ZW3212 T63020《技术条件》.docx
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ZW3212T63020《技术条件》
1主题内容与适用范围
1.总则
ZW□-12(BRVW)型户外高压真空断路器(以下简称断路器)为额定电压12kV,三相交流50Hz的户外配电设备。
主要用于开断、关合电力系统中的负荷电流、过载电流及短路电流。
适用于变电站架空线路及工矿企业配电系统中作保护和控制之用,更适用于农村电网及频繁操作的场所。
本产品除符合我国国家标准GB1984-2003《高压交流断路器》、JB/T3855-2008《高压交流真空断路器》和国际电工委员会IEC62271-100(2001版)《高压交流断路器》的有关规定外,尚应满足本技术条件的要求。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本技术条件中引用成为本技术条件的条文。
本技术条件编制时,所示版本均为有效。
凡不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本技术条件。
GB311.1-1997《交流输变电设备的绝缘配合》
GB1984-2003《高压交流断路器》
GB2706-1989《高压交流电器动热稳定试验方法》
GB3309-1989《高压开关设备常温下的机械试验》
JB/T3855-2008《高压交流真空断路器》
GB/T11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
DL/T593-2006《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
JB/T8738-2008《高压交流开关设备用真空灭弧室》
DL/T402-2007《交流高压断路器订货技术条件》
DL/T403-2000《12kV~40.5kV高压真空断路器订货技术条件》
GB/T16927.1-1997《高电压试验技术第一部分:
一般试验要求》
GB/T16927.2-1997《高电压试验技术第二部分:
测量系统》
3.产品使用环境条件
a.周围空气温度不超过400C,且在24h内测得的温度平均值不超过350C,最低周围空气温度不超过-250C;
b.
应当考虑高达1000W/m2(晴天中午)的阳光辐射;
c.海拔不超过1000m;
d.周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸气或盐雾的污染。
污秽等级不得超过GB/T5582中的Ⅱ级;
e.风速不超过34m/s(相应于圆柱表面上的700Pa);
f.应当考虑凝露和降水。
g.来自开关设备和控制设备外部的振动或地动是可以忽略的。
h.在二次系统中感应的电磁干扰的幅值不超过1·6kV;
i.覆冰厚度不超过10mm;
j.特殊使用条件,与用户协商参照GB/T11022-1999的2.2执行;
4.产品型号含义
ZW□-12/T630-20(BRVW)
5.产品基本参数
5.1断路器的技术参数见表1;
表1
序号
额定参数
单位
参数值
1
额定电压
kV
12
2
额定绝缘水平
额定短时工频耐受电压(1min)
相间、相对地
kV
42(干)/34(湿)
隔离断口
48(干)
额定雷电冲击耐受电压(峰值)
相间、相对地
75
隔离断口
85
辅助回路1min工频耐受电压
2
3
额定频率
Hz
50
4
额定电流
A
630
5
额定短时耐受电流
kA
20
6
额定峰值耐受电流
kA
50
7
额定短路持续时间
s
4
8
额定短路开断电流
kA
20
9
额定短路关合电流(峰值)
kA
50
10
额定操作顺序
O-0.3s-CO-180s-CO
11
额定短路开断电流的直流分量
≤52%
12
额定异相接地故障开断电流
kA
17.4
13
额定电缆充电开断电流
A
25(C2级)
14
额定短路开断电流开断次数(电寿命)
次
30(E2级)
15
首开极系数
1.5
16
机械寿命
次
10000(M2级)
17
相间中心距离
mm
340±2
18
防护等级
IP44
19
储能电机额定电压
