水利枢纽原型观测工程监理实施细则.docx
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水利枢纽原型观测工程监理实施细则
原型观测工程监理实施细则
目录
1总则1
2开工审批程序1
3施工过程监理2
4施工质量控制3
4.1钻孔质量控制要点3
4.2观测仪器埋设安装施工质量控制要点4
5工程验收12
6工程计量13
1总则
本细则依据某工程施工承包合同文件(以下简称“合同”或“合同文件”)和(SL245-1999)《水利水电工程地质观测规程》、SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》、SDJ336-89《混凝土大坝安全监测技术规范》、SL257-2000《水道观测规范》、SL60-94《土石坝安全监测技术规范》、SL169-96《土石坝安全监测资料整编规程》、SL285-2003《土坝观测资料整编规范》、DL/T5125-2001《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程》、DL/T5173-2003《水电水利工程施工测量规范》、GB/T15406-94《土工仪器的基本参数及通用技术条件》、GB/T13606-92《岩土工程用钢弦式压力传感器》、SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》、SL223-2008《水利水电建设工程验收规程》、SDL249-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》以及其他有关规范和技术标准要求编制。
2开工审批程序
⑴工程承包人应在现场施工放样施测前20d,将有关放样施测报告报送监理机构。
内容应包括:
1)工程简况及施测范围。
2)施工放样技术说明书(应包括施测方案、施测要求、计算方法和操作规程)。
3)施测仪器、设备的配置。
4)测量专业人员的配置。
⑵工程承包人应在施工放样前7d,根据设计文件要求及施工单位,完成放样测量措施计划,并报送监理机构批准。
措施计划应包括下述内容:
1)观测仪器埋设平面和高程控制点设置、校测、编号及平面图。
2)计算放样数据。
3)放样方法及其点位精度估算。
4)放样程序、技术措施及要求。
5)数据记录及资料整理制度。
6)测量专业人员设置,设备配置及其检验和校正情况。
7)质量控制与验收措施。
⑶原观仪器埋设施工开工前14d,工程承包人应根据设计文件、有关施工规范、现场地形条件和施工水平、完成原观仪器埋设施工措施计划编制,并报检监理机构审批。
施工措施计划内容应包括:
1)安装仪器的名称、型号、每支仪器的编号及全部技术参数,测点号、位置参数,附属设备、材料及相关的零星土建工程。
2)参加工作人员的姓名、性别、年龄、职称及在此次工作中的分工等。
3)组织设计每支仪器的安装方案、工作程序、风险分析、进度计划及存在的问题。
4)需主体工程承包人或发包人予以协助、配合的内容及详情。
5)施工安全措施。
6)施工组织管理机构与质量保证措施。
⑷对工程承包人申报的仪器安装施工方案进行审查与认可。
⑸仪器检验、标定单位及工作人员的资格审查与认可。
⑹对埋设仪器进行检验、标定,并对标定资料进行审查与认可。
