上。
3.煤粉气流的初温
提高煤粉气流的初温,在实践中常采用较高温度的预热空气作为—次风来输送煤粉,即采用热风送粉的制粉系统。
由于提高了煤粉气流的初温,它减少了把煤粉气流加热到着火温度所需的着火热,从而加快了着火。
因此在燃用无烟煤时,广泛采用热风送粉的制粉系统。
4.一次风量和风速
若一次风所占份额大,着火热将明显增加,使着火过程推迟;减少一次风量,会使着火热显著减小,因此在同样的炉温和卷吸烟气量的情况下,可将煤粉气流更快地加热到着火温度。
但是,一次风量又不能过小,否则会由于着火燃烧初期得不到足够的氧气,而使反应速度减慢,阻碍着火的继续扩展。
另外,一次风量还必须满足输煤的要求,否则会造成煤粉管道堵塞,因此,—次风量对应于某一煤种应有一个最佳值。
通常一次风量用一次风率表示,它是指一次风量占送入炉内的总风量的百分比,对于燃用无烟煤,贫煤并采用热风送粉的制粉系统时,一次风率应在20%~25%范围内。
除—次风量外,一次风煤粉气流出口速度对着火过程也有一定影响。
若一次风速过高,使通过气流单位截面积的流量增大,势必降低煤粉气流的加热速度,使着火推迟,并使着火距离拉长,影响整个燃烧过程。
但一次风速过低时,会引起燃烧器喷口过热烧坏,以及煤粉管道堵粉等故障。
最适宜的一次风速与燃用煤种和燃烧器型式有关。
对于燃用无烟煤、贫煤、并采用直流煤粉燃烧器的固态排渣煤粉炉,一次风速的推荐值为20-25m/s。
5.燃烧器的结构特性
影响着火快慢的燃烧器结构特性,主要是指一、二次风混合的情况。
如果一、二次风混合过早,在煤粉气流着火前就混合,等于增大了一次风量,相应地使着火热加大,推延着火过程,因此,若燃用低挥发分的无烟煤、贫煤,应使一、二次风的混合适当地推迟。
此外,燃烧器尺寸也影响着火的稳定性,如果燃烧器出口截面大,煤粉空气混合物着火时离开喷口的距离就较远,着火拉长。
从这一点来看,采用尺寸较小的小功率燃烧器代替大功率燃烧器是合理的。
这是因为小尺寸燃烧器既增加了煤粉气流着火的表面积,同时也缩短了着火扩展到整个射流截面所需要的时间。
6.炉内空气动力场
锅炉的运行负荷增加时,加强了高温烟气的回流,强化煤粉气流的加热,着火稳定。
锅炉负荷降低时,送进炉内的燃料消耗量相应减少,水冷壁的吸热量虽然也减少一些,但减少的幅度却较小,相对于每公斤燃料来说,水冷壁的吸热量却反而增加了,致使炉膛平均烟温降低,燃烧器区域的烟温也降低,因而锅炉负荷降低,对煤粉气流的着火是不利的。
当锅炉负荷降到一定程度时,就将危及着火的稳定性,甚至引起熄火,因此,着火稳定性条件常常限制了煤粉锅炉负荷的调节范围。
通常在没有其他措施的条件下,固态排渣煤粉炉只能在高于60%额定负荷下运行。
着火阶段是整个燃烧阶段的关键,要使燃烧能在较短时间内完成,必须强化着火过程,即要保证着火过程能够稳定而迅速地进行。
由上述分析可知,组织强烈的烟气回流和燃烧器出口附近煤粉一次风气流与高温烟气的激烈混合,是保证供给着火热量和稳定着火过程的首先条件;提高煤粉气流初温,采用适当的一次风量和风速,是降低着火热的有效措施;而减小煤粉细度和敷设燃烧带,则是燃用无烟煤时稳定着火的常用方法。
四、燃烧良好的条件
要组织良好的燃烧过程,其标志就是尽量接近完全燃烧,也就是在保护炉内不结渣的前提下,燃烧速度快,而且燃烧完全。
得到最高的燃烧效率。
要接近完全燃烧,其原则性条件为:
1.供应合适的空气量
供应足够而又适量的空气足燃料燃烧完全的必要条件。
锅炉应在最佳α1″下运行,最佳α1″是使q2、q3、q4三者之和为最小值时的炉膛出口过量空气系数。
最佳α1″取决于炉型、燃料特性以及炉内工况和运行经验等因素,一般应通过燃烧调整试验确定。
燃用无烟煤、贫煤或劣质煤时,在额定负荷下的α1″值应为1.20~1.25。
2.保证适当高的炉温
