沥青专项施工方案.docx
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沥青专项施工方案
梅里亚南昌一期新项目室外沥青砼
路面工程
沥
青
专
项
施
工
方
案
江西赣达建设工程有限公司
二0一0年十月
沥青专项施工方案
第一章工程概况
一、工程说明
请参照设计说明填写一下
二、主要工程数量:
主要工程数量表
工程名称
单位
工程数量
备注
起讫桩号
K0+009.045—K1+700
路线长度
Km
1.7
改性沥青混合料厚40mm
M2
14629
非机动车道
改性沥青混合料厚50mm
M2
30170
机动车道
回填改性沥青混合料厚40mm
M2
155.48
树池回填
三、技术标准
1、请参照设计说明填写一下
四、编制范围
梅里亚南昌一期新项目室外沥青砼路面工程范围内路面沥青混凝土面层。
五、原材料采购及交通条件
本搅拌站原材料已经存在,各规格碎石及石粉定购于九江德安石料厂,该料场材料产量较大,能满足我公司的施工需求,并在目前存有各级规格料5000m3。
沥青由南昌氧化厂提供。
六、工期、质量要求及质量目标
(一)工期要求
从2010年10月25日开始,都处于施工准备期。
现初步拟定,2010年10月30日开始路面施工,至2010年11月4日结束,施工总工期9天。
(二)质量目标
本标段工程质量目标为一次验收优良率100%,不允许出现不合格工程,坚决杜绝不合格项目。
不论自检、抽检、终检,任何时候都达到100%的合格率。
第二章设备、人员动员周期及进场
一、施工组织管理机构
为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程摊铺任务,我公司立即把本工程为示范工程,并成立由龚海平任组长的“梅里亚南昌一期新项目室外沥青砼工程摊铺小组
”,对本工程施工实行项目法管理,由项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制,代表企业法人全面履约。
经理部依照GB/T9002-1994-IS09000:
1994《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》标准的要求,本着科学、精干高效、结构合理的原则,选配具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组成项目管理班子。
项目小组根据公司现有的部门和公司设在昌北经济开发区环球公园内的沥青搅拌站,组成协调小组通力合作完成本项目。
二、项目经理部临时建设
1、考虑到本路面摊铺项目工程量不大,摊铺时间短的特点,本项目小组办公室就设在搅拌站办公楼二楼。
距本摊铺现场30km。
三、施工准备工作
我单位接到施工任务后,将立即派出施工人员勘察现场,做好开工前的一切准备工作,并进行逐级动员工作,做到全体施工人员了解工程基本情况,清楚施工特点及注意事项,明确施工方法。
做到心中有数,强化质量工期意识,做到高起点、高标准、高质量的做好教育和动员。
之后随即组织人员、机械设备、材料进场,全面铺开施工现场,并根据业主及代表处下达的各阶段工程进度及质量要求,配备好相应的各方面人员及设备。
1、机械急需施工设备,周转材料、生活设施等用汽车、大平板直接运至施工现场。
(一天内完成)
第三章主要工程项目的施工方案
和施工方法
一、路面工程
(一)沥青混凝土粘层施工
1、施工工艺
施工准备工作清扫下面层覆盖路平石
喷洒粘层
2、原材料的选择
(1).沥青材料,沥青路面粘层宜采用优质乳化沥青,其技
粘层技术要求表1
检验项目
技术规格
筛上剩余量不大于(%)
0.3
电荷
阳离子带正电荷
破乳速度试验
慢裂
粘度
恩格拉粘度E23或塞氏粘度
1-4
1-14
蒸发残留物含量
根据需要选用
蒸发
残留
物性质
针入度(100g,25℃,5s)(0.1mm)
