微控3000型轮对磁粉探伤机.docx
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微控3000型轮对磁粉探伤机
微控3000型轮对磁粉探伤机
投标人资格条件、技术规格书
投标人资格条件
1.营业范围:
在中国境内依法注册,具有独立的法人资格和合法的企业法人营业执照、税务登记证书的生产制造商。
2.许可和认证:
通过铁路总公司(原铁道部)或铁路局组织的技术审查(技术鉴定)。
3.生产能力:
投标人具有连续生产、稳定经营的能力,年产量30台以上,具有配套与生产规模相适应的设备设施。
4.财务能力:
投标人财务状况良好,近两年无连续亏损。
5.质量保证能力:
投标人已获得ISO9001质量管理体系认证。
提供的产品质量稳定可靠,并有良好售后服务能力。
6.供货业绩:
投标人具有同类产品近三年内在铁路、地铁项目的供货业绩,并提供销售合同及用户出具的安全运行证明(提供复印件加盖单位公章)。
7.履约信用:
投标人必须具有良好的社会信誉,无用户严重不良反映,近两年内没有与骗取合同有关的犯罪或严重违法行为而引起的诉讼和仲裁,不曾在合同中严重违约、财产被接管或冻结,企业未处于禁止或取消投标状态,同时具有履行合同的能力和良好的履约记录。
8.其他要求:
不接受联合体、代理商投标。
9.本技术规格书中带★号的条款为重要条款,必须实质性响应,否则将直接导致投标被否决。
技术规格书
一、技术指标
★1.主要技术参数:
1.1电源:
三相五线制380V±10%,50Hz±2交流电源。
1.2复合磁化电流有效值:
周向:
0~3000A纵向0~2400A
纵向磁势:
0~24000AN。
1.3.退磁方式:
自动衰减,纵向最大值→零。
1.4.灵敏度:
A1型试片15/50清晰显示。
1.5.退磁效果:
(剩磁)≤0.3mT。
1.6.轮对转速:
5~6.5r/min。
1.7.输入气压:
0.45~0.65MPa。
1.8.外型尺寸(长×宽×高mm):
不大于4140×3030×1550。
★2.适用环境:
2.1环境温度:
-5℃~+40℃。
2.2相对湿度:
月平均不大于90%,最高相对湿度不大于95%。
★二、质量性能指标
1.可满足对铁路货车各型轮对的磁粉探伤检测。
2.采用湿法复合磁化探伤法,可完成对轮对的复合磁化探伤。
3.该机为机电一体化结构,整机分主机和上下料机构。
4.设备采用微机控制系统,可用微机进行操作控制,也可采用设备电气控制面板上按钮进行操作控制,并具有手动/自动两种操作模式,各种动作由可编程控制器自动执行,预留HMIS数据接口。
5.喷液、磁化在主机上完成,对轮对表面进行全面探伤。
6.要求随机配备一台便携式紫外荧光辅助照灯。
7.买方只指定设备安装场地和总电源接入点,设备供应方需完成设备安装、所有配套附属设施及其他辅助项目的安装与实施,完成交钥匙工程,并确保设备安装牢靠,能够正常使用,满足需方使用要求。
8.电器元件具有“CE”或“CCC”认证标志。
电控箱防护等级不低于IP54。
。
9.探伤机符合相关国家及行业标准最新规定要求。
10.因国家法律法规、铁总技术规章、技术标准、工艺规程变化,本技术规格书相关条款按最新规定执行。
11.设备油漆颜色由卖方提供色板,买方选择确定。
三、质量保证条款
1.本设备必须是完整、全新的成套设备(包括所有零部件、元器件和附件)。
必须有足够的刚度和耐磨性,热变形小、运转平衡性好。
2.投标方提供的投标产品须满足生产制造国家及行业相关技术标准要求。
3.投标产品自完成验收并验收合格之日起计,质保期为12个月。
4.设备应经制造厂检验合格,并提供产品合格证明,有特种设备附件的要提供有效合格证。
四、质量责任追究条款
1.招标方在使用中如发现质量问题,中标方在1小时内给予答复,12小时内派员前往,24小时内到达设备使用现场,故障不排除人员不撤离。
因中标方未及时处理,招标方有权采取必要的补救措施,由此造成的损失由中标方承担。
2.质保期内,投标方应对设备安全质量负责,设备在正常维护使用条件下出现安全质量问题,由投标方承担全部责任,相应配件的质保期重新开始计算。
3.在投标产品使用寿命期内,因投标产品设计缺陷和制造缺陷造成的安全质量问题,由投标方承担全部责任,责任期限不受产品质保期限的约束。
五、售后服务、后续维保升级要求
1.包装和运输
1.1设备包装应符合中华人民共和国陆运标准,要防震、防蚀、防水、牢固、安全可靠,确保设备不受损伤,适应中国国内运输要求。
1.2设备自卖方场地开始的运输、吊卸和驳运,直至落位在安装位置的全过程相关费用、监督指挥和相应风险责任由卖方负责承担。
2.技术资料
2.1随投标文件提供的技术资料
★2.1.1提供设备的产品说明(中文)和设备相关图纸。
设备相关技术机械、电气等图纸(包括总装配简图、设备关键零部件图、电气原理图、计算机/PLC程序框图等)不应小于A3幅面,标注清晰准确,如果图纸较多,不便于装订时,可单独装订成册,随技术规格书一同封装。
