闫栋安全评价设计.docx
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闫栋安全评价设计.docx
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闫栋安全评价设计
吉林建筑大学
安全评价课程设计
设计题目
吉林金星燃气汽车加气站安全现状评价
姓名
闫栋
学号
030412116
班级
安全121
专业
安全工程
学院
市政与环境工程学院
指导教师
金佩剑
指导教师评语:
指导教师:
2015年12月18日
摘要
此次课程设计是对吉林金星燃气加气站进行安全现状评价。
安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期,通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置等的实际运行状况及管理状况的调查和分析,运用安全系统工程的方法,运行危险危害因素的辨识及其危险度的评价,查找出该系统在生产运行中存在的事故隐患并确定其危险程度,提出合理可行的安全对策措施及建议,将系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的范围内。
本设计根据燃气加气站的基本情况,通过对加气站的评价单元划分,危险危害因素识别,选择合适的安全评价方法对各单元进行安全评价,对评价结果分析并提出对策措施,最终完成安全现状评价报告。
关键词:
加气站安全现状评价设计
第一章概述
1.1评价单位概况
吉林金星燃气汽车加气站是一家经营液化石油气的企业,该公司位于吉林省德惠市德环路,占地面积6505m2平方米。
经营范围为:
石油液化气零售。
现有职工40人,其中安全管理员4名,持证上岗人员20名。
1.2适用范围
该加气站的贮罐区,加气亭,消防设备与主要设备设施是否符合国家有关标准;鉴别和确定该加气站存在的危险、危害因素,进行重大危险源识别,对其在经营销售液化石油气危险化学品活动中潜在危险进行分析;对该加气站在经营销售液化石油气危险化学品活动中所使用的储存、经营设施、设备、管理制度等是否符合国家有关规范和技术标准进行评价;单位主要负责人、安全管理人员以及其他从业人员、特种作业人员是否经过专业培训并取得上岗资格;是否有健全的安全管理制度、安全管理组织和事故应急救援预案等。
1.3评价依据
1.3.1法律、法规、规章和文件
(1)《中华人民共和国安全生产法》(2014年修订);
(2)《中华人民共和国劳动法》(主席令第28号,1995年1月1月实施);
(3)《中华人民共和国消防法》(主席令第6号,2009年5月1日实施);
(4)《中华人民共和国职业病防治法》(主席令第52号;2011年12月31日实施);
(5)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号;2011年12月1日实施);
(6)《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号;2009年5月1日实施);
(7)《危险化学品经营单位安全评价导则(试行)》(国家安全生产监督管理局“安监管管二字(2003)38号”文件);
(8)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(国家安全生产监督管理总局“安监管协调字(2004)56号”文件);
(9)《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》([87]卫防字第60号)
1.3.2规范、标准
依据《危险化学品经营单位安全评价导则(试行)》所附的有关标准。
根据被评价单位的实际情况(经营品种、经营储存场所、设施等),应对上述引用文件有针对性的删减和增加。
1、《安全评价通则》AQ8001-2007
2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
3、《危险化学品经营单位安全评价导则(试行)》安监管管二字2003]38号
4、《危险化学品经营许可证管理办法》原国家经贸委令第36号
5、《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号
6、《安全系统工程》天津大学出版社
7、《安全评价技术》西安电子科技大学出版社
8、《液化石油气》GB 11174-89
9、《危险品防火》化学工业出版
10、GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识标准》
11、GB/T13816-2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》
12、《建筑设计防火规范》(GB50016-2014),
