1377w工作面综采设备安装作业规程.docx
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1377w工作面综采设备安装作业规程
目录
一、工程概况
㈠地质概况
㈡巷道布置
二、生产系统
三、工程量
四、运输路线上绞车及钢丝绳选择
五、钢丝绳及绞车选型
六、施工方案
㈠准备工作
㈡安装工作
Ⅰ、支架安装
Ⅱ、三机安装
七.安全技术措施
㈠支架安装安全技术措施
I、组装平台至采面上口运输
II、采面上口弯道位置换绳、转向
III、支架下松卸车、调向、入位
㈡三机安装安全技术措施
㈢其他安全技术措施
I、运输方面(包括巷道和采面运输)
II、机电管理及采面操作、安装绞车方面
III、切眼修道安全技术措施
Ⅳ、风道外口摞平车安全技术措施
Ⅴ、其他规定
九.应急预案及避灾路线
规程会审情况
附件1377W工作面综采设备安装作业规程
一、工程概况
1377W工作面根据公司工程安排,由我单位负责综采设备安装,形成出煤系统。
地质概况
概
况
煤层名称
七煤层
水平名称
一水平
采区名称
三采区
工作面名称
1377W
地面标高
(m)
+20.5~
+21.4
工作面标高
(m)
-556.5~-594.0
地面位置
该工作面中部为小屯庄,其余为农田。
井下位置
及四邻
采掘情况
该工作面位于三采西翼,倾斜上方为1376W设计工作面,倾斜下方1378W工作面已回采完毕。
东侧为三采7煤边眼,上覆五煤层无工程,下覆8、9、12煤层暂无工程。
走向长
(m)
562~588
倾斜长
(m)
面积
(m2)
575
143.0
82225
煤
层
情
况
煤(矿)层
总厚
(m)
1.3-4.0
煤(矿)层结构(m)
煤层倾角
(゜)
3°-10°
3.1
简单
6°
可采指数
1
变异系数(%)
24
稳定程度
稳定
该面煤层为中厚煤层,煤层下部有0~0.5m不稳定的泥岩夹石。
煤层厚度有一定变化,局部煤层松软、片帮。
煤层走向在N40°~N90°之间变化。
煤
质
情
况
M
A
V
Q
FC
S
Y
工业牌号
1.3
19.65
30.44
6273
38.88
0.47
21.5
1/3焦煤
煤︵
矿
︶层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
抗压强度
(MPa)
抗拉强度(MPa)
岩性特征
老顶
褐灰-浅灰色细砂岩
2.2
硅质胶结,条纹条带构造,下部有不稳定煤线。
直接顶
深灰色粉砂岩
2.0~6.85
条纹条带状,层理发育。
3.8
伪顶
褐灰色泥岩
0~0.4
岩性松软,易破碎。
0.2
直接底
褐灰~深灰色粉砂岩
1.4
22.2(仅供参考)
1.04(仅供参考)
泥质胶结,含少量植物根化石。
老底
深灰色粉砂岩
2.6
硅泥质胶结,层面含苛达及轮叶化石。
地
质
构
造
情
况
概述:
本工作面位于三采区西翼,工作面西部接近F2(H=10m)等较大断层,工作面西部及切眼附近地质构造较为复杂,压力较大。
掘进中共揭露断层5条,大部分分布在该区域。
对回采有影响的5条,落差大于1.0米的断层1条。
受断层影响,局部煤层厚度变薄,顶板稳定性变差,易冒落。
根据7煤层地质构造特点和物探资料分析,回采中还将会遇到一定数量的隐伏构造。
(详见下表及附图)
构造名称
走向
倾向
倾角
性质
落差(m)
实见位置(m)
对回采影响程度
f1
335°
245°
66°
正
2.5
F4前50m
影响大
f2
70°
160°
36°
正
0.9
切0前10.5m
对回采初期影响较大
f3
65°
155°
45°
正
0.7
切1后15m
对回采初期影响较大
f4
59°
329°
64°
正
0.6
切3前6.7m
对回采初期影响较大
f5
49°
319°
45°
正
0.7
切3前25m
对回采初期影响较大
水
文
地
质
情
况
及
防
治
水
建
议
一、水文地质情况:
煤7顶板为砂岩裂隙弱含水层,巷道涌水量较小裂隙发育时局部有滴淋水。
上覆5煤层无工程。
上邻1376西没有回采。
最大涌水量0.2m3/min
正常涌水量0.1m3/min
二、防治水建议:
1、涌水量为正常情况下预计,实际排水能力要留有余地。
2、在回采过程中要加强观测,如发现水文异常及时汇报有关部门。
涌水量预计
最大涌水量
0.2m3/min
正常涌水量
0.1m3/min
影响
回采的其
它地
质情
况
瓦斯
CH41.2m3/min.CO20.96m3/min.
