年产7000吨安乃近搬迁技改项目环评报告表+环评报告书.docx
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年产7000吨安乃近搬迁技改项目环评报告表+环评报告书
山东新华制药股份有限公司
年产7000吨安乃近搬迁技改项目
补充报告
北京华夏博信环境咨询有限公司
2014年6月11日
山东新华制药股份有限公司
年产7000吨安乃近搬迁技改项目补充报告
一、项目由来
山东新华制药股份有限公司(以下简称公司)前身为山东新华制药厂,主要产品为化学原料药、医药制剂、化工原料、医药中间体等300余个品种。
该项目已于2014年8月搬迁至山东淄博湖田镇搬迁企业工业园区内,其产能保持不变,可生产安乃近7000t/a。
厂区总占地面积187930m2,总绿化面积23492m2,本项目占地3400m2;项目厂界北侧为官庄村,南侧与昌国路相邻,西侧与渔轮厂相邻,东侧为空地。
投资9800万元,其中环保投资755万元;占总投资的7.7%。
项目产品规模定为7000t/a安乃近。
山东新华制药股份有限公司年产7000吨安乃近搬迁技改项目符合国家产业政策,项目选址符合淄博市的总体规划要求。
工程采用清洁的先进的生产工艺和设备;三废治理措施可靠,全厂排放的各类污染物浓度符合国家相应的排放标准,能够充分利用废水和固体废物资源;工程对环境空气、水环境和声环境的影响较小;项目建设具有较好的经济效益、环境效益和社会效益;符合清洁生产、总量控制和达标排放的要求。
山东新华制药股份有限公司建设年产7000吨安乃近搬迁技改项目,项目工艺流程中冷凝工序可产生甲醇、乙醇冷凝液,现厂区无法将冷凝出的甲醇、乙醇冷凝液全部回收利用,拟将多余部分作为副产品外卖。
项目建成后,多余的甲醇、乙醇副产品由购买方出车至厂区直接运输,解决了原项目中多余甲醇、乙醇的利用问题,同时给公司增添了经济收入。
二、原项目概况及污染情况分析
《山东新华制药股份有限公司年产7000吨安乃近搬迁技改项目环境影响评价报告书》于2012年3月经淄博市环保局批复,批复文号为淄环审【2012】21号。
目前厂区正在建设过程中。
(暂缺,后补)
1、项目基本情况
项目名称:
年产7000吨安乃近搬迁技改项目;
建设单位:
山东新华制药股份有限公司;建设地点:
淄博市湖田化工园区;
建设性质:
搬迁技改;
总占地面积:
新厂区总占地面积187930m2,总绿化面积23492m2,本项目占
2
地3400m2;
总投资:
总投资9800万元,其中环保投资755万元,占总投资的7.7%;行业类别:
化学药品原药制造C2710;
地理位置条件:
厂址距离湖田镇约2公里,距离市中心约12公里,位于齐鲁石化乙烯厂区的西南部,规划一期厂址占地15010平方米。
工业园西侧为湖罗公路,北侧距S102约1公里,距离309国道约2.5公里,公路运输条件较好。
厂址北侧为规划的横二路,南侧为昌国路,距厂区北侧约700米为胶济铁路,距离淄博火车站约10公里,铁路运输条件优越。
工作制度及劳动定员:
项目劳动定员为150人,部分职工为新增。
其中,120人为原有职工,新增职工约30人。
项目每年有效工作日300天,实行四班三运转制(24h),年生产7200h。
2、项目主要构筑物
项目主要构筑物情况详见表1。
表1项目主要构筑物一览表
序号
项目
数量
占地面积m2
层数
建筑面积m2
耐火等级
结构
备注
1
安乃近生产车间
1
1846.8
4
7387.2
二级
框架
新建
2
动力车间
1
1500
1
1500
二级
框架
新建
3
罐区
2
3000
1
3000
/
/
砖混
3、项目主要原辅材料
安乃近产品生产过程中主要原辅料消耗情况见表2
表2原辅料消耗一览表
序号
名称
规格
单耗(t/t)
年耗量(t/a)
来源及运输
1
FAA
90%
0.781
5466.626
国内、汽运
2
硫酸二甲酯
98%
0.400
2797.913
国内、汽运
3
液碱
30%
1.597
11181.27
江苏、汽运
4
硫酸
98%
0.287
2005.726
江苏、汽运
5
甲醛
37%
0.236
