一建机电工程管理与实务分类记忆法.docx

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一建机电工程管理与实务分类记忆法

2014年一级建造师机电工程管理与实务分类

长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差为±5mm，基础之间的距离丈量允许偏差为丈量距离的1/2000。

中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，即在中心桩位置沿中线和中线垂直方向打四个定位桩或在中心桩一侧测设一条与中心线相平行的轴线，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差为±3mm。

大跨越档距的测量通常采用电磁波测距法或解析法测量，满足测距相对误差的要求。

平面控制网的测量方法有：

三角测量法，导线测量法、三边测量法等。

高程测量的方法有：

水准测量、电磁波测距三角高程测量。

常用的是水准测量法。

当地势平坦，建筑物、构筑物布置整齐时，应尽量布设建筑方格网作为厂区平面控制网，以便施工工作容易进行。

建筑方格网的主要技术要求是：

从一般性建筑物定位需要满足的精度出发，进行精度估算而制定的。

其布设采用二次布网加密的方案。

建筑方格网的首级控制，可采用轴线法或布网法。

根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：

顺穿、花穿和双跑头顺穿。

一般3门及以下，宜采用顺穿；4～6门宜采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。

桅杆系统吊装：

有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转（单转、双转）法、无锚点推举法等吊装工艺。

液压提升法：

目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法，主要有上拔式（或提升）和爬升式（或顶升）两种方式。

常用的焊接方法

1．电弧焊：

是目前应用最广泛的焊接方法。

2．电阻焊：

以电阻热为能源的焊接方法。

3．钎焊4．螺柱焊

5．其他焊接方法有电渣焊、高频焊、气焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊等。

致密性试验

（1）液体盛装试漏：

用不承压设备直接盛装液体，检验其焊缝致密性。

（2）气密性试验：

压缩空气通入容器或管道内，焊缝外部涂肥皂水检查渗漏。

（3）氨气试验：

焊缝一侧通入氨气，另一侧贴上酚酞-酒精溶液试纸，检查渗漏。

（4）煤油试漏：

焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油，白垩上留下油渍即有渗漏。

（5）氦气试验：

对致密性要求严格的焊缝，用氨气检漏仪来测定。

焊缝的无损检测方法，一股包括射线探伤（X、γ）、超声波探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等，其中射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉，渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验，无损检测方法应根据焊缝材质与结构特性来选择。

采用热处理的方法：

整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法（低温消除应力法，伴随焊缝两侧的加热同时加水冷。

采取合理的装配工艺措施

（1）预留收缩余量法

（2）反变形法（3）刚性固定法（4）合理选择装配程序

如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。

垫铁的种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。

垫铁的施工方法有无垫铁施工和坐浆法施工。

灌浆方法：

设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。

一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。

灌浆料：

分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料）等。

随着科技进步，机械设备安装出现了许多安装新技术：

a）激光对中技术和激光检测技术

b）大型设备吊装采用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术

c）早强、高强二次灌浆技术

机械设备安装精度

a）为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；

b）单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度；

c）整台（套）设备在运行中的运行精度。

提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。

尤其要强调入的作用，应选派具有相应技术水平和责任心的人员去从事相应的安装工作，再加上有适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和安装精度要求相适应的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。

1．尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。

2．根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。

采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法调整，抵消过大的安装累计误差。

3．选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。

4．必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。

这种方法是在调整法解决不了时才使用。

5．设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。

有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定；当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：

（1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；

（2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；

（3）有利于抵消零部件磨损的影响；

（4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。

铁塔组立的方法可以分为两大类：

整体组立法（倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法）和分解组立法（内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔）。

铁塔施工方法，主要采用分解组塔的施工方法，有外拉线抱杆分解组塔法、内拉线抱杆分解组塔法。

架空线的连接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。

接地电阻的测量：

电流表、电压表法或接地电阻测量仪。

变压器的试验

加热装置：

安装现场通常采用电加热。

如油箱铁损法、铜损法和热油法。

热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。

必须严格按照规定控制加热温度。

排潮装置：

常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。

抽真空时应监视箱壁的弹性变形，最大值不得超过壁厚的两倍。

（一）检查变压器接线组别或极性与设计要求是否相符。

可以采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别。

（二）绕组连同套管一起的直流电阻测量

1.安装现场常用的有电桥法和电压降法。

2．当电力变压器三相绕组作星形连接，而且中性点引出时，测出各绕组与中性点之间的电阻，即为各相绕组的直流电阻。

3．当三相绕组作三角形连接，测出各端线之间的电阻，再通过相应公式换算得到各绕组电阻。

（三）变压器变比测量：

把电力变压器的高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压绕组的端电压，高压侧与低压侧电压之比即为变压器变比。

