空调自控系统方案.docx
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空调自控系统方案.docx
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空调自控系统方案
一、空调自控系统工程
6.1自控系统网络原理图
6.2空调系统各种工况控制方案
6.2.1温湿度控制方案
温度控制:
根据送排风温度与设定值的偏差,通过在现场控制器内置的控制算式,如PID(比例+积分+微分)和优化PID算式,调节表冷盘管、加热盘管回水电动阀门的开度,如夏季时,送风温度偏低应关小冷水阀开度,温度偏高开大冷水阀,冬季时,送风温度偏低应开大热水阀,送风温度偏高应关小热水阀,保持被控温度在要求的控制范围内。
湿度控制:
根据排风湿度与设定值的偏差,控制加湿阀的开度,从而控制加湿量,保证室内的湿度要求。
夏季,根据室内温度和湿度同时控制冷水阀和电加热装置,用冷水降温除湿,再用电加热再热,以达到夏季室内湿度要求。
电加热控制与风机连锁,无风断电,超温报警,断电保护;
6.2.2负压和压差梯度控制方案
为实现实验室房间对于压力要求,并保证节能的情况下,应采用余风量控制与房间压差串级控制法。
余风量(流量追踪,AirflowTracking)控制方法是指:
室内送风量与排风量之间保持一定的风量差(ΔV),会产生一定的压差。
通过调节送风量或排风量,动态地达到平衡,使送风量和排风量之间保持恒定的风量差,从而维持恒定的压差。
余风量控制的优势是:
方便、稳定、响应快;劣势是:
无法体现室内压差,当泄露改变(比如开门)时,送排风量差值变化,系统没有尽快响应。
压差(DifferentialPressure)控制方法是指:
压差传感器测量室内与参照区域的压差,与设定点比较后,控制器根据偏差按PID调节算法对送风量(或排风量)进行控制,从而达到要求的压差。
压差控制法的优势:
方便、直接,实时监测压差;劣势是:
人员走动、设施移动等造成的扰动较大,系统很难稳定,不能准确保证换气次数。
因此将两种控制方法结合起来,即余风量控制作为基本控制回路,采用房间压差对送(出)风量设定值进行偏置。
兼顾了余风量控制的调节稳定及同时有房间压差的修正作用的特点。
余风量控制:
送风量SA、排风量EA保持一定的差值。
SA>EA,室内正压;SA 压差再设定: 泄漏发生变化时,压力控制器对排风量/送风量进行再设定。 最终使压力达到设定值。 房间送风采用定风量文丘里阀,排风为变风量文丘里阀,对房间压力做控制时,送风的风量数值直接写入到排风VAV控制器内,排风VAV控制器根据余风量控制法控制送排风量差,房间压力控制实时监测房间压力对排风量进行微调,保证房间压力值恒定。 本方案中房间压力控制器控制信号直接输出到排风VAV控制器,不经过DDC处理,可大大提高房间压力控制的快速性、稳定性和安全性。 同时各种控制参数信息可经由DDC上传至中控室,方便运行人员监视查看。 VAV控制器与文丘里阀连接方式如下图: 压差梯度控制: 房间压差本身是个相对值,压差的监测有两根测量气管,一个测管安置于被测区域,另一个测管安置于基准处。 如果按照常规控制思路,将走廊等处设置为压力参考的基准处,而走廊本身的压力值是不稳定的,会随着周围房间压差的变化而变化着,这样,各个区域的压差检测就不能保证准确性,压差控制就无从谈起了。 设置集中的压力参考点,并用气管将基准点延伸至各个需要房间压差检测的区域,作为标准的永远不变的压力基准,以保证检测压差的准确度。 下图中前8分钟为有压力参考点控制室压力控制曲线,后8分钟为无压力参考点时曲线,对比非常明显。 6.2.3实验室启动和停止控制方案 实验室启动时,房间送风、房间排风及设备排风的密闭阀依次打开,根据负压系统排风机优先启动的步骤,房间负压逐渐增大,房间为定风量送风,房间压力控制器随时监视房间负压状况,并根据压力波动情况实时对房间排风做出风量调整,使房间负压值稳定,达到实验需要环境;待实验完毕后,房间持续换气一定时间,关闭房间送排风管道上的气密阀,屏蔽该实验室房间的报警。 6.2.4风机压力和过滤器阻力监视方案 风道静压控制: 根据测定的风道静压值与设定值的偏差,通过PID运算,调节风机变频器频率,静压大于设定值减小风机频率,静压小于设定值增大风机频率,从而使风道静压稳定在设定值附近。 