10号煤采区变电所作业规程.docx
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10号煤采区变电所作业规程.docx
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10号煤采区变电所作业规程
山西中阳沈家峁煤业有限公司
掘进工作面作业规程
巷道名称:
10号煤采区变电所
施工区队:
综掘二队
编制人:
张军
施工负责人:
夏光峰
批准人:
丁敏功
编制日期:
2012年3月8日
山西沈家峁煤业有限公司
10号煤采区变电所会审记录
施工地点:
10号煤采区变电所
会审时间:
2013年3月9日
编制人:
调度主任:
施工负责人:
提运副总:
材料科长:
防治水副总:
通防科长:
通防矿长:
防治水科长:
机电矿长:
机电科长:
安全矿长:
技术科长:
生产矿长:
安全科长:
技术矿长:
矿长:
会审意见
会审时间:
2013年3月9日
会审地点:
矿调度会议室
参加会审人员:
陈学三、陈洪学、丁敏功、张光山、韩鹏鹏、杨彬、
王令文、刘家宝、张圣林、刘茂忠、刘洪伟、张涛、尹训强、赵开明、夏光峰、张军
会审意见:
技术矿长意见:
目录
第一章概况…………………………………………………………………1
第一节概述……………………………………………………………1
第二节编写依据………………………………………………………1
第二章地面相对位置及地质水文情况……………………………………1
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况…………………………1
第二节煤(岩)层赋存特征…………………………………………1
第三节地质构造………………………………………………………2
第四节水文地质………………………………………………………2
第三章巷道布置及支护说明………………………………………………4
第一节巷道布置………………………………………………………4
第二节支护设计………………………………………………………4
第三节支护工艺………………………………………………………6
第四章施工工艺……………………………………………………………8
第一节施工方法………………………………………………………8
第二节凿岩方式………………………………………………………8
第三节装、运岩(煤)方式…………………………………………8
第四节管线及皮带敷设………………………………………………8
第五节设备及工具配备………………………………………………10
第五章劳动组织及主要技术经济指标……………………………………11
第一节劳动组织………………………………………………………11
第二节循环作业………………………………………………………12
第三节主要技术经济指标……………………………………………13
第六章生产系统……………………………………………………………14
第一节通风系统………………………………………………………14
第二节综合防尘………………………………………………………14
第三节防灭火…………………………………………………………14
第四节安全监测系统…………………………………………………15
第五节供电系统………………………………………………………16
第六节排水系统………………………………………………………16
第七节运输系统………………………………………………………16
第八节通讯系统………………………………………………………16
第七章灾害预防及避灾路线………………………………………………17
第八章安全技术措施………………………………………………………18
第一节施工准备………………………………………………………18
第二节“一通三防”管理……………………………………………18
第三节顶板管理………………………………………………………19
第四节防治水管理……………………………………………………20
第五节机电管理………………………………………………………20
第六节运输管理………………………………………………………22
第七节其它……………………………………………………………26
第八节煤质管理………………………………………………………33
第九节安全制度………………………………………………………33
第一章概况
第一节概述
本《作业规程》掘进的巷道为10号煤采区变电所,该巷道作为10号煤层开采时的采区变电所。
每米煤量为:
23.51×1×1.35=31.7t
根据矿接续安排,本掘进工作面自2013年4月份开工,预计2013年4月份竣工。
服务年限:
约30年。
第二节编写依据
1、《山西省中阳县张子山乡沈家峁煤矿改扩建初步设计说明书》
