钣金加工件检验标准DOC.docx
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钣金加工件检验标准DOC
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CHY-QC-000
车海洋环保科技有限公司
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品质部
版本/版次
A/0
钣金结构件检验标准
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编制日期
编制记要
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A/0
2016/06/01
新版编制
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3、目的……………………………………………………………………13、适应范围………………………………………………………………23、引用标准………………………………………………………………33
、原材料检验标准………………………………………………………43、金属材料………………………………………………………3、通用五金件、紧固件…………………………………………3
、钣金加工件检验标准…………………………………………………53冲裁检验标准…………………………………………………4折弯检验标准……………………………………………………
4外观及尺寸检验标准……………………………………………
4、压铆件……………………………………………………………4、焊接………………………………………………………………5
6、机箱整体检验标准……………………………………………………5、机箱表面外观要求………………………………………………6、机箱稳定性要求…………………………………………………6机箱安全性要求…………………………………………………
6、喷涂件检验标准………………………………………………………76、外观检验…………………………………………………………7、涂层附着力检验……………………………………………………7、涂层抗酒精溶剂性检验……………………………………………8、压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验……………………………88、电镀件外观检验标准……………………………………………………89、丝印检验标准……………………………………………………………8、装配通用检验标准………………………………………………………109
、其它要求……………………………………………………………………11
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1.目的.规范钣金结构件的检验标准,以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制适用范围2.本标准适用于公司各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时,以图纸要求为准。
3.引用标准级执行,未注尺寸公差按国家标准本标准的尺寸未注单位皆为mmIT13标准公差和基本偏差数值表GB/极限与配合
极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/-1998
未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/1804-2000
一般公差1996形状和位置公差未注公差值执行–未注形位公差按GB/T1184
原材料检验标准(我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检)4.
金属材料钣材厚度及质量应符合国标,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
材料外观:
平整、无锈迹、无开裂与变形。
材质及尺寸:
按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。
通用五金件、紧固件、外购件外观:
表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好,包装完好。
尺寸:
按图纸与国标要求。
性能:
试装配与使用性能符合产品要求。
5.钣金加工件检验标准冲裁检验标准
对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺及倒棱处理。
。
图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)均为冲压加工所产生的毛刺,对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
。
(t为板厚)5%tL毛刺:
冲裁后毛刺高≤。
划伤、刀痕:
以用手触摸不刮手为合格,应≤3
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折弯检验标准。
除特别注明外,折弯内圆角为R1。
毛刺:
折弯后挤出毛刺高≤10%t(t为板厚)。
压印:
看得到有折痕,但用手触摸感觉不到(可与限度样板相比较)。
折弯变形标准按照照《表二》及《表三》
.).°其它角度折曲±折弯角度公差:
(1).直角折曲±°(2折弯方向、尺寸与图纸一致。
外观及尺寸检验标准
外观:
钣金件表面平整,加工处无毛刺,凸起,裂痕、压痕等尺寸:
尺寸按图纸要求检验,图中公差未标注部分按下表一执行表一:
尺寸公差要求
标准尺寸尺寸公差(mm)
±3以下
±3大于小于30
±
315大于30小于
±小于大于3151000
±2000小于1000大于
