养老中心桩基础施工方案.docx
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养老中心桩基础施工方案.docx
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养老中心桩基础施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
(一)一般概况1
(二)桩基概况1
三、工程目标3
四、具体施工方法及施工技术方案3
(一)难点分析3
(二)具体施工方法3
(三)场地条件及地质构造5
(四)施工准备6
(五)施工工艺流程7
五、施工进度计划及确保施工进度计划的措施11
(一)施工工期11
(二)施工进度保证措施11
(三)技术保证措施12
六、质量保证体系和实施措施12
(一)质量管理网络的建立12
(二)隐蔽工程验收及工程技术资料管理制度12
(三)施工技术管理13
(四)施工计划管理13
(五)施工质量管理13
(六)关键工序质量控制13
(七)灌注水下砼控制15
七、安全保证体系和程序16
(一)安全生产保证体系16
(二)安全保证组织体系16
(三)安全保证程序17
八、劳动力资源及主要机械设备用量17
(一)劳动力计划,17
(二)主要施工设备的计划17
(三)施工现场临时用电18
(四)安全用电及消防技术措施:
18
九、应急预案19
(一)桩基工程应急安全技术措施19
(二)机械性外伤应急方案:
20
(三)创伤出血应急方案:
20
(四)火灾发生应急方案:
20
(五)急性中毒的应急方案:
21
(六)电气设备事故应急方案:
21
(七)触电事故应急方案:
21
十、文明施工措施22
冲(钻)孔灌注桩基础工程施工方案
一、编制依据
1.江门市新会区养老中心工程(土建工程)施工图纸。
2.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。
3.中国建筑工业出版社2003年9月出版的《建筑施工手册》。
4.本工程的《岩土工程勘察报告》。
5.建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)
6.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)
7、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)
二、工程概况
(一)一般概况
工程名称
江门市新会区养老中心工程(土建工程)
建设地点
江门市新会区会城南安路58号、68号
结构型式
框架、框架剪力墙
建设单位
江门市新会区中医院
面积
56678.03㎡
设计单位
广东省建筑设计研究院
监理单位
江门市新会区冈州工程建设监理有限公司
层数
A栋地上9层;B栋地下1层,地上9层;C栋地下1层,地上19层;D栋地下1层,地上7层。
勘察单位
广东省建筑设计研究院
承建单位
广东金辉华集团有限公司
本工程结构形式为框架、框架剪力墙结构。
地下1层,地上最高为19层。
±0.000绝对标高为黄海高程3.500m。
(二)桩基概况
1.本工程±0.000相当于绝对高程3.500m。
2.本工程为冲(钻)孔灌注桩基础,以中风化花岗岩层作为桩端持力层;
3.根据岩土工程勘察资料以及设计图纸,本工程采用冲(钻)孔成孔灌注桩,桩径D为800、1000、1200三种,桩净长约30米。
桩主要工程量清单见下表:
4.桩混凝土:
强度等级为C35,钢筋保护层为60MM。
5.冲孔成孔灌注桩的机具选择,护筒埋设,泥浆造壁,施工要领及清孔等要求应按现行规范和规程处理。
三、工程目标
1、质量目标:
我们将严格按照国家质量规范,施工技术标准及结合本公司质量保证体系程序,实行目标创优管理。
确保工程一次性验收合格,达到质量优良工程。
2、施工进度目标:
我公司一定全力以赴,做好各方面协调工作,确保按合同工期完成本工程。
3、安全文明施工目标:
广东省建筑工程安全生产文明施工优良样板工地。
四、具体施工方法及施工技术方案
(一)难点分析
本工程冲孔桩基础,根据本场地地质构造是比较复杂的花岗石岩层,岩质致密坚硬,岩芯多呈柱状,局部短柱状,决定采用冲击成孔进行施工。
由于桩的布置比较密集,工程北、东、南面为多层住宅楼,西面为道路。
居民建筑物全部处在小区切土形成的边坡上,离场地边坡距离都仅在几米左右,场地较为狭窄,又属居民密集区。
如何进行合理、安全、经济、保证工期的基础施工方案,尽量减少对周边房子的震动影响,和影响切土边坡滑坡开裂是本工程的重点。
(二)具体施工方法
1、目前根据设计单桩承载力要求和工程进度、地质情况及结合现场地块实际现状,我司拟采用八台冲孔桩机进行施工作业,同时配备相应的电焊机和气割设备进行接桩和其他辅助工作。
采用全站仪进行整体定位和轴线复核,以及结合水平仪控制标高。
钢筋笼现场分段制作,再将钢筋笼从制作场运至孔口附近,然后小型吊运机具或起重吊装安放,孔口焊接.砼采用商品砼,砼拌和车直接到桩位,水下导管法灌注。
2、根据本工程地块位置以及拟建建筑物的布局情况,周边三面又涉及到居民房建筑物,为了解决冲孔作业时震动所对场地周边住宅房的影响,视现场实际地质情况而定,是否拟准备一台钻孔桩机,采用先钻孔桩机钻孔接近岩层时,再转换冲孔桩机继续入岩完成施工,工桩机行走路线以及冲桩顺序是工程的关键。
本工程桩基础施工,总体施工顺序见桩机行走线路图。
3、本工程工期紧,场地狭窄,工程桩质量要求高,因此除必须配备施工经验丰富,能力强的施工力量的投入是根本保证.根据本工程的规范和施施工进度的安排,我们拟在施工期间投入管理人员3人,桩机工和钢筋焊工约45人,详见(主要劳动力用量计划表),投入桩机8台,电焊机8台,其他设备若干,详见(主要施工机具及检测试验设备计划表)。
4、本工程的施工组织实行派专业钻冲孔桩工程师作为桩基施工负责人对工程的质量,技术,安全,进度和成本实行协调和管理。
(三)场地条件及地质构造
1、根据现场实际情况据业主提供的该场地的《岩土工程勘察报告》可知,场地岩土层按其成因类型,形成年代,物资组份及物理力学性质等特征可分为7个主层。
2、拟建工程场地西面有葵湖公园,为人工湖,葵湖湖水主要补给为大气降水、生活用水等。
场地东面约50米为会城河。
地表水对本工程影响不大。
场地地下水主要有以下几种类型:
填土层的空隙水,
砂层中潜水,③基岩裂隙水跟基岩裂隙发育程度及连通程度有关,基岩裂隙水补给主要来源为第四系孔隙潜水越层补给。
地下水稳定水位埋藏深度在0.1—1.5m。
土层中素填土主要由粉质粘土、强风化岩碎石组成,夹少量中风化岩碎石,为新近回填土,据新会地区经验值属中等至弱透水层,粉土、全风化花岗岩混合岩、强风化花岗岩混合岩据江门地区经验值为弱至微透水层。
该场地内地下水主要接受大气降雨及侧向潜水流的补给,消耗于蒸发。
各岩土层的工程地质特征和揭露情况详见下表:
层号
岩土名称
揭露厚度(m)
均厚(m)
岩土层特征描述
1
杂填土
1.3—3.1
0.88
灰褐色、灰黑色、灰色、黄褐色、棕黄色为主,主要由粉、粘粒及砂石、砖块、瓦片组成,该层在J1~J17和ZK1~ZK34孔都有揭露。
2
淤泥或淤泥质土
1.7~6.4
3.35
以深灰色、灰黑色为主,以粘粒为主,含腐植质、少量粉细砂
3
粉质粘土
1.5~12.8
4.42
灰黄色、灰白色、灰褐色、棕红色等杂色,以粉粘粒为主,含细砂、中砂。
4
砂质粘土
7.0~18.3
3.71
黄色、黄褐色、灰白色为主,间棕红色、肉红色,为花岗岩残积土,以粘粒和石英砂为主,含较多中砂、粗砂。
5
全风化花岗混合岩
17~28
4.43
红褐,属极软岩,主要成分为高岭土,石英及云母,矿物已全部风化,残留花岗变晶结构,除石英外其他矿物均变成次生矿物,碎石可用手捏碎。
岩芯呈土状,遇水易软化。
6
强风化花岗混合岩
21~36
6.06
黄褐,灰褐,属极软岩,主要成分为高岭土,石英及云母,矿物大部分已风化,残留花岗变晶结构,碎石可用手折断。
岩芯呈半土半岩状,遇水易软化,该层除了ZK!
