不锈钢储罐酸洗钝化专项方案.docx
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不锈钢储罐酸洗钝化专项方案.docx
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不锈钢储罐酸洗钝化专项方案
某不锈钢储罐酸洗钝化专项方案
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1.目的2
2.参考文件2
3.内容5
4.附录A:
人力、设备、防护品及消耗品7
5.附录B.吊耳焊接示意图8
1.目的
本方案主要用于指导浮顶罐酸洗、钝化的相关工作,明确施工技术要求及各项注意事项。
2.参考文件
《酸洗钝化操作程序》WD-TM-Y8047
《现场制造奥氏体不锈钢罐的表面处理》TM-Y8005
3.内容
3.1工作条件
3.1.1技术水平
——操作者应具有酸洗、钝化操作的资格,还具有操作方面所涉及的卫生知识。
3.1.2防护品及消耗品
——所使用的防护品及消耗品见附录A
3.1.2先决条件
——准备好相关图纸、程序和技术交底资料;
——REA孚顶罐安装工作全部完成,并检验合格;
——污水的排放必须满足现行规定;
——现场操作时,要保证周边区域清洁无铁素体污染;
3.2操作顺序
3.2.1
检查技术先决条件
3.2.2
脚手架的搭设
3.2.3
储罐表面清理
3.2.4
酸洗
3.2.5
冲洗
3.2.6
钝化
3.2.7
冲洗
3.2.8
检杳验收
3.2.9
污水处理及成品保护
321检查技术先决条件
检查3.1.2节中叙述的技术先决条件。
3.2.2脚手架的搭设
――储罐内、外脚手架搭设应牢固,经项目检验合格后才能使用。
――脚手架使用前酸洗钝化人员与脚手架搭设人员一起检查,对阻碍酸洗钝化部位进行修改后,再使用。
――对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。
因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀,这样轻者造成机具腐蚀损失,严重时会引发塌架事故。
另外,架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。
必要时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料,既增强了耐腐蚀性能,又防止了铁离子污染。
为防止脚手架破损罐底,在罐底铺设一层木板或防火雨布或胶皮进行隔离•
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3.2.3储罐表面清理
——检查焊缝及罐板表面是否还残留飞溅、焊渣,如有进行清除。
——用不起毛的白布浸渍丙酮将罐体表面的油污清除干净。
——操作完成后,进行外观检查,如发现脱脂不干净,重复以上操作。
——用除盐水将被处理的储罐表面冲洗干净(如需要时)
3.2.4酸洗
——在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验,掌握控制酸洗钝化温度及时间,防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀,必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生,如加入0.5%的乌洛托品(六亚甲基四胺)。
——用耐酸搪瓷缸或带盖塑料小桶盛装酸洗膏,用尼龙刷或毛刷将糊状酸洗膏均匀地涂抹在罐体表面上,厚度控制在2-5毫米,并使其均匀覆盖,酸洗时间为10〜30分钟,为提高酸洗效果,允许用不锈钢丝刷刷洗。
――酸洗时罐内温度控制在10-25C,防止罐体温度过高,将涂抹的膏
体内的酸洗液蒸发掉,膏体变干,影响效果。
3.2.5冲洗
酸洗操作结束后,立即用饮用水冲洗工件或设备表面,用pH试纸测试冲
