数控铣和加工中心训练图册.docx
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数控铣和加工中心训练图册
数控铣和加工中心
训
练
图
册
课题一、手动加工外形
一、实训目的
掌握机床的正确开机和关机;初步掌握数銑的手动加工技能,熟练掌握加工中心坐标系的方向
二、实训内容及要求
加工如图所示零件,用T3(φ10mm),主轴转速为1000R/MIN,手轮倍率为0.01mm。
保证加工面的表面粗糙度。
零件名称
练习一
比例
1:
1
班级
姓名
三、工序卡
序号
加工内容及要求
刀具
主轴转速
进给速度
四、评分标准
考核项目
考核内容及其要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
工艺安排
5
酌情扣分
2
工量刀具选用
5
酌情扣分
3
相关知识掌握
5
酌情扣分
4
程序编辑能力
10
酌情扣分
5
操作熟练程度
12
试切对刀、建立工件坐标系操作熟练
6
75
12
超差不得分
7
50
12
超差不得分
8
2
8
超差不得分
9
粗糙度
5
酌情扣分
10
零件居中
10
超差0.1扣10分
11
操作规范认真
8
不规范、不认真酌情扣分
12
安全文明生产
4
如有违规违纪现象,酌情扣分或作相应处理
13
其他
如有突发情况,可酌情加、减分
14
15
16
17
课题二、直接编程及加工
一、实训目的
学会编制直接给出路径零件的加工程序;学会设定加工原点;学会加工程序的输入;学会零件的自动加工。
二、实训内容及要求
加工如图所示零件,要求用程序自动加工,保证零件位置,并保证零件表面粗糙度。
槽深2mm
零件名称
练习二
比例
1:
1
班级
姓名
三、工序卡
序号
加工内容及要求
刀具
主轴转速
进给速度
四、评分标准
考核项目
考核内容及其要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
工艺安排
5
酌情扣分
2
工量刀具选用
5
酌情扣分
3
相关知识掌握
5
酌情扣分
4
程序编辑能力
10
酌情扣分
5
编程、调试
熟练程度
5
程序思路清晰,可读性强,模拟调试纠错能力强
6
操作熟练程度
5
试切对刀、建立工件坐标系操作熟练
7
80
6
超差不得分
8
60
6
超差不得分
9
40
6
超差不得分
10
30
6
超差不得分
11
10
6
超差不得分
12
R30
3
超差不得分
13
2
3
超差不得分
14
粗糙度
10
酌情扣分
15
零件居中
10
超差0.1扣10分
16
操作规范认真
8
不规范、不认真酌情扣分
17
安全文明生产
4
如有违规违纪现象,酌情扣分或作相应处理
18
其他
如有突发情况,可酌情加、减分
课题三、直接编程及加工
一、实训目的
学会编制直接给出路径零件的加工程序;学会设定加工原点;学会加工程序的输入;学会零件的自动加工。
二、实训内容及要求
加工如图所示零件,要求用程序自动加工,保证零件对称,并保证零件表面粗糙度。
零件名称
练习三
比例
1:
1
班级
姓名
三、工序卡
序号
加工内容及要求
刀具
主轴转速
进给速度
四、评分标准
考核项目
考核内容及其要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
工艺安排
5
酌情扣分
2
工量刀具选用
5
酌情扣分
3
相关知识掌握
5
酌情扣分
4
程序编辑能力
10
酌情扣分
5
编程、调试
熟练程度
5
程序思路清晰,可读性强,模拟调试纠错能力强
6
操作熟练程度
5
试切对刀、建立工件坐标系操作熟练
7
40
6
超差不得分
8
20
6
超差不得分
9
12.5
6
超差不得分
10
10
6
超差不得分
11
8
6
超差不得分
12
R22
3
超差不得分
13
2
3
超差不得分
14
粗糙度
10
酌情扣分
15
零件居中
6
超差0.1扣10分
16
操作规范认真
8
不规范、不认真酌情扣分
17
安全文明生产
4
如有违规违纪现象,酌情扣分或作相应处理
其他
如有突发情况,可酌情加、减分
课题四、简单零件编程及加工
一、实训目的
学会编制简单零件的加工程序;学会设定加工原点;学会加工程序的输入;学会零件的自动加工。
二、实训内容及要求
加工如图所示零件,要求用程序自动加工,保证零件居中,并保证零件表面粗糙度。
零件名称
练习四
比例
1:
1
班级
姓名
三、工序卡
序号
加工内容及要求
刀具
主轴转速
进给速度
四、评分标准
考核项目
考核内容及其要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
工艺安排
5
酌情扣分
2
工量刀具选用
5
酌情扣分
3
相关知识掌握
5
酌情扣分
4
程序编辑能力
10
酌情扣分
5
编程、调试
熟练程度
5
程序思路清晰,可读性强,模拟调试纠错能力强
6
操作熟练程度
5
试切对刀、建立工件坐标系操作熟练
7
75
10
超差不得分