13、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012
14、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
15、《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)
1.4安全评价程序
1.4.1前期准备
了解被评价单位的情况,收集有关资料(事先编制好被评价单位应提供资料清单)。
1.4.2检查和评价
(1)查验被评价单位所提供文件或合同复印件的真实性和有效性;
(2)查验被评价单位提供资料的真实性和有效性;
(3)根据实际,辩识危险、有害因素,分析危险、有害因素可能导致生产安全事故的原因;主要从两个方面进行辩识、分析:
a)化学品的固有危险性(通过安全技术说明书、数据库查阅);
b)经营、储存、装卸等过程中的危险性;
(4)根据经营单位实际,划分评价单元
评价单元是在对化工企业危险、危害因素进行分析的基础上,根据评价目标和评价方法的需要,将系统划分为若干有限的确定范围,而分别进行评价的相对独立的子系统。
(5)针对危险、有害因素及现场情况,应用《危险化学品经营单位安全评价现场检查表》进行现场安全评价,对现场设施、装置、防护措施和管理措施进行评价。
如有必要,对构成重大危险源的部分可采用其他评价方法进行针对性评价
(6)提出建议补充的安全对策措施;
a)管理方面(制度、组织、人员)的对策措施;
b)仓储场所、仓库建筑、设施、装置、消防与电器方面的对策措施。
1.4.3提出措施
针对不符合安全要求的问题提出整改的对策措施,并进行复查,确认整改符合规定要求。
1.4.4编制安全评价报告
第二章企业概况
2.1企业基本情况
表1企业基本情况表
加气站名称
吉林金星燃气汽车加气站
现任站长
加气站地址
吉林省德惠市德环路
联系电话
职工人数
40人
安全管理人员
4人
持证上岗人数
20人
占地面积
6505m2
储存能力
60m3
加气站级别
一级
加气机数量
5台
加气枪数量
40支
竣工验收时间
2010年10月
建、构筑物情况
名称
结构类型
耐火等级
层数
高度(m)
面积(m2)
站房
钢筋混凝土
二级
3
9
18
加气亭
钢筋混凝土
二级
1
6
280
配电房
钢筋混凝土
二级
1
3
20
储罐
情况
物质名称
单罐容积(m3)台数
材质
形式
液化石油气
30m3×2(个)
16MnR
卧式埋地
主要消防安全设施工、器具配备情况
名称
型号、规格
数量
状况
备注
干粉灭火器
MFTZL35
4
良好
干粉灭火器
MFTZL4
30
良好
二氧化碳灭火器
MT2
8
良好
消防栓
PS-100-65-1-6
4
良好
水带
8型65MM
8
良好
战斗服
LL
5
良好
防火面罩
SHDN×40
8
良好
主要管理
制度名称
各级各类人员岗位责任制和岗位职责、安全管理制度、安全操作规程、事故应急救援预案。
加气站位于德惠市德环路路,气站正面为北面,与长春燃气发展公司相邻,之间有一处出租车停靠点及人行匝道(距气站最近危险设施加气机约35m);西面为空地(距气站最近危险设施加气机为17m);东面为金星加油站(加油站危险设施埋地油罐与加气站最近危险设施埋地气罐距离为20m);气站的南面是为公交车站场(距气站最近危险设施加气机约35m)。
加气站内从南至北依次是三层综合楼(含站房、发配电房、职工宿舍)、加气亭、储罐区。
该加气站设有2.2m高实体围墙与周边的建、构筑物隔开,周围100m内无重要公共建筑物,加气站主要设施与站外建构筑物间的各项防火距离如表2。
表2加气站主要设施与站外建、构筑物的防火距离(m)表
级别
项目
埋地罐
液化石油气油气卸车点
放散管管口
加气机
一级站
规范标准与实测数据
实测
实测
实测
实测
重要公共建筑物
无
无
无
无
明火或散发火花地点
无
无
无
无
民用一类保护物
无
无
无
无
民用二类保护物
无
无
无
无
民用三类保护物
(站房所属民用楼)
27
13
27
16
甲、乙类物品生产厂房、库房和甲、乙类液体储罐(东面加油站储罐)
18
22
20
26.5
其他厂房、仓库、丙类液体储罐、V≤50m3的埋地甲、乙类液体储罐
无
无
无
无
室外变配电站
无
无
无
无
铁路
无
无
无
无
电缆沟、暖气管沟、下水道
无
/
/
/
架空
通信线
国家一二级
无
无
无
无
一般
无
无
无
无
架空电力线路
电压>380V
无
无
无
无
电压≤380V
无
无
无
无
2.2工艺及主要设备设施简介
2.2.1工艺流程
槽车内的液化石油气经气体压缩机卸入到站内的贮罐中储存,为汽车加气时,加气机与加气泵联动,当加气枪与汽车上罐装接头接通时,泵同时启动,加气泵将贮罐内的液化石油气抽出经过滤、加压后输送给加气机,经计量送至需加气汽车,运行过程中产生的气体返回到贮罐中,其工艺流程如图1所示。
