牵引变电所高压设备试验标准.docx
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牵引变电所高压设备试验标准
牵引变电所高压设备试验项目、周期、标准、方法
本标准规定了牵引变电所一次设备及绝缘杆件试验作业程序和质量标准.
本标准适用于牵引变电所一次设备及绝缘杆件试验作业.
第一章变压器试验
第一节试验项目、周期、标准
变压器
序号
项目
周期
标准
说明
1
绕组直流电阻
1~3年或自行规定
与以前相同部位测的值比较其变化不应大于2%
2
绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
1~3年或自行规定
与前一此测试结果相比应无明显变化;吸收比不低于1.3或极化指数不低于1.5
采用2500V兆欧表
3
绕组的tgð
(损失角的正切值)
1~3年
1)20℃时tgð不大于下列数值:
66~220KV:
0.8%,35KV及以下:
1.5%2)与历年相比数值不应大于30%
应在油温低于50℃时测量
4
电容型套管的tgð和电容值
1~3年
20℃时tgð不大于1.0%
用正接线法测量
5
绕组泄漏电流
1~3年
额定电压KV
110
27.5
读取1分钟时的泄漏电流值
试验电压KV
40
20
与前一此相比无明显变化
6
交流耐压试验
1)1~5年(10KV及以下)
1)油浸变压器试验电压值按表6(定期试验按部分更换绕组电压值)
1)可采用倍频感应或操作波感应法
2)大修后(66KV及以下)
2)66KV及以下全绝缘变压器,现场条件不具备时,可只进行外施工频耐压试验
3)更换绕组后
2)干式变压器全部更换绕组时,按出厂试验电压值;部分更换绕组和定期试验时,按出厂试验电压值的0.85倍
3)电抗器进行外施工频耐压试验
4)必要时
7
绕组所有分接的电压比
1)分接开关引线拆装后
1)各相应接头的电压比与铭牌值相比,不应有显著差别,且符合规律
2)更换绕组后
2)电压35KV以下,电压比小于3的变压器电压比允许偏差为正负1%;其他所有变压器:
额定分接电压比允许偏差为正负0.5%,其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内,但不得超过正负1%
3)必要时
8
校核三相变压器的组别或单相变压器极性
更换绕组后
必须与变压器铭牌和顶盖上的端子标志相一致
一、预防性试验项目见表中序号1、2、3、4、5。
二、故障时应进行列表中的全部项目。
第二节试验方法
一、准备工作
1.人员:
2-4人
2.工具:
扳手、螺丝刀、电源开关板、绝缘胶带.
3.仪器:
兆欧表、微欧计、介损仪、直流高压发生器、变比测试仪.
4.材料:
接地线、试验连接线.
二、甩线:
将主变压器的所有高低压引线全部甩掉,并与主变压器各部分保持1米的距离,将主变压器的高低压线圈分别短封.
三、测量:
1.绝缘电阻及吸收比测量:
(1)高压绕组对地的测量:
a.将兆欧表的L端与变压器高压线圈相连,E端与低压线圈相连并接地.
b.左手扶住兆欧表,右手握住兆欧表摇把并以每分钟150转的速度摇动。
影响绝缘电阻测量结果的因素:
湿度、温度的影响、表面脏污和受潮的影响、被试设备剩余电荷的影响。
c.分别读取15妙和60秒的绝缘电阻值。
d.按R60/R15的绝缘电阻值,并计算出吸收比。
e.测量结果分析:
所测数值应大于规定数值,并与出厂值及往年测量数值相比不应有明显变化。
f.注意事项:
测量前应对设备进行充分放电,测量时要防止被试设备对兆欧表反充电损坏仪表。
如所测绝缘电阻过低,应进行分解试验,找出绝缘电阻最低的部分。
在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时,不应进行测量。
一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。
(2)高低压绕组之间的测量
a.将兆欧表的L端与变压器高压线圈相连,E端与低压线圈相连.
