电除尘施工工艺.docx
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电除尘施工工艺.docx
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电除尘施工工艺
电除尘安装施工工艺
1.施工范围
以浙江天洁环境科技股份有限公司设计并供货的华润电力温州苍南电厂2×1000MW机组工程电除尘器为例,苍南工程电除尘设计为双列三室五电场,除尘效率≥99.85%,灰斗加热采用电加热方式。
电除尘器结构包括电气及机械(本体)两大部分。
锅炉专业承担机械(本体)部分。
电除尘器机械(本体)部分从结构来分可分为内件、外件和附属部件。
内件包括阳极系统、阴极系统、阳极振打、阴极振打。
振打装置是电除尘器的一个重要装置,通过振打装置使积附在极板极线上的灰尘振落下来落入灰斗。
外件包括进口封头、出口封头、屋顶(由内顶盖、外顶盖组成)、壳体(立柱、侧封、端封、管撑等部分组成)、底梁及灰斗。
附属部件包括走梯平台、支承等。
烟气通过电除尘器除尘后,大大减少排出烟囱烟气中灰尘的含量,从而保护大气环境。
2.编制依据
2.1施工图纸及技术资料
2.1.1电除尘器安装说明书
2.1.2电除尘器使用说明书
2.2标准规范
2.2.1《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2014
2.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组)DL/T5210.2-2009
2.2.3《电力建设施工及验收技术规范》第2部分:
锅炉机组DL5190.2-2012
2.2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版
2.2.6《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2013年版
3.施工准备
3.1材料准备
浙江天洁所供设备
3.2.施工机械
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
250t履带吊
台
1
合格
2
50t汽车吊
台
2
合格
3
25t平臂吊
台
1
合格
4
平板汽车
辆
2
合格
5
电焊机
逆变焊机
台
12
合格
6
倒链
5t
台
5
已负荷试验合格
7
倒链
3t
台
10
已负荷试验合格
7
倒链
1t
台
10
已负荷试验合格
8
角磨砂轮
个
8
合格
9
割把
把
5
合格
10
大锤
10磅
把
2
合格
11
手锤
1.5磅
把
10
合格
12
克丝钳
把
2
合格
13
钢丝钳
把
2
合格
14
电焊工具
套
15
合格
15
线轴
个
5
合格
16
撬棍
个
8
合格
17
对讲机
部
4
合格
18
麻绳
3/4〃
m
100
合格
19
卡环
5t
个
10
合格
20
卡环
3t
个
20
合格
21
拖拉绳
φ9.3L=40m
根
24
合格
22
钢丝绳
φ26.5L=30m
对
1
合格
23
钢丝绳
φ17.5L=20m
对
2
合格
24
钢
φ21.5L=20m
对
2
合格
25
定位销
<螺栓孔1.7mm
件
若干
合格
26
冲头
<螺栓孔1.7mm
件
若干
合格
27
梅花扳手
24\27
把
12
合格
28
千斤顶
5t
只
2
合格
29
千斤顶
16t
只
2
合格
30
自锁器配套绳
φ16
m
600
合格
31
速差器
L=20m
个
6
合格
32
软爬梯
L=15m
架
20
合格
3.3计量器具及特殊工具
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
经纬仪
台
1
已校验,合格
2
玻璃管水平
100m
套
1
合格
3
水准仪
