夯扩桩施工方案.docx
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夯扩桩施工方案
新建连云港至镇江铁路站前工程LZZQ-5标
宝应制梁场
夯
扩
桩
施
工
方
案
中国中铁航空港建设集团有限公司
2015年10月
目录
一、工程概况及施工条件1
1.1、工程概况1
1.2、施工内容1
1.3、工程条件1
二、项目管理机构组成及施工管理目标2
2.1项目管理机构组成和项目部主要岗位职责2
2.2施工管理目标4
三、主要机具设备使用计划6
3.1机械设备配置6
3.2机具设备的使用管理6
四、主要施工方法7
4.1施工测量7
4.2施工准备7
4.3夯扩灌注桩施工法8
4.4桩基验收11
五、施工进度计划及保证措施11
5.1进度计划编制说明11
5.2保证工期的主要措施11
六、施工平面布置13
6.1本施工平面布置13
6.2施工平面布置详见附图。
13
6.3工地设专职值班人员负责工地的值班保卫工作13
七、质量保证措施13
7.1工程质量保证体系13
7.2规范施工14
7.3施工技术资料管理17
八、保证安全生产措施17
8.1安全生产保证体系17
8.2安全生产必须遵循主要规范、规程17
8.3安全生产管理措施17
8.4主要安全技术措施19
8.5安全应急救援措施20
九、文明施工现场措施21
9.1文明施工措施21
新建连云港至镇江铁路站前工程LZZQ-5标宝应制梁场夯扩灌注桩工程施工方案
一、工程概况及施工条件
1.1、工程概况:
宝应制梁场主要负责连镇铁路LZZQ-4宝应特大桥585#~722#墩128孔箱梁、向阳河特大桥0#~476#墩464孔箱梁、LZZQ-4潼河特大桥0#~149#墩137孔箱梁的预制及架设施工,其中32m简支箱梁701孔、24m简支箱梁28孔。
宝应制梁场设置在江苏省扬州市宝应县氾水镇成庄村,位于向阳河特大桥260#~273#墩范围内的右侧,对应线路施工里程为DK163+209.26~DK193+629.35。
该处场地紧邻S237省道,规划设计占地面积约163亩,场地原貌为稻田地,地形平坦开阔。
存、制梁台座及450t龙门吊基础采用锤击沉管夯扩灌注桩。
设计桩身直径为Φ400mm,夯扩头直径不小于700mm。
夯扩后单桩承载力特征值为550KN。
桩端持力层为黏土层,桩有效长度为15.5米,总根数为2236根。
桩配筋为4Φ12,箍筋为Φ6@200,钢筋笼长度为6米,期中5.5米位于桩基内,桩身砼设计强度为C25。
1.2、施工内容
该工程施工内容为锤击沉管夯扩灌注桩的成孔、夯扩、钢筋笼的制安、砼灌注振捣。
1.3、工程条件
1.3.1、场地情况:
施工区域地表较平整,基本能满足施工生产场地。
1.3.2、道路设施:
该工程位于宝应梁场存、制梁场内,场内施工道路已修筑好,运输条件良好。
1.3.3、水电设施:
水源、电源已接至施工场地.
