平房仓大跨度结构施工的具体对策和方法.docx
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平房仓大跨度结构施工的具体对策和方法
第一节平房仓大跨度结构施工的具体对策和方法
一、平房仓大跨度结构工程概况
1、平房仓有12栋,轴线尺寸21m*60m,建筑高度10.6m,占地面积1530㎡,建筑面积15396㎡,层数1层。
结构型式:
钢筋混凝土排架结构、自呼吸通风双层板式屋盖,490厚烧结页岩实心砖墙,现浇钢筋混凝土水平联梁,构造柱C25,其它均为C30钢筋采用HRB400(E)级。
板厚100mm,跨度21m。
2、工程结构的特点、难点、重点
1)模板支架搭设高度H:
12m≥8m
2)模板支架搭设跨度B:
21m≥18m
3)施工总荷载:
S=(G1k+G2k+G3k)+(Q1k+Q2k)
=(0.8+24×0.1+1.1×0.1)+(1+2)
=6.31kN/m2<15kN/m2
4)集中线荷载:
S=b[(G1k+G2k+G3k)+(Q1k+Q2k)]
=0.25×[(0.8+24×0.4+1.5×0.4)+(1+2)]
=3.5kN/m<20kN/m
综上可知,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号,和浙江省地方标准DB33/1035-2006《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》,此模板工程属"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程"范围,条文规定:
施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。
根据界面参数填写的工程信息、荷载条件和初步支撑设计情况,软件基于相关规范和工程经验,针对本工程特点,提出如下针对措施。
项目
提醒内容
混凝土梁板结构的最大悬臂
1根据悬挑部位的位置高度,悬挑长度大小,选择合适的支模方式,尤其是悬臂较大时。
2注意其架体构造措施,尤其是采用斜杆支撑时,及拆模时间要求
3注意最大建筑层高的取值
混凝土悬挑结构的模板支架搭设方式是落地式
1当为竖直落地至自然地面上时,注意季节防范措施和抗倾覆要求。
2当为斜杆支撑,落在下层楼板上时,注意斜杆底部构造,抵御其水平分力,另须注意立杆的稳定性构造要求。
3此部位的支模架和脚手架要分开搭设,单独不共用。
存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土结构
1应注意混凝土浇筑的方式和顺序,应对称浇筑,加强架体顶部构造。
2竖向结构和水平结构应分开浇筑,按要求设置水平连接。
3注意混凝土的浇筑速度,应分层浇筑。
二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、可靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、编制依据
1、主要标准
类别
规范规程名称
编号
国家标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
国家标准
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2011
国家标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
国家标准
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
国家标准
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
国家标准
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
国家标准
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
国家标准
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
国家标准
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
国家标准
《建筑施工模板安全技术规程》
JGJ162-2008
国家标准
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
国家标准
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
国家标准
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
浙江省标准
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》
DB33/1035-2006
四、施工部署及搭设参数
1、支撑体系设计理念
在保障安全可靠的前提下,须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求,因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:
立杆步距要一致,便于统一搭设;立杆纵或横距尽量一致,便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置;立杆的地基或楼板承载力符合要求,构造要求按照规范设置,保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、混凝土浇筑方式
柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模为架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
施工时按对称由两端向中间推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案涉及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下1或2层支架不允许拆除。
3、支撑体系方式