±0.2
台
1
已校验,合格
4
钢卷尺
50m
1㎜
把
1
已校验,合格
6
钢板尺
1m
1㎜
把
2
已校验,合格
7
卷尺
3m
1㎜
把
2
已校验,合格
8
扭矩扳手
250-1000N.m
把
1
已校验,合格
4、施工工序
4.1工艺流程:
4.2工序方法
4.2.1施工前的准备
施工前所有参加施工人员必须熟悉施工图纸及电除尘组合安装作业指导书,明确施工范围、施工工作量以及安装过程中的注意事项,做到心中有数。
施工前做好开工前的准备工作(具体如下):
4.2.1.1所有参加电除尘安装的施工人员必须经过班组、项目部安全培训后方可上岗。
电除尘安装的施工人员必须经过技术交底后,方可上岗作业。
未经过技术交底的人员,不得从事电除尘安装工作。
4.2.1.2仔细检查厂家所供的所有设备,发现有缺陷问题及时向管理人员汇报(如护板出现裂纹、漏焊、焊缝高度不够等现象,复查设备几何尺寸等检查工作)。
4.2.1.3认真做好设备清点工作,箱件在开工前做好开箱检查工作,检查时应通知监理、业主、供货厂代,一并参加开箱见证工作。
4.2.1.4根据浙江天洁厂家图纸、电除尘说明书、电除尘安装说明书、仔细辨别设备,并编号。
4.2.1.5开工作业前准备好工器具,所有工器具必须经过校验合格后方可使用。
4.2.1.6开工前基础场地必须清理,立柱一次灌浆基础必须琢毛合格。
电除尘安装用的电源柜需布置到位,做到一机一闸一保护。
所有焊机集装箱布置,且有防雨措施,焊线布置合理。
运输汽车及活动吊车需满足现场二次倒运需求,主力吊装机械需布置到位,使用前并需经过负荷试验合格。
4.2.1.7开工前将25t平臂吊布置好,以供吊装电除尘用。
布置位置见下图:
4.2.2钢支架安装
电除尘钢支架立柱安装前先对电除尘A、B列基础进行复查划线,复查后确认各尺寸偏差在以下范围内:
基础各平面标高偏差(0,-20),基础外形尺寸偏差(+20,0),预埋地脚螺栓中心线偏差±2mm。
电除尘基础划线复查合格后,才能进行电除尘钢支架安装。
钢支柱通过柱底板固定在基础预埋地脚螺栓上,这样预埋地脚螺栓的位置,标高必须符合设计要求,否则钢支柱就位后受地脚螺栓限制无法移动,安装的质量无法保证。
基础交付安装后进行基础划线和预埋地脚螺栓的标高测量,做好记录,每根钢支柱划出1m标高线、编号、测量钢支柱长度偏差,做好记录,根据基础标高和立柱长度的偏差调整好地脚螺栓背丝位置,准备工作做好后开始吊装。
钢支柱各支撑点水平标高允差≤±3mm,钢支架垂直度允许偏差≤1/1000立柱长度且≤15mm。
各立柱间距偏差小于柱距的1/1000且小于10mm。
立柱顶标高偏差≤±5mm。
固定地脚螺栓,复测各数值无误后,将地脚螺栓螺母点焊并将支柱底板与预埋钢板进行焊接,焊接时跳焊以防变形。
4.2.3支承轴承
严格按照设计图纸要求摆放固定、单向和双向支座,注意位移方向,不得装错。
在每个支座的上平面划出中心十字线。
固定支座为基准用水准仪或连通管测量各支座的标高,根据标高误差,在支座上加垫板,将垫板及支座底板点焊牢固。
将柱顶板与支座、支座与垫板全部焊牢,焊接时跳焊,减小焊接变形。
各支撑上平面标高偏差≤±3mm。
电除尘钢支架安装、验收完毕后,对电除尘钢支架立柱二次灌浆、养护,安装底梁并验收后再安装灰斗、壳体、尘中走道,同步安装
4.2.4底梁、灰斗安装
4.2.4.1底梁安装
检查支座零部件是否齐全、损坏、装配正确,检查无误后清理支承的轴承座和轴承,然后在球面和摩擦面涂上润滑脂,润滑脂为2号二硫化钼复合钙基润滑脂或4号高温润滑脂,如ZN-6、SY1511-65。
在支承的上下面划出中心十字线并标记。
按图纸标示将导向支承、万向支承、固定支座安装在钢支架立柱顶端,注意支承中心线与立柱中心线对正。
并用低氢焊条将立柱顶面与支承焊接。
在底梁支座两端面划出中心十字线,依据图纸将支座摆放在支承上并临时固定。