加气泵
气罐车
压缩机
埋地储气罐
机动车
加气机
图1加气站工艺流程图
2.2.2主要设备设施
加气站的主要设备设施见如下表3:
表3加气站的主要设备设施情况表
序号
名称
型号、规格
数量
备注
1
埋地储气罐
30m3
2个
埋地设置
2
压缩机
coeken-491
1台
卸车设备
3
加气机
JYQ-30
5台
共配备32支加气枪
4
加气泵
CYZ-A
4台
流量11.5m3/h压差0.6MPa
配电机N=7.5kWn=750r/min
5
静电接地报警仪
2台
卸车槽车接地
2.3公用工程
2.3.1供电
①该加气站的供电负荷为三级,供电电源由当地供电局提供。
加气站外接电源为埋地电缆接入配电间,电压为380/220V。
配电间设于综合楼内,配电间内设有配电箱、三相电源防雷器和计量装置,配线为电缆穿管直接埋地敷设。
员村加气站自备柴油发电机一台,一旦供电系统停电,可由柴油发电机提供电源。
②加气站室外配线为电缆穿管直接埋地敷设,电缆穿越行车道部分穿钢管保护。
防爆区的电气设备采用防爆电气设备,罩棚下的照明设施防护级别为IP44。
站内所有电气设备的非带电金属外壳及电缆均接地。
2.3.2供排水
加气站的经营、生活用水以及消防用水都是由市政自来水管网供水。
液化石油气充装过程不使用水,项目用水主要为消防补充用水和生活用水。
2.3.3消防、防雷
消防设施、器材配置情况见下表4。
表4加气站消防设施、器材配备情况一览表
序号
名称
型号、规格
数量
状况
设置场所
1
推车式干粉灭火器
MFTZL35
4个
良好
罐区
2
手提式干粉灭火器
MFZL4
30个
良好
综合楼(站房)等
3
手提式二氧化碳灭火器
MT2
8个
良好
综合楼(站房)等
4
消防栓
PS-100-65-1-6
4个
良好
气站周围
5
水枪、水带
8-65/25m
8套
良好
配套消防栓
6
战斗服
LL
5套
良好
7
防火面罩
SHDN×40
8个
良好
2.4安全管理现状
2.4.1安全管理组织机构
财务员
图2安全管理组织机构图
2.4.2安全管理制度及事故应急预案
加气站制定了各级各类人员岗位责任制和岗位职责、安全管理制度、安全操作规程、事故应急救援预案。
主要包括:
各岗位的安全职责、消防安全制度、明火管理制度,用电安全管理制度、加气机操作规程、卸气操作规程和事故应急预案等。
2.5从业人员
气站站长和安全管理人员经培训考核合格,分别相应资格证书,电工和加气作业人员持证上岗,其他从业人员经本单位专业培训考核合格持证上岗。
第三章危险危害因素辨识
根据GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定,将加气站的生产过程中的危险危害因素分为四类。
A.人的因素B.物的因素C.环境因素D.管理因素
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素,危害因素是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损坏的因素;尽管所有危险有害因素的表现形式不同,但从本质上来讲,存在能量、有害物质和失控是导致各种危险有害因素产生的根本原因。
根据加气站经营的品种、工艺设备配置状况进行危险有害因素辨识,认为加气站的危险、有害因素主要包括所经营的液化石油气的危险、有害性和经营、储存过程中可能发生的事故、灾害等两个方面。
3.1危险有害物质及其特性
3.1.1液化石油气的理化特性
液化石油气为无色气体或黄棕色油状液体,有特殊臭味。
极易燃,与空气混合能开成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
液化石油气的理化特性及危险特性见表3-1。
标识
中文名:
液化石油气
危险货物编号:
21053
英文名:
Liquefiedpetroleumges
UN编号:
1075
分子式:
/分子量:
/
CAS号:
68476-85-7
理化
性质
外观与性状
无色气体或黄棕色油状液体,有特殊臭味。
熔点rc)
/
相对密度(水=1)/
相对密度(空气=1)/
沸点rc)
120〜200
饱和蒸气压(kPa)
1380/37.8°C
溶解性
/
接触限值
时间加权平均容许浓度(mg/m3)
1000
短时间接触容许浓度(mg/m3)
1500
表3-1液化石油气的理化特性及危险特性
毒性
及健康危害
最高能容许浓度(mg/m3)
/
侵入途径
吸入
毒性
无资料。
健康危害
本品有麻醉作用。
中毒症状有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状,严重时有麻醉状态及意识丧失。
长期接触低浓度者,可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳、植物神经功能障碍等。
