钢筋方案02.docx
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钢筋方案02.docx
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钢筋方案02
一、编制依据
1、康城帝景25~28#、35#楼工程设计图纸
2、康城帝景25~28#、35#楼工程施工组织设计
3、主要施工规范及规程
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
《钢筋机械连接技术规程》JGJ18-2003
《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3
二、工程概况
工程位于安徽省六安市裕安区平桥工业园区振华南路,由安徽省鑫阳置业有限公司投资开发;合肥建材地质工程勘察院进行地质勘察;北京希埃希建筑设计院公司设计,河南卓越建设监理有限公司监理,安徽国信建设集团有限公司承建施工。
康城帝景25、27#楼,单体面积均为1701.95m2,26#楼单体建筑面积为2018.24m2,28#楼单体面积为2011.39m2,35#楼建筑面积为1615.68m2。
均为地上三层,半地下层层高3.0m,首层、二层、三层层高3.3m,建筑物高度12.10m(道路地坪至檐口高度),框架构体系商住建筑,25~27#楼±0.000相对高程为50.100;28#楼±0.000相对高程为50.700;工程等级均为二级,结构使用年限50年,抗震设防烈度7度。
震结构的钢筋最小锚固长度laE(mm)表
钢筋种类
混凝土强度等级
备注
C15
C20
C25
C30
Ⅰ级钢筋
40d
30d
25d
20d
且应≥250
Ⅱ级钢筋
50d
40d
35d
30d
Ⅲ级钢筋
—
45d
40d
35d
三、施工部署
钢筋采取流水绑扎方法施工。
钢筋工程主要为钢筋安装的质量管理,工作相对独立。
根据现场钢筋工程量的要求,现场绑扎作业班组拟进场30人。
拟投入施工机具:
钢筋闪光焊机1台,钢筋弯曲机2台,钢筋切断机2台,直螺纹加工机械1台;当进入主体标准层施工后,拟采用一套钢筋加工设备即可满足施工要求。
钢筋原材料应按规范要求,正确取样、及时送检;
钢筋提前一层加工好。
做好钢筋工种与木工、瓦工的工序交接,并在浇灌砼时,安排专职钢筋工看护钢筋,做好钢筋的成品保护;
技术准备:
施工前应对班组进行技术、工艺标准进行交底。
钢筋进场要求:
钢筋进场数量按每月需要量配套供应,无出厂质量证明,每捆(盘)钢筋无标志牌的钢筋不得进场,进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验,合格后方可使用。
并按30%送第三方检验,钢筋原材料检验:
①、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比不应小于1.25;②、钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
四、钢筋工程
1、施工准备:
钢筋加工场地设在北侧区段,原料堆料尽量堆在轴线以外8m处,以减少对基础边坡压力。
钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开,有条不紊、层次分明、分区明确。
≥φ14的钢筋竖向采用电渣压力焊,水平连接采用对焊或现场搭接焊,板筋采用人工绑扎搭接,梁根据图纸设计要求>φ22采用机械连接。
凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单,并按规定见证取样,送检试验,试验合格才能用于工程上。
根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单,安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作,做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作先空载,试运转正常后才能投入使用,钢筋表面应保持洁净,有污泥时,在使用前认真清除干净。
φ10以下的盘圆加工进场钢筋调直冷拉率≤4%。
制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识,料牌上标明规格、数量、绑扎部位,并堆码整齐。
钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单,并报监督单位审核,加工按审核后的料单进行,加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋,钢筋加工全部采用机械加工成型,Ⅱ、Ⅲ级钢的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。
箍筋必须作135°弯钩,直钩长度大于10d。
2、操作工艺:
【1】钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
【2】钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
【3】钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
【4】钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,弯曲调整值见下表。
钢筋弯曲调整表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注:
d为钢筋直径
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d(见图1)Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际不一致。
实际配料计算时,对半圆弯钩增加长度参考下表。
3、竖向钢筋电渣压力焊连接
【1】、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程。
1、“造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂溶化逐渐增多,形成一定深度渣地,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
2、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋溶化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。
【2】、电渣压力焊施焊接工艺程序
安焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
1)、焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上、下钢筋安装时,中心线要一致。