投标文件应对设备的用途、功能、技术参数进行详细介绍,应根据招标文件提出的要求逐条对实现的办法或方式进行详细的应答,不能罗列本技术规格书中相关技术条件后以“完全响应”或类似文字进行简单的应答。
2.1.2出具符合国家相关强制性标准的证明材料。
提供外购部件的规格和生产厂家。
2.1.3提供设备零部件装配、电气控制以及外接数据接口等资料。
2.1.4提供设备随机附件,包括名称、数量、定货号,并提供供货来源及价格。
2.1.5提供质保期内配备的易损易耗件及备品备件清单明细和单项报价(计入投标总价),清单应包括:
名称、数量、规格型号、精度等级、制造厂家、购买联系方式等。
2.1.6提供质保期外对设备进行维护保养及故障维修的人工、交通等各项费用标准和方式。
2.2随设备提供的技术资料
2.2.1投标人应提供设备出厂产品类型、商标、产品目录号、检验合格证书、性能测验报告以及有效合格证书。
2.2.2投标人应根据招标文件的要求制定符合合同要求的验收程序文件和验收技术要求文件。
2.2.3投标人在合同生效的15天内向用户提供三套完整的设备安装基础图及基础技术要求(含水、电、气线管预埋)等相关技术文件。
投标人在验收前向用户提供三套纸质和一套电子版的产品说明书、维护手册、使用说明书、机械原理图、机械装配图、电气原理图、电气接线图、气动原理图、润滑图、备件易损件明细表、主要外购部件的使用指导说明书等相关技术文件。
3.安装、调试和培训
3.1投标人在设备安装调试前向招标人提供设备安装计划和方案,并负责安装和调试工作。
设备的中标价包括设备费、设备基础费、运输费、装卸费、安装调试培训费等与该设备相关全部费用,投标人负责完成交钥匙工程,招标人予以配合。
3.2投标人按照招标人通知的日期,派相关技术人员到现场负责设备的安装、调试。
设备安装、调试人员具备相关从业资格证书。
由投标人按照招标人要求组织专业安全培训,安装调试人员经考试合格取得合格证书后,方能从事安装、调试工作。
3.3投标人需在招标人规定的时间内完成设备的安装调试工作。
并负责安装调试和测试记录,招标人派员监督检查。
并作为设备移交的文件之一。
3.4投标人的设备安装、调试及售后服务人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和铁路安全生产相关规定。
投标人工作期间应执行安全生产有关规定并遵守招标人施工现场安全管理规定,违反安全规定发生的一切后果,由投标人承担责任。
3.5投标人负责对买方工程技术人员、设备维修使用人员进行操作、维护等技术培训,使设备进入正常工作状态和买方专业人员掌握设备性能、操作和维护。
4.验收
4.1预验收
(如有必要时按以下规定进行,无需进行预验收的在合同中另行约定)
4.1.1设备制造完成后,投标人通知招标人派技术人员到设备生产厂家按合同确定的验收标准进行预验收。
4.1.2预验收内容:
投标人提供外购件合格证及自制件的检测数据和检验报告。
招标人对设备主要附件和配件的确认,对设备装配质量、主要功能及性能的检查。
投标人负责提供预验收报告及相关测量数据。
4.1.3预验收项目全部合格后,投标人应该提供试验记录和试验结果供招标人确认。
得到招标人书面确认之后设备才能发往用户安装、使用地。
4.2最终验收
4.2.1投标人应在得到招标人阶段验收合格确认后15天内向招标人提供设备安装计划和方案。
设备安装调试完成后,招标人负责组织设备验收,投标人按照验收方案及招标人要求完成相关工作。
4.2.2最终验收在招标人指定的安装场地进行。
投标人负责设备安装、调试和相应调试测试的记录,买方派员监督检查。
并作为设备移交的文件之一。
4.2.3连续测试的试件达到技术要求后,投标人提出设备的最终验收测试申请和验收方案(方案须经招标人确认同意),投标人组织相关人员对设备进行最后验收测试,招标人参与。
设备达到技术要求后,在验收证书上签认。
4.2.4投标人提供设备的仪器、仪表等计量器具由具有检验资质部门出具的合格证明,首次检测费用由投标人承担。
5.设备质保期内售后服务及设备寿命期内维保升级服务
5.1设备质保期内正常使用条件下发生的零部件损坏,卖方免费检修或更换,更换件自更换之日起,重新计算质保期。
5.2卖方自设备安装验收正式交接后至质量保证期结束,应无偿为买方提供售后服务,在设备寿命期内,卖方应提供技术支持、维修支持以及最优惠价格提供备件。
5.3卖方售后人员应在接到故障报告后24小时内到达设备使用现场,快速解决设备出现的任何问题,最大限度地保证设备的正常使用。
5.4卖方应配备足够数量的售后服务人员和准备充足的备品备件、专用工具、易耗件,以保证售后服务的质量。
5.5在设备寿命期内,投标人应提供技术支持,并负责对设备的软件免费升级。
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