模板方案.docx
- 文档编号:17267140
- 上传时间:2023-07-23
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:197.08KB
模板方案.docx
《模板方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板方案.docx(25页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
模板方案
模板工程
施
工
方
案
工程名称:
建设单位:
监理单位:
施工单位:
年月日
目录
一、编制依据4
二、工程概况4
2.1建筑设计4
2.2、结构设计:
4
三、施工准备:
5
3.1技术准备5
3.2、模板工程劳动力准备6
3.3、模板工程主要材料准备6
3.4、模板工程施工难点7
四、施工工艺8
4.1、定位防线8
4.2、垫层模板9
4.3、防水板砖胎模施工:
9
4.4、地下室集水井模板安装11
4.5、地下室导墙模板安装12
4.6、剪力墙模板14
4.7、墙柱模模板安装17
4.8、梁板模安装21
4.9、坡屋面模板施工22
4.10、墙壁模结构计算22
4.11模板拆除25
五、质量技术管理措施27
六、雨季施工措施28
七、质量保证措施29
八、安全文明施工管理措施29
九、安全生产教育30
一、编制依据
1.1工程预算文件、施工合同和资料等
1.2本工程施工图纸及设计说明
1.3图纸会审纪要及设计变更
1.4依据建设单位提供的《三胜青岛海德公园项目岩土工程勘察报告书》。
1.5集团《质量手册》、《程序文件》。
1.6工期、质量和成本控制目标。
1.7国家方针、政策,国家、地方现行的相关法律、法规、规定、规范、规程、标准及建设工程房屋建筑方面的《工程建设标准强制性条文》等。
1.8类似工程施工经验和技术新成果等等。
二、工程概况:
2.1、建筑设计:
本别墅工程建筑设计地上三层,86#、87#、88#地上五层,手拉手工程,人防及车库工程设计地下一层。
设计层高:
一层3.3m~3.6m,二层以上设计层高为3m。
总建筑面积81087.32㎡(其中地下室14255.43㎡、上部工程66831.89㎡)。
设计外墙保温:
80厚挤塑聚苯板保温板,不同颜色的外涂。
屋面:
设计为坡屋面,颜色不同的烧结岩土瓦面层。
门窗:
高档门窗。
功能设计齐全。
毛胚房竣工
2.2、结构设计:
本工程地基处理为钢筋混凝土管桩,采用机械打入地下,入岩0.6m,单桩承载力1400kpa/根。
基础设计为钢筋混凝土承台基础,埋深1.1~1.5m。
设计地下室的工程承台设于地下室防水板以下,地下一层基础采用防水板基础,防水板厚度35cm,工程的中部柱基加设承台基础,地下室挡土墙高为4.62m,地下室挡土墙厚度为30cm,主筋为直径16、HR400钢筋,地下室承台底板混凝土均为C40(P8)抗渗混凝土。
地下室的标高,±0.000相对于绝对搞程6.300m,地下室承台底标高为-5.65m,梯井垫层底标高为-6.300m。
地下室防水为44厚SBS防水卷材,平面防水保护层为C20细石混凝土厚度5Cm,立面防水保护层为120厚砖砌体。
其他承台基础混凝土强度c40。
混凝土桩灌孔强度c40.