80-160
软化度(℃)
宜>40
延度(25℃)不小于(cm)
80
溶解度(三氯乙烯)不小于(%)
97.5
储存稳定性
5d不大于(%)
5
1d不大于(%)
1
室内抗剪
强度试验
抗剪强度不小于(Mpa)
0.015
破坏时变形不小于(%)
12
室内渗水试验
3天失水率不大于(%)
0.5
7天失水率不大于(%)
1.2
室内粘附性试验
等拉力揭撕试验剥离面积不大于(%)
30
等速揭撕试验剥离面积不大于(%)
30
粘附性等级
5
3、主要施工机械
①沥青洒布车(机);
②洒水车;
⑧森林灭火鼓风机1台:
4、沥青路面粘层的施工工艺
1清除混凝土层表面浮灰。
先人工用竹扫把将混凝土层表面进行全面清扫,再用1台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净,若不能达到“除挣”的要求,则用水冲洗,清除混凝土层表面浮灰。
2喷洒乳化沥青。
如果下面层表面已经干燥,则应在喷洒乳化沥之前一小时用洒水车快速喷洒少量水,以湿润沥青表面。
用沥青洒布车(机)喷洒乳化沥青。
喷洒数量按沥青含量1.0Kg/m2折算。
一次洒布法采用的乳化沥青宜为水:
沥青40:
60;
准备工作结束后应通过现场目测和相应技术项目的检测,技术指标符合规定后,由驻地监理工程师审查,经总监代表批准、总监助理确认后,即可作为申请正式开工的依据。
6、施工中应特别注意的问题
①下面层表面浮灰一定要清除干净,一般需经过清扫一气吹一水冲才能完成。
②乳化沥青的质量必须符合规定。
根据实测沥青含量决定乳化沥青喷洒数量。
③乳化沥青应做到喷洒均匀,数量符合规定。
起步、终止应采取措施,避免喷量过多:
纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。
对于局部喷量过多的乳化沥青应刮除,对于漏喷的地方应用手工补洒。
4采取用溥膜覆盖的方法将路则石、路平石保护起来,以免污染。
施工阶段的质量管理
第四章重点和难点工程的施工方案、
方法及其措施
沥青路面施工
1、工艺流程
拌和施工放样
检查料温清扫下层表面
自卸汽车运料摊铺中粒式沥青砼
温度检查碾压检查压实度
面层验收合格
养护
质量检查
2、施工前的准备工作
2.1确定料源及进场材料的质量检验
2.1.1沥青材料:
沥青材料对外购买,在每批沥青到达搅拌站时,我们将对其针入度、延度、软化点三项指标进行检验,并向厂家索要沥青质量检验报告单存档。
2.1.2石料
检查石料的技术标准是否满足要求,如石料压碎值、磨耗率、磨光值及石料与沥青的粘结力,这些是料场取舍的关键,同时还应考虑其生产能力及质量稳定性。
石料进场后应及时对石料质量情况进行抽检。
对于每种料场,做组成设计时需做:
压碎值、磨耗损失、视密度、吸水率、对沥青的粘附性、坚固性(根据需要做)、扁平细长颗粒含量、水洗法小于0.075颗粒含量、颗粒组成。
施工过程中,同一批量、同一规格石料质量检查的内容及要求:
颗粒组成、扁平细长颗粒、含泥量每400m3做一次,发现有问题的,要随时做:
对于压碎值、磨光值、洛杉矶磨耗损失等指标必要时做。
2.1.3砂、石屑、矿粉
进场的砂、石屑、矿料应满足规范的要求,施工过程中亦按规范要求每400m3做一次检验,发现有问题的,应随时抽检。
2.1.4矿料的存放:
各种集料应分别堆放,并有隔离措施,不得混堆。
堆放高度不应超过4M,防止离析;对细集料应进行覆盖以免集料受潮后影响质量和产量:
矿粉应放置在干燥、通风的防潮、防雨棚内。
2.1施工设备
2.1.1拌和设备
2.1.1.1根据本工程的要求,拌和楼必须采用间歇式全过程沥青砼拌和机拌制,拌和机生产能力在200T/小时以上产量。
拌和机应有防止矿粉飞扬散失和密封较好的除尘设备。
2.1.1.2拌和机应具有自动记录功能,在拌和过程中能逐盘记录沥青及各种矿料的用量和温度。