根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用碗扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、支架搭设参数
五、界面参数表
板模板(碗扣式)界面参数表
一、基本参数
新浇混凝土楼板名称
平房仓
新浇混凝土楼板板厚(mm)
100
模板支架纵向长度L(m)
36
模板支架横向长度B(m)
21
二、支撑体系参数
模板支架高度(m)
12
主楞布置方向
平行立杆纵向方向
水平拉杆步距h(mm)
1200
立杆纵向间距la(mm)
900
立杆横向间距lb(mm)
900
斜杆或剪刀撑设置
剪刀撑符合《规范》JGJ166-2008设置要求
立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)
700
次楞间距l(mm)
300
次楞最大悬挑长度l1(mm)
0
主楞最大悬挑长度l2(mm)
0
三、荷载参数
施工人员及设备产生的荷载标准值Q1k(kN/m2)
3
楼板模板自重标准值G1k(kN/m2)
0.1,0.3,0.5
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
模板工程支拆环境
考虑风荷载
基本风压ω0(kN/m2)
0.35
地基粗糙程度
C类(有密集建筑群市区)
模板支架顶部距地面高度(m)
25
风压高度变化系数μz
0.81
风荷载体型系数μs
0.2
四、模板参数
模板类型
胶合板
模板厚度t(mm)
15
模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
模板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.4
模板弹性模量E(N/mm2)
6000
计算方式
三等跨连续梁
五、次楞参数
次楞材质及类型
方木
方木宽(mm)
60
方木高(mm)
80
次楞抗弯强度设计值[f](N/mm2)
13
次楞抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.3
次楞截面抵抗矩W(cm3)
64
次楞弹性模量E(N/mm2)
9000
次楞截面惯性矩I(cm4)
256
计算方式
二等跨连续梁
六、主楞参数
主楞材质及类型
钢管
主楞截面类型(mm)
Ф48×3.5
主楞计算截面类型(mm)
Ф48×3
主楞抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主楞抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主楞截面抵抗矩W(cm3)
4.49
主楞弹性模量E(N/mm2)
206000
主楞截面惯性矩I(cm4)
10.78
计算方式
三等跨连续梁
七、可调托座参数
可调托座内主楞根数
2
可调托座承载力容许值[N](kN)
30
是否考虑荷载叠合效应
是
主楞受力不均匀系数Ks
0.6
八、立杆参数
钢管截面类型(mm)
Ф48×3.2
钢管计算截面类型(mm)
Ф48×3
钢材等级
Q235
立杆截面面积A(mm2)
424
立杆截面回转半径i(mm)
15.9
立杆截面抵抗矩W(cm3)
4.49
立杆抗压强度设计值f(N/mm2)
205
支架自重标准值q(kN/m)
0.15
九、地基参数
模板支架作用位置
不计算
梁模板(碗扣式,梁板立柱共用)界面参数表
一、基本参数
新浇混凝土梁名称
KL
模板支架纵向长度L(m)
36
模板支架横向长度B(m)
21
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
250×400
模板支架高度H(m)
12
梁侧楼板厚度(mm)
100
二、支撑体系参数
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板,梁底次楞平行梁跨方向
梁跨度方向立杆纵距是否相等
是
梁跨度方向立杆间距la(mm)
900
梁两侧立杆间距lb(mm)
900
步距h(mm)
1200
立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)
700
新浇混凝土楼板立杆间距l'a(mm)
900
新浇混凝土楼板立杆间距l'b(mm)
900
混凝土梁居梁两侧立杆中的位置
居中
梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)
450
斜杆或剪刀撑设置
剪刀撑符合《规范》JGJ166-2008设置要求
梁底增加立杆根数
2
梁底增加立杆布置方式
按梁两侧立杆间距均分
梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)
300,600
梁底支撑次楞根数
4
梁底支撑次楞最大悬挑长度(mm)
0
每纵距内附加梁底支撑主楞根数
0
三、荷载参数
楼板模板自重标准值G1k(kN/m2)
0.1,0.3,0.5
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
施工人员及设备产生的荷载标准值Q1k(kN/m2)
3
省份
浙江
地区
温州市
基本风压ω0(kN/m2)
0.35
地基粗糙程度
C类(有密集建筑群市区)
模板支架顶部距地面高度(m)
25
风压高度变化系数μz
0.81
风荷载体型系数μs
0.2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
0.0399
四、模板参数
模板类型
胶合板
模板厚度t(mm)
15
模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
模板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.4
模板弹性模量E(N/mm2)
6000
五、次楞参数
次楞材质及类型
方木
方木宽(mm)
60
方木高(mm)
80
次楞抗弯强度设计值[f](N/mm2)
13
次楞抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.3
次楞截面抵抗矩W(cm3)
64
次楞弹性模量E(N/mm2)
9000
次楞截面惯性矩I(cm4)
256
计算方式
二等跨连续梁
六、主楞参数
主楞材质及类型
钢管
主楞截面类型(mm)
Ф48×3.5