过滤网堵塞报警: 过滤网两侧的压差达到设定值时,在工作站上产生报警,表明此时该过滤器需要及时的清洗;提醒维护人员维护,一般不做联动处理。 6.2.5人员出入核心实验室时的负压和压差梯度控制方案 当实验室人员出入核心实验室时,开关门动作将会对房间压力产生瞬时剧烈的波动,排风变风量控制器快速响应,迅速调整排风风量,使开门的两个房间保证气流流向,关门后两个房间压力迅速回到设定值,当异常情况出现,两个房间将要出现压差逆转时,系统临时调高两个房间的压差的设定值,防止出现压差逆转,待系统稳定后,压差值调回初始设定值,保证压差梯度稳定。 6.2.6实验室消毒状态控制方案 消毒工况控制: 在送、排风风道上设置密闭阀,当系统正常工作时,密闭阀处于开启状态,当需要对实验室进行消毒时,在计算机上进入消毒工况: 步骤: 关闭送排风系统; 得到送排风机停止状态,关闭房间所有送排风密闭阀; 得到所有密闭阀的关闭状态后,房间进行消毒; 消毒过程中温湿度、压力继续记录,但屏蔽报警信息; 消毒结束后,先后打开房间密闭阀和送排风系统; 结束消毒工况。 6.2.7送排风系统控制方案 送排风联动控制: 当空调机组启动时,先确定机组处于正常使用工况,打开送、排风阀,当收到阀门位置信息后启动风机,负压要求的系统,则应先启动排风,延时数秒(可设定)后再启动送风机,控制系统接收到风机状态信号(风机压差)后打开各个水阀和蒸汽阀,进行调温、调湿,关停时,先关闭生物安全柜等安全隔离装置和排风支管密闭阀,再关实验室送风及密闭阀,后关实验室排风及密闭阀。 当风机停止时,所有盘管的回水电动阀、新风阀回到全关位置; 6.2.8备用风机切换控制方案(双风机) 风机备用切换: 实验室送、排风机均为双风机,送、排风机采用一用一备运行,一个风机故障时,另外一个风机立刻启动,从而保证室内负压和压力梯度不被破坏,使整个系统能不间断正常运行。 当送风机出现故障时,应立即关闭故障风机两端的气密阀,防止短流,同时热备的风机迅速启动提升频率,保证送风静压在最短时间内回到设定值。 当排风机出现故障时,一样要迅速关闭故障排风机两端的气密阀,同时备用的风机迅速启动提升频率,保证排风管道的静压在最短的时间内回到设定值,在排风关阀、提升备用风机频率的同时,送风机应适当降低频率(调试经验)保证系统负压环境,待排风静压回到设定值后,送风机频率恢复正常。 6.2.9人机接口型式方案 采用了最为先进的图像显示技术,一个大的图形来代表整个的楼内,然后在选定的区域内进行放大,由此来查看那些尺寸比较小、甚至是隐藏的有关内容。 一个图像可以包含超过64个层面,每个层面都代表了特定的信息。 操作人员可以对各个层面进行选择和混合,并只差看那些他们所需要的并获得授权浏览的信息。 设定动态法则,保证了每当现场的参数发生变化时,图形和文字也相应发生变化。 区域导航程序,可以用于应用程序的各个图像区域的导航。 可以将图像中的任何对象定义为一个触发点,一旦选定该对象,就会自动执行一系列操作,例如启动宏。 使用功能强劲的“图像编辑程序”进行图像设计,这个编辑程序当中有各种专门按照应用程序的要求而设计的绘图工具。 通过这一独特的编辑功能,你能够轻松地对任何对象进行修改,并将这些修改同时应用于应用程序的所有图表当中。 图像文件中的对象可以被锁定(和解除锁定),防止它们被修改或删除。 除了在应用程序框架内绘制图形以外,使用其他程序生成的图形文件也可以被导入“图像编辑程序”当中。 “群集库”包含各种预制的对象,包括阀门、泵、以及其他符合行业标准的部件。 用户可以对每个对象的参数进行定义或修改,并将这些修改存储在应用程序的数据库当中。 当建立了新的库以后,它就可以被存储在“全程群集库”当中,并用于其他应用程序。 “快捷活动”触发程序是预先设定的内置式宏,它可以让你轻松地启动日常操作。 目前可以使用的功能有: 加载/关闭窗口、加载/关闭图像、加载/关闭图表、加载/关闭事件摘要。 复制和粘贴属性可以支持对象和(线条和颜色)文字(字体风格、尺寸和背景)。 通过“区域导航程序”窗口可以迅速有效地浏览应用程序的各种图形对象中定义的区域列表。 使用“区域导航程序”,你可以对一些导航程序进行定义,其中每个程序都包含来自于一个或多个不同图形文件的区域。 将“区域导航程序”应用于图像,既可通过“按键”或者“活动”类别的激发点,也可以通过对一个“活动”类别的宏进行设定来完成。 