±3150小于2000大于/种焊件压铆件(螺、涨铆螺母、柱压铆螺母()压铆螺钉、(柱)拉铆螺母,压上零部件后,螺纹不得变形,压铆件应与板面相平,不允许凸起或凹进(手感触母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象),压铆后压铆区无变形、猪嘴现象,拉包的),压铆件与板面垂直(垂直度<摸应平滑)高度、壁厚应均匀一致,顶部不应有毛刺。
种焊钉等,焊上零部件后,必须焊接牢固,螺纹不得变形,不允许凸起或凹进(手感触),焊件与板面垂直(垂直度<摸应平滑)。
焊接满焊、断续焊部位要过渡平滑,焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、
10%焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的。
焊点位置要对称,,20mm±,两焊点之间的距离12mm~焊点要求:
焊点长度8200
上下位置要统一。
如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行。
焊点上压痕深度不超过φ,焊点直径小于10mm±50点焊间距5,焊点布置均匀,板材实际厚度,且焊接后不能留有明显的焊疤。
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焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。
焊接后,零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面的缺陷应不明显及不影响装配。
门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防止工件变形。
,~焊接零件外表面应磨平,若为喷粉件、电镀件,焊后打磨粗糙度为。
喷漆件为~根据功能要求,防水部位要走满焊;加强筋内外侧要与平板点焊,两端与其他部
件焊接连为一体;电机座、支撑梁、地脚加强板等承载部件要走满焊;拼焊部件要内外两侧焊接,防止焊点外侧打磨后,伤及焊点强度而松脱。
6.机箱整体检验标准表面外观要求级执行。
机箱应方正无歪斜扭曲现象,机箱六个外形尺寸未作特别要求的按主面的垂直度、直线度(不直度)采用对角线法测量。
公差范围见表二。
表二:
对角线公差要求
(mm)
对角线的尺寸差对角线尺寸(mm)
以下以下±300以下±大于300小于600
以下±600小于900大于
以下±小于大于9001200
以下1200小于1500±大于以下±小于大于以下2100±大于1800小于小于大于以下±以下大于2400小于2700±门、侧壁、顶盖、底座等应垂直,其垂直度采用对角线法测量,标准按表三。
表三:
平面度公差要求
(mm)变形尺寸表面尺寸(mm)
以下±3以下小于30以下±3大于以下315大于30小于±1000315大于小于±以下20001000大于小于以下±
3150小于2000大于±以下机柜、门、顶盖、底座、安装板等大平面的平面度公差应满足表四。
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文件编号(mm)标准尺寸尺寸公差
3以下±30大于3小于±
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表四:
尺寸公差要求
±大于30小于315
±大于315小于1000
大于1000±小于2000
3150±大于2000小于。
门应门、面板的安装对正及间隙要求:
同一批机箱相同地方的间隙差值小于开启灵活,在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉,不应有碰撞、刮漆现象。
装配。
锁紧件缝隙不大于1mm件应锁紧牢靠,活动部件侧隙不大于单边,机箱稳定性要求机柜装配后必须有可靠的稳定性,不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。
检验方法:
,机箱不翻倒。
在振动或其它外界作用力下,机箱不应有零、部件松脱现象,°使机柜倾斜10脚轮要四脚平稳着地,不得有脚轮悬空。
不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。
机箱安全性要求
机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺,对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面,在表面喷涂前要去除毛刺。
机柜接地要求导电部分应无锈斑,导机柜所配锁具要求使用专匙锁具,脚杯脚轮要求不得小于图纸设计尺寸和承载范电性良好。
围,脚杯要有固定孔,便于锁地脚螺栓。
铰链、插销等活动连接件要用不锈钢件或镀锌件等。
关于钣金棱边处理棱边平面部位要求有一定粗糙度,不是越光滑越好,粗糙一些可以提高油漆、涂料的附着力。
具体操作方法不限,比如可以锉刀处理。
如图示6
7喷涂件检验标准外观检验(检测方法:
目测、手感),同批产下观测无明显色差)颜色与样板相符合(正常视力在自然光或日光灯;品无色差(注:
色差包括颜色和光泽度)涂层表面光滑、平整、均匀,表面不得有如下缺陷:
不干返粘:
表面干,实际未干透,表面有(或易产生)纹印,粘有织物绒毛现象;a)
b)流挂:
表面有液体流淌状的突起,顶端呈圆珠状;颗粒:
表面呈砂粒状,用手摸有阻滞感;c)桔皮:
外观呈现如桔皮般凹凸不平,不规则波纹;d)漏底:
表面透青,露出底材颜色;e)
麻点:
表面因收缩而呈现小孔(麻点),亦称针孔;f)CHY-QC-000车海洋环保科技有限公司文件编号品质部编制单位77/9
钣金结构件检验标页版版A/0
发花:
表面颜色深浅不一,呈花纹状;g)
;h)起皱:
局部堆积凸起,呈皱纹状(皱纹粉除外)夹杂:
涂层中夹有杂物;i)
机械损伤:
外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
j)
处观测。
评价方法:
正常视力在自然光或日光灯下距产品1M可见的缺陷为不可接收缺陷,该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。