1648.762
江苏、汽运
6
碳酸钠
/
0.001
4.35
江苏、汽运
7
乙醇
95%
0.534
3741.071
江苏、汽运
8
焦亚硫酸钠
/
0.272
1907.301
江苏、汽运
9
活性炭
/
0.017
120
江苏、汽运
10
新鲜水
/
61.91
404528.191
园区工业水厂
合计
66.035
433401.2
/
4、项目主要生产设备
根据物料流量和各设备技术性能,确定工艺部分主要生产设备的规格和数
量。
主要生产设备情况见表3。
表3主要生产设备一览表
序号
设备名称
规格型号
材质
数量(台/套)
1
MAA甲化罐
100000L
0Cr18Ni11T
3
2
MAA一次中和罐
10立方米
衬四氟
1
3
MAA二次中和罐
10000L
不锈钢
3
4
MAA水解罐
6300L
搪玻璃
1
5
水解回流冷凝器
15平方米
石墨
1
6
水解分馏柱
200L
钛
3
7
蒸酯罐
3立方米
搪玻璃
2
8
一次过滤器
40平方米
增强聚丙烯
1
9
水解冷凝器
25平方米
SS
3
10
缩合罐
13000L
不锈钢
1
11
精品结晶罐
13000L
不锈钢
1
12
精品结晶罐
6000L
不锈钢
1
13
成品离心机
SD-1200
不锈钢
2
14
MAA油溶解罐
5000L
不锈钢
5
15
粗品溶解罐
5000L
不锈钢
3
16
缩合一级过滤器
MYB-12
不锈钢
1
17
缩合二级过滤器
DL-4
不锈钢
2
18
缩合三级过滤器
1平方米
不锈钢
2
19
成品料车
900L
不锈钢
2
20
酒精回收塔
5000L
不锈钢
2
21
回收罐
3000L
不锈钢
5
22
精母结晶罐
2500L
不锈钢
8
23
粗品离心机
SS-1000
不锈钢
12
24
粗品降温槽
1000L
不锈钢
90
25
流化床
TGZL6*60
不锈钢
2
26
空气加热器
400平方米
不锈钢
2
27
安湿品料仓
1300L
不锈钢
2
5、公用工程
5.1给、排水
5.1.1给水系统
建设项目依托厂区总的供水系统,本项目新鲜水总用量为809412.9t/a、蒸汽冷凝回用水28800t/a、循环水溢流回用水10800t/a,其中用于工艺用水4572.8t/a、真空泵用水量399955.391t/a,生活用水量为4500t/a、循环冷却补充水14400t/a、其它杂用水396784.7t/a。
(1)生活用水
项目职工定员150人,生活用水量以人均100L/d计,年生产300d,则整个公司生活用水量为4500t/a。
项目实行清污分流。
本新建项目清下水全部回用,废水产生总量约为800000t/a。
5.1.2排水
1)生活污水
本项目职工定员150人,生活用水量以人均100L/d计,年生产300d,则整个公司生活用水量为4500t/a,排水系数取0.8,则年生活废水排放量为3600t,其中COD产生浓度约300mg/L,产生量约为1.08t/a;SS产生浓度为200mg/L,产生量为0.72t/a;氨氮产生浓度为35mg/L,产生量为0.126t/a;总磷产生浓度为5mg/L,产生量为0.018t/a。
生活污水收集后与工艺废水混合后经厂区污水站处理后排入光大水务第一净化厂。
2)初期雨水本项目储罐主要涉及硫酸二甲酯、乙醇、液碱等储罐,罐区面积约500m2,
初期污染雨水一次收集量按降水深度30mm计算,一次收集初期污染水量为15m3,每年按20次计,则初期雨水量约300m3/a,其水质情况:
COD600mg/、LSS200mg/L、石油类50mg/L,进厂区污水站处理。
3)设备及地面冲洗水
项目设备冲洗水需用量约1000m3/a,最终产生设备冲洗废水800m3/a,该废水中主要污染因子COD产生浓度约为1000mg/L,SS浓度约为200mg/L,进厂区污水站处理。
地面冲洗水需用量2000m3/a,最终产生冲洗废水1600m3/a,该废水中主要污染因子COD产生浓度约为400mg/L,SS浓度约为500mg/L,石油类约为50mg/L,进厂区污水站处理。
4)废气吸收水
