混凝土施工方案 2.docx
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混凝土施工方案 2.docx
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混凝土施工方案2
一、工程概况
本工程的混凝土施工主要包括闸室底板混凝土,闸墩混凝土,空箱混凝土,翼墙混凝土,控制楼混凝土,上下游护坦混凝土,交通桥预制梁混凝土,垫层混凝土,门槽二期混凝土,底坎二期混凝土,排架柱混凝土,工作桥混凝土等。
主要合同工程量为:
闸室底板混凝土,底坎二期混凝土m3,闸墩混凝土m3,门槽二期混凝土m3,空箱混凝土m3,翼墙混凝土m3,上下游护坦混凝土m3,排架柱混凝土m3,工作桥混凝土m3,预制交通桥混凝土m3,控制楼混凝土m3,垫层混凝土m3,钢筋制安t。
二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
2、《混凝土质量控制标准》GB50164-92;
3、《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90;
4、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87;
5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003;
6、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82;
7、《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001;
8、《水闸施工规范》SL27-91;
9、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS40:
92;
10、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001;
11、永定新河治理一期工程施工第17标段施工图纸;
12、永定新河治理一期工程施工第17标段招标文件;
13、中标后的来往文件。
三、总体部署
1、混凝土配合比
根据工程的现场地质条件,为了达到设计要求的混凝土具备抗硫酸盐侵蚀的效果,本工程混凝土采用大掺量矿粉(矿粉掺量60%)的混凝土配合比。
大掺量矿粉混凝土不仅仅能显著改善混凝土特性,而且能够节约混凝土成本。
2、施工顺序
根据本工程各个部位高程的高低及相关工序的施工顺序,我方安排混凝土浇筑顺序如下:
深槽闸底板混凝土浇筑→深槽闸墩混凝土浇筑→与深槽闸墩相连空箱混凝土浇筑→浅槽闸底板混凝土浇筑→浅槽闸墩混凝土浇筑→翼墙混凝土浇筑→控制楼混凝土浇筑→深槽上下游空箱混凝土浇筑→上下游铺盖护坦混凝土浇筑→排架柱混凝土浇筑→启闭机房混凝土浇筑
上述混凝土浇筑施工中浅槽闸墩、翼墙、空箱和上下游铺盖护坦混凝土浇筑可相互穿插进行。
3、施工方法
根据本工程混凝土浇筑量较大、工期较紧且现场工作面较小的实际情况,我项目部在本工程的混凝土浇筑施工中采取泵送混凝土施工工艺。
4、混凝土生产系统
根据本工程的混凝土浇筑强度(混凝土总量约4万m3),我项目部在施工现场建设一座HZS90搅拌站,同时设立一座HZS25搅拌站作为备用搅拌站。
5、施工道路
根据本工程的施工现场实际情况,为了保证混凝土浇筑施工的连续性,选择由现场搅拌站经下游围堰和左岸施工道路至施工现场的道路作为本工程混凝土运输车的主要行驶道路。
同时将18标施工道路作为混凝土运输的辅助道路。
四、清水砼模板设计
根据本工程的闸墩、排架柱、空箱和翼墙等部位均为外露部位,所以在本工程的混凝土施工中采用清水砼施工工艺。
清水混凝土施工工艺首先需对模板进行精心的设计,力求整个混凝土外观分缝均匀、整齐划一能够达到优美的外观效果。
1、设计要点
1.1模板接缝要有规律,横平竖直,接缝处要严密,不能跑浆。
1.2针对不同部位逐个画出节点图,保证施工时有依据,避免施工时随意性,具体模板布置详见附图。
1.3模板及模板接缝处有足够的刚度。
1.4科学、合理、统一的安排模板蝉缝,根据清水混凝土的施工特点,在施工前对模板蝉缝进行规划,力争混凝土拆模后形成整齐划一的施工效果。
1.5科学计算模板的侧压力、横纵围檩和整个支撑系统,作为整个施工的依据,具体计算见附录。
2、模板选型
根据本工程砼结构外形特点,闸墩侧墙模板、护坦空箱、空箱翼墙等模板选用钢模板,上下游墩头、交通桥预制梁、排架柱选用定型钢模板。
钢模板不足之处现场使用木模板拼装。
2.1闸墩侧墙面、护坦空箱、空箱翼墙平面钢模板选用3015、6015系列,平面尺寸300(600)×1500mm。
拐角处利用阴角及阳角钢模连接,异型结构模板利用优质木材,按照设计尺寸现场制作。
2.2墩头、交通桥预制梁、排架柱及工作桥选用定型钢模板,由专业厂家加工制作。
定型钢模的采用能够有效地提高整个混凝土拆模后的外形观感。
2.3局部异形模板采用木模板。
3、模板加固
混凝土模板加固采用φ48钢管作为横纵围檩,根据计算选用φ16钢筋加工成的对拉螺栓和用铸铁卡件将竖围檩卡死,外侧用山形螺母垫钢垫片紧固。
拉杆刚度及间距计算见附录。
4、节点构造
4.1模板接缝
模板接缝在设计上作企口搭接处理,模板缝与缝之间夹设高强度海绵条,以保证不漏浆。
4.2拉杆
4.2.1通拉杆
