湘风光带景观工程施工组织设计完整版.docx
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湘风光带景观工程施工组织设计完整版
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第三章主要施工方案12
第四章质量保证措施50
第五章安全保证措施57
第十一章主要材料、构件用量计划82
第一章工程概况
1.1施工概况
1、项目名称:
潇湘风光带景观工程二期北段A、B区施工;
2、建设地点:
长沙大河西先导区滨江新城片区内;
3、工程质量:
达到国家验收规范的“合格”标准;
4、工期:
150日历天,2011年02月26日开工,2011年07月25日完工;
5、施工内容:
一标段A区工程桩号7+840~8+240,面积约28200㎡,工程造价约1596万元(其中绿化景观部分造价约1200万元,房建部分造价约400万元)。
包含内容:
绿化景观、汀步、景观平台、卫生间、道路、儿童广场、茶室、栈道等。
1.2项目部组织机构
1、项目部组成
针对本工程特点,我公司成立“潇湘风光带天方绿化湘乡建安联合项目部”,全面组织本工程的施工,项目部配备的施工队伍包括:
土石方施工队、土建施工队、桩基础施工队、绿化施工队、安装施工队,项目经理部组织构架及主要管理人员名单如下所示:
项目经理部组织构架及主要管理人员名单图
岗位
姓名
岗位
姓名
项目负责人
许星辉
安全员
周湘黔
技术负责人(土建)
张志勇
材料员
肖伟
技术负责人(绿化)
蒋香元
预算员
李树荣
施工员
钱进
资料员
文学
质检员
罗友良
第二章施工现场平面布置
2.1施工总平面布置原则
潇湘风光带景观工程二期北段A区工程位于滨江景观道路以东,湘江河岸以西,北津城路以北,三汊矶大桥以南。
结合现场实际情况,A区项目部租用长沙锌厂附近的民房,距施工现场约800米,工人生活区租用施工现场附近的民房,距施工现场约200米。
施工现场采用施工围挡与潇湘北路隔开,施工场区内设现场值班室、仓库、配电间、钢筋加工场、拌和场和周转材料堆场等,具体位置详见施工总平面布置图。
施工总平面布置合理与否,将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低,为保证现场施工顺利进行,确定平面布置原则为:
1、在满足施工的条件下,尽量节约施工临时用地。
满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时建设投资。
2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度地减少场内运输,特别是减少场内二次搬运。
3、在平面交通上,尽量避免土建、安装及其他施工作业相互干扰。
4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
5、根据施工现场阶段的变化做相应调整,具体做到:
(1)、临时堆场放在工地临时空地。
(2)、将土建、园建、水电安装、绿化(苗木)堆场分开管理。
(3)、材料堆放挂牌,必要时架空遮盖。
6、规范现场各项管理工作,按照规定进行施工现场管理,确保文明安全施工。
2.2施工道路
结合现场实际情况,项目部大门布置在潇湘北路桩号8+140处,修建施工便道通往景观平台、儿童游乐砂池及各施工项目点,施工道路为碎石路面,路宽4m,长度约300m。
2.3施工用水
通过现场考察,本工程除前期用水量大外,后期用水少,考虑从湘江河滩钻设封闭式水井,并铺设水泵抽水至现场10m3蓄水池,同时为满足环保及绿化要求,配备自制洒水车1台。
1、生活用水:
项目部生活用水接河西自来水供水网,现场生活水采用桶装矿泉水。
2、施工用水:
经实地察看后得知,本标段施工用水用量不大,主要为砂浆拌和、砼拌和及前期土方回填时车辆清洗用水,主要采用从湘江抽水方式满足要求。
3、消防用水:
消防用水接自现场备用蓄水池,由临时输水管道经加压后送至各施工单体,同时在施工单体中配备消防器材,由现场后勤负责人管理及使用。
4、在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池,配置高压水枪,严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗,避免将砂泥夹带出城市道路。