（四）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量：

用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕纽对外壳的绝缘电阻值，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。

（五）绝缘油的试验

l.绝缘油的击穿电压试验在专用的油杯中进行，试验用的油杯、电极和标准规等清洗注油后，静置10min．开始加电压试验。

2．电压从零开始，以2～3kV/S的速度逐渐升高。

一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验器最高电压为止。

这样重复进行，至少5次，并取最后5次的平均值。

（六）交流耐压试验

1．电力变压器新装或大修注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。

对lOkV以下小容量变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。

2．交流耐压试验能有效地发现局部缺陷。

试验过程中应严格遵守试验标准的规定。

3．变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低压耐压元件都可进行。

进行耐压试验前，必须将被试验元件用摇表检查绝缘状况。

（1）电动机主机底座基础的建造。

电动机的基础，一般采用混凝土浇筑；如果电动机的重量超过1t以上，可制成钢筋混凝土基础。

传动装置的校正电动机与被驱动的机械常用的传动装置有皮带传动、联轴器传动和齿轮传动三种。

（一）电动机的控制、保护和启动装置属电动机附属装置，安装前应检查是否与电动机容量相符。

控制、保护和启动装置安装应按图纸要求进行，一般应装在电动机的附近。

（二）电动机应装设过流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。

（三）电动机保护元件的选择：

1-采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1～1.25倍选择。

2．采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5～2.5倍来选择。

绕线式感应电动机的启动。

绕线式感应电动机在启动时，为了减少启动电流和保证启动转矩，可通过转子串接电阻或频敏变阻器以减小定子电流的办法来进行。

鼠笼式感应电动机的启动。

分为直接启动（全压启动）和降压启动。

管道附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。

合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。

设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。

阀门检验：

公称压力小于lMPa．并且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。

壳体压力试验宜在系统试压时接管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。

吹洗介质的选用方法：

1.公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；

2.公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；

3．公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；

4．蒸汽管道应以蒸汽吹扫；

5．非热力管道不得用蒸汽吹扫。

管道焊接完成后，对焊缝应进行100％外观检查。

外观检查合格后，还应进行无损检测。

无损检查的方法有：

超声波检查，X射线检查，磁粉检查。

热收缩套补口是目前常用的施工方法，补口前应对管体进行预热，预热温度通常为60～80℃，达到预热温度，迅速将热收缩套安装就位，热收缩套与管口两侧搭接50mm以上。

分片到货塔器的现场组焊，壳体组装方法：

可根据现场情况，采用卧装法和立装法施工。

立装法可分为分段组装后整体安装（吊装）和利用基础由下至上逐段组装。

与分段到货塔器组对安装方式相似。

立装法施工分段的原则：

有利于现场施工作业，尽量减少高处作业；符合现场吊装能力；接口宜设在同一材质、同一厚度的直筒段，并避开接管。

金属储罐安装方法

1．正装法：

罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。

较适用于大型浮顶罐。

2．倒装法：

在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。

然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。

（二）金属储罐的几种常用施工方法

1．架设正装法：

每组对一圈壁板，就在已安装上的壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架作操作平台，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。

罐外利用移动小车进行罐壁外部安装作业。

架设正装法适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。

2．水浮正装法：

一般用于浮顶罐的施工。

在第一、第二圈罐壁板施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后，利用这部分罐体作为水槽。

在罐体内施工浮船，浮船全部施工完毕检验合格后，向罐内充水，使浮船浮升到需要高度后停止充水，利用浮船作为内操作平台，进行罐壁的组焊，一圈组焊完成后，再向罐内充水，使浮船上升，进行下一圈壁板的组装，直至罐壁安装完毕。

罐外操作利用移动小车或环形吊栏。

3．边柱倒装法：

利用均布在罐壁内侧带有提（顶）升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使壁板随胀圈一起上升到预定高度，再组焊下一圈罐壁板、焊接环焊缝。