在每个区域导航程序上,都可以添加一个表示区域状态的数字标记。 此外,还可以对颜色指示符进行设定。 可以通过应用程序工作室控制面板启动多个图形的区域导航程序,也可以通过“工作室设计”菜单启动,或者在系统运行状态下使用按键或活动激发点从图形中启动。 6.2.10重要设备在线监测控制方案 实验室的重要设备可以通过OPC的形式集成到楼控系统,需要这些重要设备的信息先统一采集到一台工作站,然后通过软件通信的方式将数据采集到楼控系统。 实验室的重要设备也可以通过Modbus数据集成的方式将信息传输到楼控系统,如下图,需要每一个实验室设备都具有Modbus通信接口,所有的设备通过通讯线手拉手连接到现场控制器的集成模块,进行数据集成。 6.2.11实验室设备监控报警方案 在重要的实验室门口安装有液晶触摸屏,可以显示该实验室内重要的数据信息、如房间压力、房间温度、房间湿度、CO、报警信息等,触摸屏采用7英寸,高分辨率屏幕,并可以根据用户需求定制不同的界面显示信息。 在实验室内人员最方便观察的地方及实验室外设置声光报警器,当实验室压差梯度超过设定范围时,在就地及控制室发出声光报警。 实验室外设实验室工作状态触摸显示屏,触摸显示屏上显示房间当前压力、温度及湿度值、净化空调系统设备运行状态等参数,保证人员随时了解各实验室环境工况。 核心实验室内设置紧急报警按钮,在紧急情况下,可及时向控制系统发出控制信号,以便控制系统优先应急响应。 6.2.12短信报警系统 高级警报管理(AAM)使用多功能通信平台在各种通信频道之间传送警报信号,其中包括互联网、短信、电子邮件、传真和语音等。 警报可以按照等级加以定义,可以加以过滤,以语音提示或者无语音提示的信息弹出框出现在用户的电脑屏幕上,还可以发送给单个用户或者在经过定义后发送给一些群体和团组或者是备份用户。 除此以外,还可以将警报定义为系统警报,按照不同的区域加以延时、禁止、锁定或定义。 授权的用户可以在某个警报上添加自己的评论或指令,以备今后检索。 警报还可以在其先前的版本或其他文档之间进行输入或输出。 操作人员可以确认接收警报并自动获得如何处理这些警报的指令。 还可以将警报记录在一个历史文档中,以备今后检索。 6.3自控设备安装总纲 6.3.1设备到位开箱验收与检查: 1、开箱目的: (1)检查厂家是否按要求将装箱单中的所有设备、附件、资料运输齐全;在用户指定安装现场存放地开箱: 除复查上述内容外,安装深化设计图纸资料检查箱、柜,各检测控制单元、各外部设备是否运输齐全; (2)检测(一般)空运、海运过程中有无损坏、变质;在用户指定安装现场存放地开箱: 除复查上述内容外,检查(一般)经过火车、汽车运输过程中有无损坏、变质; 开箱注意: 参加人员、包装外形、仔细阅读随运文件、认真填写原始记录; 6.3.2安装就位、现场接线、安装施工督导、配合工程监理 1、安装内容: 自动化仪表检测控制及其附属装置;箱、柜及附属装置;各种管道、管线、线缆、现场走线; 2、设备安装注意事项: (1)参照有关国家标准,尤其是强制性标准的安装次序、安装条件、安装方法、安装工序、安装质量进行; (2)检查并确认安装环境(例如电源、温度、湿度、振动、电磁、安装空间、安装底座桥架、地沟等)合格或暂时不影响施工;a确认安装位置与安装条件符合设计要求且施工合格;b确认电源供电系统符合设计要求安装完毕且施工合格;c确认接地与其他保护措施符合设计要求且施工合格; 3、传感器、执行器、管线按照有关设计图纸(大部分常用仪表、管线有复用图集)安装完毕且施工合格; 6.3.3一次加电测试: 1、元器件、箱、柜等安装完毕,且检查施工合格后将它们的外设单元按要求接上电源线; 2、检查各内部电源是否均处于“关”的位置将各内部电源(调试前需要的)接上; 3、仔细检查上述电源、地线是否连接正确。 确认正确后,将控制站各模板插入相应的柜内插槽内,将各机柜内部信号电缆接上。 注意: 大部分厂家系统提供的内部转接线均是标准的组装电缆或扁平电缆,两端均应有标准的标签与插头,连接时不要插错,不要插反(多数有限位装置,不允许错插,但尤其要警惕无限位装置的),否则会引起严重后果; (1)按要求接上通信电缆; (2)检查各操作站主机、打印机等外设电源开关应为“关”;控制站内各电源开关应处于“关”; (3)打开各站的供电总开关,然后打开各站设备电源,对各个设备、模板逐一加电,逐一确认无误正常; (4)启动系统的硬件测试程序(厂家提供)系统自检,检查所有硬件是否正常,不正常时处理好; (5)启动现场软件,检查实时数据库的下装,操作员站的所有功能。 