主体工程施工方案框架1.docx
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主体工程施工方案框架1.docx
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主体工程施工方案框架1
海南盛科生命科学园工程
主
体
工
程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
海南中航建筑工程有限公司
年月日
模板工程施工方案
一、模板工程的施工方法
本工程柱、梁、板的成型要求相对很高,为满足工程砼成型的质量要求,对模板进行认真组织安排,以便达到工程要求。
A、模板工程的材料:
梁、柱、板均采用18厚胶合板、木模进行组合。
室内支撑模板的排架立柱支撑均采用直径48×3.5钢管扣件连结。
横向及纵向的排架立柱间距不大于700毫米,并增加斜向支撑,以增加排架的刚度,防止失稳。
模板采取集中制作现场安装。
B、施工措施:
在柱筋扎好后,柱模采用木模,配以钢管扣件抱箍,间距600-800mm。
梁、楼面模板全部一次支撑到位,以保证柱、梁的定位尺寸的准确性。
支撑用ф48×3.5钢管支架,梁纵模板支撑间距为600-800毫米,板纵模板采用50×100木方,上铺18厚胶合板施工。
为加强楼面支撑的钢度,竖向纵模方向加设水平支撑,间距不大于180厘米,每间必须至少布置一道剪刀撑,则楼面模板采用18厚胶合板,铺设在50×100楞木上,楞木搁置在钢管排架上,木楞间距按500毫米确定。
C、模板质量验收工艺流程:
测量定位→柱→梁→板→楼梯→验收。
所配置的模板无缺角,各种排架支撑牢固、合理。
所支撑的模板,必须按GB502O4-92施工及验收规范和GBJ301-88建筑工程质量检验标谁进行验收。
D、模板的质量要求:
所配置的模板无缺角、掉棱。
使用后的模板,均必须整理、刷油、堆放整齐,严禁模板从高空坠落,破坏模板外型,影响砼成型。
整体现浇面的模板,模板接头缝夹板接头处理,用胶带纸密封,板的平整度允许在2毫米内,按板底不再粉刷,直接刮腻子刷油漆的质量要求施工。
E、模板的维修与保养:
模板使用后再次使用前,表面积灰清理干净,涂刷隔离剂。
模板拆除后集中维修,经配制后重新组织翻至其它部位使用,未使用模板必须刷脱模剂叠合堆放,防止变形。
木模板架设后,在干燥时适当浇水进行养护。
F、模板拆除要求:
在立模前,木工工长应对图纸有足够的认识,弄清图纸各部位的几何尺寸,绘制施工图大样(技术负责人对大样图要审查),对梁、柱节点的施工要重视,做到节点无接痕,所立模板必须满足刚度要求。
承重结构模板的拆除,应符合规范要求,拆除前必须接到现场技术人员书面通知方可拆除,下层支撑必须等上层梁板浇筑完毕后方能拆除,遇有大跨度梁板还需留置少量顶撑,以防止结构施工荷载超荷,发生事故。
一般柱的侧模要求在砼保养2天后拆除。
现浇楼面结构模板和支撑系统的拆除,必须在上层的梁、板砼浇筑后,应在该层砼强度达到100%设计强度后,方可进行。
其他横向承重结构的底板拆除,按施工规范要求达到设计强度75%后执行。
拆模必须在项目技术负责人出具通知书后实施。
二、模板工程的安全要求
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2、工作前先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
3、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
5、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同垂直面上工作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
钢筋工程施工方案
一、钢筋工程施工方法
本工程采用Ⅰ级、Ⅱ级,Ⅲ级钢筋锚固及搭接应满足规范及设计要求。
本工程为框架结构,考虑地震设防7度,因此对钢筋的用量,使用规格、钢筋工程的制作、绑扎都有比较高的质量要求,在施工过程中,确保钢筋分项工程达到规定要求及质量目标。
1、原材料质量要求和检验
所有钢材进场都必须具有生产厂家的质保单,进场准用证,进口钢材必须具有口岸工商检局质量检验证明书,复印件要加盖销售单位公章,并注明原件批号和供货数量,所有焊条、焊剂必须有产品合格证,并放置于干燥、通风的环境中,以防受潮影响质量。
