凌钢球团100米烟囱施工方案doc12.docx
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凌钢球团100米烟囱施工方案doc12
东北特钢大连基地环保搬迁项目钢水
冶炼优化工程热风炉70m烟囱
施工方案
审核:
编制:
编制单位:
中国二冶集团凌钢球团项目部
编制时间:
2012.4.9
目录
一、工程概况
二、主要工程量
三、施工平面布置图及能源使用计划
四、施工方法及施工顺序
五、工程所需的主要材料
六、工程所需工器具计划
七、劳动力计划
八、质量、安全保证措施
九、文明施工及环境保护措施
一十、施工组织机构
一十一、施工进度计划
凌钢200万球团工程100m烟囱施工方案
施工规范GBJ78-85《烟囱工程施工及验收规范》
施工规范GBJ50204-2002《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》
施工规范GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
施工规范GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
国家行业标准JGJ80-90《建筑施工高处作业安全技术规范》
国家行业标准JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
国家行业标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
一、工程概况:
此工程为东北特特钢大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程热风炉70m烟囱工程,烟囱基础为C25钢筋混凝土板式独立基础,筒身为C30钢筋混凝土薄壁结构内设耐火砖内衬,烟囱外设钢爬梯、钢平台及避雷接地装置。
±0.000建筑标高相对于绝对高程5.700m。
基础底标高为-4.000m,半径为6.800m。
烟囱筒身出口内径为3.200m,烟气最高设计温度为400℃,结构抗震烈度为7度设防,场地类型为2类场地。
二、主要工程量:
(见表1)
表1
部位
品名及规格
单位
数量
备注
基
础
C10垫层砼
m3
16
C30基础砼
m3
335.2
钢筋
t
18.941
挖方
m3
1018
填方
m3
653
筒
身
C30砼
m3
282
钢筋
t
32.8
内衬
m3
240
钢
结
构
爬梯
t
1.846
平台
t
4.628
三、施工平面布置图及能源使用计划
1、施工平面布置图详见下图。
详图1:
施工平面布置图
厂区道路
北↑
2、能源计划
(1)施工临时用电计划
S照明用电容量+S施工机械用电容量=100KW
(2)施工临时用水计划
Q生活用水+Q施工用水+Q消防用水=5L/S
四、施工方法及施工顺序
(一)钢筋工程施工
1.进场检验
所有进入施工现场的钢筋原材料必须及时附上材质证明。
并在监理见证取样后送检测中心进行复检,复检不合格的钢筋原材严禁加工,并立即向总工汇报。
不合格的钢筋原材立即退出现场。
钢筋加工前要按批进行复检,每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格,同交货状态的钢筋组成,重量不超过60吨。
2.钢筋加工
为保证合理下料,提高钢筋成材率,降低成本、加快施工速度,本工程全部钢筋加工、成型均由我单位专业队进行加工。
3.钢筋切断
钢筋切断时根据直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作,切断时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料时防止产生累积误差,在工作台上应标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板,切断过程中,如发现钢筋又劈裂、缩头或严重弯曲等必须切除。
硬度与钢种不符时,必须及时通知技术人员。
钢筋断口又蹄形或起弯现象时,必须重新切断。
切断长度允许误差为±5mm。
4.钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点处不得又裂纹。
5.成型钢筋检查及验收
Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
6.钢筋的贮存及运输
将加工成型的钢筋运至钢筋堆放场,钢筋场地要平整,铺设钢筋垫木,防止钢筋变形。
成型钢筋按规格、使用部位分类整齐码放,挂牌标识,做到整洁清楚,一目了然。
长钢筋吊运时,进行试吊以确认定吊点,防止吊点距离过大,钢筋产生变形。
钢筋绑扎完毕后底层、四周钢筋须设砼垫块,以保证钢筋保护层厚度,钢筋绑扎时,必须严格按照施工图纸施工,顶层钢筋不能独立成型,需用钢筋固定架固定。
钢筋固定架架设后,应对其进行保护,不能任意在上面踩压。
钢筋接头全部采用搭接。
6米设一接头,搭接长度按有关规定搭接。
(二)基础钢筋砼
钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中的指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作,弹好水平标高线。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。
模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。
按要求搭好脚手架。
根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
在浇注混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
a.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
b.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
c.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
d.预埋件的规格、数量、位置等。
1、为了固定杯口立筋需要在烟囱中心位置对设一10m高的竖井架,采用10×10木方子成辐射形布设,按照半径将一环φ25的环筋固定住,并按间距用电焊与环筋点焊住,立筋根部需用电焊与底板筋焊牢。
2、底板上层筋与下筋之间为保持间距需用φ20的钢筋支顶加固,此钢筋支顶要求每1m2设一根。
3、为了保证杯口立筋里侧与外侧之间的间距,需要加设φ20的钢筋支顶,间距一般以1米为宜。
4、基础模板支设
4.1基础底板模板采用木胶板或钢模板支设,要求加固必须牢靠,选用三道φ16的钢筋做捆绳。
4.2杯口模板采用木胶板或钢模板支设,待底板砼浇注完毕后,杯口模板要求一次性支到顶部,支模方式采用内顶外捆,要求内顶牢固可靠,外捆必须牢固;砼浇注时要一次性连续浇注到顶,不宜在此留设任何施工缝。
5、基础砼浇注、养护
此烟囱基础底板砼施工为大体积砼施工,采用甲供商品混凝土泵送浇筑,砼浇注时需采用分层推进的浇注方法浇注,每层的浇注厚度以不超过500㎜为宜。
杯口砼浇注时要求形成连续分层浇注,每层浇注厚度以250~300mm为宜,砼浇注时中间的间歇时间不宜超过180min,浇注时浇注高度不宜超过2米,如超过2米则需要采用串筒下灰。
砼养护工作要及时,在砼浇注完12小时之内便要作好洒水养护工作并要覆盖棉毡避免阳光直接照晒,要保持棉毡湿润,洒水养护工作要不间断连续保持7昼夜。
(二)、筒身钢筋砼
1、本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“钢管架移置模板法”施工。
方法是:
将标准的钢管脚手架立于筒身中,顶部设单层操作平台,作为砌砖、钢筋、模板,采用一套模板逐节提升、安装、拆卸,将筒身砼节段分层浇筑的方法。
2.应注意的质量问题
蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,筒身模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或振捣不实,也可能出现露筋。
孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
烟囱钢筋工程的质量标准及检验方法:
见下表
类别
序号
项目
质量标准/允许偏差
单位
检验方法
主
控
项
目
1
钢筋的品种、级别、规格数量
应符合设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定
检查质量合格证明文件、标志及检验报告
2
纵向、竖向受力钢筋的连接方式
应符合设计要求
观察
一
般
项
目
1
接头位置和数量
宜设在受力较小处。
同一竖向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍
观察,钢尺检查
2
钢筋绑扎的接头设置
应符合《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85规定
观察,钢尺检查
3
钢筋间距
±20
mm
尺量检查,抽查处不少于10处
4
钢筋保护层
+10-5
5
预留插筋
中心位移
10
外露长度
+300
(三)、主要分项工程的施工
脚手架验算:
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)计算:
1)脚手井架验算:
说明:
此井架总高78m,由于烟囱外壁坡度收回,至少有中间16根双立管到达最高处,按此最不利的情况验算。
共56层(78/1.43+1=56)此验算参照有关双排脚手架计算模式。
架管参数:
采用(1.5m、2m、3m、4m、6m)长度、外径48mm、壁厚3mm,每米重量:
3.33kg、回转半径:
1.595cm、截面积:
4.239cm2
通过受力分析,中间孔轴线上的双立管承受的荷载最大,计算范围见图,故计算此双立管,计算范围面积
S=1.2×1.2+1.2×1.2×1/2=2.16m2
1、架体自重:
立管:
78m×2×3.33=520kg
平管:
(1.2×90+0.6×56)×3.33=472kg
剪刀撑:
1.87×2×90/8×3.33=137kg
对接扣件:
2×22×1.84=81kg