然后松开胀圈，降至下圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。

如此往复，直至组焊完成。

边柱倒装法有液压顶升倒装、电动（或手拉）倒链提升倒装等。

4．气吹倒装法：

根据罐体具有拱形顶盖的结构特点，利用空气压力浮升罐体。

施工时用鼓风机把空气送入罐内，密封罐内缝隙。

当罐内空气浮升力超过所需浮升罐体的重量和摩擦力总和时，罐体上升。

罐体上升到预定高度时，控制送风量，使罐内空气压为保持稳定（向罐内空气进气量与泄漏量相等），罐体即可悬浮在固定高度，进行下圈组对。

控制焊接变形的主要工艺措施（手工焊接）：

中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。

初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

充水试验项目及合格标准

（1）罐底严密性试验：

以罐底无渗漏为合格。

（2）罐壁强度及严密性试验：

充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。

3）固定顶的强度及严密性试验：

罐内水位到最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，升到试验压力时，罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。

（4）固定顶的稳定性试验：

充水到设计最高液位用放水方法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。

（5）浮顶及内浮顶升降试验合格标准：

浮顶升降平稳；导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象；扶梯转动灵活；浮顶及其附件与罐体上的其他部分无干扰；浮顶与液面接触部分无渗漏。

球形罐独特的焊后整体热处理方法——内燃燃，是用燃烧产生的烟气在球罐内部加热并进行温度控制，球罐外部保温而达到热处理要求的热处理工艺。

球形罐的组装常用的方法有分片法（又称散装法）和环带法（又称分带法）。

环带法仅可用于公称容积不大于lOOOm3的球形罐。

球形罐组装时，可采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。

发电机定子的卸车要求：

发电机定子较重，如300MW型发电机定子重约180～210t，一般由平板车运输进厂，行车经改造后抬吊卸车。

600MW型发电机定子重约300t，1000MW发电机定子重量可达400t以上，卸车主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。

发电机定子的吊装技术要求

300MW定子的吊装主要采用主厂房中的两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊。

提升至发电机定子底部超过既定标高后，开动行车大车机构行至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于基础上。

600MW及1000MW定子的吊装方案通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。

（三）发电机转子安装技术要求

发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法，即在定子就位后，在大定子铁芯内敷设一块与铁芯弧度相吻合的弧形滑板（滑道），在转子前部安装一套滑移装置（滑靴）．利用行车吊起转子，从励磁机侧将转子前部（低压缸侧）穿人定子内，落下转子使前部滑靴的重心落在定子内滑板上，后部（励磁侧）用已准备好的支架架好，将行车吊索移动到转子尾部，用千斤顶配合行车推装就位，或采用倒链将转子拉入到位。

钢架安装找正的方法主要是：

用拉钢卷尺检查中心位置；用悬吊线坠或经纬仪检查大梁垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。

汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。

大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。

在高压．、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。

电缆槽垂直段大干2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。

当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架；电缆槽成排拐弯时弧度应一致。

电缆槽采用螺栓连接时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽外侧，固定应牢固。

电缆槽的开孔应采用机械方法。

直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。

承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。

气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接；气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。

浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。

干校挂重质量的确定，以及湿校试验介质密度的换算，均应符合产品设计使用状态的要求。

应对基体表面进行处理，清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮，从而提高涂层的质量和使用效果。

被油脂污染的金属表面，除锈前应将油污清除，可用水或蒸汽冲洗。

旧漆层处理可采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法。

钢材表面除锈，可采用抛射除锈法、干喷射法、手动工具除锈法、动力工具除锈法、高压水喷射除锈法、火焰除锈法、化学除锈法。

对于单层防腐蚀结构施工，如热喷涂锌、铝及其合金。

涂层的施工可采用热喷涂法。

若喷涂时发现涂层外观有明显的缺陷应立即停止喷涂，对于缺陷部位必须重新进行喷砂预处理。

机电工程常用的设备及管道防腐蚀施工方法很多，主要有涂料施工方法、金属涂层施工方法、电化学保护法、衬里保护法。

涂料施工方法应用对于金属的防腐蚀施工方法，现在最简便有效又大量使用的是采用涂料施工方法。

涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。

金属涂层应为铝、镩及其合金。

施工应采用热喷涂方式。

电化学保护法应用按照作用原理不同，电化学保护分为阴极保护和阳极保护两类。

机电工程通常采用阴极保护法进行施工。

阴极保护法又具体分为：

衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。

捆扎法是把绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。

适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品。

粘贴法是用各类胶粘剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面的施工方法。

浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒人设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法。

该法较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。

喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送、混合，至特制喷枪口送出，使其附着在绝热面成型的一种施工方法。