1孔外、其余24个孔有揭露。
7
中风化花岗混合岩
29.4~43.6
4.96
灰,灰褐,属软岩,主要成分为石英,长石,云母等,矿物部分已风化,花岗变晶结构,矿物成分基本未变,沿节理面出现次生矿物,风化裂隙较发育,有铁锰质渲染或矿物变色,岩芯呈碎块状,短柱状。
岩体基本质量等级为IV级,岩石质量指标RQD小于50,属极极差至差,该层除了ZK!
7、ZK25孔外,其余23个孔有揭露。
(四)施工准备
1.熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录,设计变更通知单,岩土工程勘察报告等资料。
2.根据桩位设计图建筑坐标,高程控制点标高进行轴位放线,定出桩位并固实.随后检查,复核各桩位轴线设计参数,并经甲方,监理等有关单位验收合格。
3.材料,人员,机械设备,各种工具应提前进场准备好,临水,临电,设施架设或铺设完成。
4.做好施工现场的排水系统,浆池,浆沟开挖工作.施工污水须经沉淀池处理后,才可排入市政管道.同时,做好施工现场的安全,文明施工工作。
(五)施工工艺流程
冲(钻)孔灌注桩工艺流程
桩位放线,埋设护筒
↓
桩机定位
↓
冲击(钻)成孔
↓
孔深测定,清孔
→
↓↓
泥浆循环
制作钢筋笼
→
安放钢筋笼
泥浆处理
↓
下导管
↓
二次清孔,测定沉渣
↓
预拌混凝土
→
安放隔水塞,灌注混凝土
↓↓
制作试块
成桩
针对本工程的地质情况,决定采用冲击成孔,冲击成孔对软弱,易塌土层可投放填充物冲击造壁,在坚硬的岩层具有成孔速度快等优点.冲孔灌注桩采用泥浆护壁,冲击钻进成孔,正循环清孔,现场制作,安放钢筋笼,水下砼灌注成桩.
1.测量定位
用全站仪测放桩位,桩位中心插一钢筋,四周各打一根控制桩来控制桩位中心,用砂浆固定控制桩,并经复核合格后,进入下道工序.
2.埋设护筒
护筒采用4-8mm厚的钢板加工制成,高度1.5m,内径为D(桩径)+20cm,护筒上部开设1-2个溢浆孔;校核桩位中心后,在护筒四周用黏土分层回填实,护筒埋设深度一般为1.2-1.5m,防止漏浆和塌方。
3.冲击成孔
护筒埋设好后,桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心,要求偏差不大于正负20mm.开始应低锤密击,锤高0.4-0.6,并及时加片石,砂硌和黏土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直及孔深达护筒底以下3-4m后,才可加快速度,将锤提高2-3.5m以上转入正常冲击.冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击1-2m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度.每冲击1-2m检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔,塌孔或护筒周围冒浆时,应停机.待采取相应措施后再进行施工.
黏土中钻进时,采用原土造浆.
在较厚的砂层中钻进时,采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆,为使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分解剂,其掺量为加水量0.5%左右.