2.1.1.3拌和机拌矿料二次分用的振动筛筛孔应根据矿料级配选用,其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。
2.1.1.4拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配,在安装完成后应按批准的配合比进行试拌,调试直至符合要求。
2.1.1.5在铺筑试验段前,计量装置应由计量部门进行检验并出具检验证书。
2.1.2运输设备
2.1.2.1应采用干净有金属底板的较大吨位自卸翻斗车(且车况良好)运送混合料,车内不得粘有有机物质。
为了防止尘埃污染和热量损失,运输车辆应备有覆盖设备,在槽四角应密封坚固。
2.1.2.2沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余,施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态,保证一日内连续摊铺,不允许出现人为停机。
2.2.3摊铺及压实设备
2.2.3.1本工程采用进口摊铺机,如ABG423摊铺机,或采用国产新型摊铺机全幅摊铺。
2.2.3.2摊铺混合料时,摊铺机行走速度应与供料速度协调,中层的摊铺速度分别不得低于2.5m/min。
2.2.3.3油面的摊铺,均由摊铺机应用浮动基准梁的方式控制厚度和平整度。
2.2.3.4横坡度控制应能让整平板保持理想的坡度,精度在±0.1%范围内。
2.2.3.5压实设备应配有12T双驱双振动钢轮压路机、26T轮胎压路机、或钢轮组合式压路机,能按合理的压实工艺进行压实,保证完好的压路机总数不少于3台,振动压路机自重应在10T以上。
2.3配合比设计
开工之前,首先要进行配合比设计,确定目标配合比一配合比调试一生产配合比。
确定了生产配合比,拌和站试拌正常后准备铺筑。
3.施工要求
3.1沥青混合料的拌和
3.1.1拌和厂的设置应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定要求。
3.1.2拌和厂必须配备足够试验设备的试验室和熟悉沥青混合料的试验、生产工艺、质量标准的技术骨干人员,并能及时提供给监理工程师满意的试验资料。
3.1.3没有施工配合比通知单不准开拌,没有摊铺负责人的指令不准开拌,下雨天不准开拌。
3.1.4拌和操作人员无权改变施工配合比,发现异常时应停机或及时通知拌和场技术负责人。
3.1.5当使用自动操作装置时,操作人员不宜采用手动操作。
3.1.6应严格控制沥青混合料的施工温度(℃)如下表。
沥青加热温度(℃)
155-165
备注:
1、气温低、铺筑层薄的尽量用高限。
2、配合比是骨架结构时,初压温度取高限。
矿料温度(℃)
170-180
混合料出厂温度(℃)
正常范围160-165,超过180度废弃
运送到现场温度(℃)
140-150
摊铺温度(℃)
不低于130,不超过145
碾压温度(℃)
初压不低于120-140
碾压终了温度(℃)
钢轮压路机不低于70
轮胎压路机不低于80
振动压路机不低于70
3.1.7净拌时间应为30-40秒,不低于30秒。
3.1.8拌和厂拌和的沥青混合料均匀一致,无花白料、无结团或块或严重的粗细料离析现象,不符合要求时不得使用,并应及时调整。
3.1.9出厂的沥青混合料应每车签发运料单(车号、重量、出厂时间、出厂温度、结构类型)一式三份,一份存拌和厂,一份交摊铺现场,一份交司机。
3.1.10每天开机前应对燃油、沥青、矿料等作好储量调查,看是否满足工程需要。
3.1.11每天下班前应对拌和机部件、油路、电路、仪表等进行检查维修,并清扫操作室,还应及时完整地作好设备的运转记录。
3.2沥青混合料的运输
3.2.1施工前应对全体驾驶员进行培训,加强汽车保养、避免运料途中停车。
3.2.2装料时汽车应前后移动,避免混合料离析。
3.2.3运送沥青混合料的汽车应覆盖,防止受到风吹、日晒、雨淋、污染等.