1.3.4、人员设备进场情况及完成时间:
该桩基施工队自2015年10月31日开始组织人员设备进场并做好准备工作,于2015年11月4日开工,计划2015年1月5日前完成全部夯扩桩基施工任务。
二、项目管理机构组成及施工管理目标
2.1项目管理机构组成和项目部主要岗位职责
2.1.1、项目管理机构的组成
为确保安全、保质、高效地守成本工程桩基础施工,本工程实行项目经理现场负责制,现场设立项目经理部。
按施工总体布置,本工程由项目经理部统一进行管理和组织,确保施工质量和工程进度。
项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质安员和材料员等岗位,各生产班组实行班组长责任制。
项目经理部决策层由项目经理、项目副经理和项目技术负责人组成,负责本工程项目的生产、技术、质量、安全等各项工作的组织、协调和控制;项目经理部各职能部门从平面管理、资料调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面协助决策层。
项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成,配备一定数量的劳务队伍作为施工班组,以经济承包的形式,从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。
项目经理部由公司选派专业理论基础好、管理经验丰富、身体健康、有工作责任感的管理人员及专业技术人员组成。
详见项目经理部组织机构图。
2.1.2项目部主要岗位职责
项目经理职责:
在公司总部的直接领导下,全面负责项目施工的管理,对外履行施工单位、建设单位双方签订的施工合同,遵守国家有关法律法规、执行名级政主管部门有关批示和规定;对内全面负责工程进度、质量、安全、现场文明施工、成本的管理工作。
项目副经理职责:
在项目经理的领导下,重点负责现场的生产管理。
平衡调配劳动力、材料、设备等生产要素,督促落实进度计划,抓好工程质量、现场安全生产、文明施工。
项目技术负责人职责:
全面贯彻执行国家的有关技术文件、规范、标准,负责领导日常工程技术问题的处理、编制施工组织设计及施工进度计划、对质量和安全工作进行控制。
施工员职责:
对项目经理和项目技术负责人负责。
参与施工组织设计编制和施工进度计划安排工作;落实施工现场各项技术施工任务,严格按现行施工规范规定进行施工;负责对班组人员进行施工技术交底,并履行签字手续;负责填写工程隐蔽验收记录、施工日志、办理施工技术问题核定及经济签证等工作。
质检员职责:
对项目经理和项目技术负责人负责。
对施工过程中所有工序进行检查和验收,确保每道序能严格按现行规范规定要求执行;负责隐蔽工程验收和填写分部分项工程检验批质量验收记录,关履行签字手续。
材料设备员职责:
负责组织材料设备进退场,协作项目经理做好材料设备的管理工作;负责设备的使用、周转、维护工作;按照质量管理体系的要求,控制、验证材料、设备的质量,组织落实材料设备的现场堆放。
安全员职责:
对项目经理和项目技术负责人负责。
负责督促检查施工现场一切不安全因素;参加编制专项安全施工组织设计和单项的安全技术措施及应急预案;及时向班组进行详细的安全技术交底,并履行签字手续。
2.2施工管理目标
2.2.1工程质量目标
本着“质量第一,用户至上”的服务宗旨,充分发挥我公司雄厚的技术力量、机械设备精良和施工经验丰富等优势,精心组织、精心施工。
工程产品符合施工合同、设计要求及现行施工规范规定。
2.2.2安全生产目标
杜绝重大设备损坏事故,杜绝人身死亡事故,不发生重大火灾事故,不发生同等责任的生产交通事故,轻伤事故频率控制在0.05%以内.
2.2.3施工进度目标
按照施工进度计划要求实行工程进度目标总控制,确保本工程在施工合同工期内完成全部施工任务。
2.2.4文明施工目标
推行施工现场标准化管理,确保满足施工合同规定的工作内容。
2.2.5工程技术资料管理目标
与工程施工进度同步进行,并及时归档;做到书写格式、表达内容、分类归档标准化,且符合现行资料管理规定要求.
2.2.6配合协调管理目标密切与建设方、设计院、监理单位、质监站的工作联系.在施工过程中,准时参加建设方或监理组织的有关工程施工的各项会议,并胶时准确地贯彻落实会议精神.
2.2.7现场环境保护
施工期间采取技术措施防止施工噪声、扬尘、污水排放,保护周围环境,为建好一个优美的施工环境共同努力。
2.2.8综合治理管理目标:
加强员工的素质教育,提高其遵纪守法、维护社会治安的自觉性。
现场配备一保保安人员昼夜巡逻,确保施工期间正常的工作、生活秩序环境不受影响,妥善处理好与周边群众的利益关系。
三、主要机具设备使用计划
3.1机械设备配置(见下表)
名称
型号
单位
数量
功率(KW或KVA)
锤击式夯孔桩机
DJ-3.2
台
2
65
混凝土罐车
8m³
辆
2
电焊机
BX-4
台
1
3.5
斗车
台
1
全站仪
2秒级
台
1
水准仪
DSZ2
台
1
计量装置
套
1
合计功率
3.2机具设备的使用管理
3.2.1根据本工程实际情况编制本项目所需机具使用计划,包括机具型号、规格、数量、功率.并按照机具设备使用计划组织机具设备进场,所需进场机具设备必须经检验合格方可投入使用.