V
AC:
220;DC:
220
20
储能电机额定功率
W
40
21
合闸电磁铁额定电压
V
AC:
220;
DC:
24、110、220
22
分闸电磁铁额定电压
V
AC:
220
DC:
24、110、220
23
辅助回路额定电压
V
AC:
220
DC:
24、110、220
3技术要求
6.1ZW□-12型户外高压交流真空断路器除满足GB1984要求外,还应该符合本技术条件的规定;
6.2ZW□-12型户外高压交流真空断路器配用的真空灭弧室应符合JB/T8738-2008的规定;
6.2.1真空灭弧室上应有永久性的出厂编号,在装配前应进行下列测试,其值应符合要求:
a)真空灭弧室真空不低于1.33X10-3Pa;
b)触头自闭力:
80±25N;
c)额定触头压力下限时的回路电阻不大于35μΩ。
6.2.2真空断路器应配规定型号的真空灭弧室;
6.2.3真空断路器的允许储存期不低于20年;
6.2.4真空断路器应有易于监测的真空灭弧室触头磨损程度的指示标记。
此标记可以设在真空灭弧室上,便于检查;
6.2.5真空断路器触头在最小行程下的接触压力符合真空灭弧室的要求;
6.3真空断路器在长期工作时的发热,要求除真空灭弧室内部载流部分的温升不作规定外,其余部分按操动机构的载流元件及附加设备的发热要求按GB/T11022规定值进行实验。
6.4断路器的零部件制造与配合应符合按规定程序批准的图纸和技术文件的要求,产品经调试后应灵活可靠.操作时不得出现误动或拒动。
6.5断路器装配调整后应符合表2要求。
表2:
断路器调整后机械特性参数
序号
名称
单位
数据
1
触头开距
mm
9±1
2
接触行程
mm
2.5±0.5
3
三相分合闸不同期性
ms
≤2
4
分闸过冲
mm
≤2
5
合闸触头弹跳时间
ms
≤2
6
平均分闸速度(触头分离-6mm)
m/s
1.1±0.2
7
平均合闸速度(6mm-触头接触)
m/s
0.6±0.2
8
分闸时间
ms
20≤t≤50
9
合闸时间
ms
25≤t≤55
10
燃弧时间(长燃弧)
ms
≤15
11
全开断时间
ms
≤65
12
主导电回路电阻
μΩ
80(150带隔离)
13
合闸触头接触压力
N
2000±200
14
动静触头累积允许磨损厚度
mm
3
表3:
弹簧操作动机构参数
序号
项目
单位
数据
1
额定操作电压
合闸脱扣线圈
V
AC220、DC220、DC110、DC24
分闸脱扣线圈
2
工作电流
合闸脱扣线圈
A
AC220:
3.5或DC220:
1.8
DC110:
5或DC247
分闸脱扣线圈
3
储能电机功率
W
40
4
储能电机工作电压
V
AC/DC220
5
电机储能时间
s
≤10
带隔离开关的ZW□-12户外真空断路器,除满足表1,表2的要求外,隔离开关还应满足表4的要求
序号
额定参数
单位
参数值
1
额定电压
kV
12
2
额定绝缘水平
额定短时工频耐受电压(1min)
相间、相对地
kV
42(干)/34(湿)
隔离断口
48(干)
额定雷电冲击耐受电压(峰值)
相间、相对地
75
隔离断口
85
3
额定电流
A
630
4
额定短时耐受电流
kA
20
5
额定峰值耐受电流
kA
50
6
额定短路持续时间
s
4
7
手动操作力矩
N.m
≤200
8
触刀刚合位置偏移
mm
2
9
隔离断口开距
≥300
10
导电部分对地绝缘距离
≥200
11
合闸同期
≤2
12
触刀片弹簧压力
N
300±30
13
机械寿命
次
2000
14
额定端子静态机械负荷
水平纵向负荷
N
500
水平横向负荷
250
垂直力
300
4试验方法和检验规则
7.1型式试验项目:
7.1.1必试项目
a)绝缘试验(7.4)包括短路开断前后主回路的耐压试验及辅助和控制回路的耐压试验;
b)温升试验(7.5);
c)主回路电阻测量(7.6);
d)机械试验(7.7);
e)短时耐受电流和峰值耐受电流试验(7.8);
f)关合和开断能力试验(7.9);
g)电寿命试验(7.10);
h)异相接地故障条件下的短路开断试验(7.11);
i)容性电流开合试验:
电缆充电电流开合试验(7.12);
7.1.2按供需方协议可进行的项目试验
