临时用水施工组织设计.docx
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临时用水施工组织设计
施工临时用水
一、施工现场用水计算
用水量计量
(1)、现场施工用水量,按下式计算:
q1=k1ΣQ1×N1/(T1×t)×k2/8×3600
q1—施工用水量(L/S)
k1—未预计的施工用水系数(1.05—1.15)取最大值1.15
Q1-每季度工程量(以实物计量单位表示)近似取1000m3
N1—施工用水定额取300L/m3(养护用水)
T1—每季度有效作业日(d)取90天
t—每天工作班数(取2)
k2—用水节约系数取1.5
计算得:
q1=1.15×(1000×300)/(90×2)×1.5/(8×3600)=0.1L/S
(2)施工现场生活用水:
q3=
=250×30×1.4/(8×3600)=0.365L/S
(3)生活区生活用水:
q4=
=400×60×1.4/(8×3600)=1.45L/S
(4)消防用水量:
施工现场面积小于5ha,消防用水10L/S,
q5=10L/S
q1+q2+q3+q4=3.22+0.04+0.73+1.45 所以Q=10(L/S) (5)管径的选择 d=4×Q=4×10=0.10(M) π·V·10003.14×1×1000 施工现场需φ100的自来水接驳点。 (6)消防竖管管径: d=(4q/1000πv)1/2=(4×5/π×2.5×1000)1/2=0.050mm 根据消防有关规定管径选择DN=65mm 二、施工临时用水安排 1.给水: 1)从建设单位指定位置接入水源,管径DN100,并做水表井;支管采φ50镀锌钢管明铺。 穿越道路时采取保护措施。 2)围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线,设室外消火栓,配25米水龙带,19毫米水枪。 消火栓设昼夜明显标志,消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品; 3)环线引管径DN32支管供搅拌站用水; 4)从环线引支管,枝状分布。 分供办公生活区、大门冲洗用水; 5)从环线引两根管径DN40立管,供各层生产消防用水,各层从立管引管径为DN32支管,加截门。 用软管引至施工作业面,供施工生产用水; 6)考虑到施工时可能停水,现场在设临时蓄水池1个(12m3/个)。 2.排水 1)施工现场地面硬化,并形成一定坡度。 雨废水有组织排至沉淀池; 2)在大门处设冲洗水槽,负责车辆清洗; 3)施工现场设沉淀池。 现场污废水经沉淀处理后排出; 3.施工临时用水布置详见平面布置图。 给排水工程 根据本工程特性,总的施工方案原则是先配合土建进行预留孔洞及预埋套管;安装阶段先安装主管,再安装支管,再进行室外配套安装的施工方法。 同时按土建装修工程由上而下的进行给排水管等的配套安装。 管道安装原则为小管让大管,有压让无压、生活让消防、金属管让非金属管、气管让水管、低压让高压、阀件少的让阀件多,一般管道让保温管道。 (一)配合阶段: 阅图─>提出问题─>解决问题-─>配合主体施工,配合过程中注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设,楼板内管道设置等配合工作,同时注意清理洞槽、套管等工作,各种预留件安装应及时,监理工程师检查后方能隐蔽。 1、配合土建主体施工阶段,首先熟悉和核对图纸及有关设计文件,对图纸上存在问题及时解决,对管道的管径、标高、平面定立尺寸应搞清楚,尽量标在图纸上,以免出错和漏留孔洞,漏埋套管,避免以后凿洞。 2、以土建为主,组成现场领导小组,除严格按土建总体施工安排,结合本专业具体情况,作出具体安排,同时遵守各专业施工规程,做好与各专业间的配合协调施工。 3、按工期与质量标准要求,专业密切配合土建施工,对各种预留、预埋件的留置与检验设有专人负责。 专业间相互协作与促进,以保质量、安全,工期进度计划的目标实现,力争提前工期,对安装上的管口等要进行特殊保护,采取谁安装谁负责的原则。 4、卫生间留孔槽洞时要严格按图进行,以卫生洁具的选型及样品尺寸为准进行留置。 本设计排水横管暗敷在吊顶内,坡向、坡度等要保证不小于最小标准坡度。 紧密配合土建施工进度及时将暗敷在墙内、楼板内的管道进行预埋,并且对管口进行暂时堵死而得以保护。 5、做好配合前的施工准备工作: 加工预留孔洞的铁盒子,制作预埋的套管,准备预留管槽的钢管。 注意堆放整齐,防止丢失。 6、紧密配合土建施工进度及时将暗敷在墙内,楼板内的管道进行预埋,并且对管口进行暂时堵死而得以保护。 7、配合施工时按设计及规范要求,管道穿水池池壁时应加柔性防水套管,穿地下室外墙设刚性防水套管,穿墙、楼板的套管采用钢套管,预埋时注意今后穿管的大小,按设计要求进行预埋,同时按图纸要求留准位置,包括其平面尺寸及标高等。 各穿梁及筒体的管道应配合土建施工预留孔洞或预埋套管。 8、防水套管做法详做法详05S2第194~195,套管的制作长度与穿越墙体套管等长,穿楼板的钢套管长度应高出楼板20—30mm。 