底梁采用25t平臂吊单根吊装方式,依次将底梁的横梁、纵梁就位,整个底梁安装完毕,进行标高、水平度、间距、对角等调整。
底梁安装应达到以下要求:
标高偏差±3mm;水平偏差≤1/1000且最大不大于3mm;中心线与柱相对偏差±3mm;梁间距偏差±3mm;梁平行度偏差≤3mm;梁间对角差≤0.7‰对角线长度,且≤7mm。
底梁与支承结合面应严密,否则应加垫铁垫实。
底梁验收合格后进行焊接,注意底梁支座与支承焊接采用低氢焊条。
4.2.4.2灰斗安装
灰斗采用地面组合吊装的安装方式,因灰斗组合时间较长,故在电除尘器安装开始前先在组合场组合灰斗待用,待具备安装条件再倒运至安装现场。
划出所有底梁的纵横中心线,吊装就位作好临时支撑。
焊接时采取抗变措施,底梁安装后与支承接触处允许加垫,间隙<1mm。
各立柱支承点标高≤±3mm。
灰斗内壁进行密封性焊接。
灰斗上挡风板等阳极板安装调整后再安装,阳极排下部振打杆下平面与上挡风板间隙应严格按图施工,确保极板自由热膨胀量最小不得小于50mm,灰斗上挡风板缺口允许现场修正。
4.2.5壳体钢支架、壳体侧封板安装
安装前测量每根立柱的实际长度,配制相应厚度的垫板,划出各测量平面的中心线和等高线。
立柱垂直度偏差允许≤±5mm,立柱标高允差≤±3mm,柱间尺寸偏差小于≤±5mm。
将壳体立柱、侧封板、支撑运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。
运输过程中应避免设备发生磕碰,并垫平稳。
清除设备表面尘土、油污。
安装前,复查底梁立柱顶面标高,重新打出轴线,划出中心线。
为减少高空作业,尽量采取地面组合,也可采用单件吊装。
依据图纸、设备供货情况及现场吊装机械配备情况,现场组合形式为:
立柱-支撑-斜撑-立柱。
采用25t平臂吊单车进行吊装。
柱撑组合时依照安装顺序按图纸所示件号将柱子摆放到平台上,大致确定柱子的间距、对角,然后安装支撑。
支撑安装后校核、调整柱子间距、对角,调整完毕后焊接,组合时柱间距应大于设计值2~3mm的焊接收缩量。
组合完毕后在每个组合件就位后需要安装支撑的位置下方800mm的位置搭设临时平台,平台支腿为两根#10槽钢,每根长1.5m。
平台应有防护围栏与爬梯,爬梯必须焊接牢固并装垂直拉锁每个平台铺设脚手板两块,并捆绑牢固。
组合件吊装时,25t平臂吊为主吊机械。
吊装时拴好拦风绳,并用卡环连接。
组合件下部两角拴两根30m棕绳并配备相应的人员控制组合件稳定,并有专人指挥。
起吊前清理吊装件上所有浮物、杂物,并布置需要的爬梯、垂直拉锁、防护栏杆等安全设施。
组合件安装完毕后进行单件支撑的安装,首先用经纬仪确定进气方向第二排立柱的垂直度,然后用盘尺配合经纬仪测量其他立柱的间距、对角、垂直度,并安装支撑。
全部调整完毕后进行整体焊接。
组合件安装完毕后安装中间的立柱及侧封板,中间的侧封板为单件吊装,并在每个横口位置焊接临时平台以便对口、焊接。
立柱单根吊装时,立柱(单根重量1.2t~1.7t)采用25t平臂吊吊装。
将立柱底板与底梁用螺栓连接拧紧,吊装前应在立柱顶部搭设夹紧式脚手架或软爬梯,就位时应将立柱底板中心线和底梁支座中心线对中。
立柱安装就位后,用两台1t手拉链条葫芦将两根缆风绳拉紧。
立柱吊装就位后,纵向按自下而上逐层安装横撑、斜撑及纵梁,调整合格即点焊固定。
壳体封板单片最重件约3.543t,采用25t平臂吊从下至上分片吊装就位。
纵梁为壳体主要连接部件,安装在横向中间一排立柱上。
纵梁单件吊装,安装前复查柱头的间距、对角,就位找正后进行焊接。
壳体全部安装、焊接完毕,申请验收。
4.2.6梯子平台安装
4.2.6.1平台楼梯的安装要依据电除尘的安装进度随之进行,安装原则由低至高逐层安装。
具备安装条件及时安装。
4.2.6.2根据图纸计算出支架安装的标高位置,将之标记在柱子或者梁上,在地面将支架焊在梁或柱子之上,从而减少高空工作量。
在划支架位置时应注意图纸所示平台标高为平台格栅上表面标高,避免划错。