a)失步开断、关合试验;
b)额定单个电容器组及背对背电容器组电流开断试验;
c)开合电容器组试验;
j)低温试验:
7.2在下列情况下进行型式试验
a)新产品
b)转厂试制的产品;
c)内部结构、材料、安装尺寸、性能参数相同,仅壳外材料不同的真空断路器应视为同一型号的真空灭弧室,当他们各自进行试验后真空断路器仅需配用其中一种材料的真空灭弧室进行试验。
d)当真空断路器配用的操动机构的布置方式改变,但真空断路器的机械特性不变时,可进行出线端短路开断T100S试验和关和能力试验、额定峰值、耐受电流试验、机械试验和发热试验。
e)当产品在设计、工艺或所使用的关键材料与关键元件(如绝缘材料、触头材料、拨管等)改变时,应进行相应项目的型式试验。
f)经常生产的产品,每隔8-10年应进行一次发热、机械寿命试验,其他项目必要时也可抽试。
7.3型式试验的试品
机械、温升试验及辅助和控制回路的耐压试验应在一台试品上完成;短路开断、关合能力及短时耐受电流和峰值耐受电流试验应在同一台产品上完成(原则上异相接地开断试验也在此品上完成);额定短路开断电流次数及试验后断口的工频耐压和冲击试验应在一台试品上完成。
其它项目的试品不作规定。
7.4绝缘试验
7.4.1按GB/T11022-1999第6.2及6.3条、GB/T311.1-1997及表1的规定进行。
7.4.2工频电压试验
GB/T11022-1999的6.2.6适用
7.4.3工频耐受电压
GB/T11022-1999的6.2.6.1适用,并做如下补充:
断路器处于合闸位置时,对GB/T11022-1999的表9规定的每个试验条件应施加额定对地耐受电压。
断路器处于分闸位置时,对GB/T11022-1999的表9规定的每个试验条件应施加额定对地耐受电压。
7.4.4雷电冲击电压试验
GB/T11022-1999的6.2.6.2适用,并做如下补充:
断路器处于合闸位置时,对GB/T11022-1999的表9规定的每个试验条件应施加额定对地耐受电压。
断路器处于分闸位置时,对GB/T11022-1999的表11规定的每个试验条件应施加额定断口耐受电压。
7.4.5海拔为1000m高度时,断路器应能承受短时(1min)工频耐压隔离断口为48kV、相间对地为42kV,在试验中不应发生贯穿性放电;雷电冲击电压隔离断口为85kV、相间对地为75kV,各进行正负15次冲击,试验中不应出现超过两次的放电。
如海拔高度超过1000m,应按GB311规定的校正系数进行校正。
7.4.6断路器按规定完成各项开断试验后,应对断口进行工频电压及雷电冲击的试验,以验证试品的试后状态。
7.5温升试验
7.5.1DL/T403-2000中的第6.6.1条适用。
7.5.2断路器操动机构的载流元件及附加设备的发热试验方法和要求按GB1984的规定;
7.5.3真空灭弧室内载流部分的温升不作规定。
7.6主回路电阻试验
7.6.1GB/T11022-1999中的6.4条适用,应在温升试验前后进行回路通以100A直流电流,用电压降法测量;其测量值应符合表2的规定;
7.6.2温升试验前后测得的电阻差值不应该超过温升试验前所测值的20%,各相导电回路电阻值应≤80μΩ。
7.7机械试验
7.7.1机械特性试验
按GB/T3309的规定测量表2的数据,测量结果应符合本技术条件表2中的数据要求。
7.7.2机械操作试验
7.7.2.1在规定的工作电压下,连续正确、可靠分合闸各50次,其操作程序如下:
a)在最低工作电压下合、分各5次;
b)在最高工作电压下合、分各5次;
c)在额定电压下合分闸操作30次;
d)在额定电压下进行"分-0.3S-合分"5次
e)手动储能,手动合、分闸操作,各5次;
7.7.2.2以30%额定操作电压连续分闸操作3次,断路器不得分闸;
7.7.2.3合闸后,施以65%额定操作电压,分闸3次,断路器应可靠分闸;
7.7.2.4手力合、分各3次,断路器应动作正常;
7.7.2.5对合闸回路和储能回路施以85%和110%额定电压,分别进行5次操作,动作正常,储能时间应符合要求;
7.8机械寿命试验
机械寿命试验的总次数为10000次,试验循环5次,每一次循环的分合闸操作次数为2000次,最高、最低、额定操作电压下C-15S-O-15S操作次数各500次,额定操作电压O-0.3s-CO-180s-C0操作次数为250次,在试验循环中允许按制造厂的规定进行润滑,但不允许调整。
