兴纪龙铝合金衬PERT空调用管道中国工程建设标准化协会.docx
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兴纪龙铝合金衬PERT空调用管道中国工程建设标准化协会
CECS-XXX-201X
中国工程建设协会标准
阻氧型铝合金衬(PE-RT)空调用管道
工程技术规程
Technicalspecificationforoxygenresistancealuminum-plastic(PE-RT)
laminatedpipelineofHVACsystem
(征求意见稿)
前言
根据中国工程建设标准化协会《关于印发<2015年第二批工程建设协会标准制订、修订计划>的通知》(建标协字[2015]099号)的要求,规程编制组经广泛调查研究,结合工程实践,认真总结经验,并在充分征求意见的基础上,制定本规程。
本规程共分6章,主要内容包括:
总则、术语和符号、材料、设计、施工安装、验收等。
本规程由中国工程建设标准化协会建筑环境与节能专业委员会归口管理,由中国建筑科学研究院负责具体技术内容解释。
如有需要修改和补充之处,请将有关意见和建议寄送解释单位(地址:
北京市朝阳区北三环东路30号环能院,邮编:
100013),以供今后修订时参考。
主编单位:
中国建筑科学研究院
陕西兴纪龙管道有限公司
参编单位:
主要起草人:
主要审查人:
目次
3材料5
3.1一般规定5
3.2质量要求5
4设计9
4.1一般规定9
4.2管道布置和敷设9
4.3管道的变形计算和补偿措施10
4.5管道水力计算13
5.5清洗19
5.6水压试验19
5.7绝热和防腐20
6验收21
本规程用词说明22
附:
条文说明24
11总则
1.0.1为规范铝合金衬耐热聚乙烯(PE-RT)复合管道在空调冷热水管道工程中的产品性能要求、设计、施工安装及验收,做到安全可靠、经济合理、施工方便、确保工程质量,制定本规程。
1.0.2本规程适用于新建、改建及扩建的民用和工业建筑空调管道,管道公称外径不大于dn315,系统的工作压力不大于1.6MPa,管内介质为水,介质温度为0~65℃。
本规程不适用于暗埋、埋墙敷设的管道工程。
1.0.3铝合金衬耐热聚乙烯(PE-RT)复合管道工程,除应符合本规程之外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
12术语和符号
2.1术语
2.1.1铝合金衬耐热聚乙烯(PE-RT)复合管道管材aluminum-heatresistantpolyethylene(PE-RT)pipe
外管为经热挤压成型的铝合金无缝圆管,内管为耐热聚乙烯(PE-RT)管材,两层管材通过线性预应力复合技术紧密结合,简称管材。
2.1.2铝合金衬耐热聚乙烯(PE-RT)复合管道专用管件fittingforaluminum-heat
resistantpolyethylene(PE-RT)pipe
用于管材之间互相连接,以及管材与相关连接配件、设备等连接,材质为耐热聚乙烯(PE-RT)或耐热聚乙烯(PE-RT)内嵌金属接头,采用电熔、热熔或其他方式连接的管道连接件,简称管件。
2.1.3铝合金衬耐热聚乙烯(PE-RT)复合管道aluminum-heatresistantpolyethylene
(PE-RT)compoundpipeline
由铝合金衬耐热聚乙烯(PE-RT)复合管道管材、铝合金衬耐热聚乙烯(PE-RT)复合管道专用管件和相关连接配件连接而成的完整的空调冷热水管道系统,简称管道。
2.1.4热熔连接hotmeltconnection
管材与专用管件用热熔焊机加热熔融至规定的温度并保持相应的时间,经自然冷却后实现两者熔合为一体,并达到设计的连接强度。
2.1.5电熔连接electrofusionconnection
管材与专用管件用电熔焊机通电加热专用管件内预置的电热丝,熔融至规定的温度并保持相应的时间,经自然冷却后实现两者熔合为一体,并达到设计的连接强度。
2.1.6金属螺纹连接metalthreadedconnection
专用管件与相关连接配件、设备等连接时,用带有金属螺纹接头进行的连接。
2.1.7金属法兰连接metalflangeconnection
专用管件和金属法兰进行的连接。
2.2符号
2.2.1几何参数
dn——公称外径;
en——公称壁厚;
dj——计算内径;
en1——铝管壁厚;
en2——塑料管壁厚;
dem——平均外径;