为了保证闸墩、空箱、翼墙竖墙模板具有足够的刚度,在上述模板拉杆选择上采用通拉杆施工工艺。
通拉杆结构形式见下图。
通拉杆结构形式图
4.2.2底板拉杆
底板拉杆为了保证具有足够的刚度,将底板拉杆与灌注桩钢筋直接相连,不足部分采用钢筋将二者相连。
4.2.3.拉杆眼
为了保证混凝土拆模后的外观效果,在拆模后对拉杆眼进行统一处理,拉杆眼使用砂浆进行封堵,封堵前对砂浆进行试拌调整色差。
4.3模板设计
4.3.1底板模板
底板模板采用6015和3015组合钢模板安装,模板背后采用短钢管插入土中进行支护。
对于不足部分现场采用钢模板拼装或使用木模安装。
4.3.2闸墩模板
闸墩墩头模板采用定型钢模板按照图纸尺寸进行制作,闸墩其余侧面采用6015钢模板和小模板进行安装,闸墩模板采用钢管进行加固,同时为了保证模板具有足够的刚度,在进行底板施工时在底板上预先埋设锚固地锚钢筋,在进行闸墩加固时将闸墩模板与地锚相连。
4.3.3空箱、翼墙竖墙和顶板模板
空箱和翼墙竖墙模板采用6015和3015组合钢模板安装,剩余不够整模数时采用木模进行拼装,对于圆弧段模板采用钢模板配以木模完成弧度安装。
空箱和翼墙竖墙与顶板模板一并安装完成,为了能够拆除内墙模板在空箱和翼墙顶板处留设进人孔,待拆除内墙模板后二次完成浇筑。
4.3.4控制楼模板
控制楼模板采用组合钢模板配以木模完成模板安装,控制楼模板加固采用钢管和方钢完成。
4.3.5排架柱和工作桥
排架柱模板采用竹胶板现场按照图纸尺寸制作加工,排架柱模板采用四根短钢管做成管箍进行加固(管箍形式见下图)。
考虑到工作桥跨度较大且梁高较大的原因,工作桥梁底模板采用由闸底板生根的办法进行支护。
排架柱柱箍加固示意图
4.3.6上下游铺盖
上下游铺盖模板采用组合钢模板进行安装,背后采用钢管进行加固支护。
五、模板的安装与拆除
1、模板安装过程中,设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。
模板安装施工按照由下至上的顺序进行。
2、模板安装的允许偏差符合下表的数值。
预制构件模板安装允许偏差表
长度
板
±5mm
宽度
板
-0.5mm
高度
板
+2mm,-3mm
模板安装质量标准允许偏差表
项目
允许偏差(mm)
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模板面的高低差
≤2.0
组装模板板面平面度
≤2.0
组装模板板面的长度尺寸
≤长度和宽度的1/1000,最大±4.0
组装模板两对角线长度差值
≤对角线长度的1/1000,最大≤7.0
3、模板拆除时限符合图纸及规范要求的规定。
3.1在拆除不承重侧面模板时,在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤,在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除。
3.2底模在混凝土强度达到下表的规定后,方可拆除。
底模拆模标准表
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
3.3经计算和试验复核,混凝土结构物实际强度已能承受自重及其他实际荷载时,经监理人批准方可拆模。
3.4模板拆除按照由上至下的顺序完成,高处模板拆除时,采用滑轮将模板运至地面,严禁高空丢弃。
4、模板的清洗及涂料
钢模板在每次拆除后和使用前毛刷角磨机清除表面浮锈、砂浆及杂物,不使用对砼有污染的油剂类涂料作隔离剂。
模板拆除后分类进行码放,现场码放整齐,不乱扔乱丢。
木模板采用烤涂或煤油溶解石蜡作为模板隔离剂。
六、钢筋工程方案
1、钢筋检验
钢筋进场后立即进行检测,合格后方能用于本工程的施工。
外观检查内容包括外观质量检查:
钢筋的品种、直径必须符合要求,表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
钢筋端头保证平直、无弯曲。
力学性能检查:
每批进场钢筋带有钢筋出厂合格证明,并注明炉号和批号,随后,同一炉号、同一批号的每60t为一检验批,在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋,并在每根中选取一个拉力试件(检测屈服点、抗拉强度和延伸率)和一个冷弯试件。
试验不合格的钢筋按照退货进行处理。
对于检验合格的每捆或每盘钢筋进行标识,标识上注明此捆(盘)钢筋的品种、规格、所用工程部位,对应的配料单及其上的钢筋号。
2、钢筋加工
2.1钢筋的调直、切断、弯曲、套丝和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行。
为了满足施工强度要求,施工现场设置钢筋加工场两座一座设在左岸预制场内,一座设在右岸导流右堤背水坡。
2.2采用冷拔方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%。
2.3钢筋在调直机上调直后,其表面无明显擦伤,抗拉强度不低于图纸的要求。
2.4钢筋加工前,根据设计图纸进行钢筋放样,编制钢筋加工表。
经校核无误后,由钢筋切断机切断,钢筋弯曲机进行弯曲,钢筋加工的允许偏差符合下表的数值。
钢筋加工的允许偏差表
序号
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
受力钢筋全长净尺寸偏差
±10
2
箍筋各部分长度偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3
圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度表
箍筋直径
受力钢筋直径(mm)
<25
28~40
5~10
75
90
12
90
105
3、钢筋连接
3.1闪光对焊连接
本工程的底板钢筋接头和预制梁主筋采用闪光对焊连接。
焊接时采用预热闪光焊,在对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污渍等。
焊接前,切除弯曲的钢筋端头。
对闪光对焊的接头质量进行如下检查:
1)外观检查:
每300个同类型焊接头为一检验批,外观检查从每批中抽查10%,且不得少于10个,检查项目主要包括:
a.接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺;
b.钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤;
c.接头弯折不大于4°;
d.接头轴线偏移情况,其距离不大于0.1d且不大于2mm。
当有一个接头外观检查不合格时,对全部接头进行检查。
剔除不合格接头,经切除热影响区后重焊可进行二次验收。
2)机械性能检查
同一类型的接头每300个为一个检验批,在每批中切取6个试件,其中3个作抗拉试验,3个作冷弯试验。
3个抗拉试验的抗拉强度均不低于规定值,并至少有两个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂,为符合要求。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,再取6个试件进行复验。
复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时,或有3个试件在焊缝或热影响区呈脆性断裂,认为该批接头为不合格。
弯曲试验在万能试验机上进行。
弯心直径4d,弯角90°,焊缝位于弯曲中心点。
当弯至90°时,至少有两个试件不得发生破断。
当有两个试件发生破断时,再取6个试件进行复验。
复验结果,当仍有3个试件发生破断,认为该批接头不合格。
3.2电弧焊接头
本工程中底板、闸墩分布筋,钢筋架立桁架的焊接以及拉杆连接钢筋,均采用电弧焊连接。
采用电弧焊时,为避免烧伤主筋,引弧板在垫板部位进行;焊接地线与钢筋接触紧密;焊接过程及时清渣,焊缝表面光滑,焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍,宽度不小于主筋直径的0.7倍。
电弧焊质量检查分为外观质量检查及力学性能试验两部分,外观检查在清渣后逐个进行目测:
焊接表面平整,无凹陷或焊瘤;焊接区域无裂纹;咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差符合规范规定。
外观检查不合格的接头,修整或补强,并提交二次验收。
3.3机械连接接头
本工程底板、闸墩立筋(变径钢筋连接)采用等强剥肋直螺纹套筒接头。
1)等强剥肋直螺纹套筒接头工艺原理及操作要点
将钢筋带肋连接部分通过钢筋剥肋滚压直螺纹机剥肋滚压成直螺纹,利用连接套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接成一体,从而实现等强度连接的目的。
工艺流程及操作要点如下:
2)钢筋丝头加工
操作要点:
钢筋端面平头:
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,采用砂轮切割机进行切割,严禁气割。
剥肋滚压螺纹:
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹。
丝头质量检验:
操作者对加工的丝头进行质量检查。
带帽保护:
用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽验:
对自检合格的丝头进行抽样检验。
存放待用:
按规格、型号及类型进行分类码放并做标识。
3)钢筋连接
钢筋连接程序
操作要点:
钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧:
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记:
对已经拧紧的接头标记,与未拧紧的接头区分开。
施工检验:
对施工完的接头进行质量检验。
4)接头施工
a.参加剥肋滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后持证上岗。
b.钢筋先调直再加工,切口断面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲马蹄严重的切去后再施工。
c.加工丝头时,采用水溶性切削液加工丝头。
d.丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。
e.操作人员通过专用量具及规程要求,检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通止环规检查一次。
f.经自检合格的丝头,由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不可少于10个。