在两次试验循环之间允许作少量调整(如紧固紧固件,调整超行程、调整触头行程等)但不得修理或更换零件,完成每一次试验循环及总的操作次数后,在不经调整的情况下对断口进行1min工频耐受电压48kV,雷电冲击耐压(峰值)85kV试验。
7.9短时耐受电流和峰值耐受电流试验
按GB/T11022-1999的6.6条规定进行,其额定短时耐受电流为20kA/4s,额定峰值耐受电流为50kA。
7.10关合和开断能力试验
按GB1984-2003的6.102~6.106条的相关规定进行试验,其短路关合电流(峰值)为50kA,开断电流为20kA;在进行关合和开断试验之前,应进行空载操作(O,CO和O-t-CO),并且应记录断路器动作特性的详细资料,如合闸时间和分闸时间;
7.10.1在两个试验之间允许做少量调整,如紧固件,调整开距等;
7.10.2在额定短路开断、关合试验后,按GB/T16927.1-1997的规定对断口间进行1min工频电压和冲击电压试验,耐压值不得低于本技术条件表1规定值的100%;
7.10.3按基本短路试验方式做T10﹑T30﹑T60﹑T100S分别进行一个循环操作试验;
7.10.4T100a非对称开断试验按单分方式进行3次有效开断。
7.11电寿命试验
按GB1984-2003中6.102~6.106及6.112.2的规定进行试验,开断次数30次,操作允许为分-0.3s-合分-180s-合分。
7.12异相接地故障开断试验
按GB1984-2003第6.108规定,按O-0.3S-CO-180S-CO操作顺序。
7.13容性电流开合试验
电缆充电电流开合试验按GB1984-2003第6.111.9规定的C2级方式,按容性电流开合试验方式,方式CC1做24次O操作,方式CC2做24次CO操作循环试验。
7.14低温试验:
按GB1984-2003第6.101.3规定
7.15淋雨试验
按GB/T11022附录C要求检查
7.16出厂检查试验项目
每台出厂的真空断路器应进行出厂检查试验、试验项目如下:
a)结构检查应符合规定的产品图样和技术要求:
b)机械操作试验按GB1984的规定进行;
c)机械特性试验按本技术条件中7.7.1条规定进行;
d)主回路电阻检查按GB/T11022的规定进行;
e)二次回路工频耐压试验按GB/T16927.1的规定进行;
f)主回路工频耐压试验按GB/T16927.1的规定进行;
g)产品技术条件规定的其它出厂试验项目。
7.17真空灭弧室的出厂检查试验
真空灭弧室作为断路器主要备件或作为产品出厂时,须按产品技术条件规定的出厂检查、出厂试验项目进行。
5标志、包装、运输、储存
8.1铭牌
8.1.1出厂的每台真空断路器应有的铭牌,铭牌上应注明:
a)制造厂商标、名称;
b)产品型号、名称;
c)额定电压kV;
d)额定雷电冲击耐受电压kV;
e)额定电流A;
f)额定短路开断电流kA;
g)额定短路持续时间s;
h)额定操作电压、电流性质(交流或直流)及数值;
i)额定电缆充电开断电流A;
j)额定操作顺序
k)温度等级
l)分级
m)标有发布日期的相关标准
n)总重量kg;
o)制造年月;
p)出厂编号。
8.2包装运输与贮存
8.2.1出厂的每台真空断路器和每台真空灭弧室应附有产品合格证(包括出厂检验依据)、装箱单及安装使用说明书和随产品附件。
8.2.2断路器包装时应处于分闸状态,产品包装应符合GB1984-2003的规定,符合产品包装设计图样及包装规范的要求。
8.2.3产品包装应采取防潮、防震措施,包装箱外要标明“玻璃易碎品”“小心轻放”“不准倒置”及“防雨防潮”等明显标志。
8.2.4产品在运输卸装过程中不准倒置,不得受强烈震动和碰撞。
8.2.5产品应储存在通风、干燥没有腐蚀性气体的室内,储存期内应定期检查。
8.2.6入库的断路器应在机械运动的摩擦部位涂防锈油。
8.2.7产品在投运前应按产品使用说明书的要求进行必要的检查和试验,检验合格后方可投入运行。
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