9、在土建平台模板装完后,应对预留孔洞的铁盒子及预埋套管的钢套管进行固定,在固定铁盒子、钢套管时,应以轴线为基准线,将卫生间的墙体尺寸标记在模板上,量出管道位置后放置盒子,用钢钉使其与模板固定,钢套管应在其面板的底筋绑孔完毕后,对其与钢筋进行点焊固定。 铁盒子、钢套管一定要固定牢固,防止后序工作将其移位,影响其准确性。 在进行预留孔洞,预埋钢管过程中,为保证在立管方向上保证其在同一直线上,不产生偏差,要注意柱子的收缩,有条件时,进行吊线校正其钢套管预埋、孔洞预留的位置。 10、屋面水箱的刚性防水套管预埋应在土建板筋敷设完毕,还没有封模之前,对套管的预埋位置及标高标记在面筋或模板上,然后将制作好的防水套管按图纸设计位置,标高与钢筋进行点焊固定,一定要焊接牢固,以免现浇砼时,使套管移位,影响其准确性。 11、在土建现浇时,应安排专人负责配合,防止套管移位,同时防止铁盒子移位或搞掉,而产生漏留孔洞的后果,现浇完后,应及时把铁盒子取掉,取铁盒子时,应注意砼强度,不得在砼收浆时取掉盒子,以免影响面板的强度。 12、各种预埋件安装完毕应及时请监理工程师检查后方能隐蔽,以免影响土建浇筑砼;并且及时做好隐蔽记录。 13、在工程建设单位、监理单位、质检单位及土建施工单位的指挥协调下,做好本工程的安装工作,同时做好现场的材料堆放,加工,保管,使用等,做到现场文明施工、文明管理。 14、在预留卫生洁具排水管口预留洞时,要考虑到安装时的管件组合及选定卫生洁具的定型产品,要求统一用国标管件组合。 15、为便于在配合土建阶段正确预留孔洞,在配合土建预留孔洞阶段,必须弄清卫生器具的型号、规格、生产厂家、器具的排水口及冷、热水接管位置。 16、在土建拆模后应及时注意清理工作,做到拆一层,清理一层,为下一部安装做好准备工作。 (二)安装阶段: 安装阶段包括生活给水、生活污水、雨排水、消防水、热水管道的安装——管道试压试验、隐蔽验收、灌闭水试验,通水试验——水泵安装、卫生洁具安装——设备试运转,要求每道工序进行完毕,自检合格后,联系质检站及监理工程师检查验收,并办理中间验收签证工作,再进入下一步工序。 1、给水管道安装: 1.1给水管道材料要求: 1.2工艺流程: 1.3主要施工方法和技术要求 1.3.1安装准备: 认真熟悉图纸,根据施工方案和技术交底做好准备工作。 根据土建施工进度做好支架、吊架、套管预埋和孔洞预留;套管选用应符合设计要求,支吊架应固定在楼板和承重结构上。 1.3.2预制加工: 按设计图纸画出管路、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预 1.3.3、所有管道在安装时都应考虑适应管道的热胀冷缩之需要,一般冷水管每隔40米设波纹伸缩器一个。 1.3.4、立管和横管支吊架的间距不得大于下表: 立管每层装一管卡,安装高度为距地面1.5m.排水立管检查口距地面或楼板面1.00m。 消火栓栓口距地面或楼板面1.10m。 1.3.5PPR管道安装: 1.厨房、卫生间管道嵌墙敷设, 2.PP-R管穿剪力墙时,应配合土建设置钢套管,。 3.同种材质的给水管及管配件之间,采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具;暗敷墙体、地坪面层内的管道不得有丝扣或法兰连接。 4.PP-R管与金属管或用水器连接,应采用丝扣或法兰连接(需采用专用的过渡管件和过渡接头)。 给水系统所涉及的材料必须达到国家生活饮用水卫生标准。 给水管道均采用与管材相适应的管件。 5.支管安装: 支管及附件暗装在管槽内。 确定支管长度后画线定位,墙体用开槽机开槽,将预制好到支管敷在槽内,找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道;其阀门和可拆卸件处应设检修孔;找正找平,然后进行暗装管道试压。 合格后及时用水泥砂浆封盖管槽。 6.直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前作好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 7.热熔连接按下列步骤进行: 1)、使用专用剪刀垂直切割管材,切口应平滑,无毛刺; 2)、清洁管材与管件的焊接部位,避免沙子,灰尘等损害接头的质量; 3)、用与被焊接管尺寸相配套的加热头装配焊接机器,连接电源,等待加热头到达最佳温度(255℃--270℃); 4)、用钻笔在管材上标记焊接深度; 5)、同时将管材与管件插入熔接器内,按规定时间进行加热; 6)、加热完毕,取出管材与管件,立即连接,在管材与管件连接配合时,如果两者位置不对,可以在一定时间内做少量调整,但扭转角度不得超过5°; 7)、连接完毕,必须双手紧握管子与管件,保持足够的冷却时间,冷却到一定程度后方可松手,安装完毕必须对外侧熔合缝进行检查,整个外园应有均匀的熔瘤线。 