b.左手扶住兆欧表,右手握住兆欧表摇把并以每分钟150转的速度摇动。
c.分别读取15妙和60秒的绝缘电阻值。
d.按R60/R15的绝缘电阻值,并计算出吸收比。
e.测量结果分析:
所测数值应大于规定数值,并与出厂值及往年测量数值相比不应有明显变化。
g.影响绝缘电阻测量结果的因素:
湿度、温度的影响、表面脏污和受潮的影响、被试设备剩余电荷的影响。
f.注意事项:
测量前应对设备进行充分放电,测量时要防止被试设备对兆欧表反充电损坏仪表。
如所测绝缘电阻过低,应进行分解试验,找出绝缘电阻最低的部分。
在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时,不应进行测量。
一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。
(3)低压绕组对地的测量
a.将兆欧表的L端与变压器低压线圈相连,E端与高压线圈相连并接地.
b.左手扶住兆欧表,右手握住兆欧表摇把并以每分钟150转的速度摇动。
影响绝缘电阻测量结果的因素:
湿度、温度的影响、表面脏污和受潮的影响、被试设备剩余电荷的影响。
c.分别读取15妙和60秒的绝缘电阻值。
d.按R60/R15的绝缘电阻值,并计算出吸收比。
e.测量结果分析:
所测数值应大于规定数值,并与出厂值及往年测量数值相比不应有明显变化。
f.注意事项:
测量前应对设备进行充分放电,测量时要防止被试设备对兆欧表反充电损坏仪表。
如所测绝缘电阻过低,应进行分解试验,找出绝缘电阻最低的部分。
在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时,不应进行测量。
一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。
2.介质损失角正切值及电容值的测量:
(1)高压绕组对地的测量:
a.用反接线法将介损仪的高压引线Cx与变压器的高压绕组相连,低压引线Zx与低压绕组相连并接地,将放电棒与接地线相连并使其能与高压绕组相触,将仪器连接到交流220V电源上,测量高压对地的tgδ%值.
b.打开介损仪的电源开关,使用选择键依次选定“反接法”
“10KV”。
c.轻按启动按钮2秒钟待蜂鸣器发出音响,高压指示灯亮,此时仪器进入自动测量状态,高压已经输出,约1分钟后,测试完成,测试结果在液晶显示屏上显示,高压自动切断;此时可以选择重复测试或打印结果。
测量完毕,关闭电源。
d.测试完毕后,用放电棒对高压绕组进行充分放电。
甩掉Cx、Zx引线测试结束。
(2)低压绕组对地的测量:
a.用反接线法将介损仪的高压引线Cx与变压器的低压绕组相连,低压引线Zx与高压绕组相连并接地,将放电棒与接地线相连并使其能与低压绕组相触,将仪器连接到交流220V电源上,测量低压对地的tgδ%值.
b.打开介损仪的电源开关,使用选择键依次选定“反接法”“10KV”
c.轻按启动按钮2秒钟待蜂鸣器发出音响,高压指示灯亮,此时仪器进入自动测量状态,高压已经输出,约1分钟后,测试完成,测试结果在液晶显示屏上显示,高压自动切断;此时可以选择重复测试或打印结果。
测量完毕,关闭电源。
d.用放电棒对低压绕组进行充分放电。
甩掉Cx、Zx引线,测量结束。
(3)变压器电容型套管的tgδ%值及电容值的测量:
a.采用正接法将介损仪的高压引线Cx与变压器的高压绕组相连(将高压绕组短封),低压引线Zx与高压套管下端介损测量小套管相连,低压绕组短封并接地,将放电棒与接地线相连并使其能与高压绕组相触,将仪器连接到交流220V电源上,测量高压套管的tgδ%值.