钢筋进场后,应分批、分规格进行堆放,要搞清生产厂家进场日期、数量,分批分规格抽样送检,进行机械物理力学性能和可焊性以及冷弯试验,三项指标合格后方可使用。
2、钢筋搭接形式和质量要求
柱主筋采用电渣压力焊接头。
梁主筋绑扎搭接。
所有接头分布依照规范规定,错开搭接,并满足设计院要求。
焊接接头应光滑饱满,无裂纹、塌陷、咬边、夹缝、钢筋表面,无明显烧伤等缺陷。
焊接接头外弯折角表得大于4°。
接头处钢筋轴线允许偏差不大于1/10,且不大于2毫米。
外观不合格的接头均需切除重焊。
力学试验,每300个接头为一组,每一组取三个接头,若有一个接头不合格,达不到规定的抗拉强度值,则取双倍接头复试,如再有一个试件不合格则按该组接头为不合格,均需切除重焊。
其它一切均按现行规范,规定要求验收。
3、钢筋制作与绑扎
钢筋工长按设计要求,施工验收规范,构造大样图集和指定的施工方法绘制大样,编制加工生产料单,经项目技术负责人审核后,交班组执行生产。
钢筋绑扎顺序:
扎梁主筋、梁箍筋、扎板筋、负筋,安装预埋件、预埋管线验收签证。
钢筋制作成型后,必须编号挂牌,运到所有现场堆放。
钢筋保护层对梁板底用同强度砂浆垫块支垫、竖向结构采用预埋22#铅丝扎筋的垫块,垫块需提前制作并妥善保养。
现浇面上层钢筋网片采用直径12钢筋撑脚支垫,间距1.0米。
现浇板钢筋网施工要求:
底部钢筋网,长向钢筋搁置在短向钢筋上,上部钢筋网、短向钢筋搁置在长向钢筋上。
梁筋搭接位置:
下筋在支座处锚固,上筋在跨中1/3处搭接。
主次梁相交处,次梁的钢筋一般须搁置在主梁钢筋上,且必须保证梁钢筋的保护层厚度的准确。
为保证柱筋几何尺寸及定位尺寸的准确性、柱筋绑扎成型后,在柱的上中下三处分别焊接井字筋。
分项工程施工前,项目技术负责人要作详细的施工方案。
4、钢筋绑扎质量要求
所有的钢筋其型号、规格、数量、几何尺寸、间距、排距、锚固长度、焊接接头位置必须符合设计及规范、规定。
现浇板的绑扎形式、保护层均符合要求。
梁、柱中箍筋均应做好135弯钩,平直部分必须10D,弯钩叠会处应沿受力筋方向相互错开设置、电等预留孔、预埋管线及预埋件要派专人负责,必须满足水电安装要求,做到万无一失。
其它未尽事宜,一切均按设计及施工规范标准执行。
三、钢筋工程的安全要求
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、钢筋断料、配料、弯料、等工作应地面进行,不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电报设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
5、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
砼工程施工方案
一、砼工程施工方法
本工程柱、梁、板构件的砼强度等级均为C35、C30、C25。
a、原材料质量要求:
水泥采购供应的水泥要统一品种、统一标号,每批水泥进场必须提供出厂合格证,并按规定抽取一定数量水泥进行强度、安定性复检,试验合格后才能使用。
砂采用中粗砂,细度模数控制在2.4-2.8之内,其含泥量均控制在3%以下;碎石采用未经风化、级配均匀的碎石,进场后要先做级配试验,合格后方可使用,尽可能采用同一类型、品质的石子,含泥量控制在1%以下。
水全部采用自来水,作砼搅拌和养护用水。
外加剂砼使用外加剂必须提供质保单和单位证明,才能使用。
b、砼施工按选定的原材料,送有资质的试验室,出具配合比通知书。
现场按试验提供的配合比单进行施工,如使用的材料与试配的材料有差异时,配合比必须重新配制。
砼浇筑前,现场可根据砂石的实际含水率,适当地调整试验室配合比,施工班组,必须严格按项目技术负责人出具的施工配合比进行施工,每次浇筑前,进行计量器具的复核。
严格控制砼的搅拌时间,每机搅拌时间不得小于120秒,处于夏、秋、冬季施工,掺入早强剂时,应延长搅拌时间。
搅拌程序为搅拌砼前用水先空转数分钟后,将积水倒掉,使搅拌机充分润湿,搅拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半,每次的搅拌上机前,要将石子冲洗干净,施工时粗骨料投入到搅拌机料斗中具体的投料顺序为:
石子→水泥→黄砂→水,施工时按0.6M3搅拌,搅拌时间不少于120秒,使砼中粗细骨料充分拌和,拌好的要做到基本卸尽,在全部砼卸出之前,不得再投入拌和料,更不得采用边出料边进料,开机人员必须由专业熟练人员操作,严格控制水灰比和坍落度。