2)、安放引弧铁丝球:
抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上。
下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。
放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。
3)、装上焊剂盒:
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
4)、接通电源,引弧造渣:
按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,弓燃电弧,同时进行“造渣延时读数,,计算造渣通电时间。
造渣过程”工作电压控制在40~50v之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。
5)、“电渣过程”:
随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
6)、顶压钢筋,完成焊接:
“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
7)、卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘。
焙干燥后,可重复使用。
8)、钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。
4、水平钢筋锥螺纹连接
(1)工艺流程
①钢筋加工:
下料→套丝→用牙型规检查套丝质量→用卡规检查丝头小端直径→在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套,以保护锥螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头小端直径;用牙形规抽检丝头牙形加工质量,合格后填写抽检记录,对不合格丝头要重新加工。
②连接钢筋:
钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→按规定的力矩值扭紧钢筋接头,直到力矩扳手发出声响为止,连接方法见图→用油漆在接好的钢筋接头上划上标记→质检人员按规定的力矩值,检查钢筋连接质量,力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。
(2)材料和配件
①钢筋材质应符合钢筋砼用钢筋GB1499-98标准。
②锥螺纹连接套材质:
Ⅱ级钢筋用30~45#;Ⅲ级钢筋用45#钢。
③接头连接套是专业工厂提供的标准件,供货时应有质保单和合格证。
④被连接钢筋的套丝质量是经过牙形规和卡规逐个检验合格后,用塑料保护帽保护的合格品。
⑤力矩扳手是经国家计量局的有关单位批准,有制造计量器具许可证的专业厂生产的合格产品。
(3)机具
钢筋锥螺纹套丝机,量规,力矩扳手,及砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机各一台。
(4)质量要求
①钢筋套丝质量必须逐个用牙形规和卡规检查。
要求牙形与牙形规的牙形吻合,小端直径不超过卡规的允许误差。
②钢筋锥螺纹的完整牙数不少于下表的规定牙数。
钢筋直径
22
25
完整牙数
8
8
③连接套规格必须与钢筋规格一致。
④连接钢筋时,必须将力矩扳手预先调定到下表规定的钢筋接头拧紧值,然后拧紧接头,直到扭力扳手发出“咔嗒”响声为止。
⑤接完的钢筋接头外露丝扣不得超过一个完整的丝扣。
⑥连接好的接头必须用油漆作上标记。
⑦接头的强度要求:
施工作业之前,按每种规格接头,每500个为一批,每批做三根接头单体试件,试件长度不少于600mm,作静力拉伸试验,接头试件强度必须符合以下要求:
A屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值;B抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径强度为准)。
如有一根试件达不到上述要求值,应再取双倍试件做试验全部试件合格后,方准进行接头的连接施工。
5、钢筋绑扎、安装:
施工管理人员应认真做好技术交底工作,绑扎、安装应有专人对料,专人指挥,钢筋排列不得有错乱移动现象,钢筋绑扎采用20
铁丝扎牢,保证钢筋间距不发生偏移。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.5倍区段范围内,有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不超过25%,受压区不超过50%。
钢筋绑扎、安装过程中,管理人员做到边绑扎边按图纸校对检查,钢筋绑扎完成应及时垫好钢筋保护层。
1)、采用常规施工方法的注意事项:
A、柱子、墙体钢筋绑扎完成后,必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校,务必保证弯钩是135°弯钩,墙体筋、箍筋的拉钩必须同时钩住水平钢筋和竖向钢筋。
B、梁筋的二排筋因为箍筋弯钩的135°影响,有可能提不到位,那么在绑扎完成后,也必须排专人来提起二排钢筋,以保证其就位的准确性。
C、竖向钢筋的偏位是钢筋工程中一个常常遇到的通病,其解决办法是在每楼层的梁板钢筋绑扎完成后,校准竖向钢筋的位置,然后在竖向钢筋底部加装一个箍筋,用电焊点焊在梁筋上,同时在竖向钢筋的上部另行绑扎几个箍筋,将竖向筋的间距调整均匀,绑扎牢靠,以防止竖向钢筋的移位。
D、梁筋的水平钢筋采用闪光对焊连接,为方便吊装与绑扎、焊接长度不超过27米。
2)、施工准备:
A、材料准备:
a.22号绑扎铁丝。
b.根据图纸要求受力钢筋混凝土保护层厚度:
板、墙15mm,梁25mm,柱30mm,要求用水泥砂浆制成50mm见方,厚度等于保护层的垫块,用于墙柱钢筋的垫块内要预埋22号绑扎铁丝。
B、作业条件:
a.钢筋进场后,应检查是否有出厂证明、复检记录,并按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
b.钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。
c.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
d.做好抄平放线工作,标明柱、梁部位的水平标高和弹好尺寸线。
e.根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
f.根据标高检查下层伸出混凝土上表面的钢筋标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如遇有混凝土、砂浆要剔除、清理干净。
3)、钢筋安装:
A、柱子钢筋绑扎:
a.按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。