dem.max——最大平均外径;
dem.min——最小平均外径;
dsm——承口的平均内径;
dsm.max——热熔承口的最大平均内径;
dsm.min——热熔承口的最小平均内径;
L1——热熔连接最小承口深度;
L2——热熔连接最小承插深度;
L3——电熔连接承插深度;
L4——电熔连接熔融区长度;
D1——管件外径
D2——管件最小通径;
S——管系列。
2.2.2温度和压力参数
TD——设计温度;
Tmal——故障温度;
Tmax——最高设计温度;
PD——设计压力。
23材料
3.1一般规定
3.1.1管材和专用管件应符合长期使用、耐温、耐压和耐腐蚀等技术要求。
3.1.2管材上应标明原料名称、规格、生产日期、生产厂名或商标;专用管件上应标明原料名称、规格和商标,包装上应标有数量以及生产日期。
管材和专用管件应具有生产厂家的质量合格证和第三方检测机构出具的检验报告。
3.1.3采用金属螺纹或金属法兰连接时,应使用生产厂家配套的专用管件。
3.2质量要求
3.2.1管材与专用管件的外观质量除应符合现行国家相关标准的规定外,还应符合下列规定:
1管材外表面宜为白色;内管宜为白色。
2热熔连接的专用管件宜为白色;电熔连接的专用管件宜为白色。
3外管应进行耐腐蚀处理。
4管材内外应光滑、平整、色泽均匀,不应有裂纹、外来夹杂物等以及影响使用的划痕,管材两端切口应平整。
5专用管件表面不应有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色的缺陷。
3.2.2管材规格用公称外径dn表示,应符合表3.2.2的规定。
表3.2.2管材规格尺寸
公称外径dn
(mm)
铝合金管
平均外径
dem(mm)
塑料管
平均外径
dem(mm)
公称壁厚en
铝管壁厚en1
(mm)
塑料管壁厚en2
(mm)
20
21.2
20.0
0.6
2.3
25
26.2
25.0
0.6
2.8
32
33.2
32.0
0.6
3.6
40
41.4
40.0
0.7
4.5
50
51.4
50.0
0.7
5.6
63
64.6
63.0
0.8
7.1
75
76.8
75.0
0.9
8.4
90
92.2
90.0
1.1
10.1
110
112.6
110.0
1.3
12.3
125
128.0
128.7
1.5
14.0
160
163.6
160.0
1.8
17.9
200
205.0
200.0
2.5
22.2
250
257.0
250.0
3.5
27.8
315
323.0
315.0
4.0
35.0
注1:
表中公称壁厚en=铝管壁厚en1+塑料管壁厚en2。
注2:
考虑到铝合金衬PE-RT复合管道系统结构特征及应用安全保障性,管材内管按管系列S值取4。
3.2.3热熔连接公称外径及尺寸应符合表3.2.3的规定,承口示意见图3.2.3。
表3.2.3热熔连接公称外径与相应的承口尺寸
公称外径
dn
(mm)
最小承口
深度L1
(mm)
最小承插
深度L2
(mm)
承口的平均内径
最小通径
D2
(mm)
根部dsm1(mm)
口部dsm2(mm)
最小
最大
最小
最大
20
14.5
11.0
18.8
19.3
19.0
19.5
13
25
16.0
12.5
23.5
24.1
23.8
24.4
18
32
18.1
14.6
30.4
31.0
30.7
31.3
25
40
20.5
17.0
38.3
38.9
38.7
39.3
31
50
23.5
20.0
48.3
48.9
48.7
49.3
39
注:
考虑到铝合金衬PE-RT复合管道系统结构特征及应用安全保障性,管件按管系列S值取2.5。
图3.2.3热熔连接承口图
1—管材;2—承插热熔管件
3.2.4电熔连接公称外径及尺寸应符合表3.2.4的规定,承口示意见图3.2.4。
表3.2.4电熔连接公称外径与相应的承口尺寸
公称外径
dn(mm)
管件外径D1
(mm)
承插深度L3
(mm)
熔融区长度L4
(mm)
不圆度
(mm)
20
≥26.8
≥55
≥40
≤0.2
25
≥33.4
≥55
≥40
≤0.2
32
≥42.8
≥55
≥40
≤0.2
40
≥53.4
≥55
≥40
≤0.2
50
≥66.6
≥60
≥45
≤0.2
63
≥84.0
≥60
≥45
≤0.2
75
≥100.0
≥60
≥45
≤0.2
90
≥120.0
≥70
≥45
≤0.2
110
≥146.6