3.2.2实行人机固定、机具设备使用、保养责任,要求操作人员必须遵守安全操作规程,爱护机具设备,执行保养规程,认真执行交按制度,填好运转记录.
3.2.3实行持证上岗操作制度,对操作人员进行培训、考试,确认合格者发给操作证.施工机具设备操作人员和特种作业人员必须持证上岗。
四、主要施工方法
4.1施工测量
项目部技术人员根据桩基布置图,用全站仪放出桩位,同时,向施工班组进行技术交底,桩位经复核认可后,方可进行下一道工序。
4.1.1桩位的定位放线
根据存、制梁施工平面图坐标,用全站仪在实地放出桩位,并采用钢筋头标定桩位,以桩孔位中心为圆心,设计桩孔半径画圆,钉好十字引线桩,经复测自检确认无误后才能进行施工。
4.1.2所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检核,并按时进行复检.设专人负责,按制度规定使用、保养、管理,检测质量落实到人。
4.1.3建立测量复核制度,控制点、控制线实测后,须经本项目部总工程师组织人员进行复核;测量后均需做完整、详细的记录,作为主要的施工技术资料进行归档保管。
4.2施工准备
4.2.1根据设计图纸要求、工程勘察资料,编制实际可行的打桩方案,绘制施工现场平面布置图,以确定桩位、桩号和施工程序。
4.2.2施工前应清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物(如可用人工或机械开挖方式)对桩机进场及移动操作线路应适当平整压实。
现场设置排水沟,确保现场文明施工。
4.3夯扩灌注桩施工法
4.3.1夯扩灌注桩施工工艺流程
施工准备→→场地平整→→定出桩位→→机架就位→→打入桩内外套管→→拔内夯管灌砼→→拔外管挤压砼→→放钢筋笼→→
↑ ↑
拌制砼制作钢筋笼
浇砼→→养护→→桩基检
4.3.2施工机具
沉管机械采用锤式夯扩桩机,桩管由外管、内管组成。
4.3.3施工方法
4.3.3.1按基础平面图测设各桩的中心位置,同时标出桩位。
4.3.3.2拔出内管度在外桩管内灌入第一批砼,砼量一般为0.3m3.一般情况下,沉管至设计标高后,应立即灌注砼,尽量减少间隔时间;在灌注砼前,必须先检查桩管内有没有吞食桩尖,并用吊锤检查桩管内无泥浆或无渗水后,再进行砼灌注。
4.3.3.3将内夯管放回外桩管中压入砼面上,并将外桩管拔起0.2米,用桩锤通过内夯管将外桩管中灌入的砼挤出外管。
4.3.3.4将外管再同时打到设计要求的深度,迫使灌注砼向下部和四周基土挤压,形成扩大的端部,完成一次夯扩。
4.3.3.5桩的长度较大或需要配置钢筋笼时,桩身砼应分段浇注。
4.3.3.6本工程桩端持力层为黏土层,完成桩径为Φ400mm,锤重Q=3500KG,落锤高度为H=1000mm,最后三阵每阵十锤,平均贯入度不小于80mm。
4.3.3.7完成扩底部分,待桩身混凝土罐至设计标高后,应及时进行钢筋笼安放。
钢筋笼笼底标高为桩顶标高以下5.5米处。
钢筋笼外侧设置砼垫块,确保钢筋保护层厚度40mm。
4.3.3.8完成钢筋安放,再次灌注砼至桩顶标高。
在拔管过程中应有专测锤或浮标检查砼面的下降情况,拔管速度在软土层应保持不超过0.8m/min。
它土层不超过1.0m/min。
4.3.3.9施工过程中的质量控制:
a.桩径偏差:
-20mm;
b.桩位偏差:
100mm。
4.3.4施工注意事项
4.3.4.1同一基础相邻桩桩底高差不宜超过相邻桩的中心距。
4.3.4.2群桩基础和桩中心距小于3.5倍桩径的桩,应采取跳打或隔排打。
4.3.4.3成孔设备就位后,必须平正、稳固,确保施工中不发生倾斜和移动,为准确控制成孔深度,在桩架或桩管上应设置标尺杆,以便在施工中观测记录。
4.3.4.4沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录;每根桩的施工记录应包括每米的锤击数和最后1米的锤击数;必须准确测量最后三阵,每阵十锤的贯入度及落锤高度。
4.3.4.5混凝土充盈系数不应小于1.0。
4.3.4.6混凝土坍落度;扩大头部分为40~60mm;桩身部分为80~100mm.