2、《山西省中阳县张子山乡沈家峁煤矿改扩建初步设计安全专篇》
3、《扩建工程可行性研究报告说明书》
4、相邻矿井后洼煤矿、苏村煤矿《地质报告》
5、《煤矿安全规程》
6、《吕梁市煤矿作业规程编制提纲》
7、沈家峁煤矿《地质报告》
8、《太原理工矿山设计研究所设计方案》
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、工作面位置及井上下关系:
工作面名称
10号煤采区变电所
采区名称
10号采区
地面标高
+1092m~1221m
井下标高
+858.6m~+860.2m
工作面所处水平
10#水平
地面相对位置
10号煤采区变电所位于南焉村西南,于家山村以西,盘区开拓大巷以北,地面沟谷纵横,为典型的第三、第四纪黄土、红土覆盖,无常年性河流。
井下位置
及四邻关系
北为10号东轨道大巷,东西为采区联络巷,南为10号煤东回风大巷。
工程对地面的影响
掘进施工不会造成造成地表塌陷,对地面耕种影响不大。
第二节、煤(岩)层赋存特征
本煤层位于太原组中部,顶板岩性常为粉砂岩、中砂岩,底板为粘土岩、粉砂岩。
该煤层厚度为5.4~6.44m平均厚度为6.11m,煤层厚而稳定,全区可采,煤层结构为复杂。
掘进区段10号煤层为向斜构造,枢纽走向为75°,煤层倾角3°至8°,平均5°,含2-5层夹矸,层节节理不甚发育。
可采煤层特征表
煤层
厚度
间距
结构夹矸数
变异
系数
稳定性
可采
系数
可采性
顶底板岩性
最大~最小
平均
最大~最小
平均
顶板
底板
10
4.25~6.44
6.11
33.41~43.95
38.13
复杂(2~5)
10.85﹪
稳定
1.00
全区
可采
粉砂岩、中砂岩
粘土岩、粉砂岩
三、煤层顶底板情况
名称
岩石性质
层理、节理
厚度
类型
备注
伪顶
无
直接顶
粉砂岩
不发育
1
Ⅱ类Ⅰ型
老顶
中砂岩
9.22
直接底
粘土岩
不发育
2
Ⅱ类Ⅰ型
老底
细砂岩
7.44
底板比压
138Mpa(参考数据)
附图1:
工作面地层综合柱状图
第三节、地质构造
1、断层构造分析:
10号煤采区变电所掘进区段为向斜构造,其枢纽走向75°左右,地面倾角为3°到8°,平均5°。
预计掘进区段无断层构造,地质条件简单、裂隙发育方位为78°,裂隙发育产状对巷道成型有一定影响。
综合评价,10号煤采区变电所掘进区段地质构造复杂程度为简单。
第四节、水文地质
1、地表情况:
井田地表水属黄河流域,三川河水系。
井田内无常年性水流,仅在雨季沟谷中有短暂洪水向西南流入南川河。
该工作面地表位置位于井田西南,地表均被第四系上更新统黄土所覆盖,沟谷中广泛出露上第三系上新统红土。
基岩未见出露。
现已采取挖建防洪排水渠沟,工业广场要挖建排水渠道拦截地表水以及浅层地下水,以防雨季洪水涌入矿井造成水害,对防洪排水渠道,每年雨季前要进行清淤工作,以防堵塞。
经分析地表水文地质条件简单,无河流及积水区。
大气降水和地下潜水对该工作面施工无水害威胁。
2、断层水及老空水分析:
根据10号煤东轨道大巷和10号煤东回风大巷现场实际揭露,采区变电所掘进施工区段地质构造简单,无断层构造,不受断层水害威胁。
3、顶板砂岩水:
通过对10#工作面掘进情况分析,本次掘进施工预计有顶板砂岩淋水出现,正常涌水量为0.5m3/h,最大涌水量为2m3/h,但不会影响施工。
4、底板奥灰水:
根据水文地质类型划分报告资料,井田内目前奥灰水位为+803.1至+803.5m,本次掘进巷道最低标高为+858m,因此10号煤采区变电所掘进施工时不受奥灰水害威胁。
5、含水层组分析表
含水层
厚度
漏水量
涌水形式
补给关系
对工程的影响
上部有砂岩含水层
5~15m
微弱
含水层组基本含水比较微弱,含水量对工程不会造成影响,但通过采动以上水源可能通过断裂带涌入井下,造成工作面漏水量增大的可能
无影响
下统下石盒子砂岩含水层
20m
q=0.00072L/s.m
k=0.0018m/d
含水微弱,对工程无影响
下统子山西组砂岩含水层
很小
q=0.000107L/s.m
k=0.000413m/d
石炭系上统太原组
灰岩、砂岩含水层
5-15m
0.0149~0.25L/s.m
无影响
奥陶系中统
石灰岩含水层
43m左右
2.5~3.5m3/s
根据水文地质类型划分报告资料:
井田内奥灰水水位标高为在+803.1至+803.5m,位于掘进工作面以下,故对其掘进工程无水害威胁。
10号煤层厚而稳定,10号煤层上部为一层稳定的中粒砂岩,为10号煤层的直接砂岩充水含水层,厚约5-15米,泥质胶结,富水性弱;太原组灰岩为10号煤层的间接充水含水层,单位涌水量为0.0149~0.25L/s.m,富水性弱,10号煤采区变电所掘进施工时,局部施工区段会少量的顶板淋水,对掘进施工影响不大,掘进期间在低洼段安设水仓将巷道积水排出。