砼浇筑前,应将模板表面洒水,冲洗干净,在浇筑过程中应派专人看护模板与钢筋,同时项目技术负责人应制定严密的施工计划,并向操作人员进行详细的施工方案。
砼运输采用泵机运到操作地点,以便混凝土操作。
砼的浇捣顺序应从一头顺序向另一头浇捣,浇捣时要求快插、慢拨,板面应抹平。
其浇筑、振捣操作方法如下,砼浇筑前,新旧砼应先用与砼相同的水泥砂浆铺厚30-50毫米,作为接浆避免产生蜂窝等现象,浇筑顺序为柱→梁→板。
砼浇筑时,应连续进行,中途吃饭、休息时间尽量缩短。
间歇不应超过二小时,其间歇部位应留在规定允许的施工缝处。
浇筑过程中要保证砼保护层,厚度及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋,特别要重视竖向的保护层厚度,雨蓬结构负弯矩部位钢筋的位置,施工缝的留置位置,在一般情况下,应留在砼受力最小的部分柱梁施工缝应垂直于构件的轴线,柱的施工缝应设在基础顶面及梁的下面。
振动棒振捣时,必须做到快插慢拨,防止分层,离析,在振捣过程中宜将振动棒上、下略为抽动,以便上、下振动均匀,分层浇筑时,每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍,在振动上层时,应插入下层中5厘米,以消除二层之间的接缝,同时,振捣上层砼时,要在下层砼初凝后进行,每次振动时间为20-30秒左右,以砼表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表现泛出灰浆为准,振动棒插点要均匀排列,可采用“行列式”或“并错式”有次序移动,防止漏振。
因一般振动棒的作用半径为30-40厘米,故每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍,振动棒使用时,不允许将碰撞钢筋,也不宜紧靠模板振动.振动密实后,派专人用木榷将梁、板、表面整形、槎揉、平整,达到设计图纸的断面和标高要求。
新浇筑砼楼面层,应严禁人员走动,严禁堆放杂物。
砼表面强度达到1.2Mpa后方可上人操作。
试块留置:
砼浇筑过程中,每工作班必须按要求随机做好试块,并注明部位和日期,试块取样组数符合以下规定:
每工作班取样不少于一组:
每拌制100盘,但不超过100立方米砼,取样不少于一组,每一种标号的砼,每工作班,取样不少于一组。
同时还应根据施工需要,制作一定指导性施工试块。
砼配比的试配及试块制作和检验试压必须有专人负责,并做好记录和统计。
试块必须随机取样。
c、砼养护,常温下砼浇筑12小时左右,即洒水养护,养护时间不少于14天,最初三天每隔3小时浇水一次,以后每天浇水不少于2次。
砼施工处于夏、秋、冬季节,必须将外露砼表面加以覆盖草包和塑料膜,同时不断浇水,以保持模板及覆盖物充分润滑,并养护时间不少于3昼夜,砼养护过程中,如发现遮盖物不好,浇水不足,出现表面泛白,要立即仔细加以遮盖,加以养护充分浇水,并延长浇水日期加以养护。
d、砼的质量检查,砼质量检查严格按照GB50204-92施工验收规范的要求,砼工程等级评定以GBJ301-88评定标准来评定。
严格检查外加剂的质量。
砼浇筑后应留设两组与结构相同条件养护的试块,一组送试验室作标准养护为28天强度报告,一组与结构同条件养护作为拆模通知所需要,所做砼试块必须随机取样。
二、砼施工缝留设与处理
留设:
施工缝留设位置除设计有明确要求外,梁留在梁下50毫米;柱子留在柱根部或柱顶部梁底部;梁板根据本工程的特点及砼的浇筑量,按伸缩缝分段,每段一次性浇筑,中间不留施工缝,如遇到特殊情况,梁板施工缝留在1/3跨处。
处理:
在施工缝处继续浇筑砼前,已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2Mpa。
一般处理程序:
基层处理→洒水湿润→浇筑砼→保湿养护。
①基层处理:
先消除施工缝的垃圾(当回弯整理钢筋时,注意不要使砼松动或破坏,钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净),再凿除松动的石子和软弱砼层,一般还要凿毛并用水冲洗干净。
②洒水湿润:
在清理好的砼表面用喷壶洒水,充分湿润并清除积
③浇筑砼:
应避免直接靠近施工缝下料,振捣时逐渐向施工缝靠近并细致捣实,使新旧砼紧实结合。
三、砼工程的安全要求
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、用塔吊、料斗浇捣砼进,指挥扶斗人员与塔驾驶员应密切配合。
