采暖改造工程施工方案.docx
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采暖改造工程施工方案
施
工
方
案
第一章 工程概述
第二章施工准备及部署
第三章施工方法
第四章施工进度计划及保证措施
第五章质量保证措施
第六章雨季施工措施
第七章安全生产措施
第八章文明施工措施
第九章成品保护措施
第一章 工程概述
一、工程概况
1.项目名称:
2.建设地点:
3.建设单位:
4.施工范围:
5号楼、6号楼、7号楼、8号楼、9号楼、10号楼地下管沟供暖管道安装。
第二章施工准备及部署
一、组织机构框架图及职责
1.组织机构框架图
2.各级管理人员的职责
2.1项目经理:
负责整个工程的系统管理,人员调度,技术支援,协调与甲方及其他管理部门的关系,签送工程联系单,组织工作人员编制整个工程的进程计划表,指导现场工程人员施工。
工程结束后组织有关人员进行最后的验收。
2.2技术负责人:
负责施工方案的编写,制定施工工艺流程;负责组织施工图纸的会审工作及综合管线图的绘制,负责工程质量监督。
2.3专业工长:
参加图纸会审,贯彻质量计划,编制工程的施工方案,对班组进行详尽的技术交底并监督执行,参加分部工程以及隐蔽工程的验收,并及时填写各种施工技术资料和工程变更洽商记录。
2.4质检员:
指导督促施工管理人员严格执行相关规定,按要求进行原始资料的积累。
负责检查监督班组每一步的施工质量,关键部位要实测实量,对重大质量隐患,有权责令停工返修。
2.5材料员:
负责与业主、监理一起对进场的设备、材料按合同及规范要求进行验收,收集产品合格证、材质证明等与施工和竣工有关的资料,及时按照施工预算和进度计划组织设备材料进场。
2.6安全员:
负责施工现场的安全、消防工作,及时发现安全消防隐患并向有关人员提出、纠正,出现安全问题向上级安全部门报告;负责检查安全消防技术交底,并监督实施,严禁违章作业。
2.7资料员:
负责工程图纸及工程资料的收集、整理、发放、归档等管理工作;负责对内对外协调联络、信息沟通;负责外来文函收发、交接及保管工作。
二、施工准备
1.劳动力准备
1.1公司劳务部门专门负责劳动力的调配,确保在不同的施工阶段能够提供充足的劳动力。
1.2我司派具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。
1.3特殊工种保证持证上岗。
1.4参加本工程安装施工的所有人员,在进场前进行培训教育,内容包括安全施工、文明施工、技术交底以及现场各项规章制度等。
安全文明施工要组织书面考试,考试合格后方可进场工作。
2.劳动力保证措施
为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们采取区域管理与综合管理相结合岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。
2.1进场前,对工人进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。
2.2对施工班组进行优化组合,竞争上岗,使劳动力保持高度的责任心和上进心。
2.3加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。
2.4认真做好班前交底,让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。
2.5按劳动力定额组织生产,同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员,使劳动力人员岗位明确,职责明确,防止人浮于事、发生窝工等消极现象。
2.6加强劳动纪律管理,施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地,立即组织后备劳动力进场,进行人员补充。
2.7建立激励机制,奖罚分明,及时兑现,充分调动劳动力人员的积极性。
3.劳动力配备计划表
序号
各工种技工
人员数量
备注
1
电焊工
3
2
水暖工
3
3
油漆工
2
4
电工
1
5
普工
3
4.施工机具准备
4.1配备充足的施工机具以保障施工的顺利进行。
4.2对施工机具的要求:
要有足够的数量;完好率要保持在100%以上;施工机具的能力要满足工程的需要;施工机具有专门的管理人员管理;配备专门的维修人员。
4.3拟投入的主要施工机械设备
序号
机械名称
型号规格
数量
单位
自有
租赁
1
直流电焊机
BX1-160
3
台
自有
2
交流电焊机
2
台
自有
3
带漏保二级电闸箱
4
台
自有
4
带漏保三级电闸箱
3
台
自有
5
管道坡口机
FHN-18
2
台
自有
6
电动试压泵
4DSY
2
台
自有
7
无齿切割锯
2
台
自有
8
台钻
Z516B
3
台
自有
9
砂轮锯
2414NB
1
台
自有
10
电锤
15-25mm
1
个
自有
11
手电钻
NOD
2
个
自有
12
角磨机
DW824-125
2
个
自有
13
轴流风机
1
个
自有
5.技术准备
5.1提前安排本工程的技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底。
熟悉所安装设备的性能、特点和提出的安装条件,使所有人员在进入施工现场前胸中有数。
