比泽尔冷库攻略完整版.docx
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比泽尔冷库攻略完整版
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比泽尔冷库攻略
装配式冷库机组、蒸发器、库体配置选型表
一、冷藏库(-10℃/-18℃)双面彩钢聚氨脂库板(150mm)
容积(立方)机组(半封)机组(全封)普通冷风机
10/183HP3/4HPDD12
20/304HP5HPDD22
40/505HPDD30
60/808HP10HPDD60
90/10010HP15HPDD80
130/15015HP20HPDD120
20020HP25HPDD160
40035HP40HPDD180
60050HP60HPDD210
80060HP70HPDD240
二、保鲜库(库温-5℃/5℃)双面彩钢聚氨脂库板(100mm)
容积(立方)机组(半封)机组(全封)普通冷风机
10/183HP3HPDL10
20/303HP4HPDL15
40/504HP5HPDL25
60/805HPDL40/55
90/1508HP10HPDL80
20010HP15HPDL105
40020HP25HPDDL60
60030HP35HPDL210
80040HP45HPDL250
一,冷库的类型
1,按温度分:
A,高温冷库(±5℃):
适合果品蔬菜类保鲜;
B,中温冷库(-10℃/-18℃):
适合冻结后的食品冷藏;
C,低温冷库(-20℃/-23℃):
适合冻结后的水产、禽肉类食品的冷藏;
D,冻结(速冻)冷库(-23℃以下):
适合在鲜品冷藏前的快速冻结;
二,冷库的结构及主要设备
1,保温材料及防潮层
A,库板:
预先生产的,具有定做长度、标准的宽度和厚度,可根据库体安装的需要选择。
高、中温冷库一般选用10厘米厚的板块,低温库及冻结库一般选用12厘米或15厘米厚的板块;
B,聚氨脂喷涂发泡材料:
该材料通过直接喷涂于仓库中,形成不吸水,隔热性较好的聚氨脂板,但成本较高。
C,聚苯乙烯喷涂发泡材料:
该材料同样通过喷涂形成聚苯板,较聚氨脂板吸水性强,隔热性较差,但成本较低。
D,由于隔热材料受潮后,隔热性能降低。
因此应在隔热板两面加防潮层,也可只做外防潮层。
防潮层一般用沥青、油毡、塑料涂、塑料薄膜或金属板做成。
2,制冷系统
A,压缩机(最关键配件):
一般情况下,小型冷库选用全封闭压缩机。
中大型冷库一般选用半封闭压缩机。
在选用时,也可考虑选用氨制冷压缩机,因为氨制冷压缩机功率大,并可一机多用,但安装及管理比较烦琐,投资较高。
B,蒸发器:
一般情况下,高温库选用风机为蒸发器,其特点是降温速度快,但易造成冷藏品的水分损耗;中、低温冷库选用无缝钢管制作的蒸发排管为主,其特点是恒温效果好,并能适时蓄冷。
C,冷凝器:
冷凝器有空气冷却、水冷却和空气与水结合的冷却方式。
空气冷却只限于在小型冷库设备中应用,水冷却的冷凝器则可用于所有形式的制冷系统。
3,其他配件:
控温机,门锁,铰链,拉手等。
三,冷库建设指南
1,根据自身用途和要求,选择冷库合适的容积与温度范围;
2,了解主要材料、配件的性能,做到心中有数;
3,货比三家,选择质量好、价格优的商家;尤其选择信誉度好的商家,进行网络采购时候可以参考相应诚信指数;
4,选择具备施工经验的工程商。
活动冷库压缩机组的设计选型:
1、无论何种品牌的压缩机组的选型,都是根据活动冷库的蒸发温度及冷库有效工作容积来确定,另外还要参考冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率等参数。
通常高温活动冷库制冷量计算公式为:
冷库容积×90×+正偏差,正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率确定,范围在100-400W之间;
中温活动冷库制冷量计算公式为:
冷库容积×95×+正偏差,正偏差量范围在200-600W之间;
低温活动冷库压缩机组制冷量计算公式为:
冷库容积×110×+正偏差,正偏差量范围在300-800W之间。
高温库:
(0~5)冷库所需制冷量=冷库容积*120W
机组制冷量=冷库所需制冷量
冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*倍
中低温:
(~15-~18)冷库所需制冷量=冷库容积*150~300W
机组制冷量=冷库所需制冷量
冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*~倍
排管蒸发面积=冷库面积*~倍
低温冻结库:
(~23-~30)冷库所需制冷量=冷库容积*300~400W
机组制冷量=冷库所需制冷量*~
冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量除以90~100W
排管蒸发面积=冷库面积*4~5倍,
注:
(大库取小值,小库取大值)
一般压缩机每匹可带高温时10~15立方左右,中温时可带8~10立方左右,冻结时可带4~6立方左右
压缩机每匹可带冷风机面积高温时16平方左右,中温时可带12平方左右,冻结时可带8平方左右
小型制冷设备在食品工业的冷冻中,主要用于液体载冷剂的制冷系统,如盐水溶液、
乙醇溶液等。
制冷工质通常为R12、R22等。
它由制冷压缩机、水冷壳管式冷凝器、膨胀
阀、立管(排管)式或螺旋管式蒸发器等组成。
为便于操作维修,缩小安装位置,通常将制
冷压缩机、油分离器、水冷壳管式冷凝器、干燥过滤器、电磁阀等部件安装在同一机座上,
组成压缩冷凝机组。
再用管道通过膨胀阀与蒸发器连接,形成一个完整的制冷系统。
制冷系统在运行中的正常工况:
1、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃,比盐水温度高5-10℃;
2、压缩机的排气温度R12系统最高不得超过130℃,R22系统不得超过150℃;
3、压缩机曲轴箱的油温最高不得超过70℃;
4、压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应;
5、压缩机的排气压力R12系统最高不得超过,R22系统不得超过;
6、压缩机的油压比吸气压力高;
7、经常注意冷却水量和水温,冷凝器的出水温度应比进水温度高出2-5℃为宜;
8、经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况;
9、压缩机不应有任何敲击声,机体各部发热应正常;
10、冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。
制冷设备的运行调整:
制冷设备的运行调整,直接关系整个系统的运行工况是否正常,制冷效果能否达到要求
的重要操作。
在制冰系统中,盐水溶液(氯化钠或氯化钙溶液)的浓度(含盐量)与蒸发
器的热交换有着密切关系。
溶液的浓度低,结晶点(凝固点)温度高,热量小,制冷量小,
制冷温度下降缓慢;溶液的浓度高,结晶点(凝固点)温度低,热量大,制冷量也大,制
冷温度下降得快。
但溶液浓度不得超出其自身的凝固点,否则冰点反而上升。
氯化钠的凝固
点为℃,溶液中的盐含量为%,在100份水中的盐含量为%;氯化钙的凝固点
为℃,溶液中的盐含量为%,在100份水中的盐含量为%(参照《氯化钠氯化
钙溶液特性表》)。
定期对盐水溶液进行测试,保持盐水溶液在规定的范围内,对整个制冷系
统能否正常及经济运行是非常重要的
膨胀阀是制冷系统的四大组件之一,是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要
装置,也是高低压侧的“分界线”。
它的调节,不仅关系到整个制冷系统能否正常运行,而
且也是衡量操作工技术高低的重要标志。
例如所测盐水温度为-10℃,蒸发温度比盐水温度
低5~10℃,即-15~-20℃,对照《制冷剂温度压力对照表》(以R12制冷剂为例),相对应的
压力为~表压,此压力即为膨胀阀的调节压力(出口压力)。
由于管路的压力
和温度损失(取决于管路的长短和隔热效果),吸气温度比蒸发温度高5~15℃,相对应的吸
气压力应为~表压。
调节膨胀阀必须仔细耐心地进行,调节压力必须经过蒸发
器与盐水温度产生热交换沸腾(蒸发)后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的,
需要一个时间过程。
