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材料
(一)试验操作题答案
1.颗粒分析试验的种类及适用范围,并叙述干筛分的试验步骤。
1答:
(l)土的分类依据:
土颗粒组成特征;土的塑性指标:
液限、塑限、塑性指数;土中有机质存在情况。
(2)颗粒分析试验方法:
①筛分法:
适用于粒径大于0075mm的土,其中对于无凝聚性土用干筛分;对含黏土粒的砂砾土用水筛法。
②沉降分析法:
适用于粒径小于0075mm的土。
(3)干筛分试验步骤:
①按规定称取试样,将试样分批过2rnm筛。
②将大于2mm的试样从大到小的次序,通过大于2mm的各级粗筛,将留在筛上的土分别称量。
③将2mm筛下的土从大到小的次序过小于2mm的各级细筛。
④由最大孔径的筛开始,将各筛取下,用手轻扣,至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1%为止。
⑤筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差不应大于1%。
⑥如2mm筛下的土不超过试样总质量的lO%,可省略细筛分;如2mm筛上的土不超过试样总质量的10%,可省略粗筛分。
2根据《公路土工试验规程))(JTGE402007),测定土的密度有几种方法?
试述灌砂法
测定密度的力法与步骤。
(1)《公路土工试验规程》(JTGE40-2007),测定土的密度方法有:
环刀法、电动取土器法、蜡封法、灌水法、灌砂法等。
(2)灌砂法测密度试验步骤如下:
①应先标定灌砂筒内砂的质量m,,量砂密度Ps。
②在试验地点,选一块40cmX40cm的平坦表面,并将其清扫干净。
将基板放在此平坦表面上,如此表面的粗糙度较大,则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上,打开灌砂筒开关,让砂流入基板的中孔,直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关,称筒内砂的质量m6。
③取走基板,将留在试验地点的量砂收回,将基板放在清扫干净的表面上,沿基板中孔凿洞,并随时将凿松的材料取出,放在塑料袋内,密封,试洞的深度应等于碾压层厚度,称塑料袋内全部试样质量m1。
④从挖出的试样中取有代表性的样品,测含水率。
⑤将基板放在试坑上,将灌砂筒放在基板中间,打开灌砂筒开关,让砂流入试洞内。
关闭开关,称量筒内剩余砂的质量m4。
⑥如清扫干净的平坦表面上,粗糙度不大,则不需放基板,将灌砂简直接放在已挖好的试洞上。
打开筒的开关,让砂流入试洞内。
(3)结果整理:
有基板:
7Tlh一m1-W/4-(TYl5-TYI6)
无基板:
TYlb-m1-7774-7712
湿密度:
lD一rnt×lD。
干密度:
pd—lJ-w
3.什么叫土的相对密度有哪几种测试方法?
简述比重瓶法测土相对密度的方法。
(1)土的相对密度:
土在105~110℃下烘至恒重时的质量与同体积4℃蒸馏水质量的比值。
(2)相对密度测试方法:
比重瓶法、浮称法、虹吸筒法。
(3)比重瓶法试验步骤如下:
①将比重瓶烘干,将烘干土ms装入比重瓶内,称量。
向比重瓶内注入蒸馏水,使液面恰至刻度,称瓶、水、土总质量m2。
测出瓶内水的温度,根据测得的温度,从已绘制的温度与瓶、水总质量关系曲线中查得瓶水总质量m.。
或将水注满比重瓶,称瓶、水总质量m1。
②结果整理,相对密度计算:
4试述重型击实试验的试验步骤及结果整理方法。
(1)试验步骤如下:
①按四分法取样,至少准备5个不同含水率的试样,拌匀后闷料一夜。
将击实筒放在坚硬的地面上,取制备好的土样分3~5次倒入筒内,小筒按五层法,大筒按三层法,放人试样,按规定击实数进行击实,第一层击完后,将试样层面拉毛,然后再装入套筒,重复上述方法进行其余各层土的击实。
小试筒击实后,试样不应高出筒顶面Smm,大试筒击实后,试样不应高出筒顶面6mm。
②脱模,称量。
③从试样中心处取样测含水率。
(2)结果整理,计算干密度:
以干密度为横坐标,含水率为纵坐标,绘制干密度与含水率的关系曲线,曲线上峰值点的
纵横坐标分别为最大干密度与最佳含水率。
5试述土的三相比例指标(物理性质指标)中,哪三项指标为直接测试指标?