主楞计算截面类型(mm)
Ф48×3
主楞抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主楞抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主楞截面抵抗矩W(cm3)
4.49
主楞弹性模量E(N/mm2)
206000
主楞截面惯性矩I(cm4)
10.78
七、可调托座参数
可调托座内主楞根数
2
可调托座承载力容许值[N](kN)
30
扣件抗滑移折减系数kc
0.85
是否考虑荷载叠合效应
是
主楞受力不均匀系数Ks
0.6
八、立杆参数
钢管截面类型(mm)
Ф48×3.2
钢管计算截面类型(mm)
Ф48×3
钢材等级
Q235
立杆截面面积A(mm2)
424
立杆截面回转半径i(mm)
15.9
立杆截面抵抗矩W(cm3)
4.49
立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
支架自重标准值q(kN/m)
0.15
九、地基参数
模板支架作用位置
不计算
六、构造要求
1、支模架选型
综合考虑本工程的结构特点,为满足施工安全、质量、施工工期等要求,在选择方案时充分考虑了以下几点:
(1)、模架的结构设计,必须做到安全可靠,技术经济指标合理。
(2)、模架设计时,做到受力明确,构造措施到位,安全文明。
根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用碗扣式钢管支架作为本模板工程的支撑体系。
2、材料要求
(1)、面板采用18mm厚胶合板,次楞为50×80mm方木;梁侧模用M14对拉螺栓,采用钢管加固;支撑系统采用48×3.5钢管(计算时按48×3.0进行)立杆为Q235A等级,水平杆为Q235A等级,立杆下垫板为2000mm×200mm×50mm木板。
(2)、支架构配件要求:
1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
3)、碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48×3.5mm,钢管壁厚应为3.5~3.75。
4)、碗扣节点构成:
由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。
5)、上碗扣、可调托座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
6)、采用钢板热冲压整体成型的下碗扣,钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A及钢的要求,板材厚度不得小于6mm,并应经600~650℃的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
7)、上碗扣抗拉强度不应小于30kN,下碗扣组焊后剪切强度不应小于60kN,横杆接头剪切强度不应小于50kN,横杆接头焊接剪切强度不应小于25kN,底座抗压强度不应小于100kN。
8)、碗扣式钢管支架主要构配件种类、规格及质量应符合附件一中的规定。
9)、主要构配件的制作质量及行位公差要求,应符合附件二中的规定。
(3)、面板材料要求:
1)、胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
2)、各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3)、胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
(4)、木材的选用
1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
4)、主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
7)、施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定
制作的原木、方木结构,不应大于15%;板材和规格材,不应大于20%;受拉构件的连接板,不应大于18%;连接件,不应大于15%。
七、混凝土浇筑安排
1、浇筑方案选择
本工程采用商品混凝土,采用固定泵加布料机进行泵送。
2、基本工艺流程
施工工艺流程:
施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→剪力墙及柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装→柱子钢筋隐蔽验收→柱模板的安装→柱子砼浇筑→梁、板的模板验收→梁、板钢筋绑扎→支模架验收→梁、板钢筋隐蔽验收→梁板混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程:
清理柱墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱墙体侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺:
弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收,办交接手续,移交砼工种。
3、浇筑方案
1)、柱墙模板支设完毕后,在安装梁模与板模的同时,先行浇捣柱墙砼至梁底下50mm,然后进行梁板扎筋封模,梁和板应同时浇筑混凝土。
2)、砼浇捣中一次浇筑时最多不能超过400mm,根据具体情况做适当调整。
在浇捣时不能集中过多于某点部位,防止局部负荷超重。
浇筑混凝土应连续进行,如因分层等原因必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
梁底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,振捣快插慢提,从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以20~30秒为宜,(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。
振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍,一般振动棒的作用半径30~40cm。