⑺电缆的检查的连接,包括仪器的连接电缆其耐久性和防水性能应符合设计和技术规范要求,并通过防水绝缘检验后合格,电缆长度、编号,连接后的接头,记录电缆芯线电阻、仪器电阻和电阻比。
⑻检查上述各项条件具备后,同意观测仪器埋设安装。
3施工过程监理
⑴工程承包人应在仪器埋设测点放样24h前通知监理工程师。
如发现测点与工程部位有矛盾时,工程承包人应提出处理措施,书面报告监理机构,在未收到监理工程师正式答复以前,工程承包人对有矛盾的部位应暂缓实施。
⑵开挖边坡和基础内部需用钻机钻孔进行仪器埋设安装的,工程承包人应在钻孔完成、经工程承包人自检合格、报经监理工程师对布孔与成孔质量检查认证后,方可进行仪器设备埋设安装。
⑶工程承包人在进行建筑物内部监测仪器埋设安装2d前,应通知监理工程师对准备埋设的仪器进行埋设前的质量检查认证。
⑷工程承包人应按照设计图纸、设计通知、设计技术要求和有关技术规范要求进行仪器设备的埋设安装。
仪器埋设时应通知监理工程师到场并作好仪器埋设现场记录。
现场记录内容包括:
1)仪器埋设位置。
2)仪器的型号、规格和设计编号。
3)配件和预埋件的埋设安装情况。
4)埋设安装过程和仪器埋设前后的观测读数。
5)电缆的牵引保护。
6)仪器埋设时的现场环境记录。
7)仪器埋设位置和电缆走向的现场埋设图。
8)埋设质量事故及其处理记录。
⑸观测仪器的封存和保护。
1)仪器安装后,工程承包人必须在已安装仪器、设备和电缆等处设置明显的标志,并派专人巡视。
2)工程承包人在仪器安装后,应及时向专业监理工程师报送已安装仪器的维护方案报告。
3)工程承包人报送已安装仪器的维护方案报告应包括下列内容:
仪器的名称、位置参数、标志,仪器、设备和电缆的位置图;风险分析及禁止行为。
4)监理工程师收到工程承包人报送的已安装仪器的维护方案报告后,应立即分发至主体工程承包人、发包人和主体工程监理工程师,并在收发单上签字。
⑹对不符合技术要求的,或在保管埋设过程中遭受损坏的仪器设备,工程承包人应立即予以更换。
对埋设安装中不符合操作程序和工艺要求的应及时予以补工或返工直达合格。
由于工程承包人保护、埋设、安装不当或因工程承包人原因所引起或发生的损失,由工程承包人承担合同责任。
⑺仪器设备安装埋设完成后,工程承包人应对埋设单元工程进行质量检验与质量评定并报监理工程师认证。
⑻对仪器观测与记录进行质量控制。
⑼对观测资料整编及分析进行质量控制。
4施工质量控制
4.1钻孔质量控制要点
1造孔机械设备选择及安装条件。
检查工程承包人的造孔机械设备选择及安装,钻具满足规程规定。
2开孔。
钻进造孔,开孔时注意采用比设计孔径大两级的钻头开孔钻进深度大于1m后,埋设导向管。
经测量校正后,浇筑水泥砂浆砌置支承体,并在导向管口刻划钻孔坐标定位十字线;宜采用硬质合金钻头钻进深度超过孔口导向管底端0.5~1m后,换用金刚石钻头钻进,以防孔口导向管松动或损坏金刚石钻头。
采用钢粒钻、大口径金刚石钻或空气潜孔锤钻进造孔,均须注意根据岩石物理性质、设备能力、钻头直径、孔壁稳定性、钻孔深度以及地下水等情况选择钻进技术参数,钻进中及时调节冲洗液量大小。
3防止斜孔措施
⑴开孔钻具与孔口管内壁间隙不得大于2mm,换径时必须使用孔内导正器。
⑵钻杆、粗径钻具、扶正器相互连接同轴度要好,正常钻进粗径钻具长度不应小于6m。
⑶钻进软弱夹层、硬脆碎及陡倾角地层时,应降低转速,减压钻进。
⑷孔深20m以后,每钻进1.5~2m,必须测量孔斜。