2.2、主体结构、
本工程±0.000相对于绝对标高均见建筑总图,剪力墙结构,混凝土强度为c30,填充墙为M7.5水泥砂浆砌加气混凝土块。
三、施工准备:
3.1、技术准备、
3.1.1组织有关施工人员认真熟悉图纸,制订材料进场计划,全站仪、经纬仪、水准仪、铅垂仪、测距仪、塔尺、钢卷尺、弹线工具等。
3.1.2根据工程的定额用工编排劳动力、机械及周转材料的进场计划。
3.1.3制定施工进度计划。
地下室所在位置地下水位较高,面临汛期,必须多投入人力、物力、财力,实行快速施工的赶工措施,缩短工期,早日完成地下室工程,详进度计划图,
3.2、模板工程劳动力准备:
根据建设单位,施工单位制定的工期计划,施工段的划分,机械设备情况,做到有计划的分工,合理安排各配合工种
工种
栋号负责人
瓦工
混凝
土工
架子工
电焊工
电工
模板工
合计
人数
2
10
30
17
3
2
200
264
3.3、模板工程主要材料准备:
模板工程主要机具、材料一览表
序号
名称
型号
单位
数量
使用日期
备注
1
台锯
(台)
8
2
手提锯
(台)
20
3
手电钻
(台)
20
4
电焊机
(台)
5
5
无齿锯
(台)
5
6
激光扫平仪
(台)
8
7
钢卷尺
50m
(把)
8
8
平刨
(台)
5
9
压刨
(台)
5
10
小型工具
一宗
11
胶合板
12
m
6000
按周转8次配备
12
方木
50×80
M3
80
13
架管
L=6M
根
3000
14
架管
L=3M
根
2000
15
架管
L=2.5M
根
1500
16
架管
L=2M
根
1500
17
架管
L=4M
根
1000
18
卡具
随进度供应
3.4、模板工程施工难点:
、地下室钢筋混凝土挡土墙模板安装与加固。
、坡屋面“手拉手工程坡屋面15条屋脊21个坡面”。
、吊模施工。
、厚度较大的模板支撑,
、柱模节点。
四、施工工艺
4.1定位放线:
4.1.1、根据建设单位提供的坐标点:
A1点X=34258.898Y=563204.335和A2点X=34059.489Y=563183.515,和设计图纸坐标,采用全站仪放样定点,经纬仪转角校核,工程外轴线扩5M白灰撒出土方开挖线。
4.1.2、基地放线:
全站仪定点,经纬仪转点,将各轴线点引至基础垫层外固定牢,并进行保护。
采用龙门板的方法,将各轴线引到龙门板上,采用拉线、吊线的方法施工。
4.1.3、楼层放线:
全站仪定点,经纬仪转点,弹上坐标线,墨线弹出轴线和20cm的控制线、构件的位置线,在平面上弹出上部梁、造型等的位置线(便于模板安装之用)。
4.1.4、坡屋面模板安装放线:
提前计算好各种坡屋面的脊长、脊端点、脊标高、坡线的放射角度线、檐口的控制线,弹在楼面上,给模板安装提供条件。
4.1.5、柱、墙放线:
根据坐标线或周线弹出构件边线(给模板安装提供焊定位撑的方便),构件周边弹出20cm的控制线(给模板安装后校模之用)。
4.1.6、八角庭的放线,顶出中心点,对准坐标先,采用经纬仪拨角法放线。
4.1.7、高程控制:
根据建设单位提供的坐标点:
A1点高程=5.44M,确定基地(垫层地)标高,引入基地,打入木桩,混凝土固定,做为高程控制点,做好红漆标记。
4.1.8、楼层标高:
结构施工时采用结构50cm点控制,建筑施工时弹出建筑50cm线。
根据结构50cm线采用红外线激光扫平仪将水平点划到各梁端部的竖向支撑杆上,
(给梁模、板模安装提供标高)。
4.2、垫层模板:
4.4.1、承台垫层模板:
采用抛光多层胶合板条配合50×80方木使用,根据垫层设计尺寸配模,安装,垫层模板上标高为垫层混凝土的上平为宜。
4.4.2、防水板垫层模板:
采用抛光多层胶合板条配合50×80方木使用,根据防水板垫层厚度下料制作,根据设计构件尺寸,周边外扩出防水板构件30cm支模(作为防水板的砖胎模之用)板垫层模板上平为垫层混凝土的上平,与防水板一体的承台模采用砖胎膜根据11G101—3图集做。