4.3.5成孔验收质量控制
4.3.5.1桩成孔后应进行深度测量,经现场监理、建设方施工代表验收合格后方可进入下以道工序作业。
4.3.5.2孔径控制:
若遇有含水量较大的软塑土层时,必须防止桩径出现缩颈现象,降低拔管速度控制。
4.3.5.3经过成孔质量检查,按表逐项填好桩孔施工记录,然后进行浇注混凝土的施工。
4.3.5.4桩基钢筋笼制安
钢筋原材料经现场抽样送检合格后,方可进行钢筋笼的制作。
钢筋笼在现场制作。
钢筋笼的钢筋规格、型号、数量、间距应严格按设计施工图纸及现行施工规范规定要求进行制作和安装。
分段处钢筋接头采用焊接,其主筋接头采用单面搭接电弧焊,同一截面的搭接接头面积≤50%,主筋与箍筋相交处均应焊牢每个接点。
吊放钢筋笼时应对准孔位轻放、慢放,严禁高起猛落,强行下放,防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。
钢筋笼调整居中就位后,顶面和底面标高误差不应大于50mm。
4.3.6砼工程
本工程采用商品混凝土,根据设计的砼强度等级及配合比,按规定由现场监理工程师进行现场见证,并取砼试件。
砼连续浇筑,同一桩内砼应一次浇筑完成,桩顶砼浇到高出设计标高200~300mm的位置。
4.4桩基验收
桩基础验收是一个极其重要的地下工程,施工必须对每根桩的施工过程做好施工记录和隐蔽工程验收记录,按规定留置砼试块,做好材料进场报验及严格现场见证取样工作,及时做好桩基施工图。
验收时须具备下列条件:
有桩位测量放线成果图、工程地质勘察报告、材料试验记录、砼强度试压报告、桩基验收竣工图,在现场对桩位和承载能力进行鉴定,并提供鉴定报告,经试验合格后方可进行上部工序的施工。
五、施工进度计划及保证措施
5.1进度计划编制说明
本工程施工进度计划是根据施工合同约定的工期、设计图纸的要求,结合本工程特点和我项目部的综合实力进行编制的。
5.1.1打桩顺序为:
逐排打桩顺序。
5.1.2工期保证:
为确保施工工期,施工员应进行日进度计划的编排工作,以便能及时调整总进度计划,调整劳动力及时设备到位。
5.2保证工期的主要措施
5.2.1施工准备和生产组织同时进行。
组织队伍、机械设备进场,进行临建搭设和测量放线。
5.2.2尽快组织人员熟悉图纸,进行图纸会审,及时发现设计中存在的问题与施工中不协调的影响因素,商议处理意见,尽量避免因设计变更生成误工误时。
5.2.3开工前,根据施工预算书,向材料员提供一个方向性的材料计划,以便材料设备员寻找货源,使其有足够的时间进行市场调查和采够,及时发现缺口,找出供货渠道或采取相应措施,不得因为材料缺口而停工待料。
5.2.4充分发挥工程机械、设备的施工效率。
5.2.5各分项工程开工前,组织班组长以上人员进行全员培训交底,将生产进度、质量、安全要求及工序搭接措施进么书面交底,做到参与施工的人员均心中有数,工作有目标。
5.2.6施工员每天统计所完成的工作量和形象进度,及时将信息反馈到项目经理及各个职能部门,由项目经理牵头分析原因,制订赶超计划措施,落实实施人员,使每日计划按时完成。
5.2.7坚持施工现场“两会”制度:
一会是每天晚上17:
30—18:
00施工管理人员及各班组长碰头会,由主管生产的项目副经理主持,检查当天的生产完成情况,布置第二天的工作计划;二会是每周日下的生产高度平稳会,由项目经理主持,针对一周内所出现的差距和工程问题进行分析,落实解决问题的办法,确保每周的计划按时完成。
5.2.8加强质量控制,确保工程施工过程中各项工程质检一次验收合格率100%。
不得因工程质量问题而延误工期。
六、施工平面布置
6.1本施工平面布置
根据甲方所提供的总平面图和现场实际情况而布置。
临是设施平面利用施工现场适当的空地进行布置。
6.2施工平面布置详见附图。
6.3工地设专职值班人员负责工地的值班保卫工作.