⑸宜采用金刚石钻头钻进,确保钻孔垂直度。
4钻孔纠斜措施
⑴调整钻孔轴线纠斜方法。
应在钻机机座下安装180mm×70mm槽钢制成的井形框架,使钻机能沿钻孔轴线25mm范围内移动。
⑵局部填封纠斜方法。
在钻孔偏斜较大孔段,用高标号水泥掺合石块填封钻孔,待水泥凝固后进行导向钻进。
⑶跳级换径纠斜方法。
应一次缩小孔径2~3级,经测斜使套管中心线垂直,并用水泥浆将套管固定,再换用小一级金刚石钻头钻进。
⑷导向器纠斜方法。
将导向器放置在纠斜位置,经检查无误后回填水泥砂浆,待其凝固后继续钻进。
⑸扩孔纠斜方法。
当发现钻孔偏斜时,可采用导向钻具扩孔钻进。
5造孔质量检查。
钻孔终孔后清除孔底残留,磨平孔底,冲洗钻孔。
然后自下而上每隔2m逐段测量孔斜,并作出钻孔投影图、钻孔柱状图,整理原始资料。
对不符合要求的孔段进行处理直至合格。
6其他仪器安装前辅筑工作。
⑴确定钢筋耳环空间距离,并将钢筋耳环焊接在保护管下端;根据钻孔深度选择采用一次灌注方法或二次灌注方法安装保护管。
⑵保护管两端连接螺纹加工不得有裂纹、损伤,螺纹部分应涂丝扣油,连接后同轴度要好,不松动、不漏水,保护管内壁应除锈涂防锈漆;保护管下入钻孔之前,应在堤面连接、调整、编号,做好记录;辅助工具材料及机械设备均应检查校对,不符合要求的严禁使用。
⑶锚块埋设前,必须对钢丝与锚块连接处进行拉力试验,并在保护管内试放,检查锚块埋设位置是否符合设计要求。
⑷埋设锚块宜选用水灰比为0.5:
1的水泥浆,保护管底部注浆量以能将锚块埋入为限,严禁将垂线钢丝埋入水泥浆中。
4.2观测仪器埋设安装施工质量控制要点
针对本工程应用的观测仪器类型对其埋设施工质量控制进行分析描述。
1测压管埋设。
测压管道的埋设方法大体上可分为三种类型,即钻孔中埋设(用在建成坝和地基中的埋设)、坝体填筑过程中的埋设,和面板上测压管的安装。
质量控制分别分析如下:
1钻孔埋设质量控制要点。
1)注意用测量方法定好观测的孔位点。
2)在定位点安装钻机钻孔。
控制钻孔直径,孔深达无水平位移处,或基岩内约1.5m,或按设计要求。
成孔偏斜度不允许小于1°。
3)测压管的接长。
测压管一节节的接长,应特别注意导向槽的对正不许偏扭。
应检查各个管的连接方法无误,特别导向槽均应对正。
为防止泥沙从连接管段进入管内,在其外边均包以重300g的无纺土工布,外用塑料绳捆扎,无纺土工布接口处用电工胶布粘接。
用模具对正导向槽时,应调整连接管上的滑动槽与测压管的导向槽间隔成45°分布。
每节测压管之间沉降段的长度,主要决定于土体的沉降大小,同时应使测压仪的探头能顺利的通过,而不致脱出导向槽。
为此,最大允许预留的沉降段长度约10~15cm。
倘若预留的沉降段不能满足预估的沉降量时,只能缩小每节测压管长度,增加连接管数量。
4)在钻孔中装测压管。
将接装好的测压管底端朝向孔口,平直的移向孔口,用人力或机械的帮追拉住两根护绳索,对正施测的方向,均匀弯曲接装好的测压管,绳索随测压管同步放到孔底,然后将管上端用夹具夹住固定在孔中心,夹具应夹牢固,不能松动,否则会改变连接管的预留沉降段和导槽的施测方向。
为了防止向钻孔内放测压管时会使导槽偏扭,应用模具接在钻杆上,从上至下慢慢的试通至管底压稳,扶正整个管身,并防止管身因孔内有水产生上浮。
向孔内放管过程中,因孔内有水产生上浮时,可向管内加适量的平衡水头。
5)用经纬仪校正导向槽的方向,使其对正欲测压的方向。