b.从上往下套箍筋,将其与主筋采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交接点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎。
箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。
c.柱筋保护层:
垫块应绑在柱立筋外皮上,间距一般600mm左右,以保证主筋保护层厚度的正确。
d.绑扎端柱时应注意其锚固必须满足国标04G101。
e.在柱、梁的交接点处,柱的箍筋与梁的主筋应配套进行,将梁主筋穿好并绑扎成型后,再绑扎该处的柱箍筋。
B、梁钢筋绑扎:
a.首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。
b.穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋→放主、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢→绑架立筋→最后绑扎主筋。
c.箍筋弯钩的叠合处,在梁上表面应交错绑扎,箍筋弯钩为135°梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
d.主、次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度。
C、板钢筋绑扎:
a.清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。
用粉笔在模板上画好主筋,分布筋间距。
b.画好间距,先摆受力钢筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等配合安装。
c.钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。
d.绑扎一般用八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。
e.绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
D、楼梯钢筋绑扎:
a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
b.根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,且板筋要锚固到梁内。
c.底板筋绑完,待踏步模板吊梆完成后再绑扎踏步钢筋。
d.主筋接头数量和位置均要满足施工及验收规范要求。
6、钢筋隐蔽验收
钢筋工程按设计图纸加工、绑扎,完成以后,施工员、质检员、技术负责人在班组自检的基础上按设计图和质量验评标准进行检查验收,经检查合格后再通知质监部门共同进行钢筋隐蔽验收,并办理隐蔽工程验收签证手续后方可安排砼浇筑。
7、钢筋加工、安装的允许偏差控制
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
受力钢筋的钢筋间距
±5
箍筋、横向钢筋间距
±20
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高度
+3~0
受力钢筋保护层
基础
±10
柱、墙
±3
8、钢筋保护
在砼施工中,由于砼浇捣、预埋等操作工种多,钢筋常被踩踏,受到破坏,施工中应及时铺设操作道,对生产班组进行施工交底,并派责任心强的钢筋工跟班看护,及时整修,垫好钢筋保护层。
五、质量标准:
【1】钢筋加工:
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
(1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
(3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
(2)箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°;
(3)箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表1的规定。
表1钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
【2】钢筋连接
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2、在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
一般项目
3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋钢筋直径的10倍。
4、在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
5、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)在受拉区不宜大于50%;
(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
(3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
(2)对柱类构件,不宜大于50%;
(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合GB50204-2002附录B的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
7、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且≤100mm;
(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且≤200mm;
(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
【3】钢筋安装
1、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2、钢筋安装位置的偏差应符合表1的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
表1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:
□检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
□表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
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