直角扣件:
(3×56+2×3)×1.32=230kg
旋转扣件:
2×2×90/8×1.46=64kg
小计:
N1=1.2×(520+472+137+81+230+64)=1504kg=15.04KN
2、脚手板:
1.08m2×0.35KN/m2=0.38KN
竹跳保护棚:
(1.2×0.6)×0.35×5层=1.26KN
小计:
N2=1.2×(0.38+1.26)=1.64KN
3、活荷载:
N3=1.4×1.08m2×3KN/m2=4.536KN
总荷载:
N=15.04+1.64+4.536=21.22KN
4、立管验算:
δ=
=35720N/2/0.271×423.9=155N/mm2<[205N/mm2]
安全
式中
=0.271 按
=L。
/i=256/1.595=161
L。
=K
h=1.155×1.55×1.43=256cm
5、连墙件计算:
(1)、连墙件的轴向设计值NL(按70m处最高计算)。
NL=NLW+NO=2.52+5=7.52KN<[8KN](一个扣件的抗滑力)
式中:
NO--连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力,双排架取5KN
NLW--风荷载产生的连墙件轴向力设计值
NLW=1.4WKAW=1.4×0.125×14.4=2.52KN
WK--风荷载标准值
AW--每个连墙件的覆盖面积为脚手架外侧面的迎风面积。
AW=6m×2.4m=14.4m2
WK=0.7μzμsWo=0.7×2.38×0.1365×0.55=0.125KN/m2
μz—风压高度变化系数,查荷载规范表
μs--脚手架风荷载体型变化系数
μs=1.3×
=1.3×0.105=0.1365
--挡风系数按脚手架规范附录A表A-3表查取得0.105
Wo—基本风压,设计为0.55KN/m2
(2)、连墙件的稳定性计算(计算长度取1.2m)
λ=120/1.595=75<[λ]=150(查《冷弯薄壁型钢结构技术规范》)
查脚手架规范附表C,得
=0.75
NL/
A=7520N/(0.75×423.9)=23.7N/mm2<[205N/mm2]安全
(3)、连墙件锚板的抗拔强度:
N=0.6nπft(le+be)leA1/A=0.6×1×3.14×1.1×(80+100)×80
=29.8KN>7.52KN安全
式中:
n=1锚筋根数。
ft=1.1N/mm2按C20砼抗拉强度设计值。
Le=80mm锚板的埋入深度。
Be=100mm锚板的边长。
A1=(le+be/2)2π拉锥体顶面处的投影面积之和。
A=A1完整拉锥体顶面处的投影面积的总和。
烟囱出口处架管平面布置图
2)、验算分析
1、以上验算是按最大危险极限状态下的数据,钢管截面壁厚采用3mm计算,按双排脚手架计算,而施工用的脚手架为井架,应比双排脚手架稳定,此井架所有水平方向的杆件都伸入内衬砌体的脚手眼中并挤紧,按杆件的几何组成分析它不会发生竖向和水平方向的扭转。
2、每隔10m高度,在砼牛腿上有4根主纵杆的两端有100mm长锚入筒壁的砼中,此法可以加强井架与砼壁的连接。
增大井架的稳定性。
3、操作平台上,除平台的自重外,一般每班只有6人,(而计算时按8人)及2台振动器,小电焊机1台,不在平台上堆放混凝土、钢筋、砖等,这些材料均是边使用边上料。
无其他施工荷载,井架的施工荷载较小。
综上所述,井架是极为安全的,不存在任何不稳定性隐患。
1、钢管架、平台及提升系统安装施工
1.1钢管架安装施工
内部垂直提升架采用钢管脚手架搭设,站杆水平步距1.5m,水平横杆竖向步距1.43m,按烟囱内经的收比度进行搭设,内架直径随内衬尺寸逐渐减小。
搭设钢管架时,要将钢管两端伸入烟囱体中(见下图:
详A)。
在高度方向,每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长,直到其两端锚入筒壁砼中50mm,与砼壁加固一次,保证井架的强度和稳定性。
钢管架拆除后用耐火泥进行封堵(见下图:
详B)。
烟囱施工的钢管架是随烟囱筒壁施工逐步增高,第一次搭设高度为+10m之后每增高一次为3-5m,钢管架底支撑在砼基础内底板上,基础砼表面不平之处须以钢板垫平,吊笼在安装钢管架时,事先放置于指定钢管架预留位置洞口中。
搭设时所有人员必须配安全带,穿防滑绝缘鞋。
钢管等向上传时,一定要棕绳提升。
在钢管架内不设供人上下的专用通道,人员上下就利用随烟囱上升的钢制外爬梯,非专业人员严禁上下爬梯。
1.2操作平台施工
操作平台为单层,作为绑扎钢筋,提升模板,支设模板,内衬砌筑,浇砼用。
在操作平台上双向满铺50×300的木跳板,木跳板与钢管架之间用棕绳或8号铁线绑扎牢固,不能出现“瞎跳”,板与板之间要严密拼缝。
操作台随钢管架上升,所用木板准备一套周转使用。
筒壁模板安装施工完后,就将操作平台板向上翻一层(上升1.43m),准备浇筑砼。
,用作料桶上下提升通道。
,紧固钢丝绳的人员在爬梯上进行处理。
,2.15m以上高处设置的外爬梯,2.15m以下设软梯,以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、上到操作平台内,进行相关施工作业及质量检查。
1.3内提升系统施工
