试验检测频率频率频次汇总.docx
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试验检测频率频率频次汇总
铁路施工、监理单位试验检测项目及频次
序号
项
目
试验检测
项目
技术指标
检测频次
施工单位试验室
监理单位试验室
频次代表数量
检测频次(%)
平行试验频次(%)
见证试验频次(%)
1
水
泥
1.强度
名称
强度
3d压
28d压
3d折
28d折
袋装200t;散装500t
100
/
10
硅酸盐水泥
42.5
17.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
22.0
42.5
4.0
6.5
普通硅酸盐水泥
42.5
17.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
22.0
42.5
4.0
6.5
复合硅酸盐水泥
32.5
10.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
15.0
32.5
3.5
5.5
2.安定性
用沸煮法检验必须合格.
3.凝结时间
硅酸盐水泥初凝≥45min;终凝≤6.5h.
普通水泥初凝≥45min;终凝≤10h
4.细度
≤10.0%
5.比表面积
≤350m2/kg(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥)
≥300m2/kg(对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥)
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件
1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期
达3个月的产品。
1~11项指标检验不少于一次。
1.每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件,包括1~15项指标。
2.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
1~11项指标检验不少于一次。
6.烧失量
I型硅酸盐水泥≤3.0%;II型硅酸盐水泥≤3.5%;普通水泥≤5.0%
7.CL-含量
不宜大于0.10%(钢筋砼)、≤0.06%(预应力砼)
8.碱含量
≤0.80%
9.游离CaO含量
≤1.0%
10.MgO含量
≤5.0%
11.SO3含量
≤3.5%
12.助磨剂名称及掺量
掺量不得超过水泥质量的0.5%
13.石膏名称及掺量
14.混合料名称及掺量
15.熟料C3A掺量
非氯盐环境下不应超过8%
氯盐环境下不应超过10%
铁路施工、监理单位试验检测项目及频次
序号
项
目
试验检测
项目
技术指标
检测频次
施工单位试验室
监理单位试验室
频次代表数量
检测频次(%)
平行试验频次(%)
见证试验频次(%)
2
砌体石料
强度等级
7.2.3石料强度等级以边长为70mm的立方体试件在侵水饱和状态下的抗压极限强度表示。
当采用边长为200mm、150mm、100mm、或50mm的立方体试件时,其抗压极限强度应分乘以1.43、1.28、1.14或0.86的换算系数。
石料强度等级应分别为MU120、MU100、MU90、MU80、MU70、MU60、MU50、MU40、MU30、MU20、MU15和MU10。
7.2.4当设计未提出要求时,应符合以下规定:
1.片石、块石不应小于MU40,用于附属属的片石不应小于MU30;
2.粗料石、半细料石及细料石(包括拱石)不应小于MU60;
3.破冰体镶面石不应小于MU100。
≤400m3
100
10
10
3
钢
筋
1.拉伸
表面形状
牌号
力学试验
公称直径(mm)
冷弯
(a为钢筋直径)
(d弯心直径)
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态60t
每批一次
随时抽样检测
10
屈服点
(MPa)
抗拉强度(MPa)
伸长率(%)
不小于
2.延伸率
带肋钢筋
HRB335
335
455
17
6~25
28~40
3a
4a
HRB400
400
540
16
6~25
28~40
4a
5a
HRB500
500
630
15
6~25
28~40
6a
7a
3.冷弯试验
盘条
Q215
215
375
27
/
d=0
Q235
235
410
23
/
d=0.5a
Q195
/
390
30
/
d=0
4.可焊性试验
Q215
/
420
28
/
d=0
Q235
/
490
23
/
d=0.5a
光圆
HPB235
235
370
25
8~20
d=a
铁路施工、监理单位试验检测项目及频次
序号
项
目
试验检测
项目
技术指标
检测频次
施工单位试验室
监理单位试验室
频次代表数量
检测频次(%)
平验频次(%)
见证试验频次(%)
4
预应力钢筋
1.外观
同厂家、同牌号、同炉号、同规格、同生产工艺、同交货状态30t为一批。
每批一次
随时抽样检测
10
2.拉伸
3.弯曲
4.反复弯曲
5.技术指标
破断负荷
屈服负荷
弹性模量
极限伸长率
5
钢
绞
线
1.外观
1、钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。
钢绞线允许有轻微的浮锈,但不得有目视可见的锈蚀麻坑。
2、钢绞线表面允许存在回火颜色。
同牌号、同规格、同交货状态30t为一批。
100
10
20
2.机械力学性能
3.松弛性能