6)孔的回填。
在基岩内侧斜管与孔壁之间的孔隙可用150~200号水泥砂浆回填,也可仅孔底以1m范围内用水泥砂浆,其余段回填同坝体土料一样的土料。
在粗粒料中可用粗砂灌水回填。
粘土防渗墙或细粒料中可用干膨润土泥球回填。
为了防止泥球架空,采用轻捣密实,泥球最大直径约φ12mm,级配适当。
7)从测压管内提出模具,管口以下约1m用混凝土墩固定管口,并安装有锁保护盖。
8)进行已埋设测量管初始位置的观测,所测结果视为基准值记入埋设记录表。
⑵坝体填筑过程中的埋设。
填筑过程中的埋设方法分为坑式埋设,非坑式埋设,和半坑半非坑式埋设。
质量控制分别分许如下:
1)坑式埋设。
应特别注意:
两节管之间导向槽和埋设方位应对正;预留的沉降段长度,应不影响侧头的顺利通过;连接管的滑槽与导向槽间隔应成45°分布;埋设的测压管最大偏斜度应不大于1°。
每埋设一根管,均应测量管口高程和对已埋设的管段进行观测记录,并附记埋设情况的说明。
2)非坑式埋设。
应特别注意导向槽方位的对正,预留沉降段应使侧头能顺利通过。
埋设的测压管最大偏斜度为1°。
每埋设一根管,均应对管口高程和已埋管进行一次测量、记录。
3)半坑半非坑式埋设。
在坝基内的埋设方法同钻孔埋设方法,并在上露出一段为非坑式埋设的管长,埋设完成后即观测记录。
4)管顶盖以无铁链标记的管盖。
采用同非坑式方法的步骤,管身周围约1m的范围均用人工回填,随坝面填筑一同升高。
填筑接近管口时将管盖有铁链标记的管盖。
继续填筑坝面,管口顶以上人工回填压实,并随坝面升高,随之将铁链拉铅直至坝面填筑高度超过管口高度约为每节测压管的一半时,按前述坑式埋设方法步骤挖坑找到管口,接长管、回填。
回填完成后,测量管口高程,进行已埋管观测,并记录.
⑶面板上测压管的安装。
1)沿面板表面测量定出测压管的安装线。
2)在测压管的底端部位无移动基岩上打孔或浇筑打锚杆的混凝土墩,将管底装上管座后固定于其上,使其不能有移动。
3)沿安装线从下至上,每间隔50cm打2个固定测压管管箍的膨胀螺丝孔。
4)沿定好位的管线逐节从下至上安装测压管。
每一段管与另一段管的连接方法,用大于测压管外径同形的连接管。
两节管之间应预留10~15cm的间隔。
固定测压管的管箍要求即不能松动,同时又不能压迫使测压管发生变形。
5)沿测压管应加保护盖,或保护网,以减小波浪和人为活动的损坏。
6)测压管口位置应设混凝土墩固定,并加孔口混凝土保护管座。
亦可按实际情况,进行具体详细设计。
7)从下至上沿安装的管长,用测压仪探头进行观测、记录,并记述安装过程。
第一次的结果视为读管的初始位置,即基准值。
2渗压管的埋设
⑴水管式。
水管式渗压管测头应在坝体填筑过程中埋设,并同时建立观测房。
1)开挖埋设沟。
当填上面超过预定测点高程30~50cm时,垂直坝轴方向,在测头的埋设地点和观测房之间,挖一条平整的埋设沟,沟宽30~50cm,深30cm。
2)埋设测头。
将充满水的塑料管与测头连接,将测头灌满水置于预定位置,使透水石面朝下,周围包以厚约30㎝且满足反滤要求的干净砂砾料,立即测定测点的高程位置,同时将塑料管平顺地引至观测房与循环系统连接。
如果使用正压力表,由于测点沉陷,所以压力表高程应低于测头3~5m。
3)回填。
回填时应将管路编号,管路布设应放松,以适应坝体沉陷。