清洁后的混水经过沉淀后才排入城市排水管网。
为了保持施工现场的文明整洁,在施工现场周围设置排水沟和沉淀池,确保施工污水、雨水及施工场地的积水能通过排水沟经沉淀后迅速排入下水道和附近自然水系内。
2.4施工用电
根据现场考察情况,施工用电直接从潇湘北路旁配电箱接入,架设施工电缆引入施工营地配电室。
同时配备发电机组,作为备用电源,以确保电力供给的可靠性及稳定性。
2.5施工通讯
长沙市通信设施非常便捷,本项目通信设施计划采用程控电话作为办公室专用联系方式,各部门负责人配备手机,同时各施工队配备对讲机供场内通讯使用。
2.6驻地建设
本工程在施工现场附近设项目部和工人生活区,在施工现场设现场值班室、加工场、砂浆及砼现场拌和场地、材料仓库及其它材料堆场等,设施修建达到通风、安全、透光、整洁、防火、防盗等要求,以满足工程施工需要。
临时用地及临建见下表。
用途
面积(平方米)
位置
备注
项目部办公生活用房
400
长沙锌厂附近
租用
食堂
100
长沙锌厂附近
租用
工人生活用房
350
工地现场附近
租用
现场值班室
30
施工现场
集装箱式房
现场办公室
30
施工现场
集装箱式房
材料仓库
30
施工现场
集装箱式房
综合加工场
200
施工现场
钢工棚
砂浆拌和及堆料场
200
施工现场
临时占地
合计
1360
仓库的规模和功能满足工程进展,保证贮存材料、燃料、备件及其它物资不致中断。
仓库保持整洁、通风,并有良好的排水功能;材料堆放有序,标识明确。
项目部配备常见病和地方多发病的应急药品,并联系定点医院提供必要的医疗和急救服务。
本项目不设置专门的试验室,委托长沙市专业资质试验单位鉴定,现场仅设置取样员。
对施工驻地进行适当绿化,美化环境,改善生活环境。
2.7取、弃土场
本着保护生态环境、水土保持的原则,施工中按照业主指定的取土场按设计数量在指定区域取土,施工弃土弃在业主规定的弃渣场内。
同时施工中接受当地环保部门的监督和检查,避免因施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。
在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池,配置高压水枪,严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗,避免将砂泥夹带出城市道路。
清洁后的浑水经过沉淀后才排入长沙市排水管网。
2.8垂直运输机械
土建工程施工因所用建筑都为沿江建筑物结构,包括有荼室、景观平台、木栈道,主要材料模板、钢筋运输采用吊车垂直运输,砼运输用混凝土泵车直接入仓,零星材料运输采用脚手架搭设马道人工运输至工作面。
2.9施工围挡
本项目沿潇湘北路修建彩钢施工围挡,围挡高1.8m,长450m,桩号从7+840至8+240,沿公路行车道边缘安设,尽量不占用道路。
2.10其它设施
为便于监督管理,现场设值班室和办公室。
同时根据施工生产要求,建设其它配套设施(如现场厕所等)。
第三章主要施工方案
3.1施工程序
潇湘风光带景观工程总的施工流程如上图所示:
1、景观茶室施工
场地平整→施工放样→基础施工→垫层→基础扎筋→立模→隐检→浇基础砼→养护→拆模→柱扎筋及支模→浇筑柱砼→梁及楼板扎筋及支模→浇筑梁及楼板板砼→屋顶→装饰→养护。
2、园林道路及儿童游乐场工程施工
施工准备→基底开挖与压实→碎石垫层铺筑→水泥砼现浇→面层铺装。
3、园林绿化施工
平整场地→施工测量放线→土方工程→园林给排水安装及照明管线预埋→绿化种植工程→景观灯、坐椅等安装→养护管理。
4、园林景观工程主要施工顺序
定灯位→挖沟→埋管→浇注基础→敷设电缆→绝缘测试→灯具安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收。
5、室外给排水管道安装
沟槽开挖→管道清洗→管道的就位及连接→试验→管道的冲洗及消毒→回填。
6、绿化种植工程施工
平整场地→换土→下肥→起苗→定点放线→挖穴→苗木运输→种植→修剪整形→清理场地。
3.2测量放线及轴线标高控制
1、放线依据:
(1)总平面图、基础平面图
(2)建筑安装施工操作规程
(3)国家水准测量规范
(4)工程测量规范
2、施工测量工艺流程