煤(矿)尘
41.61%(具有爆炸性)
煤的自燃
有自然发火倾向
地温
地压
普氏硬度
(f)
煤层
夹矸
直接顶
(抗压强度)
直接底
(抗压强度)
Mpa
22.2Mpa(仅供参考)
储
量
计
算
块段号
走向长
(m)
(游标值)
倾斜长
(m)
(常数)
斜面积
(m2)
煤
厚
(m)
容
重
(t/m3)
工业
储量
(t)
回
采
率
(%)
可采
储量
(t)
562-588
143.0
82225
3.1
1.4
356857
95
339014
575
问
题
及
建
议
1、回采时要针对现场地质条件,加强顶板管理,尤其是过断层及断层影响范围内、节理、裂隙发育带、顶板破碎区、物探异常区等地质异常区域,要及时调整支护方式及强度,防止顶板事故。
2、工作面局部顶板裂隙发育,老顶下部有一层不稳定煤线,煤线以下岩石多呈破碎状,易冒落,施工单位应根据现场条件变化及时加强支护。
3、切眼附近顶板破碎,压力大,断层较发育,易冒落,切眼扩面、安装和回采初期施工单位应提前做好过断层的安全技术措施,防止事故发生。
4、据7煤层构造特点和物探结果分析,回采中还会有一些的隐伏构造出现。
如遇地质异常情况,现场应及时采取有效的安全技术措施。
施工单位要及时通知有关单位,以便及时解决。
附
图
11377W综合地质柱状图(1:
200)
21377W煤层底板等高线图(1:
2000)
31377W风道、切眼地质素描图(1:
500)
41377W运道地质素描图(1:
500)
54,地质剖面图(1:
2000)
61377W工作面CAD分析图(1:
2000)
巷道布置
巷道布置一览表
巷道布置
支护形式
巷道长度
巷道断面
上风
金属拱型
620m
4.5×3.0m
下运
金属拱型
600m
4.5×3.0m
切眼
锚网、钢梁水柱
144m
6.5×2.5m
1.切眼采用锚网(上顶及老塘帮采用锚网、上顶加打锚索)配合DZ系列单体柱支护(巷中加打两趟顺板,一梁三柱,梁使用3.5米钢梁或3米大板,柱用3.5米单体液压支柱,分别距采面和老塘侧2.5米,局部打横托板,规格同上)
采面掘进及扩面时未发生冒顶,支护较好。
2.采面上出口及上帮绞车窝为锚网、大板水柱支护,高度2.8m;下出口采面位置为锚网、大板水柱支护,高度2.5m。
下运扩面煤壁侧往外为拱型架棚支护,棚距0.6m,上顶及两帮各联锁一道支拉杆,上帮敞露,上顶及下帮为木背板插背支护,高度2.5m。
上下出口支护完好。
扩面后棚子已回撤完毕,已改为锚网、大板水柱联合支护。
二、生产系统
1.通风系统
地面→副井→-600井底车场→-600东轨道大巷→三采下部平石门→7槽小川→7槽边眼→1377W运道→1377W工作面→1377W上风→7槽边眼→三采上部平石门→二采七中→二采风桥→二采回风上山→-300回风大巷→东风井→地面
2.支架及三机运输系统
支架及部分三机运输路线:
1)、由地面→副井→-600东大巷→三采下部平石门→三采下部轨斜→7槽横川→7槽边眼→1377W风道→1377W切眼。
2)、由地面→副井→-600东大巷→三采下部平石门→三采下部轨斜→7槽横川→7槽边眼→1377W运道。
3)、地面→副井→-600东大巷→三采下部平石门→7槽横川→7槽边眼→下运。
4)运输方式及对巷道轨道要求
根据装车尺寸要求,运输大巷采用电机车牵引,其它地点巷道均采用绞车牵引,要求运输路线巷道断面高度自轨面外缘外展500mm垂直向上到棚梁不得小于2.5米,中途抬棚高度2.5米以上。
3.支架选型验算:
按综采工作面液压支架选型估算法验算,所选用的支架满足支护强度要求,计算如下:
Q=N×H×F×r
式中N--3~8倍采高,取6;H--采高,3.45m;
F--支护面积=架宽1.5m×顶梁长度3.8m;r--容重,2.65t/m3)
则Q=6×3.45×1.5×3.8×2.65=312.7<360
故支架选型合理。
4.供电系统:
见供电设计图及说明书。
三、安装设备
1、液压支架ZY4200-17/38和ZY3600-20/45型97组,上下端头各安2组ZY4200-17/38型加长梁支架。
2、采煤机:
MXG-475
3、面溜:
SGZ-730/320
4、运道皮带:
S-1000/264
5、运道转载:
SZQ-730/40×2
6、乳化液泵:
MRB-200/31.5两台
7、7s运眼:
S-1000/264一部
8、7s运眼上口:
SZQ-730/40×2一部
9、上部运输横川:
SZQ-730/75×2一部
10、移动变电站、通讯、照明等供电系统及安装位置由生产技术部电气组提供。
四、运输路线上绞车及钢丝绳选择
(1)三采下部双斜平石门车场选用JH—8T或11.4KW绞车一台,
配直径Ф15.5mm钢丝绳。
(2)1377W风道选用JD—40KW绞车2台配直径Ф18.5mm钢丝绳。
(3)7槽横川巷选用JD—25KW绞车对拉两台,配直径Ф18.5mm钢丝绳。
(4)1377W边眼选用JD—40KW绞车,配直径Ф21.5mm钢丝绳。
(5)1377W组装点选用JH—14T绞车1台,配直径Ф21.5mm钢丝绳。
(6)1377W切眼上口松支架时选用JH—14T或JM—14T或JH—20T绞车两台(绞车需带闸),配直径Ф21.5mm钢丝绳。
(7)1377W切眼安装选用一台JH—14T或JH—8T绞车,配直径Ф21.5mm钢丝绳。
(8)1377W切眼上口松运输机和机组件时选用JD—25KW绞车,
配直径Ф18.5mm钢丝绳。
(9)各拐点调向选用JH—8T绞车,配直径Ф18.5mm钢丝绳。
五、钢丝绳及绞车选型
⑴、切眼松支架
参数:
斜长L=144.5m,倾角α=9°,Q重=18900kg(按ZY4200-20/45型计算),Q重=7000kg(切眼松面溜、转载机等),Q平=1000kg,f1=0.01,f2=0.5,δ=14000kg/cm2,净力安全系数M=6.5,一次提升车数n=1。
n×(Q重+Q平)(Sinα+f1Cosα)
则P=----------------------------
1.1×δ/M-L×(Sinα+f2Cosα)
1×(18900+1000)×(Sin9°+0.01Cos9°)
=--------------------------------------
1.1×14000/6.5-144.5×(Sin9°+0.5Cos9°)
=145.37kg/100m
故选用6×19股(1+6+12)绳,纤维芯φ=21.5mm(7分绳),重165.8kg/100m。
切眼松面溜、转载机等
参数:
斜长L=144.5m,倾角α=9°,Q重=7000kg,Q平=1000kg,f1=0.01,f2=0.5,δ=14000kg/cm2,净力安全系数M=6.5,一次提升车数n=1。
n×(Q重+Q平)(Sinα+f1Cosα)
则P=----------------------------
1.1×δ/M-L×(Sinα+f2Cosα)
1×(7000+1000)×(Sin9°+0.01Cos9°)
=--------------------------------------
1.1×14000/6.5-144.5×(Sin9°+0.5Cos9°)
=58.32kg/100m
故选用6×19股(1+6+12)绳,纤维芯φ=18.5mm(6分绳)以上钢丝绳,重121.8kg/100m。
⑵、三采轨斜石门
参数:
斜长L=300m,倾角α=11°,Q重=8700kg(按ZY4200-20/45型计算),Q平=1000kg,f1=0.01,f2=0.5,δ=14000kg/cm2,净力安全系数M=6.5,一次提升车数n=1。
n×(Q重+Q平)×(Sinα+f1Cosα)
则P=----------------------------
1.1×δ/M-L(Sinα+f2Cosα)
1×(8700+1000)×(Sin11°+0.01×Cos11°)
=--------------------------------------
1.1×14000/6.5-300×(Sin11°+0.5×Cos11°)
=89.9kg/100m
故选用6×19股(1+6+12)绳,纤维芯φ=21.5mm(7分绳),重165.8kg/100m。
⑶、1377W边眼
斜长L=300m,倾角α=10°,Q重=8700kg,Q平=1000kg,f1=0.01,f2=0.5,δ=14000kg/cm2,净力安全系数M=6.5,一次提升车数n=1。
n×(Q重+Q平)(Sinα+f1Cosα)
则P=----------------------------
1.1×δ/M-L×(Sinα+f2Cosα)