项目废气采用二级水喷淋处理,G2、G3、G4乙醇废气吸收处理后将产生低浓度乙醇废水322350.7m3/a,G5乙醇废气吸收处理后将产生低浓度乙醇废水70834m3/a,该部分乙醇废水浓度较低,直接入污水站处理。
5)真空泵废水项目使用减压蒸馏回收乙醇,抽真空过程采用水环式真空泵,真空泵废水产生量400000m3/a,该部分水中乙醇的浓度约3405mg/L。
6)乙醇精馏废水项目生产过程中产生乙醇精馏废水515.314m3/a,其COD浓度约10002mg/L。
7)循环更新水
项目生产过程中使用循环冷却水,循环水的重复利用率98%,为保证循环水温差,需溢流排放约10800m3/a,该废水部分回用于地面冲洗水,其余8800m3/a回用于作废气喷淋水。
5.2供电
本技改项目总用电量约为321万kwh/a。
1)本工程供电由园区110kv变电所提供。
2)根据厂区内负荷分配情况,变电所内设置了高压负荷开关柜、高压计量柜、电容补偿柜,办公楼、车间、仓库设置配电盒,对厂区二级负荷进行二级配电。
3)电能计量做到既能满足供电部门要求,而且满足厂内进行考核的需要。
继电保护设施满足《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50052-92要
求。
4)根据岗位特性,配置合适的灯具,照度标准符合国家要求。
5)厂区建筑及库区应设置避雷装置,并接地电阻符合规范要求。
5.3制冷
厂区现有冷冻系统由2套5万、2套45万kcal/h的冷冻机组组成,冷冻机制冷剂为氟利昂替代物,冷媒为氯化钙。
制冷剂液氨循环量为20t/a,年消耗量约300kg,主要以无组织形式排放。
6、工艺流程
1)反应原理
FAA、硫酸二甲酯与液碱发生甲基化反应生成甲基甲酰氨基安替比林(FMAA)。
FMAA、硫酸、甲醇发生水解反应,生成甲氨基安替比林硫酸盐和甲酸甲酯,甲氨基安替比林硫酸盐与建中和生成甲氨基安替比林,甲氨基安替比林与甲醛、亚硫酸氢钠发生缩合反应生成安乃近。
经降温结晶、离心、洗涤、干燥得产品安乃近。
2)主要化学反应方程式
1
甲化反应(转化率以FAA计为98%)
副反应:
NaCH3SO4+NaOH
Na2SO4+CH3OH
2水解反应(转化率以FMAA计为98%)
CH3OH
H2SO4HCOOHCH3
甲氨基安替比林硫酸盐
H2SO4+CH3OH
Na2SO4+2H2O
甲基甲酰氨基安替比林(FMAA)
副反应:
(CH3)2SO4+H2O
H2SO4+2NaOH
3中和反应
CH3
H2SO42NaOH
甲氨基安替比林(MAA)
甲氨基安替比林硫酸盐
H2SO4+2NaOH
Na2SO4+2H2O
4缩合反应(转化率以MAA计为98%)
5
2NaHSO3
Na2S2O5+H2O
安乃近
甲氨基安替比林(MAA)
3)生产工艺流程
工艺流程框图及产污环节见下图
甲醇
水
图1-1安乃近产品工艺流程图
其中真空泵产污环节图见下图2
不凝气①:
水;
不凝气②:
乙醇,甲醛,水
真空泵
G4:
4
乙醇
W1真空泵废水
图1-2真空泵产污环节图
4)产品制备工艺流程简述:
1甲化反应:
将配量的水加入甲化罐中,开搅拌再将一定量的FAA加入甲化罐中,同时开冰盐水降温,再加入计算量的硫酸二甲酯,然后加入氢氧化钠溶液,反应期间控制甲化反应温度,加完后15分钟测pH值应为9-12,保持罐内温度18-25℃继续反应45分钟作终点检查,应澄清或微浑,若终点未到,酌情补加硫酸二甲酯和氢氧化钠溶液继续反应30分钟再作终点检查,直至终点澄清,然后停搅拌,将甲化液转至水解罐内进行水解反应。
2水解反应
首先将配量硫酸加入水解罐内,再将甲化液打入水解罐内,然后再将配量的甲醇加入水解罐内,升温80-90℃调节蒸汽压力并调节分馏柱冷凝器进水量,控制顶温50-60℃回收甲酸甲酯,此时水解罐内温度逐渐上升至85-106℃,回收完甲酸甲酯约7小时,然后开大蒸汽,控制顶温75-97℃回收甲醇1-2小时,此时罐内温度逐渐上升到106-110℃,然后继续升温浓缩40-60分钟,水解液温度110-115℃,水解毕将水解液放入一次中和罐内。
回收的甲酸甲酯去FAA项目使用,回收的甲醇回用于本水解工序,多于的甲醇外售。
3一次中和
