调速汽门及油动机检修作业指导书样本.docx
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调速汽门及油动机检修作业指导书样本.docx
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调速汽门及油动机检修作业指导书样本
调速汽门及油动机检修作业指导书样本
1目的:
规范维护检修作业程序和作业标准,提高维护检修人员素质,保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2适用范围:
3编制依据:
序号
资料名称
编号
版本
1
《调速汽门及油动机装配图》
2
厂家图纸
3
《电力建设安全施工管理规定》
4
《天津电力建设公司作业指导书编写导则》
5
6
7
4作业前应具备的条件:
序号
必须具备的条件和应作的准备
责任单位
备注
1
检修工作票(检修任务书)编制完成并已批准。
有明火作业时开明火作业票
2
检修场地清理干净,检修用备品备件材料准备完
3
检修的工机具准备齐全,检查合格
4
相关系统隔离完毕,并挂警示牌
5
需检修设备运至指定工作位置,设工作区域围绳,照明充足,消防措施完备,季节性采暖、防雨、防尘、防风措施完善
6
检修照明充足
5作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象,编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施,以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
一
场地和环境
1
未按定制化管理模式运行
按定制化管理模式运行
H
2
检修时未断开一次接线电源
严格执行工作票制度
S
3
系统未进行隔绝即开始工作
严格执行工作票制度
S
4
动火作业
严格执行动火工作票
二
作业人员
H
1
系统已隔离但工作票未办全即开工
严格执行工作票制度
S
2
发现设备运行缺陷不向上级请示汇报就擅自进行处理
及时向上级汇报,并按工作票制度执行
S
3
S
三
使用工器具
H
H
6作业人员要求及职责分工
执行时在状态栏做“√”标记
作业人员
数量
资格要求
职责分工
状态
工作负责人
1名
具有助理工程师以上资格(或经过职业技能鉴定中级工以上资质),具有多年检修经验,熟悉检修整个过程和检修对象结构。
办理工作票,组织指挥整个调速汽门及油动机检修过程作业,对检修进度、工期、质量、安全负责。
技术员兼质检员
具有热动专业助理工程师以上资格,具有检修经验,熟悉检修整个过程。
指导检修,解决检修过程中发生的技术问题,保证检修达到质量要求。
检修工
经过职业技能鉴定初级工以上资质,具有检修经验,安全意识强。
在工作负责人和技术员的领导下,遵照作业指导书,认真完成全部作业操作。
可随检修工作量多少调整。
起重工
具有有效起重操作证,具有一定起重吊装经验,安全意识强。
根据作业需要,在工作负责人的统一安排下,进行起重操作。
7作业工器具及消耗材料
执行时在状态栏做“√”标记
一、工器具:
工器具名称
规格型号
数量
状态
是
否
梅花扳手
S17~19
2把
梅花扳手
S24~27
2把
梅花扳手
S27~30
2把
死扳手
2把
活扳手
12”
2把
铜棒
φ30×300
2个
螺丝刀
1套
手锤
1.5磅
2把
大锤
2把
倒链
内、外径千分尺
2套
手锤
1.5磅
2把
钢丝绳扣
φ15
1根
电加热棒
1根
磨光机
电动扳手
1台
扁铲
千斤顶
内径量表
铁皮剪刀
1把
二、备品备件:
1Cr18Ni9T缠绕垫.
截止碟阀
金属齿形垫
高压双头螺栓
圆柱形压缩弹簧
阀碟盖
装配螺栓
三、消耗材料:
二硫化钼粉
砂纸
0#、300#
各5张
高压石棉板
δ=1.5mm
1平米
红丹粉
铅粉
煤油
砂轮片
电焊条
8作业程序、技术要求及质量控制点
8.1作业流程图:
修前准备→办理工作票→打保温→中联门解体→中压主汽门解体→各部件检查打磨及间隙测量→中压主汽门组装→中压调门组装→恢复保温→静态试验
作业过程质量控制点
序号
控制点类型
控制点代码
数量
1
质量见证点
W
2
2
停工待检点
H
1
3
旁站点
S
6
作业进度及工时
计划开工时间
年月日
实际开工时间
年月日
计划完工时间
年月日
实际完工时间
年月日
计划使用工时
实际使用工时
执行时在状态栏做“√”标记
1.作业前准备:
了解停运前设备状况:
(可通过向运行人员了解,日常“二五”检查或专项检查)
工作负责人
记录人
工作成员
日期
检查项目
检查部位
状态
是
否
阀门卡涩
检查活塞杆
阀门漏汽
油管泄漏
目测油管道
2.