测量仪器的检定、检验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。
3、工程定位放线
施工定位放线根据建设单位移交单位工程的书面资料(坐标数据)和两个以上的坐标点位,设置控制网,计算测量数据,全站仪测设出建筑物的测量控制点。
经反复检测无误后再分别测设出其它主要轴线控制桩,并对复核无误后的控制轴线在建筑物四周易于保存的地点设置三角桩加以保护,同时施工中要进行经常性检查,以防意外。
基础施工前请监理工程师对场内坐标控制点进行复核,在复核前派专业测量员将各引出控制点投测回场地内,并按平面图布置
测设出建筑的控制角点,经复核无误后,对放出的轴线形成书面记录,交监理工程师复核并签字。
然后依据各单位工程平面布置的特点,测设出建筑物的控制轴线。
4、建筑物轴线、垂直度的控制
本工程建筑物轴线采用坐标法对轴线进行控制。
结构垂直度和外墙垂直度采用经纬仪投测控制。
垂直度及总高垂直度偏差值符合施工验收规范要求。
对于钢尺量距过程中拉力的影响,除采用同一标准钢尺外,量距时采取固定拉力的方式,其误差可以得到有效的控制。
5、高程控制
本工程高程控制依据建设单位移交的水准点位及高程数据(绝对高程换算为相对高程),按三等水准测量要求,把高程点引测至施工现场新设置的水准点上。
新设点与移交点必须联测闭合并定时进行联测检查。
并把主体结构±0.000m标高引测到建筑物四周的空地上做好明显标记,同时定期对各标高点高程进行复核,施工引测楼层高程时,必需先复测2-3个基准点闭合后方可使用。
用钢尺将高程传递上去,并用水准仪在本楼层测出楼层标高。
楼层主体完成后,在墙体上测量出+1.00m的水平标高线,采用墨线或红油漆标记表示,装修、安装工程的标高控制都以此标高水平线为依据。
6、测量偏差控制
建筑方格网以及建筑物的垂直度及高程的精度满足GB50026—93规定,测量放线工作实行复核制,所有轴线要闭合测量,闭合差<5mm,否则应重测,复测后要有完整的测量记录,并交测量负责人审核。
每次投测前,将仪器作一次严格检验,防止因仪器本身的缺陷造成测量误差,轴线交角精度要求180±10”和90±6”,距离精度±5mm。
建筑楼层标高由首层±0.000的标高控制,层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过±5mm,建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3H10000(H为建筑总高度)。
3.3土方填筑施工
3.3.1通则
土方填筑前,先对需填场地进行测量放样,清除表土及不适宜材料。
按规范要求清理现场并定好控制桩位后,经监理工程师同意方可进行填筑作业。
当在斜坡上填筑时,其原坡陡于1:
5时,原地面应挖成台阶,台阶应有不小于1m的宽度,并且应与所用的挖土和压实设备相适用,所挖台阶向内侧倾斜2%,砂性土可不挖台阶,但应将原地面以下20~30cm的土翻松,再同新填土料一起重新压实。
填筑采用水平分层填筑。
其工艺流程如下所示:
施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。
3.3.2施工准备
填方材料的试验:
在填筑施工前,填方材料按规范要求取样,按土工规范规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比(CBR)试验和击实试验。
3.3.3基底处理
在土方工程施工前,由测量人员根据设计图纸,放出分界线,原地面的树墩及主根用挖掘机挖除,并把地面上的长草或植物割除,清除地面上的建筑垃圾,把它们堆放在指定的地方,由自卸汽车运到场外。
在存在淤泥质土等不良地质情况的局部区域,不能直接回填,须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置,并做好标志,按要求进行处理。
3.3.4分层填筑
在底层土处理经监理工程师检查合格签证后,按断面分段分层填筑,由最低处填起,填土压实前松铺厚度不大于30cm,且不小于10cm。
3.3.5摊铺整平
自卸汽车从挖方区把土方运至填土区,由推土机把卸下的土摊平。
推土时推土机不能碰撞控制桩,机械无法平整的地方由人工平整。
3.3.6洒水和晒干