5.2技术负责人根据本工程的特点,认真组织好图纸会审、会签。
并结合本工程各项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案。
根据方案和有关技术、质量规范,组织对施工人员的技术交底和技术培训。
5.3施工员通过认真审查施工图纸及有关施工资料,及时准确地做出施工预算,提出加工订货准备,提前进驻施工现场。
5.4根据工程施工图纸和现场情况及依据施工组织设计,制定施工方案。
6.材料准备
6.1严格按材料的有关规定和施工要求进行材料的采购工作。
6.2材料员接到项目部传递的施工预算后,立即进行材料的筹备工作。
6.3材料到达现场后,经验收合格后在指定位置分类码放整齐。
6.4我司订货的产品,将严格按照《采购工作程序》、《合格分供方评定工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》、《进货检验和试验及其状态工作程序》等文件的要求进行采购,并将有关资料报请甲方或监理进行审查。
按规定向监理部门进行材料报验。
第3章施工方法
(一)施工顺序:
1.户内系统:
旧管拆除→散热器拆除→墙体钻孔→PPR管道安装→球阀安装→水压试验→检查验收。
2.户外系统
定位放线→楼板钻孔→地面拆除→焊管安装→闸阀安装→分户锁接→水压试验→管道保温→地面恢复→检查验收。
(二)施工方式方法
1.旧管拆除:
入户施工前,事先与住户约定时间,让住户将室内床、家具等挪开腾出施工作业面,。
拆除旧钢管一律采用角磨切割,禁止采用气割操作,确保安全。
2.墙体钻孔:
首先根据设计图纸和房间内实际情况,确定管线走向,遇到管线穿墙部位时采用电动冲击钻钻孔。
3.PPR管道安装
PP-R管道采用热熔连接。
4.分户水压试验
各户室内采暖系统安装完成后,进行水压试验,试验压力为0.4Mpa。
水压试验时,必须通知监理到场见证,并由住户在打压单上签名,方可验收。
5.干管、立管安装
(1)定位放线:
根据设计图纸和楼梯间实际情况,确定干管进户(单元楼梯口)位置、走向以及供回水立管的位置,尽量避让配电箱、垃圾道口,不影响楼梯、门口的正常通行。
立管定位采用线坠2—3层吊一次线,确保管道垂直度。
(2)楼板钻孔:
采用电动水钻开孔,禁止手工开凿。
(3)管道连接:
设计规定干管和立管采用焊接钢管,管径小于等于DN32毫米为丝扣连接,管径大于DN32毫米为焊接。
6.阀门安装
底层供回水立管采用与所在管段相同规格的闸阀,阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角,才能保证阀门间开关不受影响。
安全阀门安装,按下列规定进行,检查其垂直度,检查是否符合规范要求。
安全阀的最终调试宜在系统上进行,开启和回复压力应符合设计文件的规定。
安全阀经调整后,在工作压力下不得有泄漏。
安全阀最终调整合格后,铅封。
7.管道的试压及冲洗
管道安装完工后,进行水压和冲洗试验。
4.1管道水压试验
(1)管道系统在试压前,按设计施工图进行核对。
对支架是否牢固,管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
(2)安装试压临时管线、试压仪表及设备。
在系统最高点设置放空装置,最低点设置排污装置,对不能参与试压的设备与阀件,加以隔离。
(3)管道水压试验压力为工作压力的1.5倍,稳压10min内,压力不下降,然后降至工作压力后检查,60min内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。
(4)系统注水过程中组织人员认真检查,对发现的问题及时处理。
(5)系统试压时,压力应缓慢上升,如发现问题,立即泄压,不得带压修理。
(6)管道系统试压合格后,及时排除管内积水,拆除盲板、堵头等,按施工图恢复系统,并及时填写《管道系统试压记录》。
4.2管道冲洗试验
管道试验完毕,首先用试验管段内的余水进行初次冲洗;待全部管道安装完毕,再对整个管路系统进行全面冲洗;直到进水口与出水口冲洗水的透明度一致为合格。
8.管道防腐及保温
管道防腐及保温要在管道打压冲洗试验合格后进行。
5.1管道防腐
5.1.1除锈
管道表面采用人工除锈。
先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的铁锈和焊渣,再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢,最后用干净的布块或棉纱擦净。
对于管道内表面除锈,可用圆形钢丝刷,两头绑上绳子来回拉擦,至刮露出金属光泽为合格。
5.1.2防腐
除锈后进行防腐,用纱布擦干净,刷第一遍防锈漆,间隔时间不能超过24小时,以防生锈。
防锈漆如果稠,用专用稀释剂稀释;漆膜厚度要均匀,不能有留挂现象,第一遍干后在刷第二遍。
5.2管道保温
5号、6号楼管道采用60mm离心玻璃棉保温,7号、8号、9号、10号楼采用60mm厚的铝箔离心玻璃棉保温。
9.管道穿墙防水做法
水钻打孔安装自制防水套管后用水泥撵口。
(三)、质量技术措施
(一)PPR管道
1.管道安装:
(1)操作要点:
截切:
切断管材时,必须使用切管器垂直切断;
热熔:
当熔接器加热到260℃时,管材和管配件同时推进熔接器内,并加热5秒以上;
焊接:
把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上,推进时用力不要过猛,以防止管头弯曲。
(2)注意事项
连接端面必须清洁、干燥、无油;管材和管件用双手推进熔接器模具内,应控制一定的深度,并保持5秒以上;管材和管件过度加热时,厚度变薄,管材在配件内变形,会发生漏水及堵塞现象。
(3)热熔连接技术参数:
管材外径(mm)
熔接深度(mm)
加热时间(秒)
插接时间(秒)
冷却时间(秒)
备 注
32
18.0
8
6
4
(4)支架间距
管卡之间的距离≤500mm;
2.水压试验:
热熔连接管道,水压时间应在24小时后进行;水压试验前,管道应固定,接头需明露。
用手动泵加压,压力表精度为0.01MPa,升压时间不小于10分钟;升压至规定试验压力0.4MPa,稳压1小时,测试压力降不得超过0.05MPA,同时检查各连接处不得渗露;直埋在地坪和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后土建方能继续施工。
(二)钢管安装
1.干管安装:
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始,安装前要检查管内有无杂物。
螺纹连接用手和管钳上管,管松紧度适宜,外露2~3扣为止。
管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。
按照设计图中的规定位置和标高,安装阀门、过滤器等。
安装时要注意方向,决不能安反。
管道安装完,检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确,找准找正、调整好支架位置。
严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。
2.立管安装:
根据设计要求和规范中规定,在立管安装划线上栽好立管卡子。
将套管穿在管段上,按编号从第一节立管开始安装,管子适宜度以外露2~3扣为好。
预留口的短管应平正。
检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正,然后把卡子的螺栓拧紧,在预留管口处设置临时封堵。
3.基本要求
管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固,与管道支架的接触紧密。
构造符合要求,滑动支架要求管道伸缩灵活,管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。
补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求,并应按规定进行预拉伸。
管道坡度应符合设计要求或施工规范规定,正负偏差不超过设计要求的1/3。
丝扣连接紧固,不乱丝,外露2~3扣,无麻头;
焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷;
法兰连接时,对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。
螺栓外露丝扣不得大于直径1/2,螺母应在同一面上。
管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。
底部与天棚齐平,墙壁内套管两端与装饰面平。
明装管道的接口不得设在结构内或套管内。
管道不允许半暗半明,不得吃墙。
阀门安装在同一房间内其高度一致,应安装在便于开关与检修处,其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密。
待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位,同房间立管卡子高度应一致,支管超过1.5M应设挂钩。
管道和金属管架上的锈污必须清除彻底,油漆种类及遍数符合设计。
油漆附着良好,无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。
附:
管道安装允许偏差:
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
横管道纵横方向弯曲(mm)
每1m
管径≦100mm
1mm
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径>100mm
1.5mm
全长(25m以上)
管径≦100mm
≯13mm
管径>100mm
≯25mm
2
立管垂直度(mm)
每1m
2mm
吊线和尺量检查
全长(25m以上)
≯10mm
3
弯管
椭圆率
管径≦100mm
10﹪
用外卡钳和尺量检查
管径>100mm
8﹪
折皱不平度(mm)
管径≦100mm
4mm
管径>100mm
5mm
[1]采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;
[2]管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;
[3]安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;
[4]采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;