热熔直接工艺参数: 管材外径(mm) 熔融深度L(mm) 加热时间(秒) 保持时间(秒) 最少冷却时间(分钟) 20 14 5 15 3 25 16 7 15 3 32 20 8 20 4 40 21 12 20 4 50 22.5 18 30 5 保持时间: 在此时间内,管材和管件必须保持在夹具内。 冷却时间: 在此时间内,可将已熔后的管件和管材取出,但冷却时间结束前,不得进行下一步组装工作,以免承受压力。 8.管道安装后应进行校正、调直,保证管道安装的水平和垂直度,并固定牢靠,管道安装完毕应做水压试验,并填写水压试验记录,隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录,甲方、监理等质检部门验收合格后做好签证工作,再进入下道工序。 1.3.6镀锌涂塑钢管安装 1、管道安装每道工序前后应按设计要求核验材料规格、型号和质量。 应对管件外露麻丝填料处理干净,必须清除管、件内部污垢和杂物安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭,管子螺纹应规整,如有断丝和缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。 2、给水立管安装时,应先按图找准平面尺寸位置,定出管位,确定无误方能定尺下料套丝,立管孔洞清理、吊线、安装管卡,当层高≤4m时可放一个管上,当层高>4m时,应设两个管上,要求每层距地1.8M高度设卡,两个以上管卡应均匀安装,在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高,管道穿越楼板和墙体时按设计设置套管,套管直径比管道大2#,楼板上套管顶部高出地面50mm,底与板底平,墙上套管两侧应与墙平,套管与管道间填料密实。 3、管道进行水平安装时,应按施工验收规范进行安装工作,校检管道平面位置和标高。 给水管支、吊、托架等设置,定位正确必须平整牢固,与管道接触紧密,固定应牢靠,固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。 钢塑管水平的支架间距,不得大于规范规定要求。 见下表: 钢塑管支吊架最大间距 公称直径(MM) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 最大间距(M) 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 公称直径(mm) 200 250 300 最大间距(m) 保温管 7 8 8.5 不保温管 9.5 11 12 钢塑管水平及垂直支架安装材料采用市场成台规格管卡,采用L40×4、L50×5角钢(M8×25、M10×75、M12×75、膨胀螺栓)参照国标S161支吊架做法进行制作安装。 5、管道安装前应对管道进行校正,调直,保证管道安装支、吊架、托架的水平和垂直度,并固定牢靠 6、沿墙、柱架空敷设的管道采用管支架或者管吊架固定,支架和吊架的做法见给排水国标S161,敷设在屋面的水平管采用支墩固定。 7、管道支、吊、托架的安装应符合下列规定: 位置正确,埋设应平整牢固;固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠;滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求;无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移;固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 2、排水管道安装: 2.1材料要求: 2.1.1污、废水采用中空UPVC塑料排水管,粘胶连接,雨水管采用承压UPVC塑料排水管,粘胶连接。 每层设一个伸缩节,所有管件必须采用同一生产厂家配套产品。 住宅卫生间设专用通气立管,隔层设结合通气管与污水立管相连;厨房不设专用通气立管,仅设伸顶通气管。 排水通气帽高出其所在屋面800mm,上人屋面高出2100mm。 2.1.2、器具和五金配件、龙头、存水弯应成套订购。 2.2工艺流程: 2.3主要施工方法和技术要求 2.3.1安装准备: 根据设计图纸及技术交底,根据土建施工进度,按设计要求做好套管、支吊架和孔洞预留;吊架或卡箍应固定在承重结构上,间距横管不大于2M,立管不大于3M,立管底部与水平管的连接处应设牢固吊架。 复查无误后,将管道座标、标高位置划线定位。 2.3.2干管安装: 施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。 各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。 全部粘连后,管道要直,坡度均匀且必须符合设计要求和施工规范规定,各预留口位置准确,并将预留口临时封堵。 立管与出户管采用两个45º弯头,在垂直管段顶部应设清扫口。 2.3.3立管的安装: 生活污水排水立管、雨水立管均贴墙边明装敷设,空调冷凝水立管在外墙内敷设。 