根据现场测定的填料含水量,与最佳含水量对照,超出±2%时,需对填料进行洒水或晒干处理。
对含水量偏低的填料采取洒水翻拌;对含水量偏高的采取翻松晾晒。
再次测定含水量合格后,整平碾压。
总之,填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。
3.3.7碾压
本工程主要采用振动压路机和蛙式打夯机进行碾压施工,碾压时,振动压路机从低到高,从边到中,适当重叠碾压。
为防止漏压,碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm~25cm,每块连接处的重叠碾压宽度为lm~1.5m,碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩,压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。
碾压时先轻后重,速度适中。
先用压路机预压一遍,以提高压实层上部的压实度,然后用推土机修平后再碾压,以防止高低不平影响碾压效果。
为保证碾压的均匀性,碾压速度不能太快,先快后慢,行驶速度控制在2km、步距为1.8m、立杆横距为1.5m,横向水平杆间距为1.0m,脚手架与主体结构连接点的竖向间距为3m,水平间距为3m,每根连墙件覆盖面积≤40m2。
脚手架纵横支撑在脚手架的外侧,沿高度由下而上连续设置,每15m设置一道且在转角或两端必须设置,纵向支撑钢管用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢,连接点距脚手架节点不大于200mm;操作层脚手板的铺设满铺,铺稳,离开墙面120mm~150mm,设置180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏。
外脚手架的搭设参数根据工程施工的要求进行设计,并全面验算架子的强度、稳定性及变形,其搭设方法符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ)中的有关规定。
2、满堂架部分
立杆纵横间距为1.5m,横杆竖向步距为1.4m,纵向水平拉杆每侧两步一道,中间每两步一道,操作层小横杆间距为0.75m,靠墙立杆离开墙面的距离为0.3m。
搭设方法:
立杆底座铺设有足够支承面积的垫板;四角设抱角斜撑,四边设剪刀撑,中间每隔四排立杆沿纵长方向加设一道剪刀撑,所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置;凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置,每隔两步架在水平方向设水平剪刀撑;在现浇构件截面尺寸较大的部位,立杆纵横间距按1.0米的间距进行加密,步距适当加密以增大脚手架的承重能力。
3、脚手架工程主要质量及安全要求
钢材材质符合现行规范的要求;脚手架做好防雷、防电、防火工作;认真做好附坪、附柱等构件的锚固,未锚固前严禁上人;严禁在脚手架上搭三角架、堆放重物等;架子施工前,组织架子工学习有关架工安全操作规范,操作前认真做好书面安全技术交底工作;整个外架用密目安全网进行全封闭,确保安全。
3.4.3主体工程
一、模板工程
本工程柱、梁板系统均采用脚手架管支撑及普通钢管脚手架搭设。
柱搭设“灯笼架”,梁板采用一次性满堂脚手架。
1、柱模板施工
(1)以轴线控制点为依据,按放线程序,放好柱轴线、柱边线、柱模及柱模控制线。
(2)柱模采用竹胶板拼装,采用Φ48钢管作柱箍。
(3)柱模用锤球校正,采用支架加设短钢管,用扣件联系,分上中下先稳定柱模。
夹具采用短钢管加扣件连接。
(4)柱下脚与楼面的间隙在冲洗模板灰渣后用棉絮夹木条或用棉絮填实。
2、梁板模板施工
(1)梁的支撑系统立杆间距800mm,横杆间距1000mm,板的支撑系统立杆纵横向间距均为800,横杆间距1000mm。
为了有效抵抗施工中的水平剪力,纵横间隔三排设剪刀撑。
立柱钢管必须拉线搭设,底层搭设时对地基较弱的地方要先夯实,垫好木枋后再搭设。
(2)本工程柱、梁板模板一次支设,梁模板采用竹胶板,梁底模于场外组装,用钢管连成整体,就位后拉通线与柱顶线相吻合,先固定底板两端,然后固定中部,最后校核。
梁侧模高度>700以上模板,沿高度及长度方向设Φ12对拉螺杆@600×600。