4.3、防水板基础砖模施工
基础防水板模板根据设计尺寸做砖模砌筑,砖膜厚度为200mm,座落在垫层上,采用M5水泥砂浆砌筑MU10水泥砖,砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线,砖模内侧边线比底板外皮线外扩50mm,为防水保护层厚度做法尺寸。
砖模内侧抹20㎜厚1:
2水泥砂浆,后做卷材防水再抹20㎜厚1:
2水泥砂浆,阴阳角做成弧形,
砖膜做法见图
基承台砖胎模施工应在清槽过程中进行,电梯基坑、集水井基坑垫层、胎膜施工必须在降下水后操作(必须严格按降水方案操作)否则出现很大的浪费。
4.4、地下室集水(电梯)井模板施工:
模板采用多层板方木根据设计尺寸钉成方盒形,盒内横竖龙骨齐全,间距≯200mm,当钢筋邦扎完成后将制作好的方盒模吊入,四周、底部焊顶撑固定,上架配重防上浮。
详下图:
4.5地下室导墙模板
地下室外墙底部300高导墙模板采用1.2cm厚竹胶板、50×80mm木龙骨制作。
外墙水平施工缝按设计要求施工。
集水坑模板采用1.2cm厚竹胶板,龙骨及支撑采用60×80mm大木方。
具体做法详见节点附图
地下室导墙模板图
焊接钢筋短撑ф16@300每根长15cm
导墙吊模示意图
4.6、剪力(挡土)墙模板
4.6.1、墙、柱模制作:
模板安装采用12厚交合板,次龙骨采用50×80方木,主龙骨采用Ф48钢管,卡扣采用扣件和“3”形卡,
剪力墙模板
柱和剪力墙支模采用胶合板模板(厚度=12mm),定尺尺寸900×1800,单块胶合板模的钻孔,周边进225mm,中部450mm,10片为一组弹线钻孔,钻孔工具采用转用开孔器。
背楞采用60×80木方和Ф48×3.5钢管(脚手架管)Ф12@450对拉螺栓(用于外墙时中间加80×80×3止水钢板,两端加临时限位木块,用于内墙时加PVC管套筒,所用材料均为一次性投入)
80×80×3止水钢板
剪力墙
o
钢管背楞
穿墙螺栓
支撑架
450
o
o
塑料管
60×80木方
o
o
450
12厚木胶合板模板
450
o
o
225
图6剪力墙内墙支模方法示意图
本图螺栓是采用小丝扣的,如选用大螺丝扣,减少了受拉面积,它的使用必须加密5~8Cm。
剪力墙组合图
4.6.2、地下室墙模板安装是重点应按下列步骤进行:
a搭设满堂脚手架。
b先将内侧模板立起,安放对拉螺栓,纵横间距@450,然后安装50×800mm背楞,安固定水平钢管,并用对拉螺栓固定,支撑加固并初步校正。
c安放钢筋保护层塑料卡,以及钢筋间内部拉筋,预埋套管,预留洞模板,安装另一侧模板,加50×80mm背楞,设水平钢管固定,用对拉螺栓紧固,支撑找正顶牢,然后沿墙壁模板拉通线,进行最后找正找直,固定支撑并进行质量检查,不符要求不准下步施工。
d.在墙、柱根部设定位筋宽度同墙厚间距500
1〉模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处,采用5mm厚双面胶带粘贴,严防漏浆。
2〉质量标准必须符合标准的规定。
梁板模板采用12mm厚胶合板,50×80mm木背楞间距≯200mm,支撑架采用满堂Φ48×3.5钢管脚手架,立杆间距0.8m,步距1.5m。
跨度大于4m的梁起拱L/500,L为梁净跨。
4.7、墙、柱模施工:
4.7.1、柱模:
采用先梁板、后墙、柱的方法施工,搞好穿插作业,模板一律采用多层板,
柱模板制作、转角采用包角法,安下图制作、安装:
柱模加固方法按下图操作:
剪力墙的主龙骨采用Ф48双钢管,次龙骨采用50×80方木,主龙骨使用间距(根据钻孔距)450mm,次龙骨使用中距≯150。
剪力墙扶墙柱模中部加螺栓,间距同其它。
剪力墙转角处采用扣件锁扣。
所有墙柱模抹板安装校正完成下部生根,中、上部对顶撑,以防浇混凝土过程中模板变形。
柱模卡具采用Ф48双钢管,Ф12的大螺纹栓,第一层卡具距底部100~200mm,向上400~450mm严禁超过600mm.