炉温对燃烧反应速度有着极其显著的影响。
炉温高,着火快,燃烧过程也进行得快,燃烧也容易趋于完全燃烧。
但炉温也不能过分地提高,因为过高的炉温会引起炉膛水冷壁结渣和膜态沸腾,所以锅炉的炉温应控制在中温区域即1000—2000℃之间。
保持足够高的炉温范围,取决于:
燃料性质,预热空气温度、炉膛容积热强度和炉膛断面热强度。
在燃用低挥发煤时,一般采用较高的预热空气温度和用热风送粉方式,可以有效地加快着火速度和提高炉温。
炉膛容积和截面热强度的大小,意味着燃烧放热和水冷壁吸热比例的大小。
热强度大,通常炉温较高,尤其是炉膛断面热强度.它反映了燃烧器区域的温度水平,对着火和燃烧都有明显的影响。
3.有足够的燃烧时间
在一定炉温下,一定细度的煤粉要经过一定时间才能燃经烬。
煤粉在炉内停留的时间,是指煤粉从燃烧器出口到炉膛出口这段行程所经历的时间,在这段行程中,使煤粉从着火、燃烧以至燃烬才能燃烧完全;否则将增大燃烧热损失,或者在炉膛出口之后煤粉还在燃烧,而导致炉膛出口的过热器受热面结渣及过热汽温升高,使锅炉运行不安全。
4.空气与煤粉的良好扰动和混合
煤粉燃烧是多相燃烧,其燃烧反应主要在煤粉表面进行,燃烧反应速度主要取决于煤粉的燃烧反应速度和空气扩散到煤粉表面的扩散速度,因此,要做到完全燃烧,除保证足够高的炉温和供应合适的空气量外.还必须使煤粉和空气能充分扰动、混合,及时将空气输送到煤粉燃烧表面去。
要做到煤粉和空气的良好扰动混合,就要求燃烧器结构特性及其—、二次风的良好配合,以及有良好的炉内空气动力场。
不但在着火后的燃烧阶段要做到,特别注意燃烬阶段。
因为在燃烬阶段中,可燃质和氧的数量已很少,而且煤粉表面可能有一层灰渣包裹着,加强混合扰动,可增加煤粉和空气的接触机会,有利于燃料的完全燃烧。
以上说明了良好燃烧要求的四个条件,这四个条件之间有着密切的联系,互相依赖,相辅相成,有时也可能是互相矛盾的。
煤粉锅炉的燃烧设备是由炉膛(或称燃烧室)、燃烧器和点火装置组成。
炉膛是供煤粉充分燃烧的空间,这个空间应足够大,使煤粉在其中能基本上燃烧完全。
在炉膛内,燃烧生成的高温烟气主要通过辐射方式把一部分热量传给布置在炉膛四周炉墙上的水冷壁等受热面,使炉膛出口烟气温度降低到对流受热面安全工作允许的温度范围内。
因此,要求炉膛应有合理的形状和足够的空间尺寸,并与燃烧器共同组织好炉内的空气动力场,保证火焰烟气流在炉膛的充满程度,火焰不贴墙、不冲壁,并有比较均匀的壁面热强度分布。
此外,对燃烧设备的要求是:
(1)燃烧效率高,即化学未完全燃烧热损失q3和机械未完全燃烧热损失q4应尽量小。
大容量固态排渣煤粉炉要求q3≤0.5%,q4≤1.5%~2.5%,即燃烧效率要接近97%-98%。
(2)着火和燃烧稳定、可靠。
燃烧设备应能保证着火和燃烧稳定、连续,并能保证设备和人身的安全,在运行中不发生结渣、腐蚀、灭火和回火等故障。
(3)运行方便,燃烧设备应便于点火、调节等运行操作,并且操作和调节控制机构要灵活简便。
(4)制造、安装和检修要简单、方便。
第三节燃烧装置
本燃烧装置燃煤为山西省武乡地区的贫瘦煤,采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹式制粉系统,燃烧器采用四角布置切向燃烧方式。
燃烧器共设置5层煤粉喷嘴,锅炉配5台BBD4060型双进双出钢球磨,每台磨的出口由4根煤粉管分别接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴,锅炉MCR和ECR负荷时均投5层喷嘴,不设备用。
燃烧器共有16层喷嘴,其中5层一次风喷嘴,11层二次风喷嘴。
顶部3层二次风和中间1层二次风与主气流方向反切12°。
连同煤粉喷嘴的周界风,每组燃烧器有二次风门挡板16组,分别由16只电动执行器单独驱动。