试介绍含水率测试方法并详细介绍其中一种测试方法。
答:
(1)土的三相比例指标.(物理性质指标)中,土的密度、含水率、土的密度三项指标为直接测试指标。
(2)含水率测试方法有:
烘干法、酒精燃烧法、密度法现介绍烘干法,步骤如下:
取有代表性试样,放人称量盒内,盖好盒盖,称质量m;揭开盒盖,将试样和盒放入烘箱内,在温度105~110℃恒温下烘干;将烘干后的试样和盒取出,冷却,冷却后盖好盒盖,称质量ms。
含水率:
附注:
可以回答其他方法,如酒精燃烧法、比重法。
6根据《公路土工试验规程》(JTGE40-2007),测定土的密度有几种力法々试述环刀法测密度的试验步骤。
答:
(1)《公路土工试验规程》(JTGE40-2007),测定土的密度方法有:
环刀法、电动取土器法、蜡封法、灌水法、灌砂法等。
(2)环刀法测密度试验步骤如下:
①按工程需要取原状土或制备所需状态达到扰动土样,整平两端,环刀内壁涂一薄层凡士林,刀口向下放在土样上。
用修土刀将土样上部削成略大于环刀直径的土柱,然后将环刀垂直下压,边压边削,至土样伸出环刀上部为止。
削去两端余土,使与环刀口面齐平,并用剩余土样测含水率。
擦净环刀外壁,称环刀与土总质量m1。
环刀质量为m7,容积为。
②密度计算式:
7试述液塑限试验步骤及结果整理方法。
答:
(l)试验步骤如下:
①取0.5mm筛下的代表性土样2009,分开放人三个盛土皿中,加不同数量的蒸馏水,土样的含水率分别控制在液限(a点)、略大于塑限(c点)和两者的中间状态(6点),用调土刀调匀,放置18h以上,测定a点锥人深度,对于1009锥应为20mm±0.2mm;对于76g锥应为17mm。
测定c点的锥人深度,对于1009锥应控制在5mm以下;对于769锥应控制在2mm以下。
②将制备的土样搅拌均匀,分层装入盛土杯,压密,使空气逸出。
③将装好土样的试杯放在联合测定仪的升降座上,待锥尖与土样刚好接触,锥体下落,5s时读数得锥入深度h1。
④改变锥尖与土接触位置,测得锥人深度h2,h1与h2允许误差为0.5mm,否则应重做,取h1、h2平均值作为该点的锥人深度h。
⑤去掉锥尖处的凡士林,取109以上的土样两个,测定其含水率,计算含水率平均值叫。
⑥重复上述步骤,对其他两个含水率土样进行试验,测其锥入深度与含水率。
(2)结果整理方法如下:
①在双对数坐标纸上,以含水率为横坐标,锥入深度为纵坐标,点绘a、6、c三点,连此3点应呈一条直线,如3点不在同一直线上,要过a点与6、c两点连成两条直线,根据液限在h。
图上查得h。
,以此h。
再在hw图的ab、ac两直线上求出相应的两个含水率,当两个含水率的差值小于2%时,以该两点含水率的平均值与口点连成一条直线,当两个含水率差值大于2%时,应重做实验。
②在h-w图上,对于1009锥,查得纵坐标入土深度h=20mm所对应的含水率为液限;若采用769锥,则在h-w图上,查得纵坐标人土深度h-17mm所对应的横坐标的含水率为土样液限。
③1009锥塑限应根据液限,通过hp-wi关系曲线,查得hp,再由h-w图求出入土深度为hp时所对应的含水率限为塑限。
④对于769锥,通过其锥入土深度h与含水率w的关系曲线,查得锥入深度为2mm所对应的含水率即为该土的塑限。
8什么叫压实度?