梁侧模首先校正梁两端模板,校正时用吊线锤吊正后,用钢管将其与背枋连接,然后将钢管连接在满堂架上,将其侧模板拉撑稳定,两端侧模板校正后再拉通线,加支撑校正,其支撑间距<或同横向间距。
3、现浇板底模板施工
本工程现浇板采用100×100木枋面铺竹胶板办法施工,其铺设和注意事项如下:
(1)100×100mm木枋下水平钢管的水平标高为梁侧模顶向下110mm处,严格操平水平钢管,拉线搭高或用铝尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设,搭设好后用水平仪检查无误后方可按@内净空搁置100×100木枋。
(2)竹胶板铺设在木枋上,用手枪钻钻孔用寸半钉子与木枋联结平整,板缝采用不干胶带粘贴。
(3)铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好;梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板;支撑钢管、立柱钢管均伸出木枋下钢管顶面;找平钢管已检查完好,全部平整。
4、模板拆除、维修及堆放
模板拆除关系到混凝土质量及模板的损坏问题,所以,模板必须控制时间拆除,掌握拆模方法,加强保修,合理堆放;确保重复利用。
(1)在混凝土浇筑48小时后可拆除梁侧模及支撑,柱模板及支撑,但梁底模及支撑必须严格按照规范要求进行。
(2)梁侧模及柱模采用散装散拆,先拆除钢管支撑,再用钉锤击模,使模板逐步脱离梁面,拆除的模板必须用人力传下或用绳钩放到地面。
(3)现浇楼面模板,模板拆除必须用人力传到楼面分规格平放。
(4)模板拆除后及时进行清理,除去模板面混凝土浆,对变形模板和钢管及时调平校正,在模板上刷上脱模剂进行堆放。
(5)模板堆放直接关系到模板变形问题,模板按规格进行堆放,梁侧模及柱模平放在垫土上,竹胶板拆除后平放垫木上,设三支点,确保模板不变形。
二、钢筋工程
本工程所有钢筋均采用现场集中制作,用吊车垂直运输及人工运至施工点进行绑扎。
1、钢筋进场和原材料检验及储存
(1)钢筋进场有出厂质量合格证和试验报告单,合格证需注明批量和进场日期。
(2)钢筋进场首先要进行外观检查,钢筋表面应洁净无损伤、油渍和铁锈等,同时核对钢筋铭牌与合格证是否统一。
再按规定取样进行力学试验。
钢材检查和试验合格并经监理工程师批准后方可投入使用。
(3)在焊接过程中发现焊接不良等现象时,根据国家现行标准进行化学分析或其它专项检验。
(4)焊条的型号、焊剂的品种必须符合规定,并具备出厂合格证。
(5)钢筋原材和加工好的钢筋成品做好标识,根据钢筋的牌号分批推放,并防止污染。
2、钢筋加工
机械设备:
钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、弯曲机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
(1)操作工艺:
钢筋表面洁净,油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋头,以节约钢材。
(2)施工注意事项
钢筋切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于
级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
操作人员必须持证上岗,熟识机械性能和操作规程。
各类型钢筋半成品,按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所有遮盖,防止雨淋日晒。
转运时钢筋半成品小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。
3、钢筋连接
钢筋连接必须按现行施工规范执行,焊接接头截面积符合和规范要求,其焊接接头要按规范规定进行抽样试验。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊,焊接工人必须持有特殊工种上岗证。
所用焊条、焊制品必须具备合格证方可使用。
(1)本工程主体结构部分所使用的钢筋其竖向直径16mm≤D≤25mm的钢筋均采用电渣压力焊进行连接。
直径大于12mm的水平钢筋采用闪光焊及电弧焊进行连接。