振捣操作要“快插慢拔",防止混凝土内部振捣不实;要“先振低处,后振高处",防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土自由倾落高度一般不超过2m,否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
4、混凝土浇捣路线
超高部位采用从中间向两边对称进行的路线进行混凝土浇筑。
八、支模架构造要求及技术措施
1、架体基础处理措施
本工程架体立杆的地基基础应在回填土完后夯实,采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化,混凝土硬化厚度不小于10cm。
地基承载能力能够满足架体的搭设要求(具体计算数据参阅模板支架计算书),立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm,两侧设置排水沟,排水通畅。
2、架体搭设一般要求
1)、立柱需接长时,支架首层立柱应采用不同的长度交错布置,底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于350mm,严禁施工中拆除扫地杆,立柱应配置可调底座或固定支座,如下图:
2)、立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
3)、梁板立杆布置时,先按照先主梁、在次梁、后楼板的顺序布置,在出现横杆长度模数不匹配的情况时,采用普通钢管辅助加强的措施,每步纵横杆拉结形成整体,水平杆向两端延伸至少两跨立杆;
4)、立杆布置时,应控制梁两侧立杆间距,避免过大而造成楼板下模板的次楞悬臂过大。
5)、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
3、剪刀撑
(1)、当立柱间距大于1.5m时,应在拐角处设置通高专用斜杆,中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑;
(2)、当立柱间距小于或等于1.5m时,模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距应小于或等于4.5m;
(3)、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间,斜杆应每步与立杆扣接。
(4)、当模板支撑架高度大于4.8m时,顶端和底部必须设置水平剪刀撑,中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
示意图同上。
4、与周围结构拉结措施
1)、竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体。
2)、用抱柱的方式(连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
3)、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造,应靠近主节点。
抱柱式拉结图
(一)
抱柱式拉结图
(二)
5、特殊部位的处理措施
1)、高低跨部位的支撑系统处理措施
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
2)、斜梁、板结构的模板支架搭设时,应采取设置抛撑,或设置连墙件与周边构件连接,以抵抗水平荷载的影响。
3)、上下通道和防护
人员上下应走设有安全防护的出入通道,严禁攀登脚手架上下。
根据本工程模板安装情况,结合施工现场平面布置要求,在支模架内设置人员上下通道,通道沿梁轴线搭设,布置于现浇板下面,通道出口设在东西两面,通道口处应清理畅通。
每跨设一道通道,净空高度以支模架水平杆步距(不得小于1800mm),宽度不得小于800m,上铺18mm厚胶合板并钉上防滑条。
每隔10m高度设置一层胶合板水平隔离。
通道与现场安全通道构成一体,保证安全疏散畅通,并能够反映应急救援进出人员畅通。
6、防雷、防火措施
1)、避雷装置
搭设的钢管模板支架在雷雨季节应设避雷装置,避雷装置包括接闪器、接地极、接地线。
脚手架顶部高于2m,每个阳角设置避雷针。
接地装置的接地线应采用三根导体,在不同点与接地体作电气连接,垂直接地体应采用5×50角钢、Φ48钢管或Φ22圆钢,长度2.2m,不得采用螺纹钢,接地电阻不大于4Ω。
2)、接闪器
即避雷针,可用直径25~32毫米、壁厚不小于3毫米的镀锌管或直径不小于12毫米的镀锌钢筋制作,设在房屋四角的脚手架立竿上,高度不小于1米,并应将最上层所有的横竿连通,形成避雷网络。
在垂直运输架上安装避雷针时应将一侧的中间立竿接高出顶端不小于2米,在该立竿下端设置接地线,并将卷扬机外壳接地。
3)、接地线应尽可能采用钢材
垂直接地极可用长1.5~2米,直径25~30毫米、壁厚不小于2.5毫米的钢管,直径不小于20毫米的圆钢或50*5角钢。
水平接地极可选用长度不小于3米直径8~14毫米的圆钢或厚度不小于4毫米宽25~40毫米的扁钢。
另外也可用埋设在地下的金属管道、金属桩、钻管、吸水进管以及与大地有可靠连接的金属结构作为接地极。
接地极按脚手架上的连续长度在50米之内设置一个,并应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10欧姆的要求。
接地电阻不得超过20欧姆。
接地极埋入地下的最高点,并在地面下并不浅于50厘米,埋设时应将新填土夯实。
蒸汽管道或烟囱风道附近经常受热的土层内,位于地下水位以上的砖石焦渣或砂子内,以及特别干燥的土层内不得埋设接地线。
4)、接地线即引下线
可采用截面不小于16平方毫米的铝导线或截面不小于12平方毫米的铜导线
为了节约有色金属可在连接可靠的前提下采用直径不小于8毫米的圆钢或厚度不小于4毫米的扁钢。
接地线的连接要绝对接触可靠,连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除,露出金属光泽,并涂中性凡士林。
接地线与接地极的连接最好用焊接,焊接点的长度应为接地线直径的6倍以上或扁钢宽度的2倍以上。
如用螺栓连接,接触面不得小于接地线截面积的4倍,拼接螺栓直径不小于9毫米。
5)、设置避雷装置还要注意下列事项
接地装置在设置前要根据接地电阻限值、
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