依据分类标准综合分析,10号水文地质类型为中等型。
6、工作面涌水量预计:
工作面掘进施工时预计该区域正常涌水量为:
0~1m3/h
工作面掘进施工时预计该区域最大涌水量为:
1~2m3/h
综合分析评价,10号煤采区变电所掘进施工时,其水文地质条件为简单。
7、矿井瓦斯涌出量、煤尘爆炸性指数及自燃倾向性
瓦斯涌出量:
根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室编制的《山西中阳沈家峁煤业有限公司6、10煤层瓦斯涌出量预测报告》中对掘进工作面瓦斯涌出量预测:
10#煤层瓦斯涌出量为1.03m3/min。
煤尘爆炸性指数:
根据山西省煤炭工业局综合测试中心出具的检验报告,10#煤层煤尘都有爆炸性,10#煤层瓦斯涌出量为20.16%。
自燃倾向性:
根据山西省煤炭工业局综合测试中心出具的检验报告,10#煤层自燃倾向性均为Ⅰ级,属容易自燃煤层。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
10号煤采区变电所自10102皮带顺槽开门点以上194m处开门,先按方位180°掘进18m,再按方位270°掘进36m,最后按方位180°与10号煤东回风大巷掘透止,巷道设计全长72m。
附图:
巷道平面示意图
第二节支护设计
巷道为直墙半圆拱断面,混凝土砌碹支护,(1-1)断面净断面17.26m2,掘进断面23.51m2;(2-2)断面净断面17.26m2,掘进断面21.83m2;(3-3)断面净断面6.20m2,掘进断面8.03m2;(4-4)断面净断面6.20m2,掘进断面8.03m2;(5-5)断面净断面6.20m2,掘进断面8.03m2。
附:
巷道永久、临时支护断面图
(一)临时支护:
采用初喷+锚网支护作为临时支护,迎头放炮后,施工人员进入施工现场,及时摘除围岩悬矸,使用风镐、手镐将巷道刷至设计断面,进行初喷,初喷厚度30mm,初凝30分钟后,施工人员将迎头进行锚网支护,锚杆间排距1000×1000mm。
放炮前最大空顶距0.3m,放炮后最大空顶距1.3m,循环进尺1.0m。
(二)永久支护:
根据太原理工矿山设计研究所设计方案,采用直墙半圆拱断面,混凝土砌碹支护,断面1-1、2-2砌碹厚度350mm,断面3-3、4-4、5-5砌碹厚度250mm,抹底厚度100mm。
巷道掘进砌碹完毕后,一并抹底,抹底厚度100mm,抹底用料水泥:
沙=1:
2。
拖后迎头不超过5m及时进行混凝土砌碹。
(三)巷道质量要求及规定:
锚网喷巷道质量标准:
1、巷道净宽中线至任一帮允许偏差0~+100mm。
在每个循环施工前,要在迎头悬挂好中线,并明显标记出两帮巷道轮廓线,保证巷道成形符合设计要求。
2、锚杆安装牢固,托盘紧贴壁面,不松动,锚杆锚固力不小于130KN,预紧力不小于120N·m。
3、使用Φ6mm钢筋网,网搭接严密压实,压网不小于100mm,要求网铺平、蹬紧,锚盘压网紧贴岩面,避免出现网兜,网与网之间使用铁丝每隔200mm扭结,保证联网严密。
4、锚杆间排距允许误差均为±100mm,两帮中间锚杆要求挂线打设,保证锚杆头顺看一个平面,且水平一条线。
5、锚杆螺母外锚杆丝扣10~40mm之间。
砌碹巷道质量标准:
1、中线至任一帮允许偏差0~+50mm;腰线至底板距离30~+50mm;表面平整度≤40mm;水平度≤50mm;接茬≤10mm;碹体基础必须在实地,其深度不小于设计值的50%;井巷轮廓成型、支护表面质量等工程观感符合GB50213的要求。
(四)、光爆标准:
1、打眼前,先标定好眼位。
2、钻出的眼孔要做到准、平、直、齐,为防止超欠挖,帮眼、周边眼的外插和上爬不得超过3度,不得向内插和下栽。
周边眼的方向要与巷道轴线方向一致。
3、打眼时,坚持打炮眼做导向眼,并插好炮棍做其它炮眼的导向,坚持定人、定钻、定眼、定位、定责。
4、超挖尺寸不得大于150mm,欠挖尺寸不得超过质量标准要求。
即巷道高度:
欠挖应小于30mm;巷道宽度:
欠挖应小于50mm。
5、眼痕率达到50%以上。
6、岩面上不应有明显的炮眼裂缝。
7、严格按爆破说明书及炮眼布置图中的规定进行装药、放炮。
(五)文明生产相关要求及规定:
1、作业场所设标准、内容齐全的施工图牌板;
2、通风合理风量符合规定,风筒吊挂平直不漏风;
3、永久支护及临时支护符合规程要求;
4、巷道内无杂物,无淤泥、积水,管线吊挂整齐,材料工具码放整齐;
5、巷道每天洒水一遍,严格洒水灭尘制度;
6、巷道文明生产,达到“四无、四整齐、五统一、三条线”;
“四无”:
巷道内无淤泥积水;无脏杂物和废旧物料;无积(煤岩)尘;无尾工。
“四整齐”:
图牌板悬挂整齐;工具材料码放整齐;工具存放排列整齐;开关上台上架排列整齐。