≥75
≥45
≤0.5
125
≥166.6
≥75
≥45
≤0.5
160
≥203.8
≥85
≥45
≤0.5
200
≥254.0
≥105
≥50
≤0.5
250
≥317.6
≥115
≥65
≤0.5
315
≥400.0
≥135
≥80
≤0.5
注:
考虑到铝合金衬PE-RT复合管道系统结构特征及应用安全保障性,管件按管系列S值取2.5。
图3.2.4电熔承插连接管件承口
1—管材;2—承插电热熔管件;3—电加热丝
3.2.5管材与专用管件的物理力学性能应符合表3.2.5的规定。
表3.2.5管材与专用管件物理力学性能
项目
试验环应力
(MPa)
试验温度
(℃)
试验时间
(h)
试样数量
指标
静液压
试验
10.0
20
1
3
无破裂、无渗漏
3.55
95
165
3
3.5
95
1000
3
静液压状态下
热稳定性试验
1.9
110
8760
1
无破裂、无渗漏
熔体质量流动速率MFR(190℃/2.16kg)/(g/10min)
3
变化率≤原材料30%
3
4设计
4.1一般规定
4.1.1空调用铝合金衬耐热聚乙烯(PE-RT)复合管道的设计温度、故障温度及使用时间等使用条件,应符合表4.1.1的规定。
表4.1.1使用条件
TD
(℃)
在TD下的
使用时间
(年)
Tmax
(℃)
在Tmax下的
使用时间
(年)
Tmal
(℃)
在Tmal下的
使用时间
(h)
典型
应用范围
20
60
25
22.5
65
2.5
100
100
空调水系统
冷热水输送
4.1.2管道明敷或非直埋暗敷时,应考虑管道因温度变形的补偿措施。
4.1.3循环水泵出口处与主立管处采用铝合金衬耐热聚乙烯(PE-RT)复合管道时,应采取有效的减震及防水锤作用的技术措施。
4.2管道布置和敷设
4.2.1设置在公共部位的空调水系统立管宜敷设在管道井内。
4.2.2管道不得穿越烟道、风道、配电间。
4.2.3管道应远离热源,不得敷设在热水器、烟囱等热源上方。
与其他管道同沟(架)敷设或交叉敷设时,应采取必要的保护措施。
4.2.4管道穿越建筑变形缝时,应采取预防管道损坏的柔性接管技术补偿措施;管道穿墙、梁或楼板时,应设套管且不得强制校正。
管道敷设严禁轴向扭曲。
4.2.5管道敷设时应设置支、吊架。
4.2.6管道与设备连接时,应设有隔振措施。
4.3管道的变形计算和补偿措施
4.3.1管道安装时应采取必要的补偿措施,补偿措施宜优先采取自然补偿,当自然补偿不能满足设计要求时应采取设置补偿器补偿。
立管或平管安装时,当直线管段距离≥24m时,必须采取补偿措施。
4.3.2管道因温差引起的轴向伸缩量应按下列计算确定:
(4.3.2-1)
(4.3.2-2)
式中:
——管道伸缩长度(mm);
——线膨胀系数(mm/(m·℃)),本规程取0.025mm/(m·℃);
——管道长度(m);
——计算温差(℃);
——管道安装时的环境温度(℃);
——管道内水的最高(低)温度(℃)。
4.3.3采用自由臂自然补偿形式时(图4.3.3),自由臂的最小长度应按下式计算确定,或直接参照表4.3.3执行。
(4.3.3-1)
式中:
——最小自由臂长度(mm);
——材料的比例系数,取20;
——自固定点起管道的伸缩长度(mm);
——管道的公称外径。
图4.3.3利用自由臂补偿管道伸缩示意图
1—固定支架;2—滑动支架
表4.3.3最小自由臂长度
公称外径dn
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
自由臂长度Lz
(mm)
600
650
700
800
900
1000
1100
公称外径dn
(mm)
90
110
125
160
200
250
315
自由臂长度Lz
(mm)
1200
1350
1450
1600
1800
2000
2200
4.3.4采用方型自然补偿形式时(图4.3.4),自由臂的最小长度应按公式4.3.3计算确定,或直接参照表4.3.3执行。
图4.3.4利用方型补偿管道伸缩示意图
1—固定支架;2—滑动支架
4.3.5采用方型自然补偿形式时,补偿器宜设置在两固定支架的中心位置,同时应考虑管道支吊架间距的影响。
最大变形条件下补偿管道最小间距不得小于150mm。
4.3.6管道采用补偿器进行补偿时,宜采用可靠性高的补偿器(如波纹管补偿器等)。
管道固定支架、滑动支架及补偿器的安装应按补偿器设置要求,并考虑环境温度的影响。
4.4管道绝热与防腐