[5]采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;
[6]干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;
[7]补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;
[8]管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;
[9]散热器立管支架高度1.5~1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;
(四)散热器安装
[1]散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;
[2]散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;
[3]散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;
[4]每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;
[5]散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。
(五)系统水压试验
1.在管道安装完成后,要对系统进行水压试验,首先向系统内注水,在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放,并安排专人定岗负责操作检查。
2.启动加压泵使系统内水压逐渐升高,先缓慢升至工作压力,停泵观察,经检查各部位无渗漏、无破裂时,无异常情况,再将压力升至试验压力,一般分2-4次升至试验压力,各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍,不得小于0.6MPa。
3.试压过程中如发现接口处泄漏,及时作上记号,泄压后进行修理,再重新试压,直至合格为止。
4.本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格,然后降至工作压力,再做较长时间检查,此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹,管道系统的严密性为合格。
5.试验结束,认真如实填写管道水压试验记录,由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。
形成资料,整理存档。
(六)管道系统吹扫和清洗
管道系统强度实验合格后,分段进行吹扫和清洗;吹扫的顺序一般按主管,支管,排管依次进行。
吹洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将孔板及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后再复位。
吹洗时,应用锤敲打管子,对焊缝,死角和管底部位应重点敲打,但不得损伤管子。
水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内,并保证排水畅通和安全。
水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。
水冲洗应连续进行,以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。
管道冲洗后应将水排尽,需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
第四章施工进度计划及保证措施
一、施工进度计划的编制
1.编制原则
在总体施工计划的指导之下,编制阶段性的月计划、周计划;各部门工作围绕计划展开,分部门、逐项落实到人。
计划的编制坚持多人共同研究确定的办法。
2.施工进度计划的编制
我司根据以往同类工程的施工经验施工现场所了解到的工程情况,初步拟定了一份工程施工进度计划,该计划总工期60日历天。
在进度计划的编制过程中,我司对一些施工条件进行了部分假设。
但在实际施工中情况可能会出现较大变化,故施工中我司将根据实际情况对进度计划进行调整,以尽量满足业主要求。
3.施工进度计划
签订合同后进场前制订施工总进度计划。
二、进度的保证措施
1.现场落实组织机构,由项目经理全面组织和布置施工任务,统一指挥,统一调度,保证生产的顺利进行。
2.生产计划控制,每项工程按施工总进度计划要求,编制月度计划用来指导分项、分部施工生产,做到合理安排工序,并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。
3.合理安排劳动力,按生产计划配置合格的劳务队伍,要保证队伍的技术质量,满足工序、工期要求。
4.材料供应要根据生产计划,制定出材料采购和供应计划,采购合格分供方的优质材料,及时按工程进度分层、分部供应合格的优质材料。
5.根据施工进度的总体计划积极组织各种材料及半成品加工定货,保证施工的需要。
6.施工现场的机械要及时进场,要设专人管理及维护,要保证机械完好率在95%以上。