控制站的运行、工程师站的运行是否正常; (6)记录数据; 6.3.4系统接线注意事项 1、详细阅读《自动控制及检测采集测点清单(一览表)》与《信号端子接线图》,仔细确认每一信号的性质: AI/AO,DI/DO,PI/PO,传感器,变送器,负载性质等。 仔细对照机柜号与机柜内各端子板的位置,确认各接线端子的位置,然后开始按下列程序与注意点接线: 2、确认各控制站的电源已经断开,确认各现场信号线也均处于断电状态; 3、确认各端子上等开关均处于断开状态,将与现场信号线相连的各I/O卡拔出插槽,断开它们与现场的连接; 4、按照设计(对照接线端子号)要求接好所有的现场信号线; 检查接线正确性与质量: 对照接线端子号完全正确;电源与正负极完全正确;连接工整、美观、牢固;色彩符合设计或符合惯例,易于检查,易于辨识;走线美观、规则、平直、合理梆扎; 6.3.5二次加电测试: 1、接线完毕后,在与计算机I/O断开的条件下,对各现场信号的现场仪表加电: 在计算机接线端子上一一核实所接信号的正确性,对于模拟信号,要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值;对于开关量信号,要测出“关”、“开”两种状态时,端子上的电压读数,将这些值与《自动控制及检测采集测点清单(一览表)》与《信号端子接线图》相对照;检查每一路的信号性质、量程和开关负载是否正确,做好测试记录;确认正确无误后才可以加电; 2、重要提示: 以上接线与测试工作均是在各I/O站处理板与信号断开的情况下进行的。 否则可能会由于接线不当或信号线故障,如在连续量检测控制线路中变送器、执行器质量问题,在信号线上引入高压;如在开关量检测控制中出现问题引入错误负载等原因,发生烧毁模板的事故; 3、记录数据。 6.4系统设备等安装 6.4.1中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的装饰工程完工后安装。 6.4.2现场控制设备的安装位置选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。 6.4.3现场设备不应安装在有振动影响的地方。 6.4.4现场控制设备的安装位置应与管道保持一定距离,如不能避开管道,则必须避开阀门、法兰、过滤器等管道器件,蒸汽口。 6.4.5设备及设备各构件应连接紧密、牢固,安装用的坚固件应有防锈层。 6.4.6设备在安装前应作检查,并应符合下列规定: 1、设备外形完整,内外表面漆层完好; 2、设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定。 3、有底座设备的底座尺寸,应与设备相符,其直线允许偏差为每米1毫米,当底座的总长超过5米时,全长允许偏差为5毫米。 4、设备底座安装时,其上表面应保持水平,水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米,当底座的总长超过5米时,全长允许偏差为5毫米。 6.5输入设备安装 6.5.1风管型温、湿度传感器 1、风管型温、湿度传感器应安装在风速稳,并能正确反映风管温湿度的位置; 2、风管型温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方; 3、风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层施工之后完成; 4、风管型温、湿度传感器应安装在风管的直管段,如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角的位置安装; 5、风管型温、湿度传感器应避开蒸汽放空口。 6.5.2压力传感器与压差传感器的安装 1、风管型压力传感器与压差传感器的安装 2、风管型压力传感器应安装在便于调试、维修、气流流速稳定和管道的上半部位置; 3、风管型压力传感器的安装应在风管保温层施工之后完成。 