在一次中和罐内加入水,于搅拌下将水解液放入一次中和罐内,升温,然后用液碱中和至pH2.3-2.5。
用水调节密度为1.19-1.22g/ml,加活性炭保温80-90℃脱色1小时以上,脱色完毕,检测一次中和液比色小于12#标准比色液,否则应补加活性炭重新脱色,直至达到要求,然后开一次过滤泵将一次中和液过滤至二次中和罐内。
滤出的废活性炭委外处理。
4二次中和
检查压入二次中和罐的一次过滤液,用液碱中和,并测混和液密度应为1.22g/ml以上,继续搅拌10分钟,复测pH7.2-7.5,然后升温至95-100℃,停搅拌,静置30分钟以上,将罐内MAA油吸入吸油罐内,母液去硫酸钠回收车间回收Na2SO,4吸出的MAA油至脱水罐中,于真空度0.08Mpa以上,温度以95℃以下,减压脱水至几乎不出水为止,时间控制在1.5小时左右脱水完毕,将MAA油交至MAA油槽中称重取样分析。
5缩合
将理论所需粗品投入溶解罐中,加适量酒精,开搅拌升温将粗品溶解。
将已称重的MAA油吸入混合罐内,按配比加酒精升温,打入缩合罐,再加入配量的焦亚硫酸钠、碳酸钠、活性碳,然后再加入酒精,开搅拌加入计量的甲醛,升温回流反应,控制pH,反应毕,用将料经过滤器压入结晶罐,滤出的废活性炭用酒精洗涤,洗涤后的活性炭委外处理。
结晶罐物料降温结晶后离心,并用乙醇洗涤,洗涤后的物料进入流化床干燥,干燥尾气设置冷凝气回收乙醇,回收的乙醇回用至洗活性炭工序。
干燥后的产品包装入库。
离心、洗涤的母液经减压蒸馏回收乙醇,回收的高浓度乙醇约95%,可回用于缩合、离心、洗涤工序,回收的低浓度乙醇去乙醇精馏回收系统,减压蒸馏的不凝气进入真空泵。
剩余母液经降温结晶后离心,离心出的物料用洗碳酒精洗涤,洗涤后的粗品回用至缩合工序。
洗涤液去蒸馏回收。
产品收率以FAA计为93.6%。
5)主要产污环节:
⑴水解硫酸加料时产生无组织废气Gu1,主要成分为硫酸雾;
⑵水解、精馏冷凝产生废气G1,主要成分为水、甲酸甲酯、甲醇;
⑶过滤工序产生的废活性碳S1,主要成分为活性炭、杂质、水、硫酸钠;
⑷分层产生的硫酸钠母液L1,主要成分为水、硫酸钠、FMAA、MAA、NaOH、FAA、杂质、甲酸甲酯、甲醇等;
⑸蒸馏脱水冷凝产生的不凝气①水气,进入真空泵;
⑹缩合冷凝回流产生废气G2,主要成分为乙醇;
⑺洗涤工序产生的无组织废气Gu2,主要成份为乙醇;
⑻洗涤工序产生的废活性碳S2,主要成份为活性炭、安乃近、水、硫酸钠、乙醇;
⑼洗涤工序产生的无组织废气Gu3,主要成份为乙醇;
⑽离心、洗涤工序产生的无组织废气Gu4,主要成份为乙醇;
⑾离心工序产生的母液L2,主要成份为乙醇、安乃近、MAA、FMAA、FAA、硫酸钠、水、杂质等;
⑿蒸馏冷凝产生的不凝气②:
乙醇,进真空泵;
⒀蒸馏冷凝低浓度乙醇液L3,主要成份为乙醇、水;
⒁干燥冷凝产生的废气G3,主要成份乙醇、粉尘;
⒂真空泵运行时产生的挥发气体G4通过真空泵上的排气管有组织排放,主要成分为乙醇。
7、项目物料平衡
项目物料平衡见下表。
表4物料平衡图
序号
入方
出方
物料名称
数量
产品
废气
废水
固废及损耗
回收
1
90%FAA
5466.626
99%安乃近成品7000
G1:
水0.344、甲酸甲酯36.307、甲醇7.138;
G2:
甲醛0.2、水0.789、乙醇15;G3:
乙醇75.6、粉尘1.3;
G4:
乙醇6.6;Gu1:
硫酸雾0.01;Gu2:
乙醇0.01;Gu3:
乙醇0.01;Gu4:
乙醇0.06;
W1真空泵废水400654.991:
水400000、乙醇654.774、甲醛
0.217
S1废活性炭68.2(活性炭60、杂质1、水4、硫酸钠3.2)S2废活性炭68.468(活性炭60、安乃近1.2、水1、硫酸钠0.184、乙醇6.12);
冷凝液1:
甲酸甲酯1178(去FAA项目);
冷凝液2:
甲醇647.221、水34.064;
L1硫酸钠母液19927.422;
L2母液969.694;
L3低乙醇液:
乙醇2138.443、水
626.738;蒸馏冷凝回收乙醇20266.33;干燥冷凝回收乙醇680.4;回收脱水冷凝水480.2;安乃近粗品1393
