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模具术语含义docx
普通模具一个月左右
精密模具(全硬)70天左右~
看结构复杂程度。
简单的向楼上说的一个礼拜,复杂的我见过最长的3年,本以为客户不要了,结果搞定后人家客户还要了。
通常交期都是一个月。
设计要不了多长的,我们厂复杂都不会超过一个星期,主要是试模。
1.FIT模,检查分型面和其它面的接触情况,检查模具分型面是否到位和活动机构是否活动正常.飞模就是模具装配.在一切机械加工尺寸到位后,需要钳工手工修改装配.就叫飞模.
2.模具粘模主要是打光不够或上下模锥度没设计好;模具有飞边主要是模板变形引起的,建议将相关模板重新磨平.
3.插穿:
型芯的一部分插入型腔的一部分的深度,两型芯斜面接触的!
碰穿:
型芯的一面平行的碰到型腔的一面,两型芯正面接触的!
1。
枕位-----型腔凸出分模面的封胶部分;
2。
擦穿位-----前後模垂直方向(通常有3-5出模角度)部分
。
枕位是PL位跳级时出现的,为更好地封胶(防走批锋),所以要横向拉出来。
直切下去的是插穿,易磨损,FIT模也麻烦点,好容易从插穿位漏胶而产生批锋。
所以模具分型的一大原则是:
能碰穿的绝不用插穿。
长长的一条的面上是枕位,侧边的是插穿位。
行位------滑块
排位------模具上的产品布局
胶位-----模具上产品的空穴
骨位-----产品上的筋
柱位-----产品上的柱
虚位-----间隙
管位----用来限位的部分
扣位----产品联接用的钩
碰穿位-----模具上前后模中间紧贴的部分.
火花位?
?
电火花加工的放电间隙
塑胶注塑模具广东(香港)叫法
几种常用的抛光方法简介
目前常用的抛光方法有以下几种:
1.1机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。
利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。
光学镜片模具常采用这种方法。
1.2化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。
这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。
化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
1.3电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。
与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。
电化学抛光过程分为两步:
(1)宏观整平溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。
(2)微光平整阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。
1.4超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。
超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。
1.5流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
常用方法有:
磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。
介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
1.6磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。
这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。
采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。
它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。
表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。
镜面加工的标准分为四级:
AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
2.1机械抛光基本程序
要想获得高质量的抛光效果,最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。
而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。
机械抛光的一般过程如下:
(1)粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000~40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。
常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。
然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。
一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。
许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
(2)半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。
砂纸的号数依次为:
#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。
实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上),而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
(3)精抛精抛主要使用钻石研磨膏。
若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话,则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。
9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。
接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。
精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。
若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。
灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
2.2机械抛光中要注意的问题
用砂纸抛光应注意以下几点:
(1)用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。
在抛光圆面或球面时,使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。
而较硬的木条像樱桃木,则更适用于平整表面的抛光。
修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合,这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
(2)当换用不同型号的砂纸时,抛光方向应变换45°~90°,这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。
在换不同型号砂纸之前,必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭,因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。
从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时,这个清洁过程同样重要。
在抛光继续进行之前,所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
(3)为了避免擦伤和烧伤工件表面,在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。
因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。
用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光,两个方向之间每次转动45°~90°。
钻石研磨抛光应注意以下几点:
(1)这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。
在用#8000研磨膏抛光时,常用载荷为100~200g/cm?