该法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。

充填法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。

该法在缺少绝热制品的条件下采用，此外也适用于对异形管件做成外套的内部填充。

拼砌法是用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿砌。

设备或管道保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。

防潮层施工常采用涂抹法和捆扎法。

涂抹法是在绝热层表面附着一层或多层基层材料，并分层在其上方涂敷各类涂层材料的一种防潮层施工方法。

捆扎法是把防潮薄膜与片材敷于绝热层表面，再用捆扎材料将其扎紧，并辅以胶粘剂与密封剂将其封严的一种防潮层施工方法。

防潮层施工时的注意事项：

室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝晒中进行。

金属保护层安装方法采用金属保护层如镀锌薄钢板或铝合金薄板紧贴在保温层或防潮层上的方法。

非金属保护层安装方法采用非金属保护层如复合制品板紧贴在保温层或防潮层上的方法。

保护层施工时应注意：

不得损伤防潮层；在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。

对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。

水泥耐火浇注料的养护，可采用蓄热法或加热法。

加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃；加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。

黏土、水玻璃和磷酸盐耐火浇注料的养护，应采用干热法。

加热水玻璃耐火浇注料的温度，不得超过60℃。

高层建筑管道常用的连接方法

1．螺纹连接：

螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。

钢塑复合管一般也用螺纹连接。

2．法兰连接：

直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常柝卸、检修的管段上。

镀锌管如用焊接或法兰连接，焊接处应进行二次镀锌或防腐。

3．焊接：

焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。

4．沟槽连接（卡箍连接）：

沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于lOOmm的管道，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好，维修方便、省工省时等特点。

5．卡套式连接：

铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。

将配件螺母套在管道端头，再把配件内芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。

铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。

6．卡压连接：

不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点，施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。

7．热熔连接：

PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。

8．承插连接：

用于给水及排水铸铁管及管件的连接。

有柔性连接和刚性连接两类，

柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。

通风，就是采用自然和机械方法，对室内空间进行换气，使其符合卫生和安全的要求，具有良好的空气品质。

镀锌钢管一般采用螺纹连接，当管径大于DN100时，可采用卡箍、法兰或焊接连接。

风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。

低压风管系统在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测；当漏光法检测不台格时，说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率作漏风量测试，作进一步的验证。

中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，用测试设备进行漏风量测试的抽检，抽检率为20%．且不得少于一个系统。

高压风管系统的泄漏，会对系统的正常运行产生较大的影响，因此在漏光法检测合格后，应全部用测试设备进行漏风测试。

建筑智能化系统常用检测方法包括使用仪表和量具测量、比对法、模拟测试法、黑箱法等。

现代的制造技术要求，能在工厂内完成的工作，尽量在工厂内完成以减少现场的施工工作量，于是模块法制作安装应运而生，

施工方案的技术经济分析方法：

分析的原则：

要有两个以上的方案，每个方案都要可行，方案要具有可比性，方案要具有客观性。

施工方案经济评价的常用有法是综合评价法。

综合评价法公式：

n

Ej=∑（A×B）

j=i

式中Ej—一评价值；

n——评价要素；

A——方案满足程度（%）；

B——权值（%）。

用上述公式计算出最大的方案评价值Ejmax就是被选择的方案。

常见经济分析的主要施工方案：

特大、重、高或精密、价值高的设备的运输、吊装方案；大型特厚、大焊接量及重要部位或有特别要求的焊接施工方案；工程量大、多交叉的工程的施工组织方案；特殊作业方案；现场预制和工厂预制的方案；综合系统试验及无损检测方案；传统作业技术和采用新技术、新工艺的方案；关键过程技术方案等。

吊装方法的选用原则和步骤

1）吊装方法的选择原则：

安全可靠、经济可行。

2）吊装方法基本选择步骤：

技术可行性论证。

对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。

安全性分析。

吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的亦法并分析其可靠性。

进度分析。

吊装工作往往制约着整个工程的进度，所以必须对不同的吊装方法进行工期分析，所采用的方法不能影响整个工程的进度。

成本分析。

对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算，获取合理利润。

根据具体情况作综合选择。

材料量的节约，管理方法。

1．运用A、B、C分类法，找出A类材料，它是管理重点，最具节约潜力。

2．运用存储理论，确定经济存储量、经济采购批量、安全存储量、订购点等，用以节约库存费用。

3．研究材料节约的组织措施。

4．运用价值分析理论，明确降低成本的对象、改进设计和研究材料代用，实现材料费用减少和必要的功能。

施工项目机械设备的选择原则是：

切合需要，实际可能，经济合理。