1×(8700+1000)×(Sin10°+0.01Cos10°)
=--------------------------------------
1.1×14000/6.5-300×(Sin10°+0.5Cos10°)
=82.05kg/100m
故选用6×19股(1+6+12)绳,纤维芯φ=21.5mm(6分绳)以上钢丝绳,重165.8kg/100m。
⑷、风道
参数:
斜长L=600m,倾角α=12°,Q重=8700kg(按ZY4200-20/45型计算),Q平=1000kg,f1=0.01,f2=0.5,δ=14000kg/cm2,净力安全系数M=6.5,一次提升车数n=1。
n×(Q重+Q平)×(Sinα+f1Cosα)
则P=----------------------------
1.1×δ/M-L(Sinα+f2Cosα)
1×(8700+1000)×(Sin12°+0.01×Cos12°)
=--------------------------------------
1.1×14000/6.5-600×(Sin12°+0.5×Cos12°)
=108.23kg/100m
故选用6×19股(1+6+12)绳,纤维芯φ=18.5mm(7分绳),重121.8kg/100m。
⑷、切眼安装调向支架采用φ=21.5mm(7分绳),
⑸、运输线各巷道拐点调向均选用φ=18.5mm(6分绳),
〔6〕其他地点绞车均选用φ=18.5mm(6分绳)。
2、绞车选型
⑴、切眼松支架
F=n(Q重+Q平)(Sinα+f1Cosα)+P绳L(Sinα+f2Cosα)
=1×(18900+1000)×(Sin9°+0.01Cos9°)+165.8/100×144.5×
(Sin9°+0.5Cos9°)=3.46t<14t
选用牵引力为14t的JH-14绞车两台,能满足要求。
切眼松面溜、转载机等
F=n(Q重+Q平)(Sinα+f1Cosα)+P绳L(Sinα+f2Cosα)
=1×(7000+1000)×(Sin9°+0.01Cos9°)+165.8/100×144.5×
(Sin9°+0.5Cos9°)=1.48t<1.8t
选用牵引力为1.8t的JD-25KW以上绞车,能满足要求。
⑵、三采轨斜石门
F=n(Q重+Q平)(Sinα+f1Cosα)+P绳L(Sinα+f2Cosα)
=1×(8700+1000)×(Sin11°+0.01Cos11°)+165.8/100
×300×(Sin11°+0.5Cos11°)=2.285t<3t
故选用牵引力为3.0t的JD-40KW绞车一台,能满足要求。
⑶、1377W边眼
F=n(Q重+Q平)(Sinα+f1Cosα)+P绳L(Sinα+f2Cosα)
=1×(8700+1000)×(Sin10°+0.01Cos10°)+165.8/100
×300×(Sin10°+0.5Cos10°)=2.12t<3t
故选用牵引力为3.0t的JD-40KW绞车一台,能满足要求。
⑶、风道
F=n(Q重+Q平)(Sinα+f1Cosα)+P绳L(Sinα+f2Cosα)
=1×(8700+1000)×(Sin12°+0.01Cos12°)+121.8/100
×600×(Sin12°+0.5Cos12°)=2.62t<3t
故选用牵引力为3.0t的JD-40KW绞车一台,能满足要求。
⑷、1377W工作面安装,选用JH-8t或JH-14t一台。
⑸、1377W风道运输使用JD-40KW绞车。
⑹、各巷道拐点选用JH-8t调向。
〔7〕、其它地点绞车布置详见附图。
六、施工方案
准备工作
1.运输路线上巷道顶空、帮空地段要插严背实,巷道地面清理平整,杂物清理干净保持运输系统畅通。
歪扭棚子复正,棚子、采面上口支护不良处,提前重新加固。
2.施工前提前把浮化液泵恢复好,并投入使用;水坑部位安装水泵,安排专人泵水。
3.运输路线上和采面使用的绞车,必须提前按设计要求稳固好并按规定安装好护网。
4.运输路线上的轨道必须提前修好,道要求平直,水平接口不大于5mm,左、右错茬不大于2mm,高低错茬不大于3mm~5mm。
巷道自轨道外展500mm高度不低于2.2m。
采面上口提前按要求铺好弯道,弯道里侧距轨道约1m处要打好不少于3棵水柱,以防支架过弯道时拍车。
采面上口高度不低于2.5m。
5.运输路线上所有影响运输的设备、杂物提前清理运走,保证运输的安全畅通。