,但要保持此载荷的精准度很难做到。
为了更容易做到这一点,可以在木条上做一个薄且窄的手柄,比如加一铜片;或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。
这样可以帮助控制抛光压力,以确保模具表面压力不会过高。
(2)当使用钻石研磨抛光时,不仅是工作表面要求洁净,工作者的双手也必须仔细清洁。
(3)每次抛光时间不应过长,时间越短,效果越好。
如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
(4)为获得高质量的抛光效果,容易发热的抛光方法和工具都应避免。
比如:
抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。
(5)当抛光过程停止时,保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要,随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。
由于机械抛光主要还是靠人工完成,所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。
除此之外,还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。
优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,如果钢材表面硬度不均或特性上有差异,往往会产生抛光困难。
钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
3.1不同硬度对抛光工艺的影响
硬度增高使研磨的困难增大,但抛光后的粗糙度减小。
由于硬度的增高,要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。
同时硬度增高,抛光过度的可能性相应减少。
3.2工件表面状况对抛光工艺的影响
钢材在切削机械加工的破碎过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。
电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整,否则表面会形成硬化薄层。
如果电火花精修规准选择不当,热影响层的深度最大可达0.4mm。
硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除。
因此最好增加一道粗磨加工,彻底清除损坏表面层,构成一片平均粗糙的金属面,为抛光加工提供一个良好基础。
抛丸与喷砂的区别
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面,故可以除去零件表面的氧化层。
同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度增高,是对零件表面进行清理的一种方法,抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
一般抛丸用于规则形状等,几个抛头上下左右一起,效率高,污染小。
修、造船业,抛丸、喷砂是普遍使用的。
但是无论是抛丸还是喷砂,都是使用压缩空气的形式。
当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。
在修、造船业一般来说,抛丸(小钢丸)多用在钢板预处理(涂装前除锈);喷砂(修、造船业用的是矿砂)多用在成型的船舶或者分段,作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉,重新涂装。
在修、造船业,抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。
其实铸造件清理不只是用抛丸,对于大件一般先进行滚筒清砂,就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚,由零件在滚筒内互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。
抛丸丸子大小是1.5mm。
研究表明,就破坏而言,金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多,表面呈压应力时,材料的疲劳寿命大大提高,因此,对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力,提高产品寿命,此外,金属金属材料对拉伸很敏感,这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因,这也是金属材料一般用拉伸强度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因。
我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的,可以显着的提高材料的抗疲劳强度。
抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸切丸不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命。
几乎用于机械的大多数领域,修造船汽车零部件飞机部件枪炮坦克表面桥梁钢结构玻璃钢板管道等等。
喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果。
丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样。
重点提出:
喷丸同样能起到强化的作用。
现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的。
美国日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!
各有各的优势。
比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度。
但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好。
喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。
工厂里也叫吹砂,不仅去锈,还可以顺带除油,对涂装来说非常有用。
常用于零件表面除锈;对零件表面修饰(市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途,砂粒通常是刚玉,介质是水);在钢结构中,应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法,由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的,所以对结合表面的质量要求很高,这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
喷沙用于形状复杂,易于用手工除锈,效率不高,现场环境不好,除锈不均匀。
一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪,只要不是特别小的箱体,都可以把枪放进去打干净。
压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮,石英砂的直径为1.5mm~3.5mm.
有一种加工就是利用水作载体,带动金刚砂来加工零件的,就是一种喷砂。
抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的,目的为下序作准备,即要保证下道工序的粗糙度要求,也有的为了要表面的一致性,喷丸对工件有强化作用,喷砂就不明显了。
一般喷丸为小钢球,喷砂为石英砂。
按不同要求,分目数。
精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。
补充:
1、抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸。
2、喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:
不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等。
3、用于喷丸的工艺有很多,例如:
铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等。
4、喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多。
5、抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。
当然有的行业也有不同,如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂(不是河砂-石英砂)。
丸一般是球形一类没有棱角的颗粒。
如钢丝切丸等;砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等。
6、喷与抛
喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面,达到清除和一定的粗糙度。
抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法,冲击材料表面,达到清除和一定的粗糙度。
塑料模具加工流程简介
模具加工流程
开料:
前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料;
开框:
前模模框、后模模框;
开粗:
前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;
铜公:
前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公;
线切割:
镶件分模线、铜公、斜顶枕位;
电脑锣:
精锣分模线、精锣后模模芯;
电火花:
前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位;
钻孔、针孔、顶针;
行位、行位压极;
斜顶
复顶针、配顶针;
其它:
①唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);②飞模;③水口、撑头、弹簧、运水;
省模、抛光、前模、后模骨位;
细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧
淬火、行位表面氮化;
修模刻字。
塑料模具的基本知识及技术应用
1、引言
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。
近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,如:
家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
2、模具的一般定义:
在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。
3、注塑过程说明:
模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。
注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
4、模具的一般分类:
可分为塑胶模具及非塑胶模具:
(1)非塑胶模具有:
铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A.铸造模——水龙头、生铁平台
B.锻造模——汽车身
C.冲压模——计算机面板
D.压铸模——超合金,汽缸体
(2)塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:
A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍)
B.吹气模——饮料瓶
C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
D.转移成型模——集成电路制品
E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋
F.热成型模——透明成型包装外壳
G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
◆注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的,作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的,基本分为:
A成型装置(凹模,凸模)
B定位装置(导柱,导套)
C固定装置(工字板,码模坑)
D冷却系统(运水孔)
E恒温系统(加热管,发热线)
F流道系统(唧咀孔,流道槽,流道孔)
G顶出系统(顶针,顶棍)
5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:
(1)大水口模具:
流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。
(2)细水口模具:
流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。
(3)热流道模具:
此类模具结构与细水口大体相同,其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。
热流道系统,又称热浇道系统,主要由热浇口套,热浇道板,温控电箱构成。
我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。
单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔,它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔,它适用于单腔多点入料或多腔模具.