当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检合格率仍小于95%时,对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因重新加工。
g.检验合格的丝头在其端头带保护帽,按规格分类堆放整齐并标识。
h.现场连接施工时,钢筋规格和套筒规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损,连接套的位置、规格和数量符合设计要求。
l.接头应使用管钳和力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩符合有关规定。
力矩扳手的精度为±5%。
5)质量控制
a.工程中应用滚压直螺纹接头时,套筒接头具备出厂合格证明。
b.钢筋连接作业前及施工过程中,对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
c.工艺检验应符合下列要求:
①每种规格钢筋接头试件不少于3根。
②接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。
③3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋强度的标准值,同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度,计算钢筋实际抗拉强度时,采用钢筋实际横截面面积。
④现场进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验,每100个接头为一验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批逐个检查并拧紧。
⑤滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验,在同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验和验收,在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
⑥当3个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时,该验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取2个试件进行复检,复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
⑦现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽检合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
3.4电渣压力焊接头
电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成,利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法。
施焊前,焊接夹具的上、下钳具应加紧在上下钢筋上,电渣压力焊的工艺流程如下。
工艺流程图
(1)引弧
在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物资或过于平滑造成引弧困难时,可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧的目的。
(2)电弧
靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
(3)电渣
渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
(4)顶压
当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,同时切断电源。
接头焊毕停歇一段时间后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具并敲去渣壳。
4、钢筋安装
4.1钢筋保护层的控制
钢筋保护层用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块控制,垫块厚度与保护层厚度相同,尺寸为50×50mm。
为保证砂浆垫块与钢筋接触稳定,在砂浆垫块表面根据钢筋规格做成凹槽,砂浆垫块还要埋入22#铅丝,以便垫块与钢筋绑牢。
由于本工程外露混凝土部分均为清水混凝土,所以在闸墩、翼墙和空箱竖筋上均不加设垫块,采取横纵钢筋整体加固的方法解决钢筋保护层问题。
4.2双层钢筋网片间的架立
为保证上下层钢筋网片间的距离准确。
采用钢筋桁架进行架立,钢筋桁架由部分上下层钢筋网片中的分布筋与一些长度等于两层钢筋网净距的φ20短钢筋在钢筋加工场焊接而成。
短钢筋间距1m,钢筋桁架间距1.2m。
侧墙双层钢筋网片间也可用相似的方法进行架立,钢筋桁架间距为1.5m。
上下层钢筋间距过大的工程部位,除合理布置架立钢筋外,可在模板外侧搭设钢管脚手架做临时支撑,待浇筑完下部混凝土后再拆除。
4.3钢筋位置控制