b.打开介损仪的电源开关,使用选择键依次选定“反接法”“10KV”
c.轻按启动按钮2秒钟待蜂鸣器发出音响,高压指示灯亮,此时仪器进入自动测量状态,高压已经输出,约1分钟后,测试完成,测试结果在液晶显示屏上显示,高压自动切断;此时可以选择重复测试或打印结果。
测量完毕,关闭电源。
d.用放电棒对低压绕组进行充分放电。
甩掉Cx、Zx引线,测量结束。
3.泄漏电流值的测量:
(1)高压绕组对地的泄漏电流测量
a.将直流高压发生器控制箱上的航空插头与高压箱连接,高压箱、控制箱上的接地端子分别接地,微安表头与高压箱的顶部连接,由微安表头与变压器的高压绕组相连,低压侧接地,放电棒与接地线相连并能触及高压绕组或微安表头。
b.分别打开微安表、泄漏仪的电源开关,此时电源开关上的红灯亮,表示电源接通:
按下合闸按钮,此时高压接通。
c.顺时针方向平缓调节调压电位器,输出端即从零开始升压,升至所需电压持续1分钟后从微安表中读取泄漏电流值,并做好记录,然后将电位器反向调回零后,随即按下分闸按钮,并断开电源开关,然后用放电棒对高压绕组进行放电,并将高压绕组与接地线短接进行充分放电后,甩掉泄漏仪与变压器的连线。
拆除变压器高低压绕组的短封线,测量结束。
d.拆除主变高低压线圈短封线。
e.影响测量结果的因素:
高压连接导线对地泄漏电流的影响,表面泄漏电流的影响,温度的影响,电源谐波的影响,加压速度的影响,微安表连接位置不同的影响,试验电压极性的影响。
f.结果分析:
泄漏电流值不大于规定值,与往年比较不应有明显变化。
g.注意事项:
在升压过程中,应密切监视被试设备,试验回路及有关表计。
微安表的读数应在升压过程中,按规定分阶段进行,且需要有一定的停留时间,以避开吸收电流。
在测量过程中,如有击穿、闪络等异常现象发生,应马上降压,并断开电源,查明原因,详细记录,待妥善处理后,再继续测量。
试验完毕、降压、断开电源后,均应对被试设备进行充分放电,然后直接接地。
(2)低压绕组对地的泄漏电流测量:
a.将直流高压发生器控制箱上的航空插头与高压箱连接,高压箱、控制箱上的接地端子分别接地,微安表头与高压箱的顶部连接,由微安表头与变压器的高压绕组相连,低压侧接地,放电棒与接地线相连并能触及高压绕组或微安表头。
b.分别打开微安表、泄漏仪的电源开关,此时电源开关上的红灯亮,表示电源接通:
按下合闸按钮,此时高压接通。
c.顺时针方向平缓调节调压电位器,输出端即从零开始升压,升至所需电压持续1分钟后从微安表中读取泄漏电流值,并做好记录,然后将电位器反向调回零后,随即按下分闸按钮,并断开电源开关,然后用放电棒对高压绕组进行放电,并将高压绕组与接地线短接进行充分放电后,甩掉泄漏仪与
变压器的连线。
拆除变压器高低压绕组的短封线,测量结束。
4.变压器线圈直流电阻测量:
(1)高压绕组的测量
a.用变压器直流电阻速测仪的专用测试线将变压器高压绕组的AB相或BC相分别如图示方法相连。
b.接通电源开关,仪器进入测试状态,选择充电电流:
被测电阻≥1Ω时,选择1A;≤1Ω时选择5A。
c.按确认键开始测试,当充电电流建立后,屏幕动态给出测量结果,待屏幕显示相对稳定波动较小时,即可读取并记录直流电阻值,按退出键结束测试,并关闭仪器电源开关甩掉其连线。
(2)低压绕组:
a.用变压器直流电阻速测仪的专用测试线将变压器低压绕组的a1x1;a2x2分别如图示方法相连。
b.接通电源开关,仪器进入测试状态,选择充电电流:
被测电阻≥1Ω时,选择1A;≤1Ω时选择5A。
c.按确认键开始测试,当充电电流建立后,屏幕动态给出测量结果,待屏幕显示相对稳定波动较小时,即可读取并记录直流电阻值,按退出键结束测试,并关闭仪器电源开关甩掉其连线。
(3)自用变的低压绕组测量:
a.用变压器直流电阻速测仪的专用测试线将变压器高压绕组的ao或bo或co分别如图示方法相连。