3.2.4运料汽车应在摊铺机前lOcm-30cm处停放,不得撞击摊铺机;并设专人指挥。
卸料过程中运料汽车应挂空挡,靠摊铺机推动前进。
3.2.5沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收,并检查拌和质量及温度。
不符合温度要求的,或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得摊铺在道路上。
3.2.6当汽车将沥青混合料卸后,每车都要注意粘结在车厢内的沥青混合料剩余物,不得随意乱倒,更不准备倾倒在已铺或未铺的路面上,必须听从指挥,倒在指定地点(路外)。
3.2.7除非运来的材料可以在白天铺完并能压实,或者在铺筑的现场备有足够的照明设备,当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。
否则,多余的混合料不得用于本工程。
3.3沥青混合料的摊铺
3.3.1面层准备:
沥青面层摊铺前应将下面层污染的杂物清除干净,均匀洒上粘层油后及时施工。
摊铺沥青上面层的施工放样应反复核实,不仅摊铺宽度足够,而且,中线也不能偏位。
还要对下面层平整度,标高进行检查,不合格处要处理达到标准要求。
3.3.2摊铺机准备:
1、应根据摊铺速度、厚度、宽度、温度等因素调整摊铺机夯锤频度,使其初压前的密实度达85%左右。
2、根据虚铺厚度调节熨平板的工作倾角(熨平板前端抬起0.6mm-1.2mm,通过经验确定),保持沥青路面的摊铺厚度。
当厚度确定后,准确记录当天完工时的倾角标尺位置,以便次日按同样的位置工作,保持均匀一致的摊铺厚度;3、作好摊铺机的预热、保温工作,不低于80℃;4、将螺旋喂料器调整到最佳状态,使螺旋布料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋没。
3.3.3合理安排拌和机的拌和能力,运料车的运输能力,保证摊铺机摊铺速度均匀,连续不断地摊铺。
摊铺过程中不得随意变换速度。
如因故障停机超过30分钟应做成平接缝。
3.3.4设专人清扫摊铺机的两条履带和浮式基准梁小车前的路面,保证摊铺机平稳行走。
3.3.5摊铺机的操作应不使混合料沿着料斗的两侧堆积,任何原因使冷却规定温度以下的混合料应予以废弃。
3.3.6摊铺机操作人员要注意“三点”观察,(即:
螺旋输料器末端供料情况,整机转向情况和倾向指示计变化情况)。
三点中任何一点出现意外情况,应抓紧时间处理。
另外设专人处理螺旋输料器末端料的离淅现象。
3.3.7摊铺机集料斗在刮板尚未露出,尚有约1OCM厚的热料时拢料,这时在运料车刚退出时进行,而且做到在料斗两翼刚恢复原位时,下一辆车即开始卸料,严禁送料刮板外露现象发生。
3.3.8在摊铺机的熨平板上,非本机操作人员不得站立和通行,防止浮动熨平板瞬间下沉,影响路面平整度。
3.3.9在雨天或表面存有积水以及施工气温低于10℃,都不得站立和通行,防止浮动熨平板瞬间下沉,影响路面平整度。
3.3.10应设专人对摊铺温度、虚铺度等进行实际测量,并作好记录。
3.4沥青混合料的压实度及成型。
3.4.1碾压要有专人负责,并对压路机司机进行交底,并有记录。
3.4.2沥青混合料的碾压宜采用:
初压:
选用12T双轮双振动压路机静压2-3遍。
复压:
选用26T轮胎压路机柔压或12T振动压路机振动压实。
复压也可上述机械组合碾压。
碾压遍数不少于4-6遍。
在复压过程中应及时用三米直尺检测碾压的平整度,发现有平整超标准的,应及时处理。
终压:
宜采用12T双轮钢筒压路机静压2-3遍,除上述压实机械外,还将配备l-2T人工手扶小型振动压路机以及人工用热夯等,以便进行边角处理。
3.4.3初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、发裂,压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料的类型经试验试压确定。
初压应从外侧低处向中心(内侧)高处碾压,相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽,在靠外侧边缘处初次碾压时,可暂预留30CM-40CM宽不碾压,等压完第一遍后,将压路机的大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘,以减少向外推移。
3.4.4碾压应将压路机的驱动轮面向摊铺机,碾压路线和碾压方向不应突然改变,压路机更不应突然加速,急刹车、中途调机、左右摇摆行驶。