“五统一”:
牌板规格、标准统一;挂衣架统一,杜绝衣物、水壶、工具包乱放乱挂现象;沙池、料场统一;管子吊挂钩统一;电缆悬挂统一。
“三条线”:
风筒悬吊一条线;风水管路电缆吊挂一条线;各类标志标注一条线。
第三节支护工艺
一、支护材料规格及材质:
金属网:
Φ6mm钢筋焊接而成,网格100×100mm,网片搭接不少于100mm,每隔200mm采用10号铁丝扭结。
锚杆:
Φ20×2200mm左旋等强螺纹钢锚杆,杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2002要求。
锚杆技术性能规定见下表:
规格
内径
(mm)
肋间距(mm)
横截面积
(mm2)
屈服载荷
(kN)
延伸率
(%)
重量
(kg/m)
KMG22-335
17±0.2
10
226.87
≥76
≥24
1.89
注:
屈服强度按内径横截面积计算。
锚杆托盘:
⑴材质:
托盘采用屈服强度大于235MPa的钢材制作,当杆体强度大于400Mpa时,金属托盘采用屈服强度大于335Mpa的钢材制作。
⑵尺寸:
100×100×10mm,厚度公差0-1mm。
托盘孔直径应比锚杆杆体直径大1~2mm。
⑶承载力:
应不小于杆体屈服载荷。
选用球墨铸铁等脆性材料作托盘时,其极限载荷应为杆体载荷1.5倍以上。
锚固剂:
树脂锚固剂应符合煤炭行业标准MT146.1-2002,型号K2360,每根锚杆使用2根锚固剂。
喷浆材料的技术要求
1、水泥:
喷射砼所用水泥质量要符合标准要求,每批出厂要有合格证,过期失效水泥禁止使用,水泥标号不低于425#。
2、沙:
采用河砂作配料,下井前要过筛,颗粒粗细要均匀,含泥量按重量计算不大于3%。
3、石碿:
采用瓜子石作骨料,颗粒直径为5~10mm。
4、速凝剂:
质量符合标准要求,每批有出厂合格证,过期失效速凝剂禁止使用,其配比为水泥重量的2~4%。
5、喷射混凝土配比:
喷射砂浆的配比一般为1:
2;喷射砼配比一般为1:
2:
2。
6、锚喷支护作业时,沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm,且应在下井前洒水预湿。
7、浇筑用料水泥:
沙:
石子=1:
2:
2。
二、锚杆安装工艺
(一)打锚杆眼:
打眼前,首先按照中线严格检查巷道断面规格,不符合要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标记,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的煤渣、积水清理干净。
打眼时,必须在炮头闭锁的掩护下操作。
临时支护好顶板,顶板永久支护完毕后,方可打帮部锚杆。
由于煤层厚,为防止片帮伤人,帮锚杆上部两根支护跟迎头施工,下部一根锚杆可拖后迎头施工,拖后长度不大于30米。
(二)安装锚杆:
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧眼孔方向不得有人,把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用锚杆机或风锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤掉锚杆机或风锚头,搅拌旋转大于35秒后,卸下螺帽,挂好网,拧上螺帽,12分钟后,拧紧螺帽给锚杆施加一定予紧力,锚杆予紧力不小于120N·m。
三、喷浆作业
1、准备工作
①、检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射沙浆的工艺要求
喷射顺序为:
先墙后顶,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙、石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
必须进行拉线喷浆,在拱部(均匀三条)、拱基线(各一条)、两底脚(各一条)共计7条6#铁丝再进行喷浆,30m拉线喷浆一次,使巷道成形光滑、平整、无急角。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿沙浆无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
3、喷射质量混凝土强度不小于C20
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。
施工中备用材料不少于2天的用量,并在专用料场中挂牌管理,码放整齐。
喷浆前在距喷浆地点30m处回风侧设全断面净化水幕一道,喷浆前打开。
4、养护