b.接通电源开关,仪器进入测试状态,选择充电电流:
被测电阻≥1Ω时,选择1A;≤1Ω时选择5A。
c.按确认键开始测试,当充电电流建立后,屏幕动态给出测量结果,待屏幕显示相对稳定波动较小时,即可读取并记录直流电阻值,按退出键结束测试,并关闭仪器电源开关甩掉其连线。
直阻测试仪接线图:
5.变比及联接组别测量:
a.将仪器上的ABC及abcx,端子分别与变压器上的相应端子对应连结,仪器外壳接地。
b.对照变电所铭牌上的电压比计算出相应档位的变比值,并将其输入到变比测试仪中,输入时,按退出键可移动“”号以选择数位,在任一数位上,按上移或下移键可选择所需数字,然后再按照变压器铭牌上的接线方式输入连结组别,按“确认”键进入测量,测试完毕后按“确认”键打印结果。
测试完毕后,关闭仪器电源,甩掉连线。
单相变压器的测量与三相变基本类同。
6.交流耐压试验(27.5KV及以下变压器)
(1)高压绕组对地的交流耐压试验
a.首先将交流耐压控制箱的接线端子与试验变压器端子对应连结,控制箱、变压器外壳分别接地。
b.将变压器高、低压绕组分别短封,高压绕组与试验变压器的高压输出端相连,低压绕组接地。
c.接通控制箱的电源,此时绿色指示灯亮表示电源接通,按下启动按钮,此时高压接通,按电流输入按钮,选择输入电流,按计时器按钮设置时长,顺时针转动调压器,升压至额定试验电压,当持续时间达到1分钟后蜂鸣器会发出警报声,此时将调压器反向调至零位,按降压按钮切断高压,关闭电源,用放电棒对被试变压器的高压绕组进行放,并甩掉其连线。
d.观察变压器套管有无发热变形等现象,并详细做好记录,试验结束拆除变压器的高低压侧短封线。
第二章:
互感器试验
第一节:
试验项目、周期、标准
一、预防性试验项目:
1.2
二故障时全部项目。
电流互感器
序号
项目
周期
标准
说明
1
绕组的绝缘电阻
1~3年
与初始值及历次数据比较,不应有明显变化(无明确数值)
采取2500V兆欧表
2
tgð及电容量
1~3年
主绝缘tgð(%)应不大于1.0(110KV)35KV运行中未做规定
试验电压10KV;固体绝缘互感器不进行tgð测量
3
极性检查
1)大修后
与铭牌标志相符
2)必要时
4
各分接头的变比检查
1)大修后
与铭牌标志相符
更换绕组后应测量比差值和相位差
2)必要时
5
校核励磁特性曲线
必要时
与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较,应无明显差别
继电保护有要求时进行
电磁式电压互感器
1
绝缘电阻
1~3年
自行规定
一次2500V兆欧表,二次1000V或2500V兆欧表
2
tgð(20KV及以上)
1~3年
tgð(%)不应大于(20℃时)
35KV及以下
3.5
35KV及以上
2.5
3
联接组别和极性
1)更换绕组后
与铭牌和端子标志相符
2)接线变动后
4
电压比
1)更换绕组后
与铭牌标志相符
更换绕组后应测量比值差和相位差
2)接线变动后
放电线圈
1
绝缘电阻
3年
不低于1000M
一次绕组用2500V兆欧表,二次绕组用1000V兆欧表
第二节:
试验方法
一、准备工作.
(1)人员:
2-4人.
(2)工具:
活动扳手、电源开关板、螺丝刀.
(3)仪器:
兆欧表、互感器校验仪、介损仪.
(4)材料:
接地线、短封线、试验连接线、绝缘胶带.
二、甩线:
先将互感器的二次接线做好标记,然后将一二次侧的所有引出线全部甩掉,并将二次侧线圈短封.
三、测量:
1.绝缘电阻测量:
(1)一次对地的绝缘电阻测量:
a.将兆欧表的L端与互感器高压线圈相连,E端与低压线圈相连.
b.左手扶住兆欧表,右手握住兆欧表摇把并以每分钟150转的速度摇动。
c.读取60秒的绝缘电阻值。
(2)二次对地的绝缘电阻测量:
a.将兆欧表的L端与互感器高压线圈相连,E端与低压线圈相连.