定:
判涂层附着力检验(检测方法:
百格试验)试验方法
对涂层表面进行百格试验,试验方法如下:
个条,构成100用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线11③划痕应穿透②划格时须用直尺边长为2㎜的方格(注:
①划格时刀片应与被划平面垂直10,用普通封箱胶纸贴于划格区域,压实并挤出空气,停滞秒钟,手持胶纸端部,涂层)45°方向,将胶纸迅速拉起,检查方格涂层粘脱、损伤情况;与被试工件表面呈评定方法:
级:
应无任何脱落现象(含交叉处);05%的脱落;1级:
交叉处小于15%的脱落;级:
交叉处大于5%小于225%的脱落;级:
交叉处大于15%小于3的脱落;25%小于35%4级:
交叉处大于;级:
交叉处大于35%的脱落(含交叉处)5定:
判
级合格;㎜,满足240μm时,方格边长不大于11.涂层厚度小于级合㎜,满足3时,方格边长大于1㎜小于2402.涂层厚度大于μm小于90μm格;级合格;㎜,满足4m小于120μ时,方格边长为2m3.涂层厚度大于90μ,μmμm时,附着力会有所下降,一般要求涂层厚度不超过120.涂层厚度大于4120此时判定标准暂定为:
有完整方格脱落为不合格。
涂层抗酒精熔剂性检验
10次,棉布上应无可见的用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭(不用大力按压)
品质部CHY-QC-000文件编号车海洋环保科技有限公司编制单位88/9
页A/0钣金结构件检验标版版次涂层脱落现象;待酒精完全挥发后,被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验螺纹部分要做涂覆防护或喷涂后补充加工,须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好,装配顺利为合格。
扭力测试标准为:
螺纹规格
M3
M4
M5
M6
M8
M10
扭力标准
6kgf/cm≥
≥12kgf/cm
≥27kgf/cm
49kgf/cm≥
≥60kgf/cm
100kgf/cm≥
防锈等级
年无明显锈蚀。
参照公路路灯杆、路牌的检测标准,确保在户外环境至少3
《人造气氛腐蚀试验——盐雾试验》中规定的试验设施和试验方法,GB10125-1997按照测试,并,即NSSGB6458-1997对钣金喷涂件、各类有机涂层、氧化层进行《中性盐雾试验》GB6459依标准做出判定。
对配件的不锈钢部件、铜部件、电镀部位和阳极化的铝制部件进行,并依标准做出判定。
)《铜加速醋酸盐雾试验》(CASS(《醋酸盐雾试验》ASS)、GB6460电镀件外观检验标准8
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。
丝印检验标准9.颜色颜色与标准色板比较在色差范围内。
色彩印刷应该有足够的遮盖力,以反射光观看,看不清下面的色彩和结构为准,印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于缺陷50以上。
不允许有色斑,夹杂物,色斑的长度不大于1,不许聚集,两处色斑至少相距图案不清晰,字体不端正,拖墨,漏印,错位,重叠,少墨、深浅不一等不良现象。
附着力参照喷涂附着力检验方法装配通用检验标准10.装配通用要求总要求装配应保证实物与装配图或签板一致。
所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经我方设计批准,否则生产厂家自行更改替换一律不予接收。
所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准、设计要求及有效期要求。
所有零部件生产方得向我方提供生产型号及厂家。
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不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。
机械装配的一般要求机械零部件装配前必须清洁。
对非金属材料的部件,清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
相同的机械零部件应具有互换性。
也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。
只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。
机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能和外观的其它操作。
因装配原因导致涂复层有局部损伤时,应采取相应的补救措施或更换。
弹性零件(如弹簧、簧片、卡圈等)装配时不允许超过弹性限度的最大负荷而造成永久
性变形。
有锁紧定位装置的零部件,在调整完毕后应锁定。
锁定时,变化不应超过允许范围。
对要求完全固定的结构应当装配牢固,不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件,不允许有裂纹或皱折。
经氧化或氮化处理的钢制件,装配前应采取防锈措施。
机械安装完毕后,不允许有残留金属屑及其它杂物。
螺丝连接部位,不允许有螺丝没锁到位、漏打螺丝等。
对可拆卸连接的装配要求各可拆卸连接(螺钉、螺栓、销等)均应连接可靠,拆卸方便,无坏丝滑牙现象。
4扣。
螺钉装配后端面平齐工件基面,末端突出部分不超过
其它:
工艺要求11.,当客户有要求时依客户要求执行检验,在冲裁、折弯、焊接等工序操作过程中注意不得破坏图纸所示装饰面的外观,比如磕碰凹陷、刮痕、焊渣,必要时在工序中增加相关保护。
,注意油漆、喷涂挂件的位置,不得破坏装饰面,尽量安排在非装饰面。
必要时在非装饰面增设工艺挂钩、挂孔。
,注意成品件运输包装,尤其是多件成批层叠运输,加强承载部位保护,不得磕碰涂层、。
面护装饰意,挤压变形尤其注保
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