◆热流道系统的优势
(1)无水口料,不需要后加工,使整个成型过程完全自动化,节省工作时间,提高工作效率。
(2)压力损耗小。
热浇道温度与注塑机射嘴温度相等,避免了原料在浇道内的表面冷凝现象,注射压力损耗小。
(3)水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料,可减少原材料的损耗,从而降低产品成本。
在型腔中温度及压力均匀,塑件应力小,密度均匀,在较小的注射压力下,较短的成型时间内,注塑出比一般的注塑系统更好的产品。
对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势,而且能用较小机型生产出较大产品。
(4)热喷嘴采用标准化、系列化设计,配有各种可供选择的喷嘴头,互换性好。
独特设计加工的电加热圈,可达到加热温度均匀,使用寿命长。
热流道系统配备热流道板、温控器等,设计精巧,种类多样,使用方便,质量稳定可靠。
◆热流道系统应用的不足之处
(1)整体模具闭合高度加大,因加装热浇道板等,模具整体高度有所增加。
(2)热辐射难以控制,热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗,是一个需要解决的重大课题。
(3)存在热膨胀,热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。
(4)模具制造成本增加,热浇道系统标准配件价格较高,影响热浇道模具的普及。
◆提供热流道标准件的公司有:
DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。
品味人生
1、很多时候,看的太透反而不快乐,还不如幼稚的没心没肺。
2、睡吧,合上双眼,世界就与我无关。
——顾城《生命幻想曲》
3、你来人间一趟,你要看看太阳,和你的心上人,一起走在街上。
4、我不唱声嘶力竭的情歌,不表示没有心碎的时刻。
我不曾摊开伤口任宰割,愈合就无人晓得我内心挫折。
5、永远不要隔着屏幕说分手,最大的遗憾是连离开都不能当面说清。
6、最先道歉的人最勇敢,最先原谅的人最坚强,最先释怀的人最幸福。
7、好像每次都是这样,没有例外。
在我们最需要有一个人去依靠的时候,往往到最后都是自己一个人挺过去。
8、对我不满意,请直接来给我说,别到别人那里去宣泄你无处安放的情绪。
9、有些事,你把它藏到心里,也许还更好,等时间长了,也就变成了故事。
10、不要对自己太过苛刻,对自己太苛刻的人只会消耗掉更多让自己幸福的能力。
11、人,相互帮扶才感到温暖;事,共同努力才知道简单;路,有人同行才不觉漫长;爱情,要相互记挂才体味情深。
12、只有当痛苦在可以承受的时候,我们会自怨自艾。
当痛苦无法承受,我们就只会一笑置之。
13、爱情是一颗心找到另一颗心,而不是一张脸找到另一张脸。
为了找到那颗心,我们要学会不要脸。
14、比失去你更令我伤心的事是,你都没有为了和我在一起而努力过。
15、这世上有一条路无论如何也不能走,那就是歧途,只要走错一步结果都会是粉身碎骨。
——《千与千寻》
16、保持一份自信,做最好的自己,宁可高傲地发霉,不要低调地恋爱。
17、亲爱的,我在这座陌生的城市,流浪流浪。
灯火阑珊或是烟火灿烂,我总是愣在某个角落,静静的
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