b.左手扶住兆欧表,右手握住兆欧表摇把并以每分钟150转的速度摇动。
c.分别读取60秒的绝缘电阻值。
(3)二次绕组之间的绝缘电阻测量:
a.将兆欧表的L端与互感器低压被测线圈相连,E端与其余低压线圈相连。
b.左手扶住兆欧表,右手握住兆欧表摇把并以每分钟150转的速度摇动。
c.读取60秒的绝缘电阻值。
2.介质损失角正切值%测量tgδ(充油式互感器):
(1)电流互感器的tgδ%及电容值测量:
a.采用反接法将介损仪的“Cx”与流互一次绕组相连,“Zx”悬空。
b.b.打开介损仪的电源开关,使用选择键依次选定“反接法”“10KV”
c.轻按启动按钮2秒钟待蜂鸣器发出音响,高压指示灯亮,高压下行Cx、pf并自动打印。
测量完毕,高压自行切断,关闭电源。
d.用放电棒对低压绕组进行充分放电。
甩掉Cx、Zx引线,测量结束。
(2)电压互感器的tgδ%及电容值测量:
a.一次绕组全绝缘的压互首先短封一次绕组,然后采用“反接线”法将介损仪的Cx与电压一次绕组相连结,Zx悬空。
b.打开介损仪的电源开关,使用选择键依次选定“反接法”“10KV”
c.轻按启动按钮2秒钟待蜂鸣器发出音响,高压指示灯亮,此时仪器进入自动测量状态,高压已经输出,约1分钟后,测试完成,测试结果在液晶显示屏上显示,高压自动切断;此时可以选择重复测试或打印结果。
测量完毕,关闭电源。
d.用放电棒对低压绕组进行充分放电。
甩掉Cx、Zx引线,测量结束。
e.影响测量结果的因素、测量结果、同主变。
3.互感器变比极性测量:
(1)电流互感器的变比测量
a.接线如图所示
b.根据被校电流互感器的一次电流,对照标准流互确定其穿心匝数
c.将互感器效验仪的测量位置置于“CT”位,二次电流选定为5A;cosψ选定为0.8或1.0。
d.根据被校流互的容量在负载箱上选择与之相匹配的负载及cosψ值
e.打开互感器效验仪的电源开关,在百分数、角差、比差视窗上显示“00”
f.顺时针转动调压器调整输出电压,同时在“百分数”窗口监视电流
g.先将电流升至100%,在此过程中当电流升至5~10%左右时,仪器会自动报警,说明此时被校流互的极性与标准流互的极性不一致,应将被校流互二次侧接线颠倒。
然后缓慢降至50%、10%并分别读取各点的角差和比差数值,做好记录。
(2)电压互感器的变比测量;
a.采用双电压表法,将静电电压表与压互一次绕组相连,电压表与压互二次所需测量的绕组相连。
b.将该二次绕组与调压器的输出端相连,调压器的输入端与电源相。
c.将调压器置于零位,闭合电源开关,按顺时针方向转动调压器进行升压,分别将电压升至10%、20%、50%、100%的额定电压,并依次分别由静电电压表中读取相对应的电压数值,做好记录,然后反方向转动调压器降压至零位,并对被试压互进行放电,甩掉其试验连线,测试结束。
4.电流互感器的伏安特性试验:
a.将电压表与流互二次绕组并联,电流表串联,流互二次绕组与调压器输出端之间相连,调压器的输入端与电源相连。
b.将调压器置于零位,闭合电源开关,按顺时针方向转动调压器调整电流1A、2A、3A、4A、5A并分别读取其绕组两端电压,做好记录。
5.交流耐压试验:
(1)高压绕组对地的交流耐压试验:
a.首先将交流耐压控制箱的接线端子与试验变压器端子对应连结,控制箱、试验变压器外壳分别接地。
b.将互感器高、低压绕组分别短封,高压绕组与试验变压器的高压输出端相连,低压绕组接地。
c.接通控制箱的电源,此时绿色指示灯亮表示电源接通,按下启动按钮,此时高压接通,按电流输入按钮,选择输入电流,按计时器按钮设置时长,顺时针转动调压器,升压至额定试验电压,当持续时间达到1分钟后蜂鸣器会发出警报声,此时将调压器反向调至零位,按降压按钮切断高压,关闭电源,用放电棒对被试变压器的高压绕组进行放,并甩掉其连线。
d.观察互感器套管有无发热变形等现象,并详细做好记录。
试验结束,拆除互感器的高低压侧短封线。
6.极性测量:
a.将万用表的档位选择在直流电流或电压的最小档
b.将万用表的“+”极与互感器二次绕组的K1连结,“-”极与K2连结;1#电池的“+”与流互“L1”相连,用电池的“-”极触碰流互的“L2”,同时观察万用表指针的偏转方向,若正偏则为减极性,反偏为加极性。
第三章少油断路器试验
第一节试验项目、周期、标准:
一、预试项目1、2、3
二、故障时进行列表中的全部项目
少油断路器
序号
项目
周期
标准
说明
1
绝缘电阻
3年
1)自行规定
2500V兆欧表
2)断口和有机物提升杆
27.5KV
1000
110KV
3000
2
泄漏电流
1年
1)每一元件的试验电压40KV
2)泄漏电流不大于10µA
3
导电回路电阻
3年
自行规定
用直流电压降法电流不小于100A
4
合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电组
3年
1)绝缘电阻不小于2MΩ
采用500V兆欧表
2)直流电阻应符合制造厂规定
第二节:
试验方法
一、准备工作
1.人员:
2-4人
2.工具:
扳手、螺丝刀、电源开关板、绝缘胶带.