排水立管应先用线坠定管中心位置,安装立管卡后敷设立管,当立管上、下层不在一垂直线上时,宜用两个45º弯头连接;立管每层设一伸缩节,横支管上合流配件至立管的直线管段超过2M时,应设伸缩节,伸缩节间距不大于4M。 2.3.4排水管件的弯头、三通、存水弯等均应选用带有清扫口的管件。 2.3.5雨水、排水管的管卡应采用带胶皮的管卡作为固定支承,管道支承件的间距,立管外径为50mm的应不大于1.2M,外径大于及等于75mm的应不大于2M,横管应符合下表的规定: 管径(mm) 40 50 75 110 160 间距(m) 0.40 0.50 0.75 1.10 1.60 2.3.6支管安装: 污水横管与横管、横管与立管的连接应用45º三通或四通;污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象,保证达到坡度要求。 支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严,预留管口装上临时封堵。 2.3.7排水管坡度按图中注明施工。 2.3.8排水横管应采用45度三通或90度斜三通连接,立管水平拐弯或立管与排出管端部的连接应采用两个45度弯头组合。 2.3.9接两个以上卫生器具的排水管,若无扫除口时,其明装水平管的起点处应装有检查门的弯管或三通。 2.3.10在天面敷设的水平给水管段在阀门、三通、弯管和直线段适当位置的下部应设管墩,用C10号混凝土捣制。 2.4UPVC塑料管安装 2.4.1 粘接剂使用前必须摇匀。 2.4.2管道和承插口部位必须清理干净,承插的间隙越小越好。 2.4.3用砂布或锯条把结合面打毛,承口内较薄地均匀刷一遍胶,插口部位外刷两次胶,待胶干40~60s后插入到位,同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。 2.4.4粘接时严禁沾水,管道到位后必须平放在沟内,待接头干后24h开始回填,回填时用沙土将管道四周填紧,留出接头部位再进行大批回填。 2.4.5UPVC管与钢管套接时,必须将钢管连接处擦净涂胶,将UPVC管加热变软(但不得烧焦)后承插在钢管上并降温处理,如有条件加上管箍更好。 2.4.6UPVC是塑料制品,其刚度远不及铸铁管,加上其膨胀系数大,因此必须合理地选择支承,管道最大支承间距如下表: 管道支吊架最大间距: 管径(mm) 50 75 110 125 160 立管(m) 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管(m) 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 2.4.7对于立管每层应有一个牢固的固定支架,固定支架既可控制管道膨胀方向,也可分担立管自重,还使立管与出户横管连接的管头免于受压过大,引起管道破裂漏水,同时立管底部也应设支墩或吊架等固定措施。 2.4.8在户外施工中,UPVC管尤其容易受到破坏。 在UPVC与室外综合管网交叉施工时,人工、机械器具足以对其造成不同程度破坏,甚至粉粹、断裂造成管路不通。 管道回填时,UPVC管也常因管道部分架空或遭较大坚硬物压迫而破损。 所以,埋地UPVC管要求基底夯实后,管下方有100mm、管上方有300mm回填砂,且总埋深不少于900mm。 3、卫生洁具安装 3.1、卫生洁具安装必须要严密配合土建装修进度,条件成熟即进行安装,卫生洁具的定货必须按设计或甲方要求,器具和五金配件,龙头、存水弯成套订购,卫生器具管件全部采用节水型。 3.2、卫生洁具的安装的共同要求是: 平、稳、准、牢、不漏,使用方便,性能良好。 3.3、卫生洁具的安装必须保证排水出口与排水管接口的连接处严密不漏,排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定要求。 3.4、排水栓要求低于盆、槽底表面2mm,地漏低于安装处排水表面5mm,地漏盖齐平,卫生器具、木砖和支、托架防腐良好,埋设平整牢固,器具放置平稳,且与支架接触紧密,表面洁净。 4、地板辐射采暖安装工程 4.1.施工工艺流程 开工准备→支架制安→干管安装→立管安装→横支管及阀门安装→检查清理地面→分集水器安装→隔热层安装→地暖管铺设→水压试验→系统冲洗→竣工验收。 4.2.管道系统安装前准备 4.2.1各种设备、管材、管件及其他附属部件,在进场使用前必须做认真检查,应符合设计及规范要求,并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书;各种管材应符合设计规定压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁;各种连接管件不得有砂眼、裂纹、和角度不准等现象; 4.2.2阀门外表面应无损伤,阀门严密性好,阀杆不得扭曲,安装前应按设计和施工规范进行强度和严密性试验: 4.2.3配合土建施工班组作好各项孔洞、管槽的预埋工作;预留洞口排列位置、大小、尺寸符合设计图纸要求;认真熟悉施工图纸,查看管道的标高、位置是否有打架现象,若有出入或不当,应及时与甲方、监理、设计人员研究解决; 4.2.4管道系统施工前,应及时编制施工方案、技术交底;合理安排施工工序,避免多工种交叉作业的干扰影响; 4.3.