管路不能打圈、扭瘪,沿管路每隔20~30m,填塞一段膨润土,厚约0.5m,用手锤夯实,然后用坝料土回填夯实,并测量回填土的干密度和含水量。
⑵钢弦式、电阻应变片式及差动电阻式渗压管的埋设
三类渗压管均即可在钻孔中也可在填土中埋设,埋设方法基本类似钻孔埋设在前面已有描述,本段重点介绍填土埋设。
1)埋设前的准备工作。
1将透水石放入纯净的清水中煮沸约2h。
以排除其孔隙内的气泡和油污。
煮沸后的透水石需浸泡在冷开水中,应避免露出水面。
2准备好埋设考证表和观测记录表。
3将每只渗压管测头按设计图纸要求进行编号,并按电缆的长度(包括接长部分)在电缆上每隔15~25m做一同测头的编号。
最好在电缆上印字或用铝皮打钢印制作。
4准备封孔、回填材料,如干净的中粗砂,膨润土泥球,止水环等。
5准备埋设的用具,如水桶、测尺(绳)、塑料袋。
6检查钢弦频率测定仪,应工作正常。
2)埋设。
坝体填筑过程中的埋设(填方埋入式)。
具体埋设步骤如下:
1开挖埋设坑。
当填土超过埋设高程约40㎝时,在埋设点开挖平行于坝轴方向、底部尺寸为30㎝×30㎝,深度在埋设高程以下10~15㎝的埋设坑。
2埋设测头。
a.渗压管测头未装透水石前,应在大气中测量初始频率,并附记现场气温和大气压力值。
b.将透水石(经煮沸冷却的,下同)在水中装在传感器上,仍置水桶中备用。
c.在开挖的测头埋设坑内填入10~15㎝的干净中粗砂,并充水饱和。
d.将测头在桶内饱水装入带水的塑料袋内,水平放入埋设坑后移去塑料袋。
测头传感器承压膜中心应置于埋设高程上,在其周围填以10~15㎝的干净中粗砂,并用水饱和,轻轻捣实。
e.用坝料土回填,并用木锤轻轻分层击实。
回填压实密度和含水量应与坝体设计的一致。
对粗颗粒料中的埋设,应采用反滤的形式整平埋设基床和回填土料,由靠近测头为细料向粗料过渡。
填方埋入时,亦可用专用钻孔工具钻孔后埋设。
3电缆埋设和保护。
测头埋设完后应即按设计埋设电缆,以便进行正常观测。
电缆的埋设分竖式和卧式两种形式;前者与施工干扰大,电缆保护困难,但防渗处理简单,要求低;后者与前者正相反,施工干扰小,电缆保护容易,但防渗处理要求严格。
4卧式电缆的埋设方法。
a.沿测点埋设坑一侧按设计开挖一条通至观测房(站)的沟,其尺寸深约30㎝,底宽视埋设的电缆根数确定,每根电缆之间距离通常5~20㎝。
b.在土石坝防渗体内将每根电缆相距约10m,相错约2~5m套一截水环,截水环与电缆接触的间隙用沥青,或混凝土面板周边缝的填缝材料密封。
c.在防渗体内电缆应松弛地放入电缆沟内,在卧放方向成“S”形,电缆与电缆不能交叉接触,各电缆上的截水环应错开置放。
继之回填土料,并仔细压实使各部位达到设计的密度。
电缆通过堆石体时。
电缆沟的尺寸应适当放大,以反滤的形式整平电缆沟的基床,可放成一束以“S”形放入电缆沟内,以反滤的形式回填压实到设计的要求密度。
靠电缆周围的回填料应是小于5㎜的砂砾料,严禁料内含角砾。
d.电缆通过两种不同材料的接触面时应在接触面上以“U”形放松电缆。
e.电缆的接长。
测头电缆不够长时,需在现场将电线接长。
竖式电缆的埋设多采用在高坝上,由于在施工相互干扰大,随之带来了电缆的埋设和保护技术的复杂化。
竖式电缆的埋设方法,通常采用卧竖兼用的方式向上引至观测房(站)。
卧式段的电缆埋设同前述卧式电缆的埋设方法。
竖式段电缆的埋设是将每一埋设高程的各个电缆汇集到一个合适、经济的位置后,电缆进入一竖立的管,浇混凝土固定,管内空隙用坝体的防渗料填充密实。