七、质量保证措施
7.1工程质量保证体系
我公司本着“质量第一,信誉第一”的宗旨,建立健全与本工程相适应的质量保证体系,制定消除工程质量通病的措施,并严格切实贯彻落实。
7.1.1健全质量保证体系,实行全面的质量管理.
7.1.1.1建立以项目经理为首、项目技术负责人协助的质量保证体系,并在工程施工中贯彻实施。
7.1.1.2强有力的宣传工作,使广大作业人员能自学树立起坚定的工程质量意识,经常性开展竞赛活动,造成浓厚的讲质量、抓质量的风气,创造优良工程为荣的空前气氛,为保证工程质量打好思想基础。
7.1.1.3坚持工序自检、交接检、专检制度,上道工序不合格不能进入下工序,以保证每道工序均达到合格工程标准。
7.1.1.4对于质量通病,成立质量攻关“QC”小组,由项目经理任组长,项目副经理任副组长,成员由项目技术负责人、质检员、施工员、材料员及各个操作层班组长组成。
对施工全过程实行“PDCA”循环管理,从而确整个工程达到合格工程标准。
7.2规范施工
7.2.1严格按《建筑桩基技术规范》和《桩基工程关键工序作业指导》要求组织实施,并对成孔质量进行控制,将偏差控制在规范允许偏差值之内。
钢筋砼灌注桩的偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢
筋
笼
主筋间距
±10
尺量检验
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
4
长度
±100
5
桩的位置偏移(垂直于桩基中心线)
d/6且≯200
拉线和尺量检
查
6
垂直度
H/100
吊线和尺量检查
注:
d为桩的直径,H为桩长。
7.2.2加强强制性条文的学习,严格按强制性条文的要求进知施工。
严格按设计图纸和设计变更、国家和行业规范规定组织施工。
具体如下:
7.2.2.1国家颁发的所有现行技术规范,在施工过程中遇有国家规范标准更改,应按更改或替代的最新规范标准执行。
7.2.2.2有效的设计文件、施工图纸、施工组织设计、技术说明书、图纸会审纪要和得到设计院或由甲方确认的设计变更文件。
7.2.3将本工程的规范、规程、技术标准及各项目规章制度印发到全体施工人员手中,并经常组织学习,使所有作业人员心中有数,不盲目蛮干,增强自身约束力。
7.2.4.施工过程出现的疑点、难题必须按照招标书上规定的处理程序进行解决和处理如设计变更修改、技术核定、材料代换、隐蔽验收等。
7.2.5执行质量管理责任制度,按照谁施工谁负责的原则,明确质量责任制,健全质量奖罚制严格执行质量奖罚条例,使技术质量管理工作成为工程建设的龙头。
7.2.6坚持隐蔽验收及复查制度
7.2.6.1桩基桩径在通过自检、互检合格后均应会同监理、建设、设计等单位进行隐蔽验收,办理好隐蔽手续后方可隐蔽。
7.2.6.2工程实行生产班组自检、各工序交接检、专职质检员复核检查和监理工程师、质量监督员的监督抽样检查的“四检”制度。
上道工序不经检查或检查达不到标准合格要求,一律不得进入下道工序施工,确保各分项工程质量检查覆盖率达100%。
7.2.6.3坚持原材料、半成品跟踪检查
严把原材料采购关,所有进场的原材料、自行加工的半成品均按规定进行检查和试验。
所有原材料必须有出厂合格证及质量证明书,合格证上应注明每批材料数量、进场时间和使用部位。
做好材料跟踪、检查记录。
7.2.7加强施工技术管理
工程开工前,组织施工技术人员熟悉图纸做好图纸会审及记录,将设计中存在的问题解决在实施之前。
并同时编制好施工组织设计报建或监理单位审批。
经审批后,施工方在施工过程中应严格按审批后的施工组织设计执行。
施工过程中,加强同设计院、监理单位及建设方的联系,确保设计变更信息尽快反馈到工地,对施工过程中出现的事先不可预见的问题,必须按照事先与建设方商定的程序进行解决和处理及时办好技术核定,避免返工浪费,影响工程质量和工程进度。