4.2.6.3将平台平放在组合平台上,依据各层平台的情况对平台进行部分组合,从而减少吊装次数。
4.2.6.4栏杆的安装,不在地面进行组合,应在平台、梯子安装完后紧随着进行安装。
如因施工原因,梯子、平台安装后,栏杆不能及时安装的,应在梯子平台上搭设临时护栏。
4.2.6.5平台、撑架、梯子、栏杆必须按图纸要求施焊,焊缝应饱满。
围板安装应平直、无明显凹凸不平,不得漏装。
应注意安装工艺美观,栏杆横平竖直,焊缝必须打磨光滑,临时焊点打磨干净。
平台平整,无凸凹处,安装时外边平直,格栅之间的间距应均匀,并使格栅纵横成一线。
4.2.7尘中走道安装
4.2.7.1校验走道平面度、直线度和振打安装位置,发现问题必须处理后才可安装。
4.2.7.2依据图纸尺寸,确定走道两端位置,并以两端为基点绷一根细钢丝为基准安装支架角钢并焊接牢固。
4.2.7.3依照图纸编号安装走道,并焊接固定,注意走道振打传动侧端焊死,另一端不焊处用角钢限位。
4.2.8纵梁安装
4.2.8.1在纵梁和侧墙顶部槽钢上面划出大梁安装位置,并标记清楚。
4.2.8.2纵梁在电除尘组合场将四段纵梁焊接成整根,组合时要确保直线度及挠度,对接焊缝形式严格按照图纸要求进行,组合好的纵梁重量5.372t,用25t平臂吊从电除尘器前部将其吊起,通过回转将纵梁吊装到位。
4.2.8.3调整大梁标高、间距、对角,使其尺寸满足以下要求:
相邻两大梁的纵向中心距离的极限偏差为±5mm,其平行度为5mm。
然后进行焊接,必须保证焊接强度,不得漏焊或焊接厚度不足。
4.2.9阴、阳极系统安装
4.2.9.1设备清点、检查
4.2.9.1.1设备清点:
施工前对设备进行清点。
对照设备装箱单和厂家图纸进行清点,查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。
对螺栓、螺母及垫圈等小件尤其要注意。
如有问题及时找有关部门处理。
4.2.9.1.2设备外观检查、清理
对阴极大框架、小框架设备进行尺寸校核并记录,外观检查应表面平直、无毛刺、无裂纹、撞伤、龟裂、压扁及分层等外观缺陷,上横梁、竖梁直线度允差3mm。
阴极吊挂装置零部件齐全,吊杆平直无裂纹、龟裂、压扁及分层等外观缺陷,与螺母配合良好。
阳极板表面光滑平整,无毛刺、无明显伤痕及锈蚀平整度偏差≤5mm,扭曲≤4mm。
对撞击杆、阳极悬挂装置等设备进行尺寸校核并记录,外观检查应表面平直、无毛刺、无裂纹、撞伤、龟裂、压扁及分层等外观缺陷。
4.2.9.2阴极大框架组合及安装
4.2.9.2.1阴极大框架组合
a.按照图纸标示位置,先将大框架的竖梁摆放在组合场地上,然后将上横梁和角钢摆放好,用螺栓连接;然后调整间距、对角、框架的平整度。
框架平整度偏差≤5mm,对角线偏差≤5mm。
b.调整合格后紧固螺栓并复查几何尺寸与平整度,验收合格后进行焊接。
焊接要严格按照图纸要求的位置及焊接厚度进行。
4.2.9.2.2阴极大框架临时吊挂
a.为防止吊装变形,焊接完毕的大框架用25t平臂吊和20t汽车吊抬吊的方法进行吊装,
b.大框架吊入电场后,大框架的上横梁临时焊接在壳体立柱上并用铁丝把大框架与立柱绑扎牢固。
4.2.9.2.3阴极吊挂安装划线
a.依据图纸核对同一电场阴极吊挂孔数量、尺寸、位置、标高、档距、对角线,不合适的进行修整。
b.测量吊挂实际尺寸在吊挂孔划线标记。
4.2.9.2.4瓷套耐压试验
耐压试验按JB/T5909.1-4执行,试验合格后才允许使用。
4.2.9.2.5阴极大框架安装
a.用专用提升工具提起大框架,利用倒链将大框架临时吊挂在提升工具上。
b.利用提升工具调整大框架上横梁顶面标高,使用玻璃管水平仪测量,标高允许偏差±2mm。
c.依照划线安装阴极吊挂,安装瓷瓶时应轻拿轻放严防磕碰,如有破损将不得使用。
d.阴极吊挂安装应吊杆垂直,支座水平使瓷套受力均匀,瓷套表面应无尘土、油污等附着物。
吊杆与防尘罩、瓷套中心偏差±3mm。