焊接钢管安装技术要求建筑人论坛&n5K F;z6~5Q,o (1)认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。 (2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。 预留口、坐标位置等。 (3)干管安装: 1)按施工草图,进行管段的加工预制,包括: 断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。 2)安装卡架,按设计要求或规定间距安装。 吊卡安装时,先把在型钢上,吊环按间距位在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。 安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。 3)干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。 在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。 4)制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。 羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。 5)分路阀门离分路点不宜过远。 如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。 集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。 丝接应与管道联接调直后安装。 其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。 6)遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。 按位置固定,与管道连接好。 波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。 并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 7)管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动扳。 8)摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。 (4)立管安装: 1)核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。 将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 2)安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。 涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。 3)检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。 将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。 (5)支管安装: 1)检查分集水器安装位置及立管预留口是否准确。 量出支管尺寸。 2)配支管,按量出支管的尺寸,断管、套丝、调直。 抹铅油缠麻,装好油任,连接分集水器,把麻头清净。 (6)阀门、管件安装 1)阀门、管件的规格、型号、耐压强度和严密性试验结果应保证符合设计要求和规范规定;阀门安装位置及进出方向应正确。 阀门应连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。 2)管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 3)各种阀门的外观要规矩无损伤,阀体严密性好,阀杆不得弯曲,安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验,所有产品均应有出厂合格证。 (7)盘管铺设技术要求 1)对找平层的要求: 地板采暖工程施工前要求地面平整,无任何凹凸不平及沙石碎块,钢筋头等现象。 因此要求将地面清扫干净。 2)安装分、集水器 在墙上划线确定分集水器安装位置及标高;水平安装时,宜将分水器安装在上,集水器安装在下,中心距宜为200mm,集水器中心距地面不应小于300mm。 用膨胀螺栓固定好分、集水器,与供回水主干管对接。 3)绝热层的铺设 铺设绝热层的地面
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