6.组装平台(安装支架前)必须提前按设计要求,在指定位置安装稳好。
7.准备好所需的各种规格(3.0m大板、或2.0m木垛料)的木料。
8.切眼失效柱及时二次注液或换新柱;顺风、退山的帮柱及时改合格,保证支护强度,采面内水柱用10#以上铅丝与顶、梁绑好。
9.切眼老塘侧提前铺设好梯子道和卸车平台,道要求平直,变坡地点卧如意,道节要求上下不超过3mm~5mm,水平不超过5mm,螺丝上紧、上齐全,道木垫实,
10.运输路线上的绞车,按设计要求稳好,开关上架,电缆吊好,信号接好,上好绳,插好绳头,打好牢固可靠的地锚或四压两戗齐全可靠。
11.安装使用的工具提前准备好,地测部门提前给好架子线,每组间距6.02m。
12、7槽边眼风门提前做好躲避洞,并且通知通风区把两道改好:
够宽、够高。
13、风道摘挂车部位提前卧成平段,并安装好地挡,保证操作安全。
14、边眼上部转车铁板下各安一道挡车器,保证操作安全。
边眼与其它巷道各个交叉口提前安好红绿灯箱。
15、风道外口道叉搬道器使用风力操作,运输前提前准备好,操作人员必须远距离操作,保证运输过程操作安全。
16、组装平台上下帮提前做好躲避洞。
运输时,人员全部躲到躲避洞内。
㈡安装工作
Ⅰ、支架安装
⑴.安装方法
⒈支架组数的确定
根据切眼实际净斜长144.5m,支架安装组数为97组,安装长度为1.505×97=145.98m。
⒉头组支架下边线位置:
与运道上帮齐。
⒊末组支架上边线位置:
出上风道下帮1.5米。
⑵质量要求:
相邻支架之间不许出现明显台阶和错茬,保证高度一致。
要求前后不超过100mm相邻支架不得掐架,上顶不平时,垫好圆木或大板。
支架必须垂直于采面安装。
支架大柱排成一条线,严禁亏、涨线。
支架安装按线入位,上顶平直,前梁垂直煤壁,小梁挑起,升柱达到初撑力要求。
支架操作方式:
邻架操作。
2.支架安装亮场要求:
首先将待安支架位置亮场,控制好上方顶板。
安装地点亮场控制顶板应在安装好的支架顶梁处向上打2~3块3米大板或长钢梁,(一侧放在已安好的支架上,另一端打好两棵水柱,)若煤壁侧和老塘侧顶板破碎,压力大、拉绺、抽条、片帮、顶板下沉应在支架顶板前后处各打好一趟大板或长钢梁,一梁三柱,护住所安支架上方处的顶板。
3.支架安装调向要求:
支架安装调向用14T绞车往前牵引调向,再用单体柱配合支靠安装,调向时此支架前面、倾斜下方禁止站人,防止支架下滑、歪倒等,挤、砸伤工作人员。
4.支架安装运输要求:
支架由组装平台运出,到切眼下口卸车后,由工作面14T绞车旱拉切眼安装位置,安装调向入位。
5.支架安装卸车要求:
支架到位,矮平车与卸车平台紧密接触后,打定钟停车,解开压板螺丝和镖绳,解压板及镖绳期间上口绞车绳必须拉紧,用安装14T绞车导轮牵引缷车,人员站在绞车防护网后面安全地点;解开压板螺丝和镖绳顺序:
先下后上,先老塘侧后采面侧。
6.安装顺序:
由下而上、后退式安装。
7.支架运输方式:
解体支架运至组装平台组装,整体支架由组装平台运出,下松切眼安装。
Ⅱ、三机安装
1.SGZ-730/320运输机的安装:
安装方法:
将下机头架子同大底按线入位,摆好组装好后,然后将过渡节摆上对好,机头处底链铺好,不能拧器,同时摆好过渡节小底,上好螺丝,跨好减速器,对好电机(减速器和电机也可滞后安装)然后穿链子对普通节,随着对节及时向上拉底链,同时在下机头处接大链,接链子不能齐头,对接过程中及时用快速接头接链子,对接使用8T或14T绞车配合5T以上平轮、大链螺丝上满扣。
(也可在下机头处盘好七分钢丝绳,随着溜子的对接及时将底槽处的钢丝绳上拉,整个溜子安装完毕后,在上机头处铺好毛链,利用钢丝绳将大链带入底槽,大链连接要求如上)然后再铺上链,电机配好电后,紧链试车,此过程中要随时掐链,使大链松紧适度。
安装顺序为:
下机头→下机头过渡节→变线节→普通节→变线节→上机头过渡节→上机头
2.MXG-475采煤机的安装:
安装方法:
选择采面高度和宽度符合要求的地点,进行清理,乱料杂物等运走,然后按顺序将机组件缷在安装地点,用千不拉、绞车依次在采面溜子上组装下行走箱,机组电控箱和上行走箱,上摇臂和下摇臂,最后是下、上滚筒。
组装时由机组房人员现场指挥安装。
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