泥浆性能指标选择
成孔方法
地层情况
相对密度
粘度(S)
含砂率(%)
胶体率(%)
失水率(m1/30min)
泥皮厚(mm/30min)
静切力
(Pa)
酸碱
度
冲击
粉质粘土
1.05-
1.20
16-22
8-4
大于或等于96
小于或等于25
小于或等于2
1.0-2.5
8-10
砂层
1.2-1.5
22-28
小于或等于4
大于或等于95
小于或等于20
小于或等于3
3-5
8-11
项目
施工要点
备注
在护筒脚下2m以内
小冲程1m左右,泥浆比重1。
2-1。
5,软弱层投入粘土块夹小片石。
土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。
粘土或粉质粘土层
中,小冲程1-2m泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块。
防粘钻,可投片石。
粉砂或中粗砂
中冲程2-3m,泥浆比重1.2-1.5,投入粘土块,勤清渣。
基岩
高冲程3-4m,泥浆比重1.3左右,勤清渣。
如遇基岩面倾陡,回填块石至岩面以上30-50cm,先低锤密击待形成平面后正常冲击,如遇溶洞,采用回天粘土夹片石,低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击,加粘土块夹小片石,泥浆比重1.3-1.
冲击成孔施工要点
冲击至岩面时,加大冲程,勤清渣。
每钻进100-200mm要取一次岩样,并妥善保存,以便终孔时验证。
冲击过程中,为防止跑架,应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心,发生偏差应立即纠正。
成孔后,应用测绳下挂0.5kg重铁锤测量检查孔深,核对无误后,经监理工程师终孔验收后,进行下一道工序。
4.钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作,在一次清孔完毕后,起钻,吊车吊放钢筋骨架。
钢筋笼外侧设置控制保护层的垫块(砼保护层厚度为70mm),期间距竖向为2m,横向圆围不得小于4处,顶端应设置吊环,钢筋骨架在井口分段焊接,采用单面搭接焊时,焊接长度10d,受力钢筋接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%,同一钢筋上应尽量少设接头,接头位置应设置在受力较小处,钢筋规格,等级,间距等安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工地质量验收规范《GB50202-2002》要求。
钢筋笼制作允许偏差表(mm)
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
正负10
2
筐筋间距
正负20
3
钢筋笼直径
正负10
4
钢筋笼倾斜度
正负0.5%
5
钢筋笼安装深度
正负100
6
长度
正负100
钢筋笼在运输和吊装时,应防止变形,安放应对准孔位,不得强行插入和碰撞孔壁,就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。
对直径和长度大的钢筋笼,可分节制作和安装,且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字直径30加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时,应会同建设单位,监理单位对该项进行隐蔽工程验收,合格后应及时灌注水下砼。
5.安放导管
导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作,直径280,导管必须具有良好的密封性能,使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。
导管吊放时应居中且垂直,下口距孔底0.3-0.5米,最下一节导管长度应大于4米。
导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
6.清孔
本工程采用正循环工艺清孔,一次清孔采用橡胶管,一次清孔降低泥浆浓度,防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理,以及保证钢筋笼下放顺利;二次清孔在导管下放后,利用导管进行,二次清孔泥浆比重控制在1.15-1.2,粘度小于或等于28s,含砂率小于或等于6%,孔底沉渣厚度小于或等于30mm。
清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后,必须在30分钟内进行灌注砼。
7.水下砼灌注施工
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺,施工人员应从思想上高度重视,在做好准备工作和技术措施后,才能开始灌注。