4.4.1空调用铝合金衬耐热聚乙烯(PE-RT)复合管道的绝热应符合本规程要求,空调水系统其它金属类设备、附件(包括阀门、管附件)的绝热应符合现行国家标准《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736的有关规定。
4.4.2管道绝热材料的选择应符合下列要求:
1绝热材料及其制品的主要性能应符合现行国家标准《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175的有关规定;
2管道的绝热材料燃烧性能应满足现行有关防火规范的要求;
3保温材料的允许使用温度应高于正常操作时的介质最高温度;
4保冷材料的最低安全使用温度应低于正常操作时介质的最低温度;
5保温材料应选择热导率小、密度小、易于施工的材料和制品;
6保冷材料应选择热导率小、吸湿率低、吸水率小、密度小、耐低温性能好、易于施工、综合经济效益高的材料;优先选用闭孔型材料和对异形部位保冷简便的材料;
7经综合经济比较合适时可以选用复合绝热材料。
4.4.3管道的保温层厚度应按现行国家标准《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175中经济厚度方法计算确定,亦可参照本规范附录A选用。
4.4.4管道的保冷层厚度应按以下原则计算确定:
1供冷或冷热共用时,应按现行国家标准《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175中经济厚度和防止表面凝露的保冷层厚度方法计算取厚值。
亦可参照本规范附录A选用。
2冷凝水管按上述导则中防止表面凝露保冷厚度方法计算确定。
亦可以参照本规范附录A选用。
4.4.5管道的绝热应符合下列要求:
1管道和支架之间,管道穿墙、穿楼板处应采取防止“热桥”或“冷桥”的措施;
2保冷层的外表面不得产生凝结水;
3采用非闭孔材料保温时,外表面应设保护层;采用非闭孔材料保冷时,外表面应设隔汽层和保护层。
4.4.6管道工作环境恶劣时,如环境湿度较大、有腐蚀性物质等情况,管道外表面宜采取防腐保护措施。
4.4.7管道外表面铝合金破损处应做涂漆防腐处理,其他金属类设备、构件的防腐处理应符合现行国家标准《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736的有关规定。
4.5管道水力计算
4.5.1管道单位长度沿程水头损失应按下式计算,或按附录B确定。
(4.5.1-1)
管道内径
(4.5.1-2)
式中:
——冷水管单位长度水头损失(kPa/m);
——管道的公称内径(m);
——管道的公称外径(m);
——管道的公称壁厚(mm);
——设计流量(m3/s)。
注:
式中水管的水温按10℃计。
4.5.2管道的局部阻力
可按式(4.5.2-1)计算。
局部阻力当量长度
可按式(4.5.2-2)计算。
(4.5.2-1)
式中:
——管道配件的局部阻力系数;
——水流速度(m/s);
——水的密度(kg/m³)。
(4.5.2-2)
式中:
——局部阻力系数;
——摩擦阻力系数;
——管道的公称外径(m)。
4.5.3当进行水力计算时,如选用的工作水温与水力计算表给定的温度条件不符,应将查得的
值乘以水温修正系数
进行修正。
值见附录B,水温修正系数
见表4.5.3。
表4.5.3水温修正系数
表
水温(℃)
5
10
20
30
40
50
55
60
65
水温修正系数
1.037
1
0.943
0.895
0.856
0.822
0.808
0.793
0.781
4.5.4室内管道中的水流速,应根据系统的水力平衡要求及防噪声要求等因素确定,最大流速不宜超过表4.5.4的限值。
表4.5.4室内管道中的最大水流速
公称外径dn(mm)
20
25
32
40
50
63
≥75
水流速(m/s)
1.5
1.5
1.5
2.0
2.0
2.0
3.0
4
5
5施工安装
5.1一般规定
5.1.1进入现场的管材和专用管件应经过外观质量检查。
5.1.2管道连接时,应由生产厂家提供或确认专用配套的熔接机具。
熔接机具应安全可靠,便于操作,并附有产品合格证和使用说明书。
5.1.3施工人员应通过安装技术培训,培训合格后方可上岗。
5.1.4管道连接前,应再次检查确认管材及专用管件的外观质量和规格尺寸符合设计要求,不得有明显伤痕。
管材及专用管件的内外表面如有污垢和杂物,清理干净后方可使用。