8
50
10
超差不得分
9
2
10
超差不得分
10
粗糙度
10
11
零件居中
10
超差0.1扣10分
12
操作规范认真
8
不规范、不认真酌情扣分
13
安全文明生产
4
如有违规违纪现象,酌情扣分或作相应处理
14
其他
如有突发情况,可酌情加、减分
15
16
17
课题五、简单零件编程及加工
一、实训目的
学会编制简单零件的加工程序;学会设定加工原点;学会加工程序的输入;学会零件的自动加工。
二、实训内容及要求
加工如图所示零件,要求用程序自动加工,保证零件居中,并保证零件表面粗糙度。
零件名称
练习五
比例
1:
1
班级
姓名
三、工序卡
序号
加工内容及要求
刀具
主轴转速
进给速度
四、评分标准
考核项目
考核内容及其要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
工艺安排
5
酌情扣分
2
工量刀具选用
5
酌情扣分
3
相关知识掌握
5
酌情扣分
4
程序编辑能力
10
酌情扣分
5
编程、调试
熟练程度
5
程序思路清晰,可读性强,模拟调试纠错能力强
6
操作熟练程度
5
试切对刀、建立工件坐标系操作熟练
7
80
10
超差不得分
8
R18
10
超差不得分
9
Ǿ50
8
超差不得分
10
5
6
超差不得分
11
粗糙度
10
超差酌情扣分
12
零件居中
8
超差0.1扣10分
13
操作规范认真
8
不规范、不认真酌情扣分
14
安全文明生产
4
如有违规违纪现象,酌情扣分或作相应处理
15
其他
有突发情况可酌情加、减分
课题六、简单零件编程及加工
一、实训目的
学会编制简单零件的加工程序;学会设定加工原点;学会加工程序的输入;学会零件的自动加工。
二、实训内容及要求
加工如图所示零件,要求用程序自动加工,保证零件居中,并保证零件表面粗糙度。
零件名称
练习六
比例
1:
1
班级
姓名
三、工序卡
序号
加工内容及要求
刀具
主轴转速
进给速度
四、评分标准
考核项目
考核内容及其要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
工艺安排
5
酌情扣分
2
工量刀具选用
5
酌情扣分
3
相关知识掌握
5
酌情扣分
4
程序编辑能力
10
酌情扣分
5
编程、调试
熟练程度
5
程序思路清晰,可读性强,模拟调试纠错能力强
6
操作熟练程度
5
试切对刀、建立工件坐标系操作熟练
7
80
10
超差不得分
8
22
10
超差不得分
9
R10
8
超差不得分
10
2
5
超差不得分
11
粗糙度
10
酌情扣分
12
零件居中
10
超差0.1扣10分
13
操作规范认真
8
不规范、不认真酌情扣分
14
安全文明生产
4
如有违规违纪现象,酌情扣分或作相应处理
15
其他
有突发情况可酌情加、减分
课题七、简单零件编程及加工
一、实训目的
学会编制简单零件的加工程序;学会设定加工原点;学会加工程序的输入;学会零件的自动加工。
二、实训内容及要求
加工如图所示零件,要求用程序自动加工,保证零件居中,并保证零件表面粗糙度。
零件名称
练习七
比例
1:
1
班级
姓名
三、工序卡
序号
加工内容及要求
刀具
主轴转速
进给速度
四、评分标准
考核项目
考核内容及其要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
工艺安排
5
酌情扣分
2
工量刀具选用
5
酌情扣分
3
相关知识掌握
5
酌情扣分
4
程序编辑能力
10
酌情扣分
5
编程、调试
熟练程度
5
程序思路清晰,可读性强,模拟调试纠错能力强
6
操作熟练程度
5
试切对刀、建立工件坐标系操作熟练
7
75
12
超差不得分
8
50
12
超差不得分
9
2
10
超差不得分
10
粗糙度
10
11
零件居中
10
超差0.1扣10分
12
操作规范认真
8
不规范、不认真酌情扣分
13
安全文明生产
4
如有违规违纪现象,酌情扣分或作相应处理
14
其他
有突发情况可酌情加、减分
15
课题八、刀具半径补偿练习
一、实训目的
掌握刀具半径补偿指令的编程格式;运用刀具半径补偿功能加工零件。
二、实训内容及要求
加工如图所示零件,要求用程序自动加工,保证零件居中,并保证零件表面粗糙度。
运用刀具半径补偿功能保证零件尺寸。
零件名称
练习八
比例
1:
1
班级
姓名
三、工序卡
序号
加工内容及要求
刀具
主轴转速
进给速度
四、评分标准
考核项目
考核内容及其要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
工艺安排
5
酌情扣分
2
工量刀具选用
5
酌情扣分
3
相关知识掌握
5
酌情扣分
4
程序编辑能力
10
酌情扣分
5
编程、调试
熟练程度
5
程序思路清晰,可读性强,模拟调试纠错能力强。
6
操作熟练程度
5
试切对刀、建立工件坐标系操作熟练
7
外形
15
样板检测
8
50±0.05(2处)
14
超差不得分
9
32±0.03(2处)