4、风管型压力传感器应安装在风管的直管段,如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角的位置安装; 5、风管型压力传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧; 6、风管型压力传感器应避开蒸汽放空口; 7、风管型压力传感器应安装在送风口,低压风管应装在回风管。 6.5.3压差开关的安装 1、风压压差开关安装离地高度不应小于0.5米; 2、风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后; 3、风压压差开关应安装在便于调试、维修的位置地方。 4、风压压差开关引出管的安装不应影响空调器本体的密封性; 5、风压压差开关的线路一通过软管与压差开关连接; 6、风压压差开关应避开蒸汽放空口; 7、空气风压开关内的薄膜应处于垂直平面位置。 6.5.4水流开关的安装 1、水流开关的安装,应在工艺管道预制、安装的同时进行; 2、水流开关上的箭头方向应与水流方向一致; 3、水流开关的开孔与焊接工作,必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行; 4、水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔及焊接; 5、水流开关应安装在水平管段上,不应安装在垂直管段上; 6、水流开关应安装在便于调试、维修的位置地方。 6.5.5水管流量传感器的安装。 1、水管流量传感器的安装,应在工艺管道预制、安装的同时进行。 2、水管流量传感器的开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行; 3、水管流量传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔及焊接; 4、水管流量传感器的取样段大于管道口径的二分之一时可安装在管道顶部,如取样段小于管道口径的二分之一时应安装在管道的侧面或底部; 5、水管流量传感器的安装位置应选在水流流束稳定的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流流束呈死角处以及振动较大的地方。 6、水管流量传感器应安装在直管段上,距弯头距离应不小于六倍的管道内径。 7、水管流量传感器应安装在便于调试、维修的位置地方。 6.5.6风速传感器 1、空气速度传感器应安装在便于调试、维修的位置地方。 2、空气速度传感器应安装在风管保温层完成之后。 3、空气速度传感器应安装在风管的直管段,如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角的位置安装。 4、空气速度传感器应避开蒸汽放空口。 6.6输出设备安装 6.6.1风阀控制器安装 1、风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致。 2、风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢固。 3、风阀的机械机构开闭应灵活,无松动或卡涩现象。 4、风阀控制器安装后,风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致,风阀控制器宜面向便于观察的位置。 5、风阀控制器应与风阀门轴垂直安装,垂直角度不小于85度。 5、风阀控制器安装使用说明书的规定检查线圈/阀体间的绝缘电阻、供电电压、控制输入等符合设计和产品说明书的要求。 6、风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。 7、风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需的相配,符合设计要求。 8、当风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时,则可通过附件与挡板轴相连时,其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。 