5s管理要文.docx
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5s管理要文.docx
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5s管理要文
5S管理要文
■何为5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称5S。
后加入安全(SAFETY),节约(SAVE)为6S、7S;
5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
☆整理:
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇不必要的东西要尽快处理掉。
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
目的:
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿:
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
◇明确数量,并进行有效地标识。
目的:
●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的3要素:
场所、方法、标识
放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定
·物品的保管要定点、定容、定量
·生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法·易取
·不超出所规定的范围
·在放置方法上多下工夫
标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示
·现物的表示和放置场所的表示
·某些表示方法全公司要统一
·在表示方法上多下工夫
整顿的3定原则:
定点、定容、定量
定点:
放在哪里合适
定容:
用什么容器、颜色
定量:
规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除,清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁:
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
●维持上面3S的成果
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
落实前面3S工作
☆素养
目的:
●培养具有好习惯、遵守规则的员工
●提高员工文明礼貌水准
●营造团体精神
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
■推行5S的八大目的
●改善和提高企业形象
●促成效率的提高
●改善零件在库周转率
●减少直至消除故障,保障品质
●保障企业安全生产
●降低生产成本
●改善员工的精神面貌,使组织活力化
●缩短作业周期,确保交货
■5S之间的关系
一.5S的内部关系
1.5个S之间的关系可以用几句口诀来表达
●只有整理没有整顿,物品真难找得到
●只有整顿没有整理,无法取舍乱糟糟
●只有整理、整顿没清扫,物品使用不可靠
●3S之效果怎保证,清洁出来献一招
●标准作业练修养,公司管理水平高
2.5S的目标
5S的目标是通过综合地推行整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个S,来消除组织的浪费现象和并进行持续改善,使得公司管理维持在一个理想的水平,同时5S各有侧重,相辅相成。
二.5S与其它活动的关系
在实际工作中,也许很多人会问,5S既然如此地重要,那它与TQM(全面质量管理)有什么关系,与TPM(全面生产性维护)又有什么关系呢?
以及与其他的管理活动又是什么联系呢?
答案是,5S是管理的基础,是全面生产性维护的前提,是TPM的第一步,如果再深一层地说,它是企业推行ISO9000的结晶。
企业任何的改善与管理活动,如果有了5S的推动,就能收到事半功倍的效果,反之,5S都推行不了的企业,要想成功地进行其它活动也是难上加难
1.营造整体氛围
2.体现效果,增强信心
3.5S为相关活动打下坚实的基础
■5S管理推行步骤
☆步骤1:
成立推行组织
☆步骤2:
拟定推行方针及目标
☆步骤3:
拟定工作计划及实施方法
☆步骤4:
教育
☆步骤5:
活动前的宣传造势
☆步骤6:
实施
☆步骤7:
活动评比办法确定
☆步骤8:
查核
☆步骤9:
评比及奖惩
☆步骤10:
检讨与修正
☆步骤11:
纳入定期管理活动中
■5S推进的八大要诀
要诀一:
全员参与,其乐无穷
要诀二:
培养5S的大气候
要诀三:
领导挂帅
要诀四:
要彻底理解5S精神
要诀五:
立竿见影的方法
要诀六:
领导要巡视现场
要诀七:
上下一心,彻底推进
要诀八:
以5S作为改善的桥梁
■5S的实施要点
☆整顿的实施要点
◆定物
◆定位
◆定量
◆合理标识
☆清扫的实施要点
◆清扫从地面到天花板的所有物品
◆彻底修理机器和工具
◆发现脏污问题
◆杜绝污染源
☆清洁的实施要点
清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真维护,保持完美和最佳的状态。
清洁不是做表面性的工作,而是对前三项活动的坚持和深入,从而消除发生安全事故的根源,创造一个良好的工作环境,使员工能够愉快地工作;另外,清洁还是对整理、整顿和清扫的标准化。
☆素养的实施要点
5S活动的核心是加强人员的教养,提高人员的素质,使人们养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
如果人员缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自发的精神,推行5S活动只能流于形式,各项活动也无法顺利开展,而且很难长久持续下去。
5S活动始于素质,也终于素质。
在开展5S活动中,要贯彻自我管理的原则,不能指望别人来代为办理,而应充分依靠现场人员来改善。
☆5S检查要点
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下,物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或成直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损(容器破损)
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、相同零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)
19、工场是否到处保管着零件
■整理之要与不要的分类标准
■
(一)要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备(滑台、工作台、料架)
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其它(私人用品)
■
(二)不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜中的
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看板
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
■员工在5S管理活动中的责任
1、自己的工作环境须不断整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间
3、通路必须始终保持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全,较大较重的要堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫,保持清洁
10、注意上级的指示,并加以配合。
■实施5S的好处
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会;
使您的工作环境更舒适;
使您的工作更方便;
使您的工作更安全;
使您更容易和周围的同事交流;
对于企业而言:
零“更换”时间--提高产品的多样性;
零次品--提高产品质量;
零浪费--降低成本;
零“耽误”--提高交付可靠性;
零事故--提高安全性
零停机--提高设备利用率
零抱怨-提高信心和信任
■5S的五大效用
5S是最佳推销员(Sales):
清爽明朗洁净的工作环境,能提高企业的知名度和形象,顾客也有信心下订单;还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。
5S是节约专家(Saving):
可降低很多不必要的材料以及工具的浪费;可降低订购时间,节省很多宝贵的时间;还可节省工作场所。
5S对安全有保障(Safety):
全体员工遵守作业标准,不易发生工作伤害;危险点有预防措施和警告标识;5S活动强调危险预知训练及应急响应训练,安全得以保障。
5S是标准化的推动者(Standardization):
5S强调作业标准的重要性,员工能遵守作业标准,服务质量提高而且稳定;通过目视管理的运用与标准化,能防止问题的发生。
5S可形成满意的工作环境(Satisfaction):
明朗的工作环境,可使工作时心情愉快,员工有被尊重的感觉;经由5S活动,员工的意识慢慢改变,有助于工作的推展;员工归属感增强,人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系;全员参与的5S活动,能塑造出良性的企业文化。
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