模板的制作下料采用转用工具划线规方后方可下料,细齿快锯下料,保证板块的完整方正、尺寸准确、板块整齐等。
墙、柱模卡具螺栓的紧固受力均匀。
4.7.2、墙、柱接模
分为平面接模和立面搭接,平面:
基地必须处理平整,使墙、柱模放好后无缝隙,否则必须基地磨平或补平,严禁木渣堵缝。
外墙、柱接模可上、下模板接模板,如拆模后接,必须不得出现措台,必须有防漏浆措施,应按下图:
或外模不拆(或上部一节模临时不拆)后拆。
这样不会出现露浆和措台现象。
4.8、梁、板模:
现浇面降板处的模板安装安下图操作,现浇面上的吊模,板下焊支撑,侧面采用螺杆固定到另一侧梁帮上。
梁底、侧模采用小包角法,支撑采用Ф48钢管,扣件结合,钢上托,双主龙骨,次龙骨采用50×80方木。
梁底平杆的间距≯800mm,梁、板立杆间距为1000mm,梁、板主龙骨距边沿(或端部)≯300mm。
此龙骨的间距(净距)≯200mm。
架体设扫地杆,距底高度≯300mm,每层大平杆间距≯1800mm,剪刀撑间距≯6000mm.
立杆下垫木板(加大立杆顶撑面积,调节立杆下端部的平衡受力)
4.8.1、梁、板模的起拱:
主梁或跨度>4000按2/000或L/500,造型梁、檐不需起拱。
4.9、坡屋面模板安装:
4.9.1、坡屋面的屋脊主龙骨标高确定:
设计坡屋面的坡度为20度,根据20度的正、余玄系数cos=0.93969,sin=0.342,根据各部位坡屋面设计板厚和次龙骨的厚度,计算出板厚的垂直高度H+模板厚度、次龙骨高度与设计总高度相减=主龙骨的上平高度。
4.9.2、坡屋面龙骨安装:
根据楼地面上放出的各条屋脊线(点)屋脊主龙骨高度,先卡号最高杆,然后卡上最低主龙骨(檐杆)也可架好檐梁模,檐主龙骨根据檐梁侧模的高度。
坡屋面的阴、阳角应上下挂线,沿线摆放主、次龙骨,应注意阳角龙骨不得超出另一面的龙骨,阴角处的龙骨可伸向内。
4.9.3、坡屋面模板安装的架体:
必须有足够的强度、刚度、和稳定性,除立杆间距、平杆同上做法,屋帽部分的架体必须纵、横相连,加密剪刀撑,剪刀撑伸向顶端,并加密。
剪刀撑的位置必须合理,每条脊处都有剪刀撑,坡屋面模板安装完成必须组织技术人员进行全面验收,符合要求后方可下道工序施工。
4.9.4、坡屋面板模安装
先安整体大板,后根据阴、阳角线裁割三角(异形)板,每块板都必须顶牢固。
严格控制板的拼缝,阴、阳角需割角安装,如发现板缝,超标可胶带粘贴,模板孔胶带粘贴,模板交汇处应严密不得漏浆。
4.10、墙壁模板结构计算
1〉荷载及其组合:
a振捣混凝土时产生荷载标准值为4.0KN/m2,作用范围为新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。
b新浇混凝土对模板的最大值侧压力:
F=0.22γt0β1β2v1/2………
(1)或F=γH……
(2)
按规定,计算二个结果取其最小者。
γ----混凝土重力密度为24KN/m3
t0----新浇混凝土初凝时间t0=4h
H----侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度。
可取H=4m。
β1---外加剂影响系数β1=1.20。
β2---混凝土坍落度影响系数,当坍落度为180-200mm时取1.15。
v----混凝土浇注速度4/h。
将数值代入
(1)式得:
F=0.22γt0β1β2v1/2
=0.22×24×4×1.2×1.15×2
=58.291KN/m2.