燃烧
爆炸
危险
性
燃烧性
易燃
燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳。
闪点(°c)
-74
爆炸上限%(v%):
15
自燃温度(°C)
426-537
爆炸下限%(v%):
2
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
液化石油气与皮肤接触会造成严重灼伤。
建规火险分级
甲稳定性稳定聚合危害不能出现
禁忌物
强氧化剂、卤素。
灭火方法
切断气源。
若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体,喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
雾状水、泡沫、二氧化碳。
急救
措施
皮肤接触:
若有冻伤,就医治疗。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
泄漏
处置
切断火源。
戴自给式呼吸器,穿一般消防防护服。
合理通风,禁止泄漏物进入受限制的空间(如下水道等),以避免发生爆炸。
切断气源,喷洒雾状水稀释,抽排(室内)或强力通风(室外)。
漏气容器不能再用,且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。
储运
事项
易燃液化气体。
储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。
仓温不宜超过30°C。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放。
储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。
罐储时要有防火防爆技术措施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
槽车运送时要灌装适量,不可超压超量运输。
搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。
3.1.2液化石油气的危险、有害特性
(1)火灾爆炸性
液化石油气是危险化学品,具有很高的易燃性,火灾危险性属甲类。
如果发生液化石油气油气泄漏,一旦遇到火源,就会发生火灾爆炸事故,且液化石油气流动性及渗透性强,其气相密度比空气重,容易下沉聚集与空气混合形成爆炸性气体,能在较低处扩散到相当远的地方,一旦达到液化石油气的爆炸范围,遇火源则会发生火灾炸事故。
(2).低温的危险性
液化石油气泄漏后迅速蒸发,然后降至某一固定的蒸发速度;开始蒸发时气气体密度大于空气密度,在地面形成一个流动层,当温度上升至一定温度时,蒸气与空气的混合物在温度上升过程中形成了密度小于空气的“云团”。
同时,由于液化石油气泄漏时的温度很低,其周围大气中的水蒸气被冷凝成“雾团”,然后,液化石油气再进一步与空气混合后完全气化。
液化石油气的低温危险性能造成相关设备脆性断裂或冷收缩,从而损坏设备;人体接触低温流体也可能造成低温灼伤。
(3)易积聚静电荷性
两种不同物体,包括固体、液体、气体和粉尘,通过磨擦、接触、分离等相互运动的机械作用,能产生静电荷。
当液化石油气在运输和装卸作业时,会产生大量静电,并且液化石油气产生静电的速度远远大于流散速度,因此要求加气站在气罐车卸车或利用气枪加气时,一定要有可靠的静电接地装置,及时消除静电。
(4)有毒性
液化石油气有麻醉作用。
急性中毒:
有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等;重症者可突然倒下,尿失禁,意识丧失,甚至呼吸停止。
可致皮肤冻伤。
慢性影响:
长期接触低浓度者,可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
3.2主要危险、有害因素分析辨识
3.2.1主要危险因素辨识
生产过程中引起危险的主要原因来自:
A、操作失误以及其他意外原因(如地震、雷击)引起的火灾爆炸危险。
B、设备使用不当(如制造缺陷、超压使用、超期服役等)引起的设备事故(如压力容器爆炸、管道阀门破裂等)而引起的火灾、泄漏等危险。
C、其他危险因素引起的伤害危险,如机械伤害、车辆伤害、灼烫、触电和高处坠落等。
参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)和同类企业相关资料,综合考虑起因物、引起事故的先发诱导性原因、致害物和致害方式等,预测本项目生产过程中主要危险有:
火灾爆炸、触电、机械伤害、车辆伤害、中毒和窒息、灼烫、高处坠落、容器爆炸、物体打击、其他爆炸、其他伤害等,以下对存在的危险因素进行辨识和分析。
(1)火灾爆炸