e.将阴极大框架正式就位在阴极吊挂上,通过调整,大框架垂直度允许偏差10mm,标高偏差±2mm。
4.2.9.2.6阴极小框架安装
a.安装前认真检查方管有无变形,如有缺陷立即处理。
b.依照图纸从下层依次向上吊装阴极小框架,并用螺栓联接,注意小框架严格按照图纸位置安装。
c.调整相邻方管的间距,并检查各层方管直线度和方管间距,保证相邻方管中心偏差≤±3mm。
d.调整合格,拧紧所有连接螺栓。
4.2.9.3阳极悬挂梁安装
a.在横梁上按图纸尺寸划线,确定悬挂梁的安装位置。
用塔吊吊装悬挂梁,并按图纸要求焊接。
4.2.9.3.1阳极板吊装
a.制作一套阳极板起吊架、吊钩。
注意保证吊装架焊接质量和整体刚性。
b.在壳体立柱上搭设临时平台,将吊装架摆放到位固定、摘钩。
c.阳极板排在起吊前,应对单块阳极板逐一进行平面度的检查。
检查方法如下:
将单块阳极板侧立于检查架内,用目测法检查平面度,其平面度不得超过5mm,对于大距离的弯曲,应以两端开始弯曲处为支点,在弯曲挠度最大处施加外力,可稍稍校正挠度以消除弹性变形的影响。
对短距离的弯曲,可用木锤或橡皮锤重击弯曲最大处,然后向两端延伸处重敲,越敲越轻重复几次,直至校正。
校正后应达到以下要求:
极板全长任一端面两侧边缘平面对中心平行度为3mm,极板每米长度内的平面度为2mm,极板全长的平面度为其长度的1/1000、最大值为10mm,阳极板允许向无收尘沟面凸起。
极板扭曲严重而难以校正的应预以报废。
d.用汽车将阳极板倒运至安装现场,就近码放在吊装架旁边,下部垫四根道木,以防阳极板因重力变形。
e.把阳极板依次放进专用起吊架里,阳极板抬运过程中应由专人指挥,六人步调一致、用力均匀,极板板面应竖直;禁止生拉硬拽,用力过猛,阳极板的中间用卡子连接,组合完毕后所有的螺栓按图纸要求进行止转焊。
f.阳极板吊装采用塔吊,起钩时要缓慢吊起吊装架和阳极板组合件,卷扬机操作工和吊机司机要配合好,注意起吊速度的控制,速度不超过0.5m/s。
h.待被吊件整体吊离地面20厘米后塔吊转杆把阳极板起吊架吊至标高30米处,就位后缓慢落钩。
i.把起吊阳极板排至电场上方,施工人员把各片阳极板对应在其安装位置,再缓缓落下阳极悬挂框架至电场,然后逐层解除导向框架。
极板下放过程中禁止极板下端与框架相碰导致极板变形。
j.极板下放到安装位置后、解除极板吊钩把极板挂进悬挂框架的挂钩。
依此周而复始,直至吊装完阳极板。
k.然后整体调整阳极吊挂装置,必须保证悬挂框架与上层小框架间距偏差不大于±5mm,其它直至符合图纸要求。
调至符合要求后用角钢固定悬挂梁。
4.2.9.3.2撞击杆安装
a.一个电场阴极线、阳极板全部安装完,接着安装阳极板下部撞击杆。
b.依照图纸安装撞击杆,依次穿装振打砧子、凸凹套、套管和螺栓,注意凸凹套配套使用,装配合适,螺栓垫片不得遗漏、错用。
c.依据图纸尺寸确定两端撞击杆位置和标高,以此两点为基点,绷一根细钢丝,来安装调整撞击杆,保证一个电场振打砧子的直线度和标高。
d.调整合格,用力矩扳手预拧紧螺栓,螺栓从中间向两端开始紧固,振打砧子预紧力矩要求为300N·m,然后用低氢焊条按图纸要求焊接,待焊接部位冷却后,再用扭矩扳手将螺栓进行终紧,终紧力矩600N·m。
凹凸套紧固到底时,紧固用螺栓必须拧紧,拧紧力矩要求为130-150N·m,组合完毕后所有的螺栓按图纸要求焊死。
4.2.9.4阴极线安装
a.阴极线分两种,其中一、二、三电场使用芒刺线,四电场使用螺旋线。
安装时注意检查芒刺线有毛刺、裂纹、撞伤、龟裂、压扁及分层等外观缺陷的不能使用,有问题的极线集中放置交有关部门处理。
b.管状芒刺线安装时在每层小框架上站有两人,电焊一名,安装工一名。
施工时从电场一角逐步退着安装,直至安装完整个电场。
安装时管状芒刺线两端用螺栓连接在小框架上,其靠芒刺一侧与框架连接板面贴合,不得反装、倒装。
连接螺栓拧紧力矩严格按图纸要求,拧紧后焊死。