安全隔离措施
工作负责人
记录人
工作成员
日期
作业项目
作业标准
状态
是
否
维修前工作票已办完
三方确认安全措施并已签字
钢丝绳、倒链等各种起吊用具校验合格
拆卸油管临时封闭,并确认管路无油或无油压
观测油压、蒸汽压力为零
压力表指示为零
检查工器具
工器具合格
检查测量工具
测量工具在有效使用期内并校验合格
3.
中压调门解体
工作负责人
记录人
工作成员
日期
作业项目
作业标准
状态
是
否
拆卸阀盖,拆卸中联门保温层,拆卸有关漏汽管道,拆卸阀盖紧固螺栓,用顶丝顶起阀盖后用行车平稳地吊至检修现场,用盖板封好汽封口并贴封条
包好管口
对螺栓进行加热并将螺栓和螺母送金属组探伤和测硬度
根据检修现场合理存放
拆下的零部件摆放有序
用行车挂上倒链和吊环,测量调门行程及预启阀行程
调门行程:
182.8±1.5mm
预启阀行程:
5.0±0.025mm
拆卸杠杆,取下胀圈,打下支点定位销和支点杠杆连接螺栓并退出轴销,将杠杆吊至检修现场检查
拆下零部件有序摆放在橱内
阀盖解体,用专用工具旋出滑块检查,取出支承块检查,测量滑块与轴套径向间隙
无槽沟和毛刺
无破损和裂纹
间隙0.29-0.42mm
挂好钢丝绳,将门杆垂直平稳地吊起,抽出门芯,检查门杆和阀碟密封线
光滑无毛刺和磨损,密封线均匀连续无槽沟,调门全行程181.3-184.3mm,间隙0.40-0.80mm
拆卸门杆和阀碟,用角向磨光机将圆柱销点焊处磨平,退出圆柱销检查
抽出门杆并测量导套和阀碟间隙,更换新门杆或阀碟
主汽门解体
吊出主汽门芯,揭开盖板及封条,用扁铲将止动片销点铲平,拆卸下阻汽套紧固法兰螺栓,取下法兰
用铁丝将阻汽套固定在阻汽管套筒上,吊出滤网检查,用专用工具将主汽门从下部顶起,
旋上吊环,挂好倒链,用行车平稳吊至检修场地,用盖板封好汽口,并贴上封条
表面无吹损,堵塞及变形固定键安装方向正确,焊缝无裂纹
拆卸门杆和阀碟,用磨光机将点焊处磨平,测量预启阀行程和主汽门行程,
用专用工具将主汽门从下部顶起,退出导向螺母固定圆柱销后,邓下预启阀检查
抽出门杆检查后测量门杆与阀碟径向间隙,测量门杆与阻汽套径向间隙,测量门杆与阀杆套径向间隙取下捆扎铁丝,取下汽封挡套,抽出阻汽套检查
预启阀行程:
68±0.13mm
主汽门行程:
271.2±3mm
表面光洁,均匀,无锈蚀和裂纹无毛刺
门杆与阀碟径向间隙:
0.50-0.58mm
清理干净阻汽套、阀杆套和碟套等,门杆与阻汽套径向间隙0.15-0.30mm,门杆与阀杆套间隙:
0.45-0.50mm
表面光滑无毛刺
检查汽室,拆去封条,揭开盖板,检查扩散器和汽室,中压主汽门组装
扩散器无破损、裂纹其密封线均匀,连续无槽沟,汽室内无水垢
复装门杆和阀碟,将阻汽套筒、密封挡套清理干净后装入汽封套筒内,
门相干活动灵活无卡涩现象
用铁丝将阻汽套筒捆扎好,将门杆清理干净并涂上铅粉或二硫化钼粉,窜入汽封套筒内
将阀碟及阀盖清理干净并涂上铅粉,将预启阀、导向螺母打磨清理干净后并涂上铅粉,窜入阀碟,装上预启阀
预启阀装配牢固,保证行程68±0.13mm
旋紧导向螺母并窜入止动圆柱销,并旋紧阀盖,然后四处均匀点焊,
复装主汽门芯,揭开盖板,清理汽室,