本工程采用商品砼,混凝土强度等级C35,用砼搅拌运输车运至现场,导管水下砼灌注。
砼必须具备良好的和易性,坍落度控制在18-22cm。
砼充盈系数大于1.0,水泥用量不少于360kg每立方米,含砂率为40%-45%,并选用中粗砂,粗骨料的最大粒径应为小于40mm,采用二级配,砼初凝时间一般宜低于3-4小时。
采用同标号砼隔水塞隔水。
料斗砼灌注量应计算准确,保证导管埋入砼中不小于0.8-1.2m。
灌料前,在料斗内灌入0.2m左右的1:
1.5水泥砂浆。
灌注时,保证导管埋入砼中1.5-6m,每根桩的灌注时间符合下面规定:
灌注量10-20立方米不得超过2h,灌注量20-30立方米不得超过4h,砼浇筑要一气呵成,不得中断,并控制在4-6h内浇筑完,以保证砼的均匀性,间歇时间一般应控制在15min内,任何情况下不得超过30min。
最后一次灌注砼量,应高出桩顶设计标高0.5-0.6m,砼浇筑完毕。
8.泥浆渣土处理措施
成孔过场中产生的泥浆及时排放至储浆池,再抽进全封闭泥浆车运至弃置点,产生的淤泥渣土及时成堆,然后由渣土车运至弃置点。
9.成品保护
(1)已完成的桩,不允许车辆或钻机从邻近经过,以免造成端桩或桩位偏移情况。
(2)桩芯砼浇筑完成,在砼终凝后,应及时进行浸水养护,养护时间不少于14昼夜。
10.技术资料
由项目部资料员负责整理,归档各种技术资料,按照合同要求编制好,以备查。
每根桩必须有一组试件。
11.桩基检测
桩基施工完毕后,按设计和规范要求进行桩基检测,具体方法由设计,监理,甲方等根据施工情况和规范要求研究决定,并采用下列不少于二种方法检测:
静载试验,判断单桩承载力是否满足设计要求,静载实验的数量不得少于总桩数的1%,且每种桩径试桩数不少于3根。
高应变动测,判断桩单桩承载力及桩的施工长度,检测数量不少于5%,且不少于5根。
无损动测试验,判断桩身的完整情况,是否缩颈,夹泥或断桩。
每一承台内桩的检测数量不少于1根,检测数量不少于桩总数的30%。
抽芯试验,判断桩身砼质量,桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求,根据低应变试桩的结果进行抽芯检查,检查数量不少于桩总数的3%。
五、施工进度计划及确保施工进度计划的措施
(一)施工工期
于2015年11月1日开工,2016年2月28日竣工,工期历时120天。
(二)施工进度保证措施
1、公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行调度和平衡,解决施工过程中的各类矛盾和问题,确保本工程顺利进行。
2、积极跟踪及时提供有关进度计划,根据实际施工情况布置每天冲桩数量,以确保桩基按期完成。
3、项目部制定实施作业计划,对关键节点明确目标。
用以向施工班组下达任务。
4、根据施工进度计划和实施作业计划,配备足够的劳动力和机械设备以及材料的及时进场。
(三)技术保证措施
1、编制详细的施工网络计划,根据设计图纸和现场条件以及对阶段节点完成要求,从施工流程搭接安排上进行优化。
2、找出施工全过程的特殊及关键点,落实合理有效的施工方法和措施,着重投入机械设备和劳动力,安排好每一个施工流程,建立及完善质量保证体系,将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员,加强施工前的技术交底,特别是特殊关键工序,并在施工过程中加强监督控制,做到一次成优,并加强成品的保护,从而来提高工作效率,保证工期。
六、质量保证体系和实施措施
(一)质量管理网络的建立
质量管理体系网络图
(二)隐蔽工程验收及工程技术资料管理制度
1、在施工过程中及时收集的原始记录和资料,钢筋工程隐蔽前应照相存档,按建设工程有关规定,制定各类分册统一表格填写汇总。
2、每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部份、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。
3、竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。
(三)施工技术管理
1、技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划,明确复核验收的部位、内容、复核验收人员。
2、技术复核按以下流程实施:
项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单,项目工程师负责技术复核的复验和核验意见签证。
3、隐蔽工程验收按以下流程实施:
项目部质量员负责检查并开列隐蔽工程验收单,项目工程师负责复验意见签证并交业主代表复验签证。
4、作好技术交底工作,由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组作详细的技术交底工作,包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。