c.依照上述方法,依次安装完所有电场。
d.一个电场阴极线、阳极板全部装完后再次细调阴、阳极吊挂装置直至符合质量要求。
4.2.9.5阴阳极异极距调整
a.按照JB/T5910标准及除尘器厂家要求本台电除尘异极距偏差为±10mm。
b.检查调整时,全通道在高度和水平方向上,以阴极小框架每根水平方管外壁到阳极板防风沟翼缘外侧的距离作为检测点。
c.目测检查所有阴极线,发现有芒刺线起拱、弯曲的均应调整或更换。
d.粗调阳极板整体平面度及垂直度:
在每个电场(纵向)两边紧靠阳极板的B.L线上方500mm处各拉一条钢丝。
挂钢丝前需要调整好每个电场端部阳极板的平面度及垂直度,然后施工人员站在各层的阴极框架上从上往下、从两端向中间用自制的“T”形量规检测异极间距,间距不合格的要分析原因,原因主要有以下几种:
阳极板整体变形;阴极大框架悬挂装置位置偏移导致小框架整体偏移;小框架变形严重。
针对以上原因可分别采取可用木锤等调整阳极板不平度;校正大框架悬挂装置安装位置、大框架外形尺寸;调整阴极小框架水平方管直线度可用自制的螺栓拉紧机构对小框架塌腰部分进行矫正,禁止用加热方法进行校正。
用木锤敲击极板曲面时应用腕力由曲度小的部位向至曲度大的部位敲打、从四周向中间、由重至轻,防止用力过猛使极板产生凸起。
施工人员站在阴极小框架上调整时应小心缓慢移动阳极板排或阴极框架,不得用力过猛,以防其大幅度摆动,造成极排再度变形。
e.阴极线如有弯曲或扭曲可使木锤或自制的卡子校正,严禁用加热校正。
f.然后检查全部通道,而且每个通道前后都作检查;对每个通道的一侧在高度方向上检查9点,即阴极小框架每根水平支撑管一点。
用自制的“T”形量规进行检测并做好记录,不合格的部位应做重新调整或返工,直至极间距符合要求。
g.清理阴阳极各部位尖角、毛刺,并检查阴极系统高压部分与壳体、柱挡风、阳极悬挂、阳极振打的安全距离是否满足图纸要求,发现问题及时消除。
h.全部调整完毕,申请验收,验收通过,焊接所有螺栓和需现场焊接部位。
i.检查焊接情况,毛刺、飞溅必须清理干净,发现漏焊及时安排补焊。
4.2.9.6振打导向板安装
a.用线坠找一个电场中间一排阳极板垂直度,其垂直度偏差≤1mm,并将下部撞击杆临时固定,校验此片极板与阴极线的异极距,然后向两边按尺寸安装灰斗挡风中的挡板。
b.清理
拆除所有临时设施和脚手架,对电除尘内部全面清理,不允许有任何工具、杂物遗留。
4.2.9.7振打装置安装
4.2.9.7.1阴极振打装置安装
a.设备清点:
施工前对设备进行清点。
对照设备装箱单和厂家图纸进行清点,查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。
对螺栓、螺母及垫圈等小件尤其要注意。
如有问题及时找有关部门处理。
4.2.9.8阳极部分
a.阳极板吊装,阳极板按照图纸尺寸组合成相应尺寸,然后用预组合好的专门起吊架子分组进行吊装。
b.阳极悬挂架划线安装;
c.悬挂架与上层小框架间距偏差为≤±5mm;
d.阴极笼式框架安装完毕进行极板就位,单块极板校正,尺寸、形位公差符合JB/T5906规定。
e.在阳极插入阳极悬挂架和阴极小框架间隙过程,逐层解除导向框架,就位后再进行校正,异极间距为400mm,偏差≤±10mm,虎克螺钉或高强度螺栓用专用机具安装。
f.在电除尘器阳极部分下部采用凹凸套紧固到底时,紧固用螺栓必须拧紧,拧紧力矩要求为160N·m。
设备外观检查、清理
①安装前仔细校核振打装置各部件的各种几何尺寸,重点检查振打轴、减速机和联轴器,并做好相应记录。
②检查振打轴的直线度和圆度,超标的及时联系有关部门处理。
③检查各部件有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁及分层等外观缺陷,发现有问题部
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