10
超差不得分
10
2±0.05
5
超差不得分
11
4±0.05
5
超差不得分
12
Ф17±0.05
10
超差不得分
13
R8±0.03
(8处)
16
超差不得分
14
Ra1.6
10
大于Ra1.6每处扣1分
15
操作规范认真
8
不规范、不认真酌情扣分
16
安全文明生产
4
如有违规违纪现象,酌情扣分或作相应处理
17
其他
有突发情况可酌情加、减分
课题九、刀具半径补偿练习
一、实训目的
掌握刀具半径补偿指令的编程格式;运用刀具半径补偿功能加工零件。
二、实训内容及要求
加工如图所示零件,要求用程序自动加工,保证零件居中,并保证零件表面粗糙度。
运用刀具半径补偿功能保证零件尺寸。
零件名称
练习九
比例
1:
1
班级
姓名
三、工序卡
序号
加工内容及要求
刀具
主轴转速
进给速度
四、评分标准
考核项目
考核内容及其要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
工艺安排
5
酌情扣分
2
工量刀具选用
5
酌情扣分
3
相关知识掌握
5
酌情扣分
4
程序编辑能力
10
酌情扣分
5
编程、调试
熟练程度
5
程序思路清晰,可读性强,模拟调试纠错能力强。
6
操作熟练程度
5
试切对刀、建立工件坐标系操作熟练
7
50±0.05(2处)
10
超差不得分
8
80±0.05(2处)
10
超差不得分
9
20±0.05(4处)
10
超差不得分
10
5±0.05
5
超差不得分
11
R10(4处)
5
超差不得分
12
R6(4处)
5
超差不得分
13
Ra1.6
10
大于Ra1.6每处扣1分
14
操作规范认真
8
不规范、不认真酌情扣分
15
安全文明生产
4
如有违规违纪现象,酌情扣分或作相应处理
16
其他
有突发情况可酌情加、减分
17
课题十、刀具半径补偿练习
一、实训目的
掌握刀具半径补偿指令的编程格式;运用刀具半径补偿功能加工零件。
二、实训内容及要求
加工如图所示零件,要求用程序自动加工,保证零件居中,并保证零件表面粗糙度。
运用刀具半径补偿功能保证零件尺寸。
零件名称
练习十
比例
1:
1
班级
姓名
三、工序卡
序号
加工内容及要求
刀具
主轴转速
进给速度
四、评分标准
考核项目
考核内容及其要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
工艺安排
5
酌情扣分
2
工量刀具选用
5
酌情扣分
3
相关知识掌握
5
酌情扣分
4
程序编辑能力
10
酌情扣分
5
编程、调试
熟练程度
5
程序思路清晰,可读性强,模拟调试纠错能力强。
6
操作熟练程度
5
试切对刀、建立工件坐标系操作熟练
7
外形
15
样板检测
8
70±0.05(3处)
14
超差不得分
9
50±0.05
10
超差不得分
10
25±0.05
5
超差不得分
11
5±0.05
5
超差不得分
12
Ra1.6
10
大于Ra1.6每处扣1分
13
操作规范认真
8
不规范、不认真酌情扣分
14
安全文明生产
4
如有违规违纪现象,酌情扣分或作相应处理
15
其他
有突发情况可酌情加、减分
16
17
课题十一、刀具半径补偿练习
一、实训目的
掌握刀具半径补偿指令的编程格式;运用刀具半径补偿功能加工零件。
二、实训内容及要求
加工如图所示零件,要求用程序自动加工,保证零件居中,并保证零件表面粗糙度。
运用刀具半径补偿功能保证零件尺寸。
零件名称
练习十一
比例
1:
1
班级
姓名
三、工序卡
序号
加工内容及要求
刀具
主轴转速
进给速度
四、评分标准
考核项目
考核内容及其要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
工艺安排
5
酌情扣分
2
工量刀具选用
5
酌情扣分
3
相关知识掌握
5
酌情扣分
4
程序编辑能力
10
酌情扣分
5
编程、调试
熟练程度
5
程序思路清晰,可读性强,模拟调试纠错能力强。
6
操作熟练程度
5
试切对刀、建立工件坐标系操作熟练
7
外形
5
样板检测
8
30±0.05
8
超差不得分
9
25±0.05
8
超差不得分
10
20±0.05
5
超差不得分
11
4±0.05
5
超差不得分
12
R20±0.05(2处)
4
超差不得分
13
R10±0.05
(2处)
8
超差不得分
14
Ra1.6
10
大于Ra1.6每处扣1分
15
操作规范认真
8
不规范、不认真酌情扣分
16
安全文明生产
4
如有违规违纪现象,酌情扣分或作相应处理
17
其他
有突发情况可酌情加、减分
课题十二、刀具半径补偿练习
一、实训目的
掌握刀具半径补偿指令的编程格式;运用刀具半径补偿功能加工零件。
二、实训内容及要求
加工如图所示零件,要求用程序自动加工,保证零件居中,并保证零件表面粗糙度。
运用刀具半径补偿功能保证零件尺寸。
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