本加气站经营、储存的液化石油气,其本身或蒸气都具有燃烧和爆炸的危险,若在经营、储存中未釆取可靠的防范措施,遇到明火或静电火花等,都可能引起火灾和爆炸事故。
本项目储存中使用的压力容器,有可能发生容器爆炸。
液化石油气极易燃(闪点为_74°C,远低于其储存和操作温度)、与空气混合能形成爆炸性混合物、其蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃等危险特性。
液化石油气在装卸、储存、充装过程中,在设备、管线异常或人员操作失误情况下可能泄漏出来,然后迅速挥发在空气中,这种可燃混合气体遇到一定的能量或火源就会燃烧,而且会以液化石油气泄漏处为源头,迅速扩大影响至整个站区及周边区域。
分析火灾爆炸的危险性主要是针对燃烧三要素(可燃物、助燃物和点火源)的具备情况来分析。
由于助燃物(如空气)是客观存在的,预防火灾爆炸发生主要从可燃物和点火源两方面着手。
根据加气站的具体情况,可燃物的存在主要是由于泄漏造成,点火源主要以明火、静电火花、摩擦与碰撞、雷击、高温等形式存在,下面就针对相关问题进行分析评价。
1)泄漏
由于液化石油气中常常含有硫化氢、硫醇、氧硫化碳、元素硫等硫化物,这些硫化物能与储罐或设备、管道等金属起反应而使其受到腐蚀。
因此,储罐或设备、管道在储存、运输和使用过程中,易被腐蚀或因操作失误而造成泄漏,而一旦泄漏来不及及时堵漏遇火源就容易发生爆炸。
储存系统中出现泄漏的部位不同,则泄漏物的状态、泄漏速度以及泄漏点对气站构成的威胁也不相同,发生火灾爆炸的危险性大小也不一样。
因此,对储存系统中可能出现泄漏的不同情况及其危险特性进行分析。
A、储罐泄漏
液化石油气储罐的接管有液相进出口、气相进出口、排污口、放散口以及人孔等。
由于集中应力的作用,各种接口、焊缝处较容易出现泄漏;液化石油气储存系统中蒸气压高,液化石油气对法兰橡胶密封件的溶胀性强,因此法兰处较容易出现泄漏;液化石油气中含有一定量的水分,长期贮存时,水分会逐渐积累下沉,积聚在储罐的下部。
罐体越大,时间越长,积聚量越大。
在罐底水层的作用下,罐底及罐底阀件的腐蚀比其它部位严重,容易出现泄漏。
B、管线泄漏
管线泄漏包括管道、法兰和接头泄漏,其发生泄漏的形式和原因主要有以下几点:
①管道穿孔
a、管道外腐蚀,其原因是防腐质量不合格;施工时吊装不合格,破坏了防腐层;还可以是电腐蚀、化学腐蚀。
b、管道内腐蚀,其原因是化学腐蚀或管道材质不均匀,产生电位不平衡,产生内腐蚀最后穿孔。
c、工作压力超过了管线所能承受的强度。
d、管道受外力或液压的震动,受沉重物体的压轧、打击而破损。
②管道断裂
原因主要是焊接质量问题,施工时产生应力,埋深不够,气温突然变化,管线受到急剧膨胀或收缩。
③管道焊口漏气
主要是焊接质量不合格所致,如夹渣、气孔、没焊透,当时试压气密合格,运行一段时间后问题就暴露出来了。
④泄漏点密封不严
多发生在阀门和法兰,由于垫片损坏,阀门杆带法兰盘根失灵泄漏。
C、泵和压缩机泄漏
泵的泄漏主要是泵体损坏泄漏、密封压盖处泄漏。
压缩机的泄漏主要是压缩机机壳损坏而泄漏、压缩机密封套泄漏。
2)点火源
火源是导致火灾爆炸事故的原因之一,作业人员穿着、所使用的设备、工具,作业环境因素等均为产生火源的因素。
常见的点火源种类如下:
A、明火
在埋地储罐、压缩机区等场所,在作业过程(如卸料、充装、搬运等)中若有吸烟、设备维修中的动火施焊等都会形成明火,引燃可燃物质,发生火灾。
明火的产生是发生火灾爆炸事故的重要原因之一。
明火引起的火灾爆炸事故危险性大小主要与管理因素有关。
B、电气火源
电气火源主要来自于以下几个方面
①选型及布线不合规范:
电器设备未按标准要求选用防爆电器,线路铺设未按规定进行排线和穿管保护,运行时产生火花。
②散热条件差:
某些发热量较大的电气设备由于通风不良、散热条件差,形成表面过热现象,直至达到可燃气体自燃温度。
③接触不良:
电气设备和线路的部件,因接触不良产生火花。
④过负荷或缺相运行:
运行中的电气设备和电气线路,其负荷如果超额定值或电动机缺相长时间运行,设备超载发热,达到可燃气体自燃温度。
⑤漏电和短路:
电气绝缘老化、损伤,发生漏电、短路;违章操作、
接线错误、以及其它意外原因,造成电气短路;出现火花和电弧。
⑥机械故障:
电气设备的机械部件松动、异常磨擦或碰撞发生发热或火花。
C、静电火花
物体因摩擦、剥离、静电感应等产生的静电荷,经过长时间积累,带电体之间的电位差大到一定程度有可能达到击穿场强而进行瞬间放电。
一般静电放电现象分为电晕放电、刷形放电、火花放电、传播型刷型放电,而火花放电是化工生产过程中的危险火种。
液化石油气站的静电带电现象常见的有以下几种:
①液化石油气从小孔中喷出时带电
液化石油气的电阻率约为1011〜1014Q.cm,流动时易产生静电。
实验证明,液化石油气喷出时产生的静电可
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