7.积极推广使用新技术、新工艺、新成果,以科学技术推动施工进度。
第五章质量保证措施
一、质量目标
质量目标:
合格标准。
二、质量保证体系
为保证本工程顺利实施和兑现投标文件确定的工程质量目标,根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定,结合我公司以往从事类似工程的经验,从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本标段实际的质量保证体系。
质量保证体系由项目经理负责,项目总工、生产副经理组织实施,项目部设专职质检工程师,作业队设专职质量员负责现场检查,形成项目部、作业队二级管理系统,形成一个“横向到边、纵向到底”的质量保证体系。
工程质量的好坏,很大程度上取决于全体员工的质量观念和质量意识的强弱以及工作责任心的高低,因此,必须抓好全体员工的思想教育工作,增强职工的质量意识和观念,使每个职工在工作中,自觉做到对工作一丝不苟、认真细致
三、质量保证措
1.组织机构
1.1建立以项目经理为组长,总工程师为副组长,项目经理部相关部门负责人、作业队长、技术主管为组员的全面质量管理领导小组,根据工程情况在各施工作业队建立以作业队长为组长的QC活动小组,并隶属项目经理部全面质量管理小组领导。
1.2由质量管理领导小组制订质量管理机构及人员的质量职责。
将质量管理细化分工到个人,做到职责明确,工作内容清楚,形成质量工作人人有责的工作氛围。
2.技术管理保证措施
2.1作好施工前的技术准备工作,认真核对设计文件和图纸资料,切实领会设计意图,及时会同设计部门和业主解决发现的问题。
2.2作好日常技术资料管理工作,施工过程中各级技术、质检人员督促各级施工人员作好详细记录,搜集齐全各种原始资料,每完成一个分部工程的施工立即对应地完成相应的竣工资料文件,并保证在本标段交工验收前按业主指定套数提交监理工程师审查。
2.3强化全员质量意识教育,组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及施工验收规范。
3.施工过程质量控制
坚持“三检、四按、五不准、六做到”,即
三检:
“自检、互检、交接检”;
四按:
“按图纸、按规范、按工艺、按标准”;
五不准:
“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”;
六做到:
方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确。
严格执行技术交底制度,施工组织设计及项目质量保证计划由项目总工程师进行技术交底,分项工程施工前由技术部门向各专业工长和有关班组进行书面交底,施工过程中做好方案实施情况的检查。
4.加强检验和试验
加强检验和试验。
加强检验试验的频率,提高试验检验的科学化手段和准确性,将影响质量因素消灭在萌芽状态,消除不良因素积累。
本工程所有材料试验与检验按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施,并委托有试验资质的单位进行。
经监理工程师批准后方可使用。
各工序完工后均按规范要求进行质量检验合格后方可进行下道工序施工,重点部位加大检查频率。
5.项目经理部质量检查流程
为确保工程质量达到优良标准,我单位在本项目中实行三级质量检查制度,即班组自检、质检工程师检查、监理工程师验收,以严格的质量监督检查体系确保工程质量。
班组质量检查员负责工序自检自查,填写《工序自检记录》,自检合格后,会同项目部专职质检工程师共同验收,并填写《工序交接检查记录》和《工序质量检查评定表》,最后请现场监理进行验收,填写《工序报验单》和《隐蔽工程验收记录》。
四、质量预防预案
消除人为因素造成的工序质量缺陷:
加强对施工人员“质量第一,顾客至上”的质量意识教育,确定岗位责任制,定期组织技能培训,提高员工操作技能。
消除环境因素造成的工序质量缺陷:
加强现场管理,搞好文明施工、合理组织,确保工序施工有一个良好的施工环境。
消除施工方法不当造成的工序质量缺陷:
坚持持证上岗,严格施工纪律,按规范组织施工,严格操作规程,确保施工方法得当。
消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷:
对机械设备定期进行维修和保养,结合本项目的实际情况,配置性能良好、配套的机械设备。
定期对计量、测试设备进行周期鉴定,保证检验、测量、试验的准确性,推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术,减少检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷。
消除材料因素造成的工序质量缺陷:
物资采购各环节的控制工作,实行定点、定量采购,确保材料质量。
作好技术交底和质量记录,确保工序质量:
项目工程师须全面对设计图纸进行审核,掌握实用的各类规范,明确质量标准和技术要求,做好技术交底,参加人员应履行签字手续,形成状态过程的可追溯性。
质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准,做好工序质量检查记录,负责
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- 采暖 改造 工程施工 方案