代入
(2)式得:
F=24×4=96KN/m2
取其较小者:
F=58.291KN/m2。
2〉倾倒混凝土产生的水平荷载标准值:
按浇筑混凝土导管计为2KN/m2(3)
荷载组合:
按②加上①和③较大者,乘以组合系数进行组合。
其②项分项系数为1.2,①或③项分项系数为1.4,则计算荷载为:
F´=58.291×1.2+2×1.4=72.749KN/m2。
3〉胶合板变形计算:
F´=72.749KN/m2=0.073N/mm2。
线荷载72.749×100/1000=7.27N/mm。
(100mm是取模板100mm宽带进行计算的),L=(250-50)=200mm,E=6×104,I=bh3/12=100×203/12=6.67×104mm4。
最大挠度按下式计:
fmax=
=
=0.079mm。
小于规范要求的200/400=0.5mm,符合要求。
4〉50×80木方挠度的验算:
按五跨连续梁计算:
q=0.073N/mm2,线荷载0.073×300=21.9N/mm
L=500mm,E=4.0×103,I=1/12×50×1003=4.17×106
最大挠度按三跨连续梁计:
fmax=0.51mm,<L/500=1mm符合要求。
5〉钢管水平支撑挠度验算:
按五跨集中荷载计算,按背楞集中放在跨中求取大弯矩和挠度。
集中荷载P=0.073×300×500=10950N,
L=500mm,E=206×103
I=121805×2=243610mm4。
最大挠度方式fABmax=0.07mm
符合小于[fAB]=1.5mm的要求。
6〉对拉螺栓的计算:
所承受的拉力
F=F´×内楞间距×外楞间距
=0.073×450×450=14.782KN
M12螺栓允许拉力(大螺纹螺杆)Ф12螺栓半径(12-3)/2=4.5mm
4.5×4.5×3.14×235=14942.475N=14.942KN
为14.942KN>14.782KN,所以选M12螺栓满足要求。
4.11、模板的拆除:
4.11.1、柱模拆除:
夏季施工,混凝土浇筑完成24小时后即能拆模,或混凝土强度达到12kpa后拆模,必须轻橇不得损伤墙、柱角、楞。
拆除的模板及时清干净,指定地点整齐堆放,备用,(墙柱模拆除完毕及时对构件采用塑料膜包好浇水养护)。
4.11.2、梁板模拆除:
严格执行拆模令制度,梁、板模的拆除实行隔层拆模,当混凝土强度达到70%方可拆模,跨度>8000mm的梁,悬挑梁混凝土强度必须达到100%拆模。
梁、板模的拆除前先做拆模混凝土强度式块压力试验,满足以上要求后方可书面申请拆模,或组织有关人员现场回弹,计算强度符合要求后方可拆模。
技术资料、手续齐全到位。
大间梁板模拆除完成应及时单顶几根立柱,以防其它震动荷载损伤构件。
模板的拆除必须彻底、干净拆除完毕,寸草不留,不得出现夹渣、铁丝、钉头等,
4.12.、模板工程质量标准:
模板的尺寸,支架必须符合设计要求,有足够的承载能力,有足够的刚度、强度、稳定性。
模板安装必须严密,平面模板拼装需先排板再安装,同样的房间应同样同样做法,
为便于拆模,小房间采用2块以上基本尺寸相同的模板,大小不得悬出太大。
板模不能伸入梁模内,应退出1mm,钉距≯500.