在回程过程中应做到慢行、慢回程,慢起步。
若为振动压路机,必须停止振动再回程,以防止沥青混合料在碾压过程中形成推移和拥包等不良现象发生。
3.4.5压路机不能在同一断面上回程碾压,每次回程应前后错开不小于1米距离的阶梯状。
初压、复压和终压的回程不准在相同的横断面处,前后相距不少于3米。
3.4.6严禁任何机械车辆停留在尚未碾压成型和已碾压成型但沥青混合料温度又未冷至自然气温以下的路面上停机。
振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
3.4.7压路机每天应在正式开铺前,全部作好加油、加水、维修、调试等准备工作。
严禁压路机在新铺沥青面层上停车加油加水。
当需要时应在头一天施工的路段上,或在当天已铺的沥青混合料温度已降至40℃以下的路段上,以及在桥涵通道顶面处进行。
但在加油时严禁将油滴洒在沥青料面层上。
3.5横接缝的处理
横接缝宜采用以下方式进行:
3.5.1每天摊铺结束后或因超过规定时间需做横向接缝时,对己压实完成的沥青混合料,用3-6米直尺进行检查,凡厚度不够或不平整形成坡部分全部清除,直至找到合适的平接茬,切除长度一般在3米以上。
接茬可采用毛茬,以避免对路面的污染。
3.5.2摊铺机起步前应在凉茬上预热30分钟以上。
3.5.3开始摊铺的第一车料,应用刚刚运到工地的最后一车,即温度最高的一车。
3.5.4摊铺机起步时速度要慢些,并及时检测其厚度变化情况。
3.5.5碾压接缝时,先纵向碾压,然后用一台转弯方便的振动压路机(如CC21)进行横向碾压,首先从凉茬开始,每次向热茬方向移动20CM左右。
振压一遍后,用3-6米直尺检查,一般情况下,接茬处仍会高一点,然后重点对这个部位再进行横向碾压,但一定控制不能振低了,同时继续进行纵向碾压的剩余工作,当终压完成后,再次用3--6米直尺,有不合格部位(超2MM的部位)可用重型压路机找细平。
3.6开放交通
压实完成12小时,沥青混凝土完全冷却后方可允许车辆通行。
4.质量要求
外观:
1、表面应平整密实,无明显碾压轮迹,不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象,如有上述缺陷,其面积(凡属单条的裂缝,按其长度乘以0.2M宽度,折算成面积)之和不超过受检面积的0.03%.
搭接处应紧密、平顺,不得有积水现象。
5质量管理点
5.1我单位将配备业务熟练、政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人,并落实责任,制定责任制奖惩制度,严格奖惩,及时检查及时处理,沥青路面达不到质量标准要求的坚决返工,并追究有关责任人的责任。
5.2质量管理点
质量管理点要由专人负责落实责任制,制定奖惩制度,检查制度。
具体管理点如下:
(1)原材料试验①沥青②碎石集料。
(2)施工中矿料级配偏差控制。
(3)施工中沥青用量偏差控制。
(4)沥青砼出厂温度及拌合均匀性控制。
(5)沥青砼马歇尔试验:
稳定度、流值、密度、空隙率、浸水马歇尔试验。
(6)路面清扫控制(包括洒透层油前和摊铺前)。
(7)透层油、粘层油喷洒均匀性控制。
(8)各种所用机械日检查情况及保养加油情况,特别是关键机械如:
拌合站、发电机、摊铺机、压路机等。
(9)材料供应保证控制如:
沥青、油料、矿料等。
(10)沥青混合料运输过程中保温控制(要求有出厂时间及沥青砼覆盖、到现场温度测定等)
(11)天气预报收听。
(12)摊铺机操作时,保证摊铺机平稳行走即3.4.4条。
(13)摊铺过程的离淅问题要由专人控制,特别是螺旋输送器两头的离淅现象。
(14)碾压由专人指挥,压实度由专人控制。
(15)平整度、厚度、横坡度由专人控制,不合格及时处理,特别是硬接茬处。
第七章质量、安全、保证体系
一、质量保证体系
质量是生命——是我单位生存、发展之本,更是我公司全体员工各自工作岗位上,始终坚守的信念,并在实施全过程中落实,确保该工程的顺利实施。
(一)、具体质量目标——合格工程”。
本标段质量一次验优良率100%,不允许出现评价不合格工程,坚决杜绝不合格项,不论是自检,还是业主、监理工程师的中检、抽检、终检,任何时间都要达到100%的合格率。
(二)、总则
1、认真落实《公路工程施工企业质量自检体系管理暂行规定》,严格贯彻执行《市政工程优质优价实施办法》。
第八章环境保护措施
为了加强市政建设的环境保护工作,减少因建设而导致的环境污染,切实做好防治措施,完工后认真清理现场不把废弃物、污染物。
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