6.6.2电动调节阀 1、电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。 2、空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路。 3、电动阀的口径与管道通径不一致时,应采用渐缩管件,同时电动阀口径一般不应低于管道口径二个等级并应满足设计要求。 4、电动阀执行机构应固定牢固,阀门整体应处于便于操作的位置,手动操作机构面向外操作。 5、电动阀应垂直安装与水平管道上,尤其对大口径电动阀不能有倾斜。 6、有阀位指示装置的电动阀,阀位指示装置应面向便于观察的位置。 7、安装与室外的电动阀应加适当防晒、防雨措施。 8、电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压实验。 9、电动阀一般安装在回水管上。 10、电动阀在管道冲洗前,应完全打开,清除污物。 11、检查电动阀门的驱动器,其行程、压力和最大关闭力(关阀的压力)必须满足设计和产品说明书的要求。 12、检查电动阀的型号、材料必须符合设计要求,起阀体强度、阀芯泄漏实验必须满足产品说明书有关规定。 13、电动调节阀安装时,应避免给调节阀带来附加压力,当调节阀安装在管道较长的地方时,其阀体部分应安装支架和采取避振措施。 14、检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式,应符合产品说明书和设计的要求。 6.6.3电磁阀的安装 1、电磁阀阀体上箭头的指向应与水六方向一致。 2、空调器的电磁阀旁一般应装有旁通管路。 3、电磁阀的口径与管道通径不一致时,应采用渐缩管件,同时电磁阀一般不应低于管道口径二个等级。 4、执行机构应固定牢固,操作手柄应处于便于操作的位置。 5、执行机构的机械传动应灵活,无松动或卡涩现象。 6、有阀位指示的电动阀,阀位指示装置应面向便于观察的位置。 7、电磁阀安装前应安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。 8、如条件许可,电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压实验。 9、电磁阀一般安装在回水管口。 10、电磁阀在管道冲洗前,应完全打开。 6.7工程调试与验收 6.7.1一般规定 1、自控调试工作应由熟悉建筑设备与自控系统设备的调试专业队伍来进行,现场操作人员应经本专业培训、熟悉施工,考核合格后并在专业工程师指导下才允许操作。 2、应根据本工程自控设计和本规范的要求编制的工程的调试大纲,并经审查确认后组织实施,调试大纲应根据调试程序、测试项目、方法、测试用的仪表一起和相关的技术标准等。 3、受控设备手动操作应运行正常。 6.7.2调试前的准备 1、图纸的检查: 调试前必须提供下列图纸和资料作为自控调试的依据。 自控系统图、监控点数表、各子系统原理图、接线图(端子图)、施工设计图。 自控设备的产品使用说明、技术资料、安装调试要领书。 本工程合同规定的其他图纸和技术资料。 基本软件编程、组态、系统各单元的逻辑与地址的设定基本完成,包括图形制作、网络各结点的名称、地址与代号等。 负责调试工程师必须熟悉本工程的全部图纸、资料及相关系统的工艺,并向参与调试人员进行技术交底。 调试人员在负责调试工程师的指导个组织下按本规定个调试大纲要求完成本工程的调试工程。 2、设备外观逐个安装状况的检查。 按图纸个供应商提供产品说明书,核对自控设备(包括现场的传感器、变送器、阀门、执行机构、控制盘等)型号、规格、数量、产地等主要技术数据、设备主要部分的尺寸、安装位置、设备外表有无变形和缺陷等。 印刷电路板质量检查: 有无变形,接插件是否灵活、接触可靠、焊点均应光滑发亮、不能有腐蚀现象、无剥落和老化现象、不允许用外接线。 设备柜内外配线检查: 应无缺损、断线、配线标记是否完善。 设备的各种接地应符合图纸和本规定的要求,联结牢固、接触良好。 设备的各种接地应紧密,无松动现象、无裸露导电部分。 3、设备外部联线的检查。 自控的设备、各类传感器、变送器、阀门、执行机构、控制盘、通讯接口不许全部按图纸和本规定的相关要求在现场安装就位。 自控的系统设备与
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