门、窗过梁距主体框梁底部间距≤20cm时框梁模施工当中应局部降至门、窗过梁位置。
允许偏差项目:
附表:
项次
检查项目名称
允许偏差(mm)
1
轴线位移
5(mm)
2
截面尺寸
±3(mm)
3
底模上表面标高
±5(mm)
4
柱、墙、梁截面内部尺寸
+4:
-5(mm)
5
相邻模板的高低差
2(mm)
6
每层的垂直度
4(mm)
7
表面平整
5(mm)
8
预埋件的中心位移
3(mm)
9
预埋管、孔洞中心位移
3(mm)
10
预留洞尺寸
10(mm)
11
楼梯踏步高、底差
8(mm)
12
楼梯踏步(每步)的水平度
5(mm)
13
梁、板模顶板标高
+10:
-0(mm)
14
墙、柱方正度
4(mm)
15
整体模板的长、宽度
±8(mm)
16
模板拼缝
≯3(mm)
五、质量技术管理措施
1、施工质量技术体系
建立由项目经理负责的质量管理机构,明确项目部的质量保证组织机构,制定具体的规章制度,并在工程施工中实施控制程序,把质量保证活动贯穿于整个施工过程,使之系统化、制度化,从而使工程质量始终处于受控状态,制定具体制度如下:
1.1、工程项目质量承包负责制,严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施。
1.2、分部、分项工程要严格贯彻国家颁发的施工及验收规范,操作时要认真执行工艺标准。
新工艺必须事先编出标准工艺。
所有分部、分项工程必须有书面技术交底,实行全面质量管理,并建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。
1.3、建立材料、设备报验制度,对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料,并经复检和报建设单位、监理认可后投入使用。
1.4、施工过程中坚持样板引路的方针,各专业分项施工开始时,必须先施工出样板,经建设单位、监理验收通过后,严格按样板标准进行全面施工。
1.5、工程质量三检制度。
每道工序坚持实行班组自检、项目复检,再向监理报检的制度,作好文字记录,隐蔽工程必须有班组、技术员、质检员三个环节的检查记录。
1.6、严格控制板模标高,因板模未浇筑混凝土之前实测误差太大,当混凝土浇筑过程中跟踪测标高,发现超差及时调整,做到有备无患。
2、施工材料的质量管理措施
2.1、材料供应使用过程中,必须做到“四验”(“验规格、验品种、验数量、验质量”),“三把关”(材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”)。
2.2、做好材料的采购验证、进场验证、检验试验和实现材料质量可追溯环节的记录。
2.3、1)详细编写施工技术交底,混凝土的表面质量取决与模板质量,对模板板块质量要严格控制,模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸,不得扭曲、拱凸,模板拼缝要密实。
2)模板支撑系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及s螺栓必须拧紧,
实行梁、板、墙、柱、梯同时浇筑的方法,模板的稳定性尤其重要,必须按规定搭设剪力撑,剪力撑的间距≯6m,立杆底部加垫板减少新浇混凝土的局部受压。
模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。
3)模板拆除应根据规定的强度要求统一进行,接到拆模通知单后方准进行拆模作业,未经技术部门同意,不得随意拆模。
4)拆模后如有墙面不平整、蜂窝、麻面等各种质量缺陷时,技术员、质检员及时会同监理验收,协商提出处理意见,上报修补方案,审批后现场整修。
5)为了便于拆模,保证混凝土的表面质量,模板使用前与周转中必须涂刷隔离剂,拆模后必须把模板清理干净,集中堆放。
模板拼缝要严密,防止漏浆,影响混凝土质量。
6)预留套盒严格按照施工方案要求进行施工。
六、雨季施工措施
基础
①施工现场排水:
雨季到来前,坑边四周设排水沟及排水井,以防地面雨水流入坑内,并做好排水沟加固,以保证流水畅通。
②现场准备好五彩布,如遇连天大雨,用五彩布覆盖边坑,派专人定时检测边坡土体变化情况,如发现有大的变化,立即采取合理的加固措施。
③防倒灌措施:
基础工程结束后,迅速回填,夯填土要高于自然地面,并在距基础外皮外挖排水沟,以防雨水顺墙灌入基坑,影响地基承载力。
模板方木的储存要有防雨措施,下加垫底,上盖防雨布。
加强防风措施。
做好场地排水工作。
七、质量保证措施
“百年大计,质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。
为此,现场的各级管理人员,按质量管理要求,把工程质量自始至终取决于钢筋混凝土的内在质量和模板工程质量,严格按设计要求、施工规范、验评标准施工。
加强对模板安装工程的5大重点的质量控制,加强跟踪检查工作,实行重点项目转任负责人。
质量管理方法采用分级管理,责任到人。
为促进对工程质量的管理,实行公司内部规定的奖罚制,与工资直接挂钩。
八、安全文明施工管理措施
1、明确安全管理的目的性:
安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理,有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态,消除或避免事故。
2、必须贯彻预防为主的方针:
安全生产的方针是“安
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 方案
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)