试简述灌砂法方法及步骤。
答:
(l)现场压实质量用压实度表示,对于路基土及路面基层,压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大干密度的比值。
(2)灌砂法测压实度试验步骤如下:
①应先标定灌砂筒内砂的质量m1,量砂密度p。
。
②在试验地点,选一块40cmX40cm的平坦表面,并将其清扫干净。
将基板放在此平坦表面上,如此表面的粗糙度较大,则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上。
打开灌砂筒开关,让砂流人基板的中孔,直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。
称筒内砂的质量m6。
③取走基板,将留在试验地点的量砂收回,将基板放在清扫干净的表面上,沿基板中孔凿洞。
并随时将凿松的材料取出,放在塑料袋内,密封。
试洞的深度应等于碾压层厚度。
称塑料袋内全部试样质量m1。
④从挖出的试样中取有代表性的样品,测含水率。
⑤将基板放在试坑上,将灌砂筒放在基板中间,打开灌砂筒开关,让砂流人试洞内。
关闭开关。
称量筒内剩余砂的质量m。
。
⑥如清扫干净的平坦表面上,粗糙度不大,则不需放基板,将灌砂筒直接放在已挖好的试洞上。
打开筒的开关,让砂流入试洞内。
(3)结果整理:
有基板:
无基板:
湿密度:
干密度:
压实度:
9根据《公路土工试验规程》(JTGE40-2007),试述土的回弹模量的测定方法,并简述其中一种的试验步骤。
答:
(1)《公路土工试验规程》(JTGE40-2007)土回弹模量的测定方法有:
承载板法,强度仪法。
(2)试验步骤如下:
①安装试样。
②预压。
③分级加载,每级荷载加载时间为Imin,记录千分表读数。
④卸载,卸载Imin后,记录千分表读数。
10简述搓条法测土塑限的方法。
.答:
搓条法步骤如下:
取土样509,使含水率接近塑限,取一小块试样,先用手搓成椭圆形,然后用手掌在毛玻璃板上轻轻搓滚,直至土条直径达3mm时,产生裂缝并开始断裂为止,收集3~5g合格的断裂土条,放人称量盒内,测其含水率,即为塑限。
11.什么叫土的CBR值?
测土CBR值时,泡水测膨胀量试验的步骤是什么?
11.答:
(I)CBR值:
指试料贯入量2.5mm时,单位压力对标准碎石压入相同贯人量时标准荷载强度的比值。
(2)泡水测膨胀量试验的步骤如下:
试件制成后,试件顶面放一张滤纸,并在上安装附有调节杆的多孔板,在多孔板上加4块荷载板。
将试筒与多孔板一起放入槽内,安装百分表,并读取初读数。
向水槽内放水,槽内水面应保持在试件顶面以上大约25mm。
饱水终了时,读取试件上百分表的终读数。
从水槽中取出试件,倒出试件顶面的水,静置15min,卸去附加荷载。
多孔板,称量。
12试述土的烧失量试验步骤。
12.答:
将空坩埚放人已升温至950℃的高温炉中灼烧0.5h,稍冷,放人干燥器中冷却0.5h,称量。
称取通过Imm的烘干土1~2g,放人坩埚中,把坩埚放人未升温的高温炉中,斜盖上锅盖。
徐徐升温至950℃,并保持恒温0.5h,取出稍冷。
放人干燥器内,冷却0.5h后称量。
重复灼烧称量,至前后两次质量相差小于0.5mg。
13试述土的无侧眼抗压强度试验步骤。
13.答:
(l)试件制作。
(2)将切削好的试件立即称量,同时取切削下的余土测定含水率。
(3)在试件两端抹一薄层凡士林,将制备好的试件放在允许膨胀压缩仪下加压板上,转动手轮,使其与上加压板接触,调测力计百分表读数为0.3。
以轴向应变1~3%/min的速度转动手轮,使试验在8~20min内完成。
(4)当百分表达到峰值或读数达到稳定,再继续剪3%~5%应变值即可停止试验。
试验结束后,迅速反转手轮,取下试件。
14试述黏土直剪试验慢剪的试验步骤。
答:
黏土直剪试验慢剪的试验步骤如下:
将带有试样的环刀推入剪切盒内。
安装测力计与位移量测装置,施加垂直压力。
拔去固定销,以小于0.02mm/min的速度进行剪切,直至剪损。