小于16mm直径的竖向钢筋采用焊接连接,采用一层层高连接一次,接头位置按规范要求错开,直径小于等于10mm的水平钢筋采用绑扎连接。
(2)闪光对焊:
钢筋直径较小时可采取连续闪光焊;钢筋直径较大,端面比较平整,宜采用较热闪光焊;端面不够平整宜采用闪光--预热--闪光焊。
在钢筋焊接过程中,各操作环节密切配合,以保证焊接质量。
若出现异常现象或焊接缺陷时参照GBJ18-96钢筋焊接及验收规程表查找原因,及时消除。
(3)压力焊:
焊接时为防止上下钢筋错位和夹具变形,上下钢筋的钢筋肋一定要对准,不得偏移。
电渣压力焊的参数符合GBJ18-96钢筋焊接及验收规程的规定。
4、钢筋绑扎
(1)钢筋绑扎量较大时,在各施工段内,各工作面上均要同木工衔接穿插施工。
标准层的梁、板钢筋待梁板模安装完成后,绑扎钢筋。
(2)钢筋绑扎施工时,钢筋接头要相互错开,其钢筋搭接长度、截面积比率、级别、直径、根数和间距均要符合设计规定和施工规范要求。
结构洞口和钢筋加密处按设计要求进行绑扎,钢筋构造严格按施工设计图所规定的要求进行布置。
(3)绑扎楼板钢筋前在模板上标出板筋位置。
绑扎柱、梁箍筋和水平筋前在柱、梁主筋及竖筋上画出箍筋及水平筋的位置线以保证钢筋位置的正确。
为保证竖向钢筋不位移,在柱和的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋,校正后将限位筋与梁和柱钢筋点焊固定,并逐根将竖向钢筋与限位筋绑扎牢固,柱的水平钢筋及箍筋距楼面的第一道筋为5cm。
(4)钢筋绑扎前要校对成品钢筋的号码、直径、尺寸和数量等是否与料单相符,如发现不符要立即进行纠正处理。
(5)绑扎双层钢筋网片,因受力后易变形,错位,在上下层钢筋网片间加设支撑小马凳架,并按双向布置。
(6)为防止钢筋变形及确保钢筋网片的厚度,在钢筋网片内设置水平拉接筋,双向交错布置。
(7)板、柱、梁的钢筋满扎,楼板筋距梁边沿两排钢筋进行满扎,其余可采用梅花扎。
楼板下层钢筋在支座处的锚固弯钩垂直向上放置绑扎,上层钢筋的锚固弯钩向下放置绑扎。
(8)钢筋的保护层厚度严格按施工图的构造要求进行设置,垫块采用1:
2水泥砂浆制作,按纵横间距1000布置,需绑扎在钢筋上的垫块,在制作垫块时预埋插置22#镀锌铁丝。
垫块制作时要对其进行标识,要注明垫块规格使用部位等。
(9)钢筋绑扎的施工配合:
钢筋绑扎的配合主要指与木工的配合,一方面钢筋绑扎时为木工支模提供空间;另一方面,模板的支设也需考虑钢筋绑扎的方便。
另必须重视安装预留预埋的适时穿插,及时按设计要求绑扎附加钢筋,确保预埋准确,固定可靠,更应作好看护工作,以免被后续工序破坏;混凝土施工时,派钢筋工看护钢筋,对因安装预埋搞乱的钢筋进行调整,保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求,墙板、柱插筋位置正确。
5、钢筋代换
在施工中钢筋的级别和直径按设计要求采用,当需要代换时,征用甲方、监理和设计单位同意,并应符合下列规定:
(1)同类钢筋代换采用等面积代换原则。
(2)不同种类钢筋,采用等强度代换。
(3)当砼构件受抗裂,裂缝宽度和挠度控制时,钢筋代换后进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算。
(4)对重要受力构件,不宜采用I级钢筋代换II级钢筋。
(5)钢筋代换后,符合钢筋砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
6、特殊部位的钢筋处理
(1)现浇柱与梁、板连接用的插筋位置一定要固定牢固,以免造成柱轴线偏移,下层柱筋露出楼面部分宜用工具将其收进一个柱筋直径,以利于上层柱的钢筋搭接。
(2)当梁的纵向受力钢筋是双排筋时,两排筋之间垫以直径>Ф25的短钢筋,以保证规范要求及排距。
(3)板筋从离梁边5cm处绑起,周边两排需满绑。
上层负筋的最外层分布筋距弯折处有3~5cm距离,便于调整负筋,并和梁筋绑在一起以防翘起。
(4)在柱与梁板交界处,为防止板负筋下沉,在板负筋下做支撑,并绑扎牢固。
7、预埋件的留设
(1)隔墙、填充墙的拉接筋设置,采用L=300mm,钢筋插入柱内200
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