烟囱内的垂直提升设备采用2.0t卷扬机,配直径φ12.5mm钢丝绳,通过吊桶上下施工用料。
吊桶为圆形,用5mm厚的钢板焊接加工而成,高700mm,底面内直径650mm,外直径750mm,底板用销轴固定,可上下翻转封闭装料或开启卸料。
在施工过程中定期检查底板平整度,装钢筋、钢管、扣件等时要轻放,以免使底板变形、露缝漏浆。
用手推车或人工将钢筋、砼等运送到出灰口,由出灰口的安全通道内水平运输到烟囱内钢管架内。
用钢管架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上。
卸下砼到敞槽内,推运到砼浇筑部位并浇筑。
钢管架及龙门架提升用的天滑轮装在钢管架顶部的天滑轮固定架上,天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮,底脚滑轮及转向滑轮的设置。
由四根斜杆加固,至少有八个扣件承载,所承载负荷完全能满足承载能力要求。
2.0t卷扬机的要求:
提升速度为35—45m/min(往返一次3-5min)卷筒绳容量至少150m,总钢丝绳绳长至少200m。
2t卷扬机固定在离烟囱10米远的砼地锚上。
1.4防护棚施工
在烟囱内钢管架上,高5m处设一双层防护棚,防止上部施工时物体掉落,保证下面的施工人员的安全,钢管架承受操作台全部荷重,并用于垂直运输。
在出灰口搭设一条安全通道,通道顶部设双层防护棚,卷扬机设置双层防护棚。
双层防护棚两层间距500mm。
2、烟囱的钢筋砼施工
采用全天候24小时轮班作业,每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等30人,以保证工程的施工进度要求。
2.1移置模板的构造
模板加固示意图:
模板紧线器18个
1.5米
钢丝绳18道
筒身外模均采用1.5mm厚,1000×1500mm的铁皮制作,每张铁皮加工时按烟囱图纸的收比度收分。
每组模板均在两边留出1cm的收分边。
两次收分,每节高度1.50米。
铁皮涂上机油或脱模剂做外模脱模用,严禁使用废机油,确保烟囱砼外表面光洁、美观、支模快速,筒身收比度一致,减少模板之间的拼缝。
铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组,每组均在两边留出收分模板,在每组板的上部按间距2m,即每隔一块板焊上提升模板用的φ14钢筋挂钩。
两张铁皮先用电钻钻眼,再用锚固螺丝锚固,锚固螺丝由里向外上,使里面与铁皮表面平齐。
在每张铁皮上距连接缝75cm处,焊两列穿钢丝绳的连接器,以便于穿设紧固模板时用的钢丝绳,在浇筑砼时紧固外模。
将18-28个提升器(1t)安装在竖向钢筋与操作台上,用提升器将外模逐节均匀提升。
外模板上口用25mm×25mm的木条一端锯一小口卡在铁皮外模上,另一端固定在筒壁钢筋上。
木条间距为@200mm。
外模安装:
外模安装校正到规定的尺寸要求后,用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距,当砼浇灌到临时撑木时,逐步予以拆除。
外模安装好后,在外圈每节模板18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。
外模板应捆紧,缝隙应堵严,防止涨模和漏浆。
模板的提升采用18-28个提升架配合提升器提升。
移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm,模板的下缘同已浇砼搭接约为50mm,模板接触砼的一面每次拆移后,及时清除模板表面的浆灰,并涂刷机油或脱模剂。
筒身中心位置的确定应检验。
在钢管架上设有一个100mm×100mm的横木方,木方吊一垂砣(25kg重),垂直对准烟囱中心,钢筋位置按上口中心绕周围量圆测准半径。
烟囱模板安装质量标准及检验方法:
见下表
类别
序号
项目
质量标准/允许偏差
单位
检验方法
主
控
项
目
1
模板的外观质量
应四角方正、板面平整,无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等
观察检查
2
钢模板几何尺寸
应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的要求
尺量检查
3
烟囱中心引测点与基准点的偏差
5
mm
激光经纬仪或吊线锤
4
任何截面上的半径
±20
尺量检查
一
般
项
目
1
模板内部清理
干净无杂物
观察检查
2
模板与混凝土接触面
无粘浆、隔离剂涂刷均与
3
内外模板半径差
10
mm
尺量检查
4
相邻模板高低差
20
直尺检查
5
同层模板上口标高差
30
水准仪和尺量检查
6
预留洞口拱度(L≥4m)
应符合设计要求或
全跨长的1‰~3‰
尺量检查
7
围圈安装的水平度
1%
水平直尺
8
预留孔洞、烟道口
中心线
10
经纬仪和尺量检查
标高
±15
水准仪和尺量检查
截面尺寸
+150
尺量检查
9
预埋铁件中心
10
水准仪和尺量检查
10
预埋暗榫中心
20
经纬仪和尺量检查
2.2钢筋施工
竖向钢筋及环向钢筋均采用绑扎搭接,搭接长度为34d,并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。