当测力计百分表读数不变或后退时,继续剪切至剪切位移为4mm停止。
15.试述固结试验正确的试验步骤。
.答:
固结试验的试验步骤如下:
(1)称环刀与土总质量并测土的含水率。
(2)将环刀及护环放入容器内,放下加压导环及传压活塞,使各部分密切接触。
(3)将环刀刀口向下放人护环内。
(4)加预压,调整百分表读数为0。
(5)去掉预压,立即加第一级荷载开动秒表。
(6)24h后,待沉降稳定,进行读数。
16试述土工织物宽条拉伸试验的试验步骤。
答:
土工织物宽条拉伸试验的试验步骤如下:
(1)拉伸试验机的设定,选择试验机的负荷量程,使断裂强力在满量程负荷的30%~90%之间。
设定试验机的拉伸速度,使试样的拉伸速率为名义夹持长度的(20%±l%)/min。
(2)夹持试样,将试样在夹具中对中夹持。
(3)试样预张,对已夹持好的试件进行预张,预张力相当于最大负荷的1%,记录因预张试样产生的夹持长度增加值。
(4)测定拉伸性能,开动试验机连续加荷直至试样断裂,停机并恢复至初始标距位置。
记录最大负荷。
(5)测定特定伸长率下的拉伸力。
17.试述土工织物厚度测定的正确步骤。
答:
土工织物厚度测定的步骤如下:
(l)取样并进行试样调湿和状态调节。
(2)试样制备,裁取有代表性的试样10块,试样尺寸应不小于基准板的面积。
(3)擦净基准板和5N的压块,压块放在基准板上,调整百分表为零点。
(4)提起5N的压块,将试样放在基准板与压块之间,轻轻放下压块,使试样受到压力为2kPa±0.OlkPa,放下百分表触头,接触后开始计时,30s时读数。
完成10块试样测试。
(5)根据需要选用不同压块,使压力为20kPa±0.lkPa、200kPa±lkPa,分别进行试样厚度测试。
18.试述土工织物垂直渗透性能试验(恒水头法)的正确步骤。
18.答:
土工织物垂直渗透性能试验(恒水头法)的步骤如下:
(l)试样制备,取不少于5块试样。
(2)将试样置于含湿润剂的水中,至少浸泡12h直至饱和并赶走气泡。
(3)将饱和试样装入渗透仪的夹持器内。
(4)向渗透仪注水,直到试样两侧达到50mm的水头差,调整水流,使水头差达到70mm土5mm,在规定试件周期内收集渗透流量至少l000mL,时间至少30s。
(5)分别对最大水头差0.8、0.6、0.4和0.2倍的水头差收集渗透流量至少l000mL,时间至少30s,从最高流速开始到最低流速结束,记录相应的渗透水量和时间。
19.试述土工织物有效孔径的试验步骤。
答:
土工织物有效孔径的试验步骤如下:
(1)试验前将标准颗粒与试样同时放在标准大气条件下进行调湿平衡。
(2)将同组5块试样平整、无褶皱地放在支撑筛网上。
从较细粒径规格的标准颗粒中称50g,均匀撒在土工织物表面上。
(3)将筛框、试样和接收盘夹紧在振筛机上,开动振筛机,摇筛试样l0min。
(4)关机后,称量通过试样进入接收盘的标准颗粒质量。
(5)更换新一组试样,用下一较粗规格粒径的标准颗粒材料重复上述步骤,直到取得不少于三组连续分级标准颗粒材料,并有一组的过筛率达到或低于5%。
20.评价石料力学性质与耐久性的试验方法是什么?
并叙述相应的试验方法。
答:
1)石料的力学性质采用石料饱水抗压强度试验评价;石料的耐久性采用抗冻性和坚固性试验评价。
2)石料饱水抗压强度试验方法如下:
(l)用切石机(或钻石机)从岩石试样或岩芯中钻取标准试件(即边长50mm±0.5mm的正立方体或直径与高均为50mm±0.5mm的圆柱体试件)6块。
对有显著层理的岩石,应分别沿平行和垂直层理方向各取试件6块。
试件上下端面应平行和磨平.试件端面的平面度公差应小于0.05mm,端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25。
。
(2)用游标卡尺量取试件尺寸(精确至0.1mm),对于立方体试件在顶面和底面各量取其边长,以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积A;对于圆柱体试体在顶面和底面分别量取两个相互正交的直径,以其算术平均值计算顶面和底面的面积,取顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。