洗后的水,6 3.2.6钝化 操作方法同3.2.4,钝化时间控制在15-30分钟 3.2.7冲洗 ――钝化操作结束后,立即用饮用水冲洗工件或设备表面,应当仔细冲洗,以防止残余酸滞留在工件或设备表面。 用pH试纸测试冲洗后的水,6 <8时,停止冲洗; ――用蒸馏水进行最终冲洗,冲洗工件或设备的水,其pH值稳定在该水质允 许范围内时(pH6〜8),终止冲洗。 3.2.8检查验收 依据RCC-M第五卷,F册,F6000附录FII中规定的试验方法及准则进行检查和验收。 3.2.9污水处理及成品保护 ——冲洗后的水必须引入到指定地点,定期用纯碱或石灰中和处理,当测得处理后的污水pH为6〜8时,才可将污水排入下水道内。 ——酸洗钝化后,拆除脚手架时谨防架杆、卡扣、跳板磕碰罐壁破损钝化膜,并及时用压缩空气吹干水渍,封罐保护成品。 4.施工技术、安全措施 4.1安全作业先决条件——贮罐安装区域已经建立控制区;——贮罐内部光线充足,安全护栏完好,安全通道畅通;——安装辅助工具各项性能满足安全要求。 4.2风险点及控制措施 N0.1技术 风险点: 违规施工 主要致因: 不清楚相关技术要求,凭经验施工 预防措施: ——施工前明确相关要求; ——要求熟练、有经验的人员施工。 N0.2高处作业 主要致因: 人员、工机具坠落 预防措施: ——高处作业挂安全带,登高作业时施工人员要小心,并且有专人监护; ——人员正确使用个人防护用品; ——作业设置警戒隔离区域; ――HSE人员增加现场巡视次数并监督人员安全防护措施是否到位; ——工具必须放置在工具包里,做好防坠措施。 N0.3酸洗烧伤 主要致因: 误操作 预防措施: ——酸洗钝化前,有关人员必须学习清洗的安全操作规程,熟悉烧伤的急救方法,为了避免误操作,禁止与清洗无关人员进入施工区域。 ——正确穿好防护服。 NO.4成品、环境保护 主要致因: 冲洗后的水污染环境 预防措施: 冲洗后的水必须引入到指定地点,定期用纯碱或石灰中和处理,当测得处理后的污水pH为6〜8时,才可将污水排入下水道内。 4.3安全要求——清洗前,有关人员必须学习清洗的安全操作规程,熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。 为了避免误操作,参加化学清洗人员应佩带专用符号,与清洗无关人员不得停留在清洗现场。 ——化学清洗时,禁止在清洗系统进行其它工作,尤其不准进行明火作业,严禁吸烟。 ——直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具,以防酸、碱飞溅烧伤。 ——作业人员不得戴玻璃眼镜或使用玻璃器皿 ——抬运酸、碱罐和配制酸、碱溶液时,应采用专用工具。 抬运玻璃或陶瓷槽罐时,底部离开地面不宜过高。 ——酸、碱溶液跑、冒、滴、漏到作业场地上时,应立即用水冲洗或用稀碱溶液与酸溶液中和。 开启盛装氢氟酸、盐酸、硫酸、硝酸等容器的盖、堵头、瓶塞时。 严禁瓶口对人。 附录A: 人力、设备、防护品及消耗品 1.人力 ---铆工2人 ---酸洗钝化8人 ---帮工2人; ---技术员1人; ---HSE1人; 2.设备 ---木把不锈钢丝刷; ---尼龙刷,毛刷; ---污水泵; ---胶皮管; ---喷壶; ---搪瓷缸或带盖塑料小桶; ---塑料桶。 3.防护用品 ---耐酸防护用品(衣服、鞋、手套、防护眼镜) 4.消耗品 ---酸洗膏; ---钝化膏; ---纯碱或石灰; ---酒精或丙酮; ---无毛白布; ---pH试纸; ---饮用水; ---蒸馏水 附录B.吊耳焊接示意图 示意图 2.额定载荷计算: (见下图) ]叮P血恥H|帧装置|1|部件|冋诃 浮顶装置重2.346吨,酸洗钝化时,浮顶上站8人,每人按60KG计算,M=2.346+6 X0.06〜3(T) 吊耳选用4个,板厚5mm长宽分别为150mrX120mm100%液体渗透。 焊缝为连续焊,不应有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。 单个吊耳上的力T=3000X10十4=7500N 3.吊耳强度计算(取安全系统K=1.5): 单个吊耳上的力T=3000X10十4=7500N 吊耳孔板上侧所受最大剪应力 t=KXT十A =25MPa v[t]=205MPa满足强度要求 (T: 额定载荷;A: 危险截面积;[t]: 母材额定抗剪许用应力) 4.吊耳焊缝强度计算(取安全系数K=1.2) 吊耳与预埋板采用双面焊,焊脚尺寸h=4mm焊缝的抗剪强度设计值(取工作条件系数n=0.8) F [(T]=『X0.8=205MPaiX0.8 =164MPa 最小焊缝长度(取安全系数K=1.2)L=KXT-(2X0.7XhX[①])=8.2mm<120mn满 足要求 (T: 额定载荷;h: 焊缝高度;[c]: 焊缝抗剪许用应力;•: 母材许用剪切应 力;焊缝接头系数取0.7) 5.倒链计算 采用4根2吨倒链,浮顶装置及人重3吨,且倒链使用时接近垂直使用,4X2=8吨>3吨,满足要求。 附录C.酸洗钝化水排放 (NF203): S0SLW■■‘ra** 9REA001BA
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