竖管可用混凝土管,也可用钢管或塑料管。
管径随坝体的升高和电缆根数增多而增大。
坝体升高到某一高程后,也可卧放电缆引至观测房(站)。
在心墙堆石坝中,埋在心墙内仪器的电缆,可以卧式和竖式兼用的方法,将位于坝轴线上下游的电缆分别引至上下游反滤层内,再沿反滤层上引至坝顶观测房内。
5碾压。
测头以上回填土厚度在1.2m以内时,用人工或轻型机械进行仔细压实,测头和电缆周围全用人工填充压密,填土厚度在1.2~2m以内时。
可用静碾压实,填土超过2m以上时,可进行正常的碾压施工。
所有回填填筑密度均应达到设计的要求,切防靠近测头和电缆周围漏压,以及回填料含有锐利棱角的角砾,刺破电缆。
6监测。
仪器在埋设过程中应经常进行监测,以防埋设过程中受损坏而无法补救。
7填写埋设考证表。
应逐项认真填写记录在案,按字迹清楚,切勿涂改,记错处应划去,重新记上正确的内容。
3应变计、钢筋计、温度计、无应力计的埋设
⑴应变计组的埋设。
应变计组分二向和四向两种,两种应变计组在埋设时都有一支应变计沿水平向、一支沿坡向并与水平向垂直。
为保持应变计在混凝土中的位置和方向不变,可使用支座支杆。
第一种埋设方法是先将锚杆旋入支座再焊接在钢筋网上,然后旋上支杆,最后将应变计装在支杆上,把电缆捆在钢筋上。
亦可先将应变计组在现场装好,将电缆捆在钢筋上,在应变计所在部位,须用人工浇灌混凝土,用人工插捣,或用小型振捣器(棒头25㎜或30㎜)在周围插振;大振捣器不得接近应变计组1.5m以内范围。
在浇筑周围部分的混凝土时,特别是振捣器碰在钢筋上,使钢筋发生较大的抖动,应变计容易损坏,需要特别注意。
为避免振捣时因钢筋抖动损坏应变计,可以采用滑模埋设法。
先用模板将钢筋网的上下层混凝土隔开,再将带有锚杆的应变计组的锚杆插入先浇层,使应变计与钢筋网保持1~2cm距离,定好方向,把电缆绑在钢筋上,手握应变计支杆,小心填入混凝土,边浇混凝土边抽模板,以小型振捣器在周围振捣密实。
待12~24h后才能再浇筑上一层的混凝土。
此时任需避免振捣器碰在钢筋上。
对于二向应变计组,除了可以采用上述两种埋设方法外,当钢筋网格大于应变计的长度(如使用小应变计)时,可直接用铅丝将应变计固定在钢筋网上。
将两支应变计放在同一网格内;若分开布置在两个网格,须放在同一水平高程的相邻网格中。
为了定位方便并使铅丝拉紧,应用两根铅丝分开两边对拉并用铁钉绞紧。
此种安装方法可以较准确地定向,大大减少应变计在振捣时背损坏,还可避免在温度改变时因支杆的线膨胀系数与混凝土的不同而对应变计变形的影响。
⑵钢筋计的埋设。
安装钢筋计可在钢筋加工场预先与钢筋焊好。
焊接时将钢筋与钢筋计中心线对正,之后用对对接法把仪器两端的连接杆分别与钢筋焊在一起。
如果在施工现场焊接,可将钢筋网上被测钢筋截下相应长度。
之后,将钢筋计焊上。
为了保证强度,在焊接处可加帮条。
为避免温升过高而损伤仪器,焊接时须将湿棉纱包在钢筋中部,一边焊一边浇冷水。
焊接完毕,钢筋计冷却到65℃以下为止。
焊缝在发黑(未冷时为红色)之前,切忌往焊缝上浇冷水。
焊接过程中应随时用检测装置监测仪器的内部温度,不得超过65℃;否则应放慢焊接速度。
钢筋计与钢筋焊接完毕并经冷却,再在焊缝处,特别是有帮条的粗大部分须以布条或水泥袋纸包扎多层,外面涂沥青;在钢套的端面和电缆引出线口也涂一层沥青,使这些部位有微变形的可能,以免因混凝土的限制而影响钢筋受力。