6
锚具夹具连接件
1.外观
锚具、夹具≤1000套;连接件≤500套为一批。
10(且不少于10套)
/
10(至少一次)
2.硬度
5(且不少于5套)
/
10(至少一次)
3.疲劳试验
/
/
/
4.静载锚固性能试验
3套
/
10至少一次
铁路施工、监理单位试验检测项目及频次
序号
项
目
试验检测
项目
技术指标
检测频次
施工单位试验室
监理单位试验室
频次代表数量
检测频次(%)
平行试验频次(%)
见证试验频次(%)
7
粗
骨
料
1.颗粒级配
(见附表)
600t或400m3
100
10
至少一次
10
至少一次
2.压碎指标
混凝土强度等级
≥C30 岩石种类 沉积岩 (水成岩) 变质岩或深成的火成岩 火成岩 沉积岩 (水成岩) 变质岩或深成的火成岩 火成岩 碎石 ≤16 ≤20 ≤30 ≤10 ≤12 ≤13 卵石 ≤16 ≤12 3.针片状颗粒含量 强度等级 项目 C30~C45 ≥C50 含泥量(%) ≤1.0 ≤1.0 ≤0.5 泥块含量(%) ≤0.25 针片状颗粒总含量(%) ≤10 ≤10 ≤8 硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)(%) ≤0.5 CI-含量(%) ≤0.02 碎石卵石中有机质含量 (用比色法试验) 颜色不应深于标准色。 当深于标准色时,应配制成混凝土进行强度对比试验,抗压强度比不应小于0.95 4.含泥量 5.泥块含量 6.硫化物及硫酸盐含量 1.任何新选料源; 2.连续使用同料源、同规格、同品种的粗骨料达一年。 检验不少于一次。 1.任何新选料源; 2.连续使用同料源、同规格、同品种的粗骨料达一年。 检验不少于一次。 7.CL-含量 8.有机物含量 9.坚固性 结构类型 混凝土结构 预应力混凝土结构 重量损失率(%) ≤8 ≤5 10.吸水率 吸水率应小于2%(用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%) 11.紧密空隙率 粗骨料应采用二级配或多级级配,其松散堆积密度应大于1500kg/m3,紧密空隙率宜小于40%, 12.岩石抗压强度 当粗骨料为碎石时,碎石的强度可用岩石抗压强度表示,且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。 13.碱活性 粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。 若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物,其砂浆棒膨胀率应小于0.10%。 不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。 铁路施工、监理单位试验检测项目及频次 序号 项 目 试验检测 项目 技术指标 检测频次 施工单位试验室 监理单位试验室 频次代表 数量 检测频次 (%) 平行试验频次(%) 见证试验频次(%) 8 细 骨 料 1.细度模数 细骨料的粗细程度按细度模数分为粗砂: 3.7~3.1;中砂: 3.0~2.3;细砂: 2.2~1.6 600t或400m3 100 10 至少一次 10 至少一次 2.含泥量 项目 质量指标 C30~C45 ≥C50 含泥量(%) ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 泥块含量(%) ≤0.5 云母含量(%) ≤0.5 轻物质含量(%) ≤0.5 CI-含量(%) ≤0.02 硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)(%) ≤0.5(应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求) 有机物含量(用比色法试验) 颜色不应深于标准色。 如深于标准色,则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验,抗压强度比不应低于0.95 3.泥块含量 4.云母含量 5.轻物质含量 6.有机物含量 7.硫化物及硫酸盐含量 8.C1-含量 9.碱活性试验 细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性,且砂浆棒的膨胀率应小于0.10% 1.任何新选料源;2.连续使用同料源、同规格、同品种的细骨料达一年。 检验不少于一次。 1.任何新选料源; 2.连续使用同料源、同规格、同品种的细骨料达一年。 检验不少于一次。 10.坚固性 1、最冷月平均气温低于0℃的地区,并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土,经5次循环后的重量损失率<8%; 2、其他条件下使用的混凝土,经5次循环后的重量损失率<10% 11.压碎指标 按重量计≤35%、人工砂<25% 12.石粉含量 小于0.08mm以下的≤10% 13.吸水率 ≤2% 砂级配区: 级配区 筛孔尺寸(mm) I区 II区 III区 9.50(10.0) 0 0 0 4.75(5.00) 10~0 10~0 10~0 2.36(2.50) 35~5 25~0 15~0 1.18(1.25) 65~35 50~10 25~0 0.600(0.63) 85~71 70~41 40~16 0.300(0.315) 95~80 92~70 85~55 0.150(0.160) 100~90 100~90 100~90 除4.75mm和0.600mm档外,砂的实际颗粒级配与表上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线,但其总量不应大于5%。 