2
98%硫酸二甲酯
2797.913
3
30%液碱
11181.27
4
98%硫酸
2005.726
5
37%甲醛
1648.762
6
碳酸钠
4.35
7
95%乙醇
3741.071
8
焦亚硫酸钠
1907.301
9
活性炭
120
10
回用95%甲醇
615.79
11
安乃近粗品
1393
12
回用冷凝回收95%乙醇
20266.33
13
回用干燥冷凝乙醇
120
14
水
404528.191
15
蒸馏冷凝水①回用
480.2
合计
456276.53
456276.53
90%FAA5466.626(FAA4919.964、水546.663)、水3453、98%硫酸二甲酯2797.913(硫酸二甲酯2755.944、水13.99、杂质27.979)、30%液碱5567.686(氢氧化钠1670.306、水3897.38)
17285.225
甲基化
物料量(FMAA5113.781、硫酸二甲酯126、水8286.739、杂质27.979、NaOH0.5、FAA98.399、硫酸钠2963.905、甲醇667.922)
FAA98.399、
98%硫酸2005.726(硫酸
1965.612、水40.114)、回用95%甲醇615.79(甲醇585、水30.79)
17285.225
0.01
Gu1:
硫酸雾
三级冷凝
水解
G1:
水0.344、甲酸甲酯
36.307、甲醇7.138
36.307、甲醇7.138
蒸馏
冷凝液1:
甲酸甲酯1178(去FAA项目)
物料量(硫酸58.388、甲醇8、
FMAA102.276、甲氨基安替比林硫酸盐6443.364、甲酸甲酯13、硫酸钠
2964.793、水8287.46、杂质27.979、FAA98.399)
30%液碱2666.667(NaOH800水1866.667)、水800、活性炭60
30%液碱2946.917
NaOH884.075、水2062.842)、
水319.8
蒸馏冷凝水①回用480.2
18003.657
一次中和
过
滤
二次中和
冷凝液2:
甲醇
647.221、水34.064
(回用至水解工序,
多余65.495外售)
S1废活性炭68.2(活性炭60、杂质1、水4、硫酸钠3.2)
分层
25209.041
物料量(MAA4438.762、FMAA102.276、甲酸甲酯13、甲醇8、硫酸钠5950.823、水14570.801、杂质26.979、FAA98.399、氢氧化钠0.002)
有机层
去硫酸钠回收岗位
L1硫酸钠母液19927.422(水14070.801、硫酸钠5746.619、FMAA15、MAA50、NaOH0.002、FAA18、杂质6、甲酸甲酯13、甲醇8)
5281.619
有机层(MAA4388.762、FMAA87.
762、FAA80.399、硫酸钠204.204、
水500、杂质20.979)
蒸馏脱水
冷凝
不凝气①去真空泵:
水9.8
有机层(MAA4388.762、FMAA87.
762、FAA80.399、硫酸钠204.204、
水10、杂质20.979)
冷凝水
4791.619
480.2回用于二次中和
37%甲醛1648.762(水1046.964、
甲醛601.798)、碳酸钠4.35、焦
15020.813
亚硫酸钠1907.301、活性炭60、
安乃近粗品1393
G2:
甲醛0.2、水0.789、
乙醇15
缩合
冷凝回流
有机层(安乃近8429.153、
19796.443
FMAA38.775、FAA80.399、硫酸钠
204.204、水1375.483、亚硫酸氢钠
3.207、杂质20.979、甲醛7.617、乙醇
回用干燥冷凝乙醇120
9485、活性炭60、碳酸钠4.35、
FMAA87.276)
过滤
68.468
洗涤
Gu2:
乙醇0.01
19727.985
119.99
68.468
S2废活性炭(活性炭60、安乃近1.2、水1、硫酸钠
0.184、乙醇6.12)
降温
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