⑶温度计的埋设。
埋设温度计比较简单,只要将它在混凝土面板中的位置固定即可。
为了减少振捣时的冲击,可在外壳包一层布并缠上胶布,然后依用铅丝固定在钢筋网的网格中间。
特别注意应变计,在浇筑混凝土时要随时观测电阻和电阻比。
经发现损坏,即刻更换。
埋设点处混凝土终凝以前,要注意防止机械扰动及浇筑上层混凝土时造成应变计方向的改变,甚至损坏。
4无应力计的埋设。
无应力计的布置有三种方法。
对于较薄的板面(厚度小于40cm),且使用大应变计时,应将无应力计布置在板之外,当面板较厚且使用小应变计时,可将无应力计布置在板内并与变计组相同高程的附近位置(不宜近于2m)。
a)面板下的无应力计埋设需在埋设点坡面的石堆上开挖出一个直径100cm,深度为70cm的坑,用砂浆铺平坑底,将装好应变计的无应力计筒口朝上置入坑内,筒内外同时填与面板相同的混凝土,人工捣实或小振捣器振实。
最后将电缆穿过木板的小孔,盖上木板,把电缆捆在钢筋上。
b)设置在面板上表面的无应力计,可预先做一个内尺寸为60cm×40cm×40cm的开口木模,在埋设应变计组的同时浇筑无应力计。
经养护拆模后需在相对的两个侧面和上下顶面以沥青或沥青漆保护,然后放到预先埋设的钢支架上。
c)在板内埋设无应力计,需先用铅丝将无应力计筒固定在钢筋网上。
钢筋网格小于筒的高度时,可挪动水平钢筋位置。
待混凝土浇筑到应变机组的同一高程时,与应变计的埋设同时进行浇筑。
第一种布置会出现面板与无应力计的温度变化不同步;第二种布置的弊病是蓄水前后无应力计与面板的混凝土干缩湿胀会有很大差异;第三种布置则适用于较厚的面板(不小于40cm)。
4电缆的埋设
⑴仪器与电缆的连接。
1)下料检查。
将电缆浸入水中,两端露出水面,往护套内通入0.11Mpa的大气压,观察是否漏气。
漏气段必须剪掉。
用QJ44型直流双臂电桥测量各芯线电阻。
测量时用水左右弯曲电缆各段,电桥指针应稳定不动,否则芯线有搭接或氧化接头,应剪除有搭接或削弱的部分,并按后面所述电缆的连接方法进行连接。
根据设计图纸及公式计算电缆的下料长度。
2)电缆的连接。
①按照要求确定仪器的各种芯线电缆的截取长度及连接过程。
②测量各芯线电阻,连同电缆长度及仪器编号一起记录在案,以备查考。
③将相同颜色的芯线用松香锡焊连接,接头要求呈细圆柱状。
其中对于四芯线和五芯线,在焊接时须视兰与黑为同色,绿与白为同色。
焊锡宜用“料605”锡银焊料。
④去除焊接处松香,用黄腊绸及电工胶布包裹芯线搭接部位。
⑤轻轻拉长芯线连接部位,使各芯线长度一致,并使芯线接头错开。
⑥用木锉将接头范围内的电缆橡套锉毛,用汽油擦洗干净,凉干。
将生胶切成2㎝宽的条带,两面用汽油擦净凉干,拉伸缠裹电缆连接部位。
生胶包裹直径应等于或略大于φ242mm。
7接头硫化时必须严格控制温度。
硫化器预热到100℃时方可把接头放入槽内,温度升至155~160℃时恒温15min,然后切断电源自然冷却到100℃时脱模。
8将1.5个大气压的空气通入电缆,历时15min接头不漏气为合格。
9用检测装置测量仪器的电阻比和电阻值应正常,芯线间应无短路存在。
各芯线对外壳的绝缘电阻应大于50MΩ。
10填好各项连接记录,记好仪器编号。
⑵电缆埋设。
1)应尽量将电
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