不锈钢材料专业知识培训教材.docx
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不锈钢材料专业知识培训教材
不锈钢材料专业知识培训教材
不锈钢各化学元素的作用
(1)碳;含碳量越高,刚的硬度就越高,但是它的可塑性和韧性就越差.
(2)硫;是钢中的有害杂物,含硫较高的钢在高温进行压力加工时,容易脆裂,通常叫作热脆性.
(3)磷;能使钢的可塑性及韧性明显下降,特别的在低温下更为严重,这种现象叫作冷脆性.在优质钢中,硫和磷要严格控制.但从另方面看,在低碳钢中含有较高的硫和磷,能使其切削易断,对改善钢的可切削性是有利的.
(4)锰;能提高钢的强度,能消弱和消除硫的不良影响,并能提高钢的淬透性,含锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其它的物理性能.
(5)硅;它可以提高钢的硬度,但是可塑性和韧性下降,电工用的钢中含有一定量的硅,能改善软磁性能.
(6)钨;能提高钢的红硬性和热强性,并能提高钢的耐磨性.
(7)铬;能提高钢的淬透性和耐磨性,能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用.
(8)钒;能细化钢的晶粒组织,提高钢的强度,韧性和耐磨性.当它在高温熔入奥氏体时,可增加钢的淬透性;反之,当它在碳化物形态存在时,就会降低它的淬透性.
(9)钼;可明显的提高钢的淬透性和热强性,防止回火脆性,提高剩磁和娇顽力.
(10)钛;能细化钢的晶粒组织,从而提高钢的强度和韧性.在不锈钢中,钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象.
(11)镍;能提高钢的强度和韧性,提高淬透性.含量高时,可显著改变钢和合金的一些物理性能,提高钢的抗腐蚀能力.
(12)硼;当钢中含有微量的(0.001-0.005%)硼时,钢的淬透性可以成倍的提高.
(13)铝;能细化钢的晶粒组织,阻抑低碳钢的时效.提高钢在低温下的韧性,还能提高钢的抗氧化性,提高钢的耐磨性和疲劳强度等.
(14)铜;它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能,特别是和磷配合使用时更为明显.
我国各材质不锈钢的特性与用途
奥氏体不锈钢的特性与用途:
在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。
如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。
由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能,在各行各业中获得了广泛的应用。
1Cr17Mn6NiSN有磁性。
用于铁道车辆等
1Cr18Mn8NiSN可代替1Cr18Ni91Cr18Mn10Ni5Mo3N有良好的耐蚀性,可制造尿素腐蚀的设备
1Cr17Ni7有高的强度.用于铁道车辆、传送带螺栓螺母等
1Cr18Ni9有高的强度,但伸长率稍差。
用于建筑装饰材料
Y1Cr18Ni9切削性、耐烧蚀性高。
适用于制作螺栓螺母
Y1Cr18Ni9Se切削性、耐烧蚀性高。
适用制作铆钉、螺钉
0Cr18Ni9适于食品用设备、一般化工设备、原子能工业用设备
00Cr19Ni10耐晶间腐蚀性优越。
用于焊接后不进行热处理的零部件
0Cr19Ni9N强度高而塑性不低。
作为结构用强度部件
0Cr19Ni10NbN具有比0Cr19Ni更好的特性和更广的用途
00Cr18Ni10N特性、用途与0Cr19Ni9N相同,但耐晶间腐蚀性更好
1Cr18Ni12加工硬化性低。
用于旋压加工、特殊拉拔、冷镦
0Cr23Ni13耐腐蚀性、耐热性好
0Cr25Ni20抗氧化性好。
多作为耐热钢使用
0Cr17Ni12Mo2在海水和其他各种介质中,耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。
主要用于耐蚀材料
1Cr18Ni12Mo2Ti有良好的耐晶间腐蚀性,用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备
0Cr18Ni12Mo2Ti有良好的耐晶间腐蚀性,用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备
00Cr17Ni14Mo2耐晶间腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好
0Cr17Ni12Mo2N强度、塑性较高。
用作耐腐蚀性较好、强度较高的部件
00Cr17Ni13Mo2N特性、用途与0Cr17Ni12Mo2N相同,但耐晶间腐蚀性更好
0Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蚀性、耐点蚀性比0Cr17Ni12Mo2好,用于耐硫酸材料
00Cr18Ni14Mo2Cu2耐晶间腐蚀性比18Ni12Mo2Cu2好
0Cr19Ni13Mo3耐点蚀性比0Cr17Ni2Mo2好,用作染色设备材料
00Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性比0Cr19Ni13Mo3好
1Cr18Ni12Mo3Ti有良好的耐晶间腐蚀性。
用于耐硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸腐蚀的设备
0Cr18Ni12Mo3Ti有良好的耐晶间腐蚀性。
用于耐硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸腐蚀的设备
0Cr18Ni16Mo5用于吸取含氯离子溶液的热交换器、醋酸设备、磷酸设备、漂白装置等
1Cr18Ni9Ti用作焊芯、抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