(四)施工计划管理
1、工程项目部依据工程合同工期,编制进度计划,检查和落实计划执行情况。
当实际进度与计划进度产生偏差时,应分析原因,制订措施,保证计划进度的实现。
2、落实专人记录施工日志,反映施工进度的形象进度。
(五)施工质量管理
1、项目部安排专职质量管理员行使质量监督的权力。
2、工程质量评定是工程转序的重要依据,凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下一道工序的施工。
3、工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准,由分项施工负责人评定,专职质量管理员核定,评定资料真实、准确、清晰,并有详细的书面记录。
4、检查中发现不合格时,应开具质量整改通知单,其中轻微不合格应要求班组立即纠正,对工程质量有较大影响的工程或工序应严格控制,确保工程质量。
(六)关键工序质量控制
(1)施工中所用的计量器具如经纬仪,水准仪必须经过计量部门检验并登记注册,没有计量合格证不得使用。
有专人检查各种桩位的定点,定期派专人校核基准点,各种测量检查均需认真填写成果记录及附图,测量结果应准确可靠。
(2)桩基正式施工前,应进行试冲,试冲数量不少于3根。
(3)成孔开始前应充分做好准备工作,桩机定位应准确水平,稳固,桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于正负20mm,成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停机,施工过程应做好施工原始记录。
(4)确保桩的入岩深度,当冲击至中风化岩岩面。
经过取样鉴定为中风化岩面(报监理,设计或勘探单位认可),再钻至设计入岩深度,必须满足设计要求,得到监理工程师或钻探单位验收合作后方可终孔。
(5)钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工,下放前,须加砼保护块,确保钢筋保护层。
焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计,单面搭接焊10d,缝厚S大于或等于0.3d,缝宽b大于或等于0.7d。
焊缝应连续,饱满,无夹渣,气泡,应符合规范要求,同时做隐蔽工程验收。
(6)钢筋笼在起吊。
运输和安装中应采取措施,防止变形,安装入孔时,应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下笼中若遇阻碍不得强行下放,应查明原因,处理后再继续下笼。
(7)灌注混凝土前,须进行二次清孔,清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下,同时利用测绳测量沉渣厚度,确保沉渣厚度小于3cm。
(8)混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序,导管应连接平直可靠,密封性好,隔水塞砼强度不低于桩身砼强度,外形规则光滑并配有橡胶片。
灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求,混凝土灌注要连续紧凑地进行,严禁将导管提出砼面,导管埋入砼面的深度2-6m为宜,混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况,在灌注将近结束时,应核对砼的灌入数量,以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确,当砼灌注达到超灌标高时,经监理工程师确认符合要求方可停止灌注,同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。
(9)为保证工程质量,关键工序及主要工序应提请监理现场验收:
a.桩位测放;b.嵌岩深度确定;c.护筒埋设,桩位对中;d.测量孔深;e.钢筋笼制安;f.清孔后沉渣测定;g.水下砼灌注。
(七)灌注水下砼控制
1.本工程灌注桩采用直径200毫米的导管灌注水下砼即满足要求,其最底一节长4~5米,内壁应光滑,导管使用前应试拼,并作封闭水压试验,试压压力为0.3~0.5Mpa,15分钟不漏水为宜。
2.根据水下砼流动扩散规律,砼灌注时导管埋深过小,往往使管外砼面上的浮浆沉渣挟裹卷入砼内,形成夹层,埋深过大,导管口的起压力减少,管内砼不易流出,容易产生堵管,并给导管的起升带来困难。
所以保持合理深度一般为2.5~3.5米,最小深度一般为1.5~2.0米,最深不超过6米。
3.导管安装时其底端应高出孔底30~40cm,以便隔水栓能顺利排出,初灌砼导管埋深应控制在1.2~1.5m。
4.开始灌注时,先配制0.2~
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