每调动膨胀阀一次,一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压
力稳定在吸气压力表上。
压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。
膨胀阀的
开启度小,制冷剂通过的流量就少,压力也低;膨胀阀的开启度大,制冷剂通过的流量就多,
压力也高。
根据制冷剂的热力性质,压力越低,相对应的温度就越低;压力越高,相对应
的温度也就越高。
按照这一定律,如果膨胀阀出口压力过低,相应的蒸发压力和温度也过低。
但由于进入蒸发器流量的减少,压力的降低,造成蒸发速度减慢,单位容积(时间)制冷
量下降,制冷效率降低。
相反,如果膨胀阀出口压力过高,相应的蒸发压力和温度也过高。
进入蒸发器的流量和压力都加大,由于液体蒸发过剩,过潮气体(甚至液体)被压缩机吸
入,引起压缩机的湿冲程(液击),使压缩机不能正常工作,造成一系列工况恶劣,甚至损
坏压缩机。
由此看来,正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。
为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失,膨胀阀尽可能安装在距盐水箱入口处的水平管
道上,感温包应包扎在回气管(低压管)的侧面中央位置。
膨胀阀在正常工作时,阀体结
霜呈斜形,入口侧不应结霜,否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵。
正常情况下,膨胀阀工
作时是很幽静的,如果发出较明显的“丝丝”声,说明系统中制冷剂不足。
当膨胀阀出现
感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。
压缩机的排气温度过高:
1、吸气压力过低,吸排气压差过大(气缸压缩比大),膨胀阀的开启度小,调节压力低;
2、吸气温度过高,即吸气过热度大,吸气管过长或保温效果差;
3、冷却水量不足或水温过高;
4、系统中不凝性气体(空气)过多;
5、冷凝压力过高,相应的冷凝温度也高,引起排气温度升高;
6、压缩机气缸或阀组故障。
压缩机的排气压力过高:
1、系统中不凝性气体(空气)过多;
2、冷却水量不足或水温过高;
3、冷凝器太脏,结垢过多;
4、系统中制冷剂过多。
压缩机的油温过高:
1、压缩机的吸排气温度过高;
2、润滑油太脏或油质太差;
3、压缩机机件磨损严重。
冷凝压力和冷凝温度过高:
1、冷凝器冷却水量不足或水温过高;
2、冷凝器太脏,结垢过多;
3、系统中不凝性气体(空气)过多;
4、系统中制冷剂过多;
5、冷凝器的传热面积配置过小。
经常检查和掌握制冷设备的运行工况,排除运行故障,随时消除不正常现象,认真细致
地将系统调整在最佳状态,对制冷系统能否安全正常经济运行是十分关键的,是检验操作人
员的技术素质和责任心的根本标准。
制冷压缩机维修保养知识及故障排除
1、故障现象:
机组排气温度高(超过100℃)·机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到,但不要超过一半);·油冷却器脏;·油过滤器芯堵塞;·温控阀故障(元件坏);·断油电磁阀未得电或线圈损坏;·断油电磁阀膜片破裂或老化;·风扇电机故障;·冷却风扇损坏;·排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;·环境温度超过所规定的范围(38℃或46℃);·温度传感器故障(控制机组);·压力表是否故障(继电器控制机组)。
2、故障现象:
机组油耗大或压缩空气含油量大·冷却剂量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应不高于一半;·回油管堵塞;·回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求;·机组运行时排气压力太低;·油分离芯破裂;·分离筒体内部隔板损坏;·机组有漏油现象;·冷却剂变质或超期使用。
3、故障现象:
机组压力低·实际用气量大于机组输出气量;·放气阀故障(加载时无法关闭);·进气阀故障;·液压缸故障;·负载电磁阀(1SV)故障·最小压力阀卡死;·用户管网有泄漏;·压力设置太低;·压力传感器故障(控制机组);·压力表故障(继电器控制机组);·压力开关故障(继电器控制机组);·压力传感器或压力表输入软管漏气;
4、故障现象:
机组排气压力过高·进气阀故障;·液压缸故障;·负载电磁阀(1SV)故障;·压力设置太高;·压力传感器故障(Intellisys控制机组);·压力表故障(继电器控制机组);·压力开关故障(继电器控制机组)。
5、故障现象:
机组电流大·电压太低;·接线松动;·机组压力超过额定压力;·油分离芯堵塞;·接触器故障;·主机故障;·主电机故障;
6、故障现象:
机组无法启动·熔断丝坏;·温度开关坏;·接线松开;·主电机热继电器动作;·风扇电机热继电器动作;·变压器坏;·无电源输入(控制机组);·故障未消除(控制机组);·控制器故障。
7、故障现象:
机组启动时电流大或跳闸·用户空气开关问题;·输入电压太低;·星-三角转换间隔时间太短(应为10~12秒);·液压缸故障(没有复位);·进气阀故障(开启度太大或卡死);·接线松动;·主机故障;·主电机故障;·1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。
8、故障现象:
风扇电机过载·风扇变形;·风扇电机故障;·风扇电机热继电器故障(老化);·接线松动;·冷却器堵塞;·排风阻力大。
1.故障现象:
干燥机不运行·压缩机线路断开·保险丝烧断·热继电器动作·高压开关动作·压缩机堵转·线路虚接或松动
2.故障现象:
干燥机起动后短时间内即停止·环境温度过高·冷凝器堵塞·压缩机过载·缺少制冷剂·低压太低·进气量过大·压缩机卡死
3.故障现象:
压缩机不启动·接线不正确·电压过低·启动电容器损坏·继电器或接触器不闭合·启动绕组开路·缺相
4.故障现象:
压缩机因过载保护动作而反复启停·低电压或三相不平衡·过载保护器上接有其它电气设备·过载保护器失灵·运转电容器太小·排气压力过高·绕组间短路·热继电器触点粘牢
5.故障现象:
继电器烧坏·电压过高或过低·运行电容器不正确·反复启停(参照2和3)·继电器规格不符·安装座不正确
6.故障现象:
电容器烧坏·规格不匹配·电压过高
7.故障现象:
排气压力过高·制冷剂量过多·制冷系统中有空气·冷凝器脏·环境温度太高·风扇压力开关有故障·风扇电机故障·风扇旋转方向不正确·冷却水流量调节阀故障
8.故障现象:
排气压力太低·制冷剂量太少·风扇压力开关故障三、维护保养指南螺杆机维护保养指南。
每日保养内容。
每月保养内容。
每季度保养内容。
每年保养内容。
注意事项每日保养内容:
1.检查空滤芯和冷却剂液位;
2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况;
3.检查记录,如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换;
4.检查记录,当主机排气温度达到或接近98°C,必须清洗油冷却器;
5.检查记录,若发现分离器压差达到以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯;
6.检查冷凝水排放情况,若发现排水量太小或没有冷凝水排放,必须停机清洗水分离器;
每月保养内容:
1.检查油冷却器表面,必要时予以清洗;
2.清洗后冷却器;
3.清洗水分离器;
4.检查所有电线连接情况并予以紧固;
5.检查交流接触器触头;
6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘;
7.清洗回油过滤器;
每季度保养内容:
1.主电机加注润滑脂;
2.清洁主电机和风扇电机;
3.更换冷却剂;
4.更换油过滤芯;
5.清洁油冷却器;
6.检查最小压力阀;
7.检查传感器。
每年保养内容:
1.更换冷却剂(UltraCoolant);
2.检查止逆阀;
3.检查冷却风扇;
4.检查液压缸或步进电机和步进限位装置;
5.安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验)。
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