用行车平稳地将阀芯吊起,用压缩空气吹净后,缓慢装入汽室内
直至门芯放至底
取下捆扎铁丝,装上法兰拧紧,阻汽套筒固紧法兰螺栓,用扁铲使止动片锁住螺帽
校核主汽门行程,预启阀行程5.4调门组装,
主汽门行程:
271.2±3mm
预启阀行程:
68±0.13mm
门杆和阀碟组装
校核阻汽套与门杆径向间隙,阻汽套上涂上铅粉装入汽封套内,
将滑块衬套上铅粉装入汽封套内拧紧汽封套骑缝螺钉,
阀杆、阻汽套、阀碟清理干净
间隙:
0.15-0.30mm
将门杆涂上铅粉窜入阀碟内,将圆柱销打磨清理干净,涂上铅粉窜入轴和阀碟销孔内,装配后点焊轴销两处,并用磨光机磨平
将滑块衬套清理干净
装配牢固可靠
装配好后阀杆和阀碟无松动
阀盖组装,将阀盖吊起,用压缩空气吹刷干净,校核滑块与轴套径向间隙导向套与阀碟间隙
将阀盖缓慢装入阀碟,将碟形弹簧装入轴套内
旋入滑块,保证安装间隙,
滑块与衬套径向间隙0.12-0.26mm导向套与阀碟间隙0.40-0.80mm
复装杠杆
将杠杆清理干净吊起,串上轴销,将支点轴销串入支点定位销孔并打上支点侧杠杆连接螺栓并拧紧
间隙:
10mm
轴销打磨干净
用胀钳分别装上胀圈,阀盖就位
将阀盖挂好,平稳吊起,放好缠绕垫片,将门芯平稳放入汽室
由风动板手均匀拧紧螺栓后,用加热器热紧
用压缩空气将漏汽管道冲刷干净,组装漏汽管道,将调门壳体覆盖保温层
用压缩空气吹干净
角度为13.5度,热紧前后做好标志
7.
转机试运
工作负责人
记录人
工作成员
日期
作业项目
作业标准
状态
是
否
联系工程公司将中压联合汽门包上保温
保温均匀,严密
做中联门开关试验
开关灵活,无卡涩
外观检查密封点
做严密性检查
汽门关闭严密
7、工作终结
工作内容
工艺质量标准及要求
安全标准及注意事项
7.1清理工具及更换下的备品、材料、打扫现场卫生
7.2办理工作票终结手续
7.3清点剩余物资
现场无杂物,设备无灰尘
依规定办理
写清检修交待,剩余物质返库
做到“工完料净,场地清”
按规定办理工作票终结手续
8.
工作负责人
记录人
工作成员
日期
作业项目
作业标准
状态
是
否
9.
工作负责人
记录人
工作成员
日期
作业项目
作业标准
状态
是
否
在交票结束工作以前,由班组C级质检员进行验收,填写C级验收合格证:
H1
签字:
日期:
10.交票结束工作:
现场清理整洁,收回所有物品。
撤回作业人员,工作负责人交票、结票,结束工作。
工作负责人
记录人
工作成员
日期
9作业技术记录表
9.1停运检修前情况统计表:
工作负责人
记录人
工作成员
日期
设备名称中联汽门出厂编号
型式功率
电压______________V电流______________A
转数r/min接线型式____________
制造厂日立
出厂日期2001年5月
9.2现场检修技术记录(同前):
9.3电动机空载试运记录(同前):
9.4附记(对检修中的异常情况进行详细记载,如返工、多次试转及处理情况等,记载与本电动机大修有关的其它辅助设备检修情况)
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