(3)按吸水率试验方法对试件进行饱水处理,最后一次加水深度应使水面高出试件至少20mm。
(4)试件自由浸水48h后取出,擦干表面,放在压力机上进行强度试验。
施加在试件上的应力速率应在0.5~1.0MPa/s的限度内。
(5)记录抗压试件试验的最大荷载P,以N为单位,精度为1%。
(6)石料的抗压强度R=P/A,精确至0.1MPa。
(7)取6块试件试验结果的算术平均值作为抗压强度测定值。
3)石料抗冻性试验方法如下:
(l)试件制备
①采用圆柱体标准试件,直径为50mm±2mm、高径比为2:
1。
②每组试件不应少于3个,此外再制备同样试件3个,用于做冻融系数试验。
(2)试验步骤
①将试件编号,用放大镜详细检查,并作外观描述。
然后量出每个试件的尺寸,计算受压面积。
将试件放人烘箱,在105~110℃下烘至恒量,烘干时间一般为12~24h,待在干燥器内冷却至室温后取出,立即称其质量ms,精确至0.01g(以下皆同此)。
②按吸水率试验方法,让试件自由吸水饱和,然后取出擦去表面水分.放在铁盘中,试件与试件之间应留有一定间距。
③待冰箱温度下降到-15℃以下时,将铁盘连同试件一起放入冰箱,并立即开始计时。
冻结4h后取出试件,放入20℃±5℃的水中融解4h,如此反复冻融至规定次数为止。
④每隔一定的冻融循环次数(如10次、15次、25次等)详细检查各试件有无剥落、裂缝、分层及掉角等现象,并记录检查情况。
⑤称量冻融试验后的试件饱水质量m`f,再将其烘干至恒量,称其质量mr。
按抗压强度试验方法测定冻融试验后试件的饱水抗压强度,另取3个未经冻融试验的试件测定其饱水抗压强度。
(3)结果整理
①计算岩石冻融后的质量损失率×100,试验结果精确至0.1%。
②冻融后的质量损失率取3个试件试验结果的算术平均值。
③计算岩石冻融后的吸水率×100,试验结果精确至.0.1%。
④计算岩石的冻融系数,试验结果精确至0.01。
⑤试验记录:
应包括岩石名称、试验编号、试件编号、试件描述、冻融循环次数、冻融试验前后的烘干质量、冻融试验后的试件饱水抗压强度、未经冻融试验的试件饱水抗压强度。
4)石料坚固性试验方法如下:
(1)试件制备:
与石料抗冻性试验要求相同。
(2)试验步骤
①将试件放人烘箱,在105~110℃下烘至恒量,烘干时间一般为12~24h,取出置于干燥器内,冷却至室温,称其质量m1(精确至0.OIg,以下皆同此)。
②把烘干试件浸入装有硫酸钠溶液的盛器中,溶液应高出试件顶面2cm以上,用盖将盛器盖好,浸置20h。
然后将试件取出,再用瓷皿衬住置于105~110℃的烘箱中烘4h。
4h后取出试件,将其冷却至室温,再重新浸入硫酸钠溶液中,至硫酸钠结晶溶解后取出试件,用放大镜及钢针仔细观察岩石试件有无破坏现象,并详细描述记录。
③按上述方法反复浸烘5次,最后一次循环后,用热洁净水煮洗几遍,直至将试件中硫酸钠溶液全部洗净为止。
是否洗净可用10%氯化钡溶液进行检验,具体操作为:
取洗试件的水若干毫升,滴入少量氯化钡溶液,如无白色沉淀,则说明硫酸钠已被洗净,将洗净的试件烘至恒量,准确称出其质量m2。
(3)结果整理
①计算岩石的坚固性试验质量损失率Q一堕丢Wl2×100,试验结果精确至o.1%。
②取3个试件试验结果的算术平均值作为测定值。
③试验记录:
应包括岩石名称、试验编号、试件编号、试件描述、浸烘试验次数、试验前后的干试件质量。
21试述粗集料磨光值试验方法。
答:
粗集料磨光值试验方法如下:
1)试验准备
(l)试验前应按相关试验规程对摆式仪进行检查或标定。
(2)将集料过筛,剔除针片状颗粒,取9.5~13.2mm的集料颗粒(根据需要,也可采用4.75~9.5mm的粗集料)用水洗净后置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干。
(3)将试模拼装并涂上脱模剂(或肥皂水)后烘干。
安装试模端板时要注意使端板与模体齐平(使弧线平滑)。