3、使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
砌筑工程施工方案
一、砌体工程的施工要求
1、原材料质量要求
砖的品种、强度等级,必须符合设计要求,有出厂合格证和准用证。
砌筑用砂宜采用中砂,其含泥量应小于2%。
砌筑工艺流程:
弹线→运输、浇水→排列、备浆→铺浆→就位→砌筑→灌缝→质量检查、验收。
2、施工方法:
砌筑前先弹出墙身实墙的墨线,摆样后组织砌筑。
在砌筑过程中,先立皮数杆,保证水平高度,按设计要求设置砖墙拉结筋,要求灰浆必须饱满。
用混合砂浆砌筑时,垂直灰缝宽度不得大于规范要求、水平灰缝厚度不得大于规范要求。
砌筑前,应将地面标高找平,然后按施工图纸放出墙体的边线,并立好皮数杆。
调运砖块前,应对砖块的外观质量进行检查,不得使用断裂砖块,应清除砖块表面的污物和碎屑。
砖块应浇水湿润,除大堆浇水湿润外,还应砌筑前对砌筑面再洒水湿润,其含水率一般不超过15%,砌筑时,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,砖块之间应有良好的粘结力。
在一般情况下,铺灰长度应控制在1.5米以内.砌体的上下皮砖块应错缝搭砌,当临时间断时,应砌成阶梯形斜槎,不允许留直槎.必须做好试块留置和养护工作,250立方米砌体中各种标号砂浆,留置一组砂浆试块,每组为3块。
注意上下层门窗洞口垂直度,每一工段完成后,要做到工完、场清,防止砌筑砂浆粘在楼面上。
砌体质量验收,所砌筑砖砌体质量必须符合设计和有关技术规程、规范要求,其质量等级验收评定按GBJ301-88标准评定。
二、砌筑的质量控制
1)施工前质量控制
①审核图纸和技术资料,掌握质量标准。
②复核测量砌体平面尺寸、标高和轴线,使之符合设计要求。
③砌筑用皮数杆,皮数杆是来控制砌体各部位的标高,并精心制作,严制灰缝厚度的标准杆,并审核,以确保正确。
④使用的材料必须符合设计单位要求,使用前要出具合格证、试验报告单位和砂浆配合比通知单。
⑤砌筑用砂浆品种和强度要求:
水泥:
本工程所用普通硅酸盐水泥,水泥应提前送交试验室进行复试。
砂子:
砌筑砂浆以使用中砂为宜,严禁使用细砂。
石灰:
使用的生石灰必须熟化七天以上,严禁使用脱水硬化的石灰膏。
2)施工过程质量控制
①砌筑砂浆的强度,砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求,严格执行配合比单,按材料重量配合比进行配制。
②脚手眼的设置,下列情况之一者不得留脚手眼。
120mm厚度砖墙、砖柱。
砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内。
宽度小于1m的窗间墙;梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内;砖砌体的门窗洞的两侧18cm和转角处43cm的范围内。
3)保证砌筑质量要求及监控内容
①墙体的下三皮砖采用普通粘土砖砌筑,所有砖的顶头缝必须是满缝,梁下20cm砌体必须后砌,待上一楼层砖砌好或15天后,方可补砌
②摆砖撂底是控制砌好砖的关键,在保证砖缝8-12mm的前提下。
考虑到砖垛处、窗面墙、柱距边缘处用砖的合理模数。
同一边墙上不得有两种以上的砌筑形式,不得有通缝。
③拉结筋埋入墙内不得少于1000mm,如窗间墙少于1000mm的要通长设置。
④砌体分项工程应注意:
马牙槎的留设、砌体的接槎,接结筋的制作及其长度与间距。
三、砌筑的安全要求
①严格执行《施工用电安全规定》、《施工机械设备现场管理规定》。
②施工现场应认真执行“六个统一”,严格执行《安全生产规定》和有关安全生产文件,建立和贯彻落实工程安全生产责任制切实做到“安全第一”和“预防为主”的方针,做到安全生产及文明施工。
③所有参加施工的作业人员必须经安全知识教育,特殊工种持操作证上岗作业,各工种、各工序施工前须由施工负责人进行书面交底方可进行施工作业,进入施工现场必须戴好安全帽。
④专职安全员根据安全生产的制度和有关规定,经常进行现场检查,如发现严重不安全的情况,有权指令停止施工并立即上报主管安全项目经理,经处理后继续施工。
⑤现场必须布置安全生产标语和警示牌,做到无违章。
⑥运输车辆进出门派专人负责指挥。
⑦现场施工道路要畅通,排水系统良好。
材料、构件物不乱堆乱放。
⑧各种设备材料应尽量远离操作区域,不准堆放过高,防止倒塌落下伤人。
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