3.仪器:
兆欧表、微欧计、回路电阻仪、开关动作特性测试仪、泄漏仪、滑阻及直流电压表。
4.材料:
接地线、试验连接线.
二、测量:
1.绝缘电阻:
a.将兆欧表的“L”端子与断路器的中间机构导电板相连,“E”端接地,断路器的进出线套管接地,测量其进出线断口、纯瓷套管及有机物提升杆的绝缘电阻。
b.左手扶住兆欧表,右手握住兆欧表摇把并以每分钟150转的速度摇动。
c.读取60秒的绝缘电阻值。
d.当绝缘电阻异常时,应进行分解测试,分别测量每个套管的绝缘电阻值或查出原因。
2.泄漏电流测量:
a.将直流高压发生器控制箱上的航空插头与高压箱连接,高压箱、控制箱上的接地端子分别接地,微安表头与高压箱的顶部连接,由微安表头与断路器的中间机构导电板相连,放电棒与接地线相连并能触及中间机构或微安表头。
b.分别打开微安表、泄漏仪的电源开关,此时电源开关上的红灯亮,表示电源接通:
按下合闸按钮,此时高压接通。
c.顺时针方向平缓调节调压电位器,输出端即从零开始升压,升至所需电压持续1分钟后从微安表中读取泄漏电流值,并做好记录,然后将电位器反向调回零后,随即按下分闸按钮,并断开电源开关,然后用放电棒对高压绕组进行放电,并将中间机构与接地线短接进行充分放电后,甩掉泄漏仪与
断路器的连线,测量结束。
3.导电回路电阻:
(1)将断路器置于合闸状态。
(2)将回路电阻仪的电流(≥100A)电压线分别与断路器的进出线线夹相连(连结时应将连线的电流线置于电位线的外侧)。
(3)接通电源,按窗口提示按下“确认”键,则接通回路进行测试。
(4)待电流显示为100A左右,读数稳定后,记录表头显示的测量电阻值。
(5)仪器最大工作时间为3分钟,此后自动切断100A直流电源。
如需继续测量,则等待1分钟后按“确认”键。
(6)测量完毕,关断电源,拆除接线。
4.分合闸时间测量:
(1)甩掉断路器控制回路的分、合闸控制电源引线
(2)将开关动作特性测试仪的进出线测试端子分别按ABC相连断路器的进出线线夹对应连结,仪器的合(分)闸端子与断路器的分合闸线圈正电源连结,连结时应将各线圈的辅助接点包括在内,直流操作电源与断路器的直流电源按“正、负”极对应连结,外壳接地。
(3)将“电源选择”开关置于“外”,“操动控制”开关置于“手动”或“程控”均可。
(4)置参量后按“操作”后,仪器显示“请稍侯”后,另行控制开关动作即可完成数据采样。
(5)时按下组合键和选择键,打印测试结果。
5.分圈、合磁的最低动作电压
(1)将滑动变阻器两端(滑阻)与直流操作电源的正负极相连,由上部滑片分压端子处抽取电压。
(2)将线圈的两端分别与滑阻的滑片和负极相连。
(3)将电压表并联在线圈两端
(4)将滑阻的滑片置于零位,接通直流电源,快速滑动滑片,调整电压直至该线圈可靠动作,并反复冲击三次,然后断开直流电源。
记录其动作时的电压值,测量结束
6.分(合)闸线圈,合闸电磁铁线圈的直流电阻、绝缘电阻测量:
(1)直流电阻测量:
a.甩掉线
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