(4)用清水淘洗小于0.3mm的砂,置105℃±5℃的烘箱中烘干成为干砂。
(5)预磨新橡胶轮:
新橡胶轮正式使用前要在安装好试件的道路轮上进行预磨,C轮用粗金刚砂预磨6h,X轮用细金刚砂预磨6h,然后方能投入正常试验。
2)试件制备
(1)排料:
每种集料宜制备6~10块试件,从中挑选4块试件供两次平行试验用。
将9.5~13.2mm集料颗粒尽量紧密地排列于试模中(大面、平面向下)。
排料时应除去高度大于试模的不合格颗粒。
采用4.75~9.5mm的粗集料进行磨光试验时,各道工序需更加仔细。
(2)吹砂:
用小勺将干砂填人已排妥的集料间隙中,并用洗耳球轻轻吹动干砂,使之填充密实。
然后再吹去多余的砂,使砂与试模台阶大致齐平,但台阶上不得有砂。
用洗耳球吹动干砂时不得碰动集料,且不使集料试样表面附有砂粒。
(3)配制环氧树脂砂浆:
将固化剂与环氧树脂按一定比例(如使用6101环氧树脂时为1:
4)配料、拌匀制成黏结剂,再与干砂按1:
4~1:
4.5的质量比拌匀制成环氧树脂砂浆。
一块试模中的环氧树脂砂浆各组成材料的用量通常为:
环氧树脂9.Og、固化剂2.4g、干砂489。
(4)填充环氧树脂砂浆:
用小油灰刀将拌好的环氧树脂砂浆填入试模中,并尽量填充密实,但不得碰动集料。
然后用热油灰刀在试模上刮去多余的填料,并将表面反复抹平,使填充的环氧树脂砂浆与试模顶部齐平。
(5)养护:
通常在40℃烘箱中养护3h,再自然冷却9h拆模;如在室温下养护,时间应更长,使试件达到足够强度。
有集料颗粒松动脱落,或有环氧树脂砂浆渗出表面时,试件应予废弃。
3)磨光试验
(1)试件分组:
每轮1次磨14块试件,每种集料为2块试件,包括6种试验用集料和1种标准集料。
(2)试件编号:
在试件的环氧树脂砂浆衬背和弧形侧边上用记号笔对6种集料编号为1~12,1种集料赋以相邻两个编号,标准试件为13号、14号。
(3)试件安装:
按规定序号将试件排列在道路轮上,其中1号位和8号位为标准试件。
试件应将有标记的一侧统一朝外(靠活动盖板一侧),每两块试件间加垫一片或数片1mm厚的橡胶石棉板垫片,垫片与试件端部断面相仿,但略低于试件高度2~3mm。
然后盖上道路轮外侧板,边拧螺钉边用橡胶锤敲打外侧板,确保试件与道路轮紧密配合,以避免磨光过程中试件断裂或松动。
随后将道路轮安装到轮轴上。
(4)磨光过程操作
①试件的加速磨光应在室温20℃±5℃的房间内进行。
②粗砂磨光
i.把标记C的橡胶轮安装在调整臂上.盖上道路轮罩,下面置一积砂盘,给贮水支架上的贮水罐加满水,调节流量阀,使水流暂时中断。
ii.准备好30号金刚砂粗砂,装入专用贮砂斗,将贮砂斗安装在橡胶轮侧上方的位置上并接上微型电机电源。
转动荷载调整手轮,使凸轮转动放下橡胶轮,将橡胶轮的轮幅完全压着道路轮上的集料试件表面。
iii.调节溜砂量:
用专用接料斗在出料口接住溜出的金刚砂,同时开始计时,Imin后移出料斗,用天平称出溜砂量,使流量为27g/min+7g./min,如不满足要求,应用调速按钮或调节贮料斗控制闸板的方法调整。
iv.在控制面板上设定转数为57600转,按下电源开关启动磨光机开始运转,同时按动粗砂调速按钮,打开贮砂斗控制闸板,使金刚砂溜砂量控制为27g/min±7g/min。
此时立即调节流量计,使水的流量达60mL/mln。
v.在试验进行th和2h时磨光机自动停机(注意不要按下面板上复零按钮和电源开关),用毛刷和小铲清除箱体上和沉在机器底部积砂盘中的金刚砂,检查并拧紧道路轮上有可能松动的螺母,再起动磨光机,至转数显示屏上显示57600转时磨光机自动停止,所需的磨光时间约为3h。
vi.转动荷载调整手轮使凸轮托起调整臂.清洗道路轮和试件,除去所有残留的金刚砂。
③细砂磨光
i.卸下C标记橡胶轮,更换为X标记橡胶轮按粗砂磨光i方法安装。
ii准备好280号金刚砂细砂,按粗砂磨光11方法装入专用贮砂斗。
iii.重复粗砂磨光III步骤,调节溜砂量
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