碎石级配区: 级配情况 筛孔尺寸 累计筛余(mm) (%) 公称粒径 (mm) 2.36 4.75 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 53.0 63.0 75.0 90 连续粒级 5~10 95~100 80~100 0~15 0 — — — — — — — — 5~16 95~100 85~100 30~60 0~10 0 — — — — — — — 5~20 95~100 90~100 40~80 — 0~10 0 — — — — — — 5~25 95~100 90~100 — 30~70 — 0~5 0 — — — — — 5~31.5 95~100 90~100 70~90 — 15~45 — 0~5 0 — — — — 5~40 95~100 95~100 70~90 — 30~65 — 0~5 0 — — — 单粒级 10~20 — 95~100 85~100 — 0~15 0 — — — — — — 16~31.5 — 95~100 85~100 — — 0~10 0 — — — — 20~40 — — 95~100 — 80~100 — — 0~10 0 — — — 31.5~63 — — — 95~100 — — 75~100 45~75 — 0~10 0 — 40~80 — — — — 95~100 — — 70~100 — 30~60 0~10 0 铁路施工、监理单位试验检测项目及频次 序号 项 目 试验检测 项目 技术指标 检测频次 施工单位试验室 监理单位试验室 频次代表 数量 检测频次 (%) 平行试验频次(%) 见证试验频次(%) 9 外 加 剂 1.减水率 ≥20% 同厂家、同批号、同品种、同批号日期的每50t为一批 每批一次 10 10 2.常压泌水率比 ≤20% 3.含气量 用于配制非抗冻混凝土时 ≥3.0 用于配制抗冻混凝土时 ≥4.5 4.抗压强度比 3d ≥130 7d ≥125 28d ≥120 5.匀质性 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。 1.任何新选货源; 2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。 至少检验一次。 1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。 至少检验一次。 取样100%见证 6.坍落度保留值 30min ≥180 60min ≥150 7.水泥净浆流动度 ≥240mm 8.Na2SO4含量 ≤10.0% 9.压力泌水率比 ≤90% 10.CL-含量 ≤0.2% 11.碱含量 ≤10.0%(Na2O+0.658K2O) 12.对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 13.耐久性指数 ≥80%(200次) 14.收缩率比 ≤135% 铁路施工、监理单位试验检测项目及频次 序号 项 目 试验检测 项目 技术指标 检测频次 施工单位试验室 监理单位试验室 频次代表 数量 检测频次 (%) 平行试验频次(%) 见证试验频次(%) 10 钢筋 焊接 闪 光 对 焊 a.外观 1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2; 2、至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂。 当达到上述2项要求时,应评定该批接头抗拉强度合格。 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品。 当试验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验。 复验时,应再切取6个试件。 复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。 闪光对焊的弯曲试验: (HRB335弯心直径为4d;HRB400、RRB400弯心直径为5d;HRB500为7d,弯曲角为900) 当试验结果,弯至900,有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂,应评定该批接头弯曲试验合格。 当3个试件均发生破裂,应一次判定为不合格。 当2个发生破裂时应进行复检,复验时,应再切取6个试件。 复验结果,当有3个试件发生破裂时,应判定该批接头为不合格品。 每200个 100 随即抽检 20 b.拉力试验 c.弯曲试验 电 弧 焊 a.外观 b.拉力试验 c.机械接头 铁路施工、监理单位试验检测项目及频次 序号 项 目 试验检测 项目 技术指标 检测频次 施工单位试验室 监理单位试验室 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 频次代表 数量 检测频次 (%) 平行试验频次(%) 见证试验频次(%) 11 拌合水 1.PH值 >4.5 >4.5 >4.5 1.新水源; 2.特长隧道每300m检验不少于一次。 100 / 10 2.不溶物含量 <2000 <2000 <5000 3.可溶物含量 <2000 <5000 <10000 4.氯化物含量 <500 <1000 <3500 5.硫酸盐含量 <600 <2000 <2700 6.碱含量经济基础 <1500 <1500 <1500 7.凝结时间 1.