底板钢筋在垫层浇筑完成后,根据图纸位置在垫层上弹设墨线;闸墩、翼墙和空箱的竖向钢筋采用在底板上预埋的方法解决,横向钢筋采取在竖向钢筋上使用粉笔划线的方法确定其位置;控制楼框架柱和启闭机房排架柱的箍筋在两根对角线主筋上划点;机架桥梁的箍筋则在梁立筋上划点。
七、混凝土工程总体施工方法
1、原材料的采购、运输、保管
1.1胶凝材料
1.1.1采购:
根据本工程的配合比设计采用冀东P.O42.5水泥,同时采用大掺量矿粉代替水泥作为胶凝材料(矿粉掺量60%),矿粉规格为S95。
1.1.2当胶凝材料运送至工地现场后,由抽样员会同监理人对胶凝的材质进行抽样检验,由质检员和保管员对胶凝材料外观进行检查,外观检查合格后方可办理入库手续,待材质检验合格后,方可使用。
1.1.3胶凝材料根据出厂批号,分别存放于容量为100t储罐中,并做标识标明水泥品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。
1.2水
混凝土拌制和养护用水采用深层井水,深井在搅拌站院内开挖,拌合站用水通过管道抽取至储水池中备用。
现场养护用水通过在现场设置水箱进行储备。
使用前,由试验人员对水质进行检测,确定水中所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
1.3骨料
1.3.1混凝土骨料按监理人批准的料源购进,在进行骨料选择时严格控制骨料的碱活性,以免对混凝土耐久性造成危害。
1.3.2根据骨料的粒径不同将骨料分别堆放储存。
在骨料存放区内砌筑挡墙隔断,以避免不同粒径相互混杂。
对骨料存放区地面进行硬化处理,防止骨料中混入泥土。
骨料的装卸工作采用ZL40装载机,骨料装卸时自由落距不大于3m,以防止造成骨料的严重破碎。
1.3.3细骨料进场后,及时进行抽样检测,细骨料指标符合下列技术要求:
1.3.3.1细骨料的细度模数在2.4~3.0之间;
1.3.3.2砂料质地坚硬、清洁、级配良好;
1.3.4粗骨料的质量符合以下规定
1.3.4.1粗骨料的最大粒径,不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋和无筋结构,选用较大的粗骨料粒径。
1.3.4.2粗骨料采用二级配:
粒径5-20mm和16-31.5mm,最大粒径为31.5mm。
2、混凝土配合比设计
针对本工程的混凝土要求(具备抗硫酸盐侵蚀的要求)选择天津市水科所进行配合比设计,在满足工程设计和施工要求的强度、容重、抗裂性、抗冻性、抗渗性、耐久性及和易性的条件下,尽量做到优质、经济地选出单位体积混凝土的各种组成材料用量。
根据各种不同类型的混凝土结构,所有配合比均通过试验选定,通过对比试验及经济性比较选定最优的混凝土配合比设计。
混凝土配合比设计完成后上报监理工程师认可后方能使用。
配合比设计完成后,在混凝土正式浇筑前由质检人员根据现场砂石骨料情况测定的含水率对设计配合比进行调整,最终确定施工配合比作为该浇筑仓面的混凝土配合比。
3、混凝土的拌和、运输
3.1、混凝土的拌和
混凝土生产系统布置一座HZS90搅拌站,同时布置一座HZS25搅拌站作为备用,施工高峰时两站同时运行。
2台ZL40装载机进行堆料、上料。
砼生产工艺流程见下图。
混凝土搅拌站生产工艺流程图
HZS90搅拌站为整体结构模块拼装。
配料机、搅拌主楼、螺旋输送机及粉罐均为独立结构,其优良的搅拌性能、高度的可靠性能、精确的计量性能确保了混凝土的施工质量。
混凝土的拌和程序和时间在设备安装完成后通过试验确定,但纯拌和时间符合下表的规定。
混凝土拌和最短时间表(s)
混凝土坍落度(mm)
搅拌机类型
搅拌机出料量(l)
<250
250~500
>500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
>30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
3.2、混凝土的运输
3.2.1、混凝土的水平运输
混凝土的水平运输采用HNJ5221GJB型混凝土搅拌运输车运送,运送过程中罐体保持不停地低速旋转,其有效容积为6m3,并辅以1t翻斗车运输。
3.2.2、混凝土入仓
混凝土入仓采用泵送。
底板、铺盖等低仓口混凝土浇筑时,采用3台HBT-60D型砼输送泵,其中1台砼输送泵作为备用泵,生产能力60m3/h,在高峰时2台同时启用。
闸墩等高仓口位置的混凝土浇筑,采用两台混凝土象泵进行混凝土入仓输送。
4、混凝土分层浇筑作业
4.1混凝土分层进行浇筑,浇筑时首先从最低处开始,直至保持水平面,分层浇筑时,混凝土每层浇筑厚度不大于40cm。
4.2浇筑混凝土时如果混凝土和易性较差,则加强振捣作业。
5、浇筑的间歇时间
混凝土在浇筑时保持连续进行。
如在混凝土浇筑过程中出现中断,则按施工缝进行处理。
6、浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度根据浇筑部位、振捣器性能以及浇筑当天天气情况具体确定。
一般情况下,符合下表要求。
混凝土浇筑层的允许最大厚度表(mm)
振捣方法和振捣器类别
允许最大厚度(mm)
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
7、混凝土浇筑施工缝的处理
7.1已浇筑完毕的混凝土强度达到2.5Mpa以上时方能进行施工缝处理。
7.2混凝土表面采用人工凿毛,
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