巷道必须进行洒水养护,喷浆养护时间不少于28天,喷浆7天内每班洒水一次,以后每天洒水一次。
四、浇筑作业:
(一)、施工工序
检查处理工作地点的安全隐患→挖底槽浇筑基础→搭工作台→支碹胎→混凝土浇灌→封顶与合拢门→拆碹胎与模板→检查质量、清理现场。
(二)施工方法
一、操作准备
1.备齐浇筑施工工具以及水泥、沙、石子等支护材料。
2.检查并处理工作地点的安全隐患。
3.检查施工所需的风、水、电。
4.施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。
5、浇筑前,要根据施工图要求,按中、腰线检查员巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍浇筑的部分都要刷大。
6.浇筑拱前,必须搭设牢固的工作平台。
二、操作顺序
1、检查处理工作地点的安全隐患。
2、临时支护。
3、挖底槽浇筑基础。
4、搭工作台。
5、支碹胎、浇筑或混凝土浇灌。
6、封顶与合拢门。
7、拆碹胎与模板。
8、检查质量,清理现场。
三、正常操作
1、挖地槽浇筑基础。
2、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。
3、用手镐、风镐挖地槽。
挖槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失脚。
地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平。
4、浇筑基础前,根据中腰线检查地槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。
5、浇筑基础时,应先填入30~50毫米厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。
6、浇筑混凝土基础时,应先支好模板,根据中、腰线校正,然后再用撑木、拉杆固定好模板。
支碹胎
1、支碹胎前先检查员巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
2、用水冲洗碹胎与模板。
3、按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。
4、支碹胎并固定。
用胎腿稳定碹胎时,胎乳腺和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实底上,在用砖或料石垒垛稳定碴胎时,要垒在经找平的坚硬底板上,并要保持垛架的稚嫩定、牢靠,与碹胎接触处应垫方木。
5、碹胎的模板应随浇筑随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。
外部不平整处,可用木楔垫平。
模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整、不准漏浆。
浇筑拱
1、浇筑拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称浇筑封。
2、随浇筑拱随铺好碹板。
3、要随浇筑随充填。
必须用不燃性材料填实,随浇筑随充填;冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5米,再上可用木垛或水泥板垛接顶。
4、必须处理好接茬,用清水冲洗后在铺上一层薄灰浆,固定模板。
碹拱的钢筋应事先加工成型。
混凝土的浇灌、固、模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。
拆碹胎和模板。
1、拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
2、回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。
3、回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。
5、上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。
6、拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸为平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。
安全措施
1、浇筑作业前,要先由矿安全人员、瓦斯员及班组长对工作面支护、巷道顶板、有害气体、风量等情况进行全面检查,确认安全符合作业
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