新水源; 2.同水源的水使用达一年.至少检验一次。 100 / 10 8.抗压强度比 铁路施工、监理单位试验检测项目及频次 序号 项 目 试验检测 项目 技术指标 检测频次 施工单位试验室 监理单位试验室 C50以下混凝土 C50及以上混凝土 频次代表 数量 检测频次 (%) 平行试验频次(%) 见证试验频次(%) 12 粉 煤 灰 1.细度(%) ≤20 ≤12 120t为一批 100 10 10 2.烧失量(%) ≤5.0 ≤3.0 3.需火量比(%) ≤105 ≤100 4.CI-含量(%) 不宜大于0.02 1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。 100 1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。 但至少一次。 10 5.含水率(%) ≤1.0(对于排灰) 6.SO3含量(%) ≤3 7.CaO含量(%) ≤10(对于硫酸盐侵蚀环境) 8.游离氧化钙 F类粉煤灰: ≤1.0 C类粉煤灰: ≤4.0 9.安定性(雷氏沸煮后增加的距离) C类粉煤灰: ≤5.0 11.碱含量 铁路施工、监理单位试验检测项目及频次 序号 项 目 试验检测 项目 技术指标 检测频次 施工单位试验室 监理单位试验室 频次代表 数量 检测频次 (%) 平行试验频次(%) 见证试验频次(%) 13 磨细 矿渣 粉 1.比表面积(m2/kg) 350~500 120t为一批 100 10 10 2.需水量比(%) ≤100 3.烧失量(%) ≤3 4.CI-含量(%) 不宜大于0.02 1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。 100 1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。 但至少一次。 10 5.MgO含量(%) ≤14 6.SO3含量(%) ≤4 7.含水率(%) ≤1.0 8.活性指数(%)28d ≥95 9.碱含量 铁路施工、监理单位试验检测项目及频次 序号 项 目 试验检测 项目 检测频次 施工单位试验室 监理单位试验室 频次代表 数量 检测频次 (%) 平行试验频次(%) 见证试验频次(%) 14 混凝土配合比 1.最大碱含量 每一配合比选定时 100 100或 100 2.氯离子总含量 3.电通量 4.最大水胶比、胶凝材料最小用量 技术要求 混凝土的电通量 设计使用年限级别 一(100年) 二(60年)、三(30年) 56d电通量(C) <2000 <2500 C30~C45 <1500 <2000 ≥C50 <1000 <1500 氯盐环境下混凝土的电通量 设计使用年限级别 一(100年) 二(60年)、三(30年) 环境作用等级 L1 L2、L3 L1 L2、L3 56d电通量(C) <1000 <800 <1500 <1000 化学侵蚀环境下混凝土的电通量 设计使用年限级别 一(100年) 二(60年)、三(30年) 环境作用等级 H1、H2 H3、H4 H1、H2 H3、H4 56d电通量(C) <1200 <1000 <1500 <1000 冻融破环境下混凝土的抗冻性 设计使用年限级别 一(100年) 二(60年) 三(30年) 环境作用等级 D1、D2、D3、D4 D1、D2、D3、D4 D1、D2、D3、D4 抗冻等级(56d) ≥F300 ≥F250 ≥F200 检验数量: 施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验,当使用的原材料、施工工艺 发生变化时,均应重新进行配合比选定试验。 混凝土中碱含量应符合设计要求。 设计无具体要求的,当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%~0.20%时, 混凝土的碱含量应符合: 设计使用年限级别 一(100年) 二(60年) 三(30年) 环境条件 干燥环境 3.5 3.5 3.5 潮湿环境 3.0 3.0 3.5 含碱环境 * 3.0 3.0 1、带*号项目混凝土必须换用非碱活性骨料 2、混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和。 其中,矿物掺和料的碱含量以其所含可溶 性碱计算。 粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6,矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2,硅灰的可溶性 碱量取硅灰总碱量的1/2。 钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%, 预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。 钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3) 环境类别 环境作用等级 设计使用年限级别 一(100年) 二(60年) 三(30年) 最大水胶比 最小胶凝材料用量 最大水胶比 最小胶凝材料用量 最大水胶比 最小胶凝材料用量 碳化环境 T1 C30 0.55 280 C25 0.60 260 C25 0.65 260 T2 C35 0.50 300 C30 0.55 280 C25 0.60 260 T3 C40 0.45 320 C35
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