5.1.5安装过程中,应防止油漆、沥青等有机染物与管材、专用管件接触。
5.1.6安装间断时,敞口应随时封堵。
5.1.7施工环境温度不宜低于5℃。
5.2运输与贮存
5.2.1管材和专用管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放,避免油污腐蚀,严禁剧烈撞击,不得与尖锐物件触碰,不得抛、摔、滚、拖。
5.2.2施工现场应有材料存放库房,不得露天存放。
5.2.3贮存管材和专用管件的库房应具有良好的通风条件,并远离热源、油及化学物品等污染源。
5.2.4管材及专用管件不得直接放置于地面上,不得采用块状或条状物支垫,应置于平整的板面上,并应避免管材弯曲。
管材及专用管件应逐层码堆,堆置高度不得超过1.0m。
5.3管道敷设
5.3.1管道支、吊架的安装间距应符合设计和产品技术要求的规定。
设计无规定时应符合下列规定:
1竖井内的立管,每层均应设置导向支架。
2水平安装管道支、吊架的间距,应符合表5.3.2的规定;
表5.3.1支、吊架的最大间距
公称外径dn
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
≥90
最大
间距
(mm)
a
1500
1700
2000
2200
2300
2300
2500
3000
b
1800
2000
2200
2500
2500
2500
2600
3000
注:
a用于保温管道,b用于不保温管道
5.3.2管道支、吊架的安装应符合下列规定:
1应根据不同的管径设置相应的管卡、吊卡或金属鞍卡。
2支、吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密。
管道与设备连接处,应设置独立的支、吊架;管卡与专用管件距离宜小于20cm。
3冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架,应采用承重防晃管架;与设备连接的管道宜设有减振措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每15m处设置防晃支、吊架;
4管道公称外径dn≥160mm时,支、吊架应按承重支、吊架设置。
5自然补偿的自由臂长度超过表5.3.1最大间距的2/3时,应增加支、吊架,支、吊架应能满足自由臂的变形位移要求。
5.3.3管道与金属支、吊架之间应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或防腐处理的木衬垫),其厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于支吊架支承面的宽度。
衬垫表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。
5.4管道连接
5.4.1管道连接应符合下列要求:
1dn20≤公称外径≤dn50的管材与专用管件连接,可采用电熔连接或热熔连接;
2公称外径>dn50及以上的管材与专用管件连接,应采用电熔连接;
3管材与金属管道或其他设备的连接时,管材公称外径≤dn50时应采用金属螺纹连接,管材公称外径>dn50时应采用金属法兰连接;
4电熔连接时,法兰应采用钢制1.6MPa国标法兰外套,塑料法兰芯应放置在钢制法兰外套的中心位置,不得出现偏心,所有的螺丝应均匀拧紧,避免出现个别的部位出现松动造成漏水。
5.4.2管材与大型金属阀门通过法兰连接时,应对金属阀门进行固定,避免因阀门过重造成管材与专用管件接口处松动漏水。
5.4.3应使用切管器按所需要长度进行管材切割,切管时必须使端面垂直于管材轴线。
公称直径dn40以上的管材,宜采用铝合金专用切割锯进行切断操作。
5.4.4管材剥皮操作时,应在管材上标出相应的承插深度,长度应与管件的承口深度一致,使用切管器将管材外层的铝合金材质剥除,不可伤到内部塑料管材。
热熔连接剥皮长度见表5.4.4-1,电熔剥皮长度见表5.4.4-2。
表5.4.4-1热熔连接剥皮长度
公称外径dn
20
25
32
40
50
剥皮长度(mm)
14
16
18
20
23
注:
剥皮长度仅为参考值,应以管件实际承
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
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