为满足锅炉汽温调节的需要,燃烧器喷嘴采用摆动结构,每组燃烧器的16只喷嘴由1台摆动气缸带动上下摆动。
在每组燃烧器二次风室中设有4套轻油点火装置,每台锅炉共16套。
油枪采用简单机械雾化方式,燃油容量按30%BMCR负荷设计。
燃烧器采用水冷套结构,水冷套(燃烧器角部水冷壁)与燃烧器在厂内组装后一起出厂。
一、燃煤特点及点火助燃用油
1.1煤种及煤质分析
本工程设计煤种和校核煤种均为武乡县地方贫瘦煤。
煤质元素及灰成份分析见下表:
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种Ⅰ
校核煤种Ⅱ
a.元素分析
收到基碳
Car
%
59.02
53.27
收到基氢
Har
%
3.29
3.23
收到基氧
Oar
%
2.2
2.8
收到基氮
Nar
%
0.72
0.71
收到基硫
St.ar
%
1.89
2.15
收到基灰分
Aar
%
26.88
31.84
收到基全水份
Mar
%
6
6
空气干燥基水份
Mad
%
1.15
1.15
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
17.5
15.6
收到基低位发热量
Qnet.ar
KJ/kg
23360
21350
25040
可磨性系数
HGI
80
74
冲刷磨损指数
Ke
b.灰成份分析
二氧化硅
SiO2
%
47.7
51.82
三氧化二铝
Al2O3
%
38.99
38.87
三氧化二铁
Fe2O3
%
4.91
5.26
氧化钙
CaO
%
2.96
3.38
氧化镁
MgO
%
1.72
1.82
氧化钾
K2O
%
0.44
0.42
氧化钠
Na2O
%
0.84
0.99
三氧化硫
SO3
%
0.56
1.80
二氧化钛
TiO2
%
1.18
1.07
五氧化二磷
P2O5
%
0.33
0.33
其他
%
0.37
0.44
c.灰熔点
灰变形温度
DT
℃
1500
1500
灰软化温度
ST
℃
>1500
>1500
灰熔融温度
FT
℃
>1500
>1500
1.2燃煤特性分析
(1)着火温度指数Td(着火稳定性)
等级
指数
极难
难
中等
易
极易
判别标准
>638℃
>613~638℃
>593~613℃
>560~593℃
≤560℃
设计煤
627.7
校核煤I
630
(2)燃烬性指数RJ
实践表明燃煤在炉内燃烧效率(燃烬度)除了与过剩空气系数、一次风比、R90、燃烧工况组织、炉膛结构参数、炉膛高度、煤粉气流在炉膛内的停留时间等……诸多因素有关外,还与燃煤的着火及燃烬特性有着重要的关系。
等级
指数
极难
难
中等
易
极易
判别标准
<2.5
2.5~<3.0
3~<4.4
4.4~<5.7
≥5.7
设计煤
3.145
校核煤I
2.936
(3)结渣特性指数Rz
煤的结渣是一个复杂的物理、化学过程,影响结渣的因素很多,它不仅与煤本身的灰熔点、灰成份有关,而且与锅炉结构、燃烧器设计、运行工况等有关。
名称
结渣程度
ST
B/A
G
SiO2/Al2O3
综合判别指数RZ
轻微
>1390
<0.206
>78.8
<1.87
RZ≤1.5轻微
中等
1390~1260
0.206~0.4
78.8~66.1
1.87~2.65
1.5<RZ<1.75中偏轻
1.75≤RZ≤2.25中等
2.25<RZ<2.5中偏重
严重
<1260
>0.4
<66.1
>2.65
RZ≥2.5严重
准确率
83
69
67
61
90
权值
0.30
0.24
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- 第二章 锅炉的燃烧设备 第二 锅炉 燃烧 设备