各分部分项工程施工前,由项目技术负责人按照审批后的施工组织设计进行指导作业,向施工员和质检员进行具体的技术、质量、安全的交底。
在施工员的质检员对指导作业的施工组织设计充分理解和熟悉后,再由施工员、质检员向操作班组进行详细的书面交底。
交底内容包括质量标准、操作要求、具体的技术措施等,并履行签字手续。
交底记录交由资料员归档。
确保技术交底覆盖率达100%。
虚心接受建设方、监理单位、质安部门和设计单位等有关人员对工程质量和安全的监督、检查和建议,积极配合他们做保证工程质量的各项工作。
7.3施工技术资料管理
7.3.1根据施工进度进行同步管理,由资料员负责及时对所有工程资料进行收集、整理、归档等工作。
本工程桩基础资料采用工程管理软件技术资料进行智能化管理,并按规范规定及相关部门要求对各项资料分类并整理成册。
7.3.2制订本工程技术资料管理制度,并严格执行,明确各部门对资料的管理职责和分工,使相关部门人员自觉完成本身需提交的技术资料。
材料部门须及时提交进场材料的出厂合格证及质量证明文件;试验人员需及时提交有关试验报告和现场取样资料;测量人员需及时提交测量成果记录;施工人员需及时做好施工记录、施工日志、隐蔽工程验收记录、施工进度计划及各分项工程的质量评定记录等。
八、保证安全生产措施
8.1安全生产保证体系
根据“安全第一,预防为主”的安全生产方针,结合本工程特点,建立以项目经理为首的安全生产保证体系,以项目技术负责人为首的安全生产技术保证体系,经专职安全员为首的安全监督检查体系。
通过层层落实各级安全岗位责任制,强化安全生产达标管理工作。
8.2安全生产必须遵循主要规范、规程
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ59—99);《施工现场临时用电安装技术规范》(GBJ300—88);《建筑机械使用安全技术规程》(JQJ33—2001);《基础工程安全技术规程》(JGJ81—90)。
8.3安全生产管理措施
8.3.1加强领导管理,明确责任,全面落实安全生产岗位责任制,使每个施工人员在各自的职责范围内对安全施工负责;明确项目经理为安全生产的第一责任人,第一承包人为第一把关人;安全生产的管理工作坚持谁主管谁负责,管生产就必须管安全的原则。
8.3.2认真抓好安全培训教育,提高全员安全意识。
根据本工程特点,主要抓好以下几点教育培训工作:
A.抓好合同工各工种新上岗人员的培训教育。
B.对特种作业人员进行再教育,使其操作技能更加熟练和提高,确保全部特种作业人员持证上岗。
8.3.3加强宣传工作,深入开展以“查思想、查规章制度、查隐患、查薄弱环节”为主的安全检查活动,增强所有人员的安全意识。
8.3.4认真实行安全风险监督制约和教育奖励机制,使安全管理真正到位,责任落实到人,提高安全管理水平。
8.3.5定期召开安全工作会议,研究解决重大的安全技术问题,保证安全生产和劳动条件的不断完善。
8.3.6坚持安全检查制度,各级安全主管部门定期或不定期对各施工现场进行安全大检查,各专职安全员应随施工进度跟踪检查监督安全生产措施的贯彻落实,及时发现、纠正和处理问题,防患于未然。
8.3.7对安全事故的处理坚持“四不放过”的原则,对发生的安全事故进行分析、处理,并落实防范措施,让责任人和所有人员受到教育。
8.3.8配备足够的安全防护用品和防护器材,正确使用安全帽、安全带,提高施工人员自我防护能力。
8.3.9搞好各单位工程、分项工程、关键和特殊工序的施工安全技术交底,并不折不扣贯彻到施工班组。
8.4主要安全技术措施
8.4.1桩机行走道路必须平整、坚实,必要时宜铺设道渣,经压路机碾压密实。
场地四周应挖排水沟以便排水,保证移动桩机时
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