凡大于12毫米以上的水平环筋,应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。
小于12毫米以下的钢筋只需两端弯曲弧形,其弧形可在绑扎时弯曲。
绑扎钢筋时,先绑扎竖向钢筋后绑扎环筋。
每节筒身最上一道环筋应先定位,以已浇砼的模板的边缘为准,按向上收分度,同时考虑保护层的厚度进行定位,用线锤吊位置后,再绑扎固定,然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。
筒身的竖向钢筋从筒身中心位置,按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布,竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内,不大于钢筋总数的25%,绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的50%,变换纵向钢筋的直径或根数时,应在筒壁的全圆周内均匀分布地进行。
筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋外侧,其间距的允许偏差小于20mm。
所有钢筋交叉处均用22号绑丝绑扎。
钢筋保护层厚度为30mm,筒身保护层用木方条做拉子进行控制,从中心线量准半径用绑丝绑扎好,保持沿模板周长每米长度内不少于5个,筒壁环向钢筋保护层厚度为30mm,筒身保护层厚度的偏差不超过+10mm和-5mm。
高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。
每层砼浇筑后,在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。
2.3混凝土施工
采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,水泥进场必须做砼配合比试验,必须有品种标号,材料产地,出厂日期等质量证明文件。
粗骨料采用40-25mm碎石,不能用已风化的,最大粒径不得超过40mm,含泥量要小于1%。
细骨料采用水洗砂(细度模数Mx=1.21),含泥量不大于3%。
水采用厂内自来水。
混凝土水灰比不大于0.5。
筒身±0.000~+30.000m采用商品混凝土泵送浇筑。
+30.000m~+70.000m采用商品混凝土用吊桶提升逐步浇注。
为保证施工质量,随机抽取商品混凝土进行现场实测塌落度。
水灰比不宜大于0.5.现场制作同条件试块。
在混凝土浇筑之前,必须复查模板的尺寸,详细核对各种预埋件的标高、位置和数量,确认无误后方可浇筑砼。
浇筑前先浇水润湿砼接茬面,并预先搅拌一部分均匀铺在接茬面处。
混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀的分层浇筑混凝土,两路汇合后,再反向浇筑,这样不断分层进行,每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。
砼分层浇筑,每层厚度约250-300mm。
浇混凝土时,不得触动钢筋和模板。
振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。
此施工方法的施工关键在于钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣的相互配合,混凝土按以下方式进行浇筑:
筒身按每浇筑5m高,制取一组混凝土试压块,标明取样日期,以检验28日龄期的砼强度。
混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。
筒身外模板的拆除,应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方可进行,混凝土的强度不小于0.8Mpa。
烟道口的承重模板,应在混凝土强度达到设计标高的70%方可拆除。
拆除模板后对其表面应及时进行清理,并浇水或喷养护液养护,保持经常湿润,其延续时间不应小于7昼夜。
烟囱混凝土质量标准及检验方法:
见下表
类别
序号
项目
质量标准/允许偏差
单位
检验方法
主
控
项
目
1
混凝土组成材料的品种、规格和质量
应符合设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定
检查合格证和检验报告
2
混凝土配合比及组成材料计量偏差
应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定
检查混凝土搅拌记录
3
混凝土强度评定和试块组数
应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定
检查试验记录
类别
序号
项目
质量标准/允许偏差
单位
检验方法
一
般
项
目
1
混凝土外观质量
露筋、蜂窝、拉裂、明显凹痕
不应有露筋、蜂窝、拉裂、明显凹痕
观察
2
轴线位移
3
mm
经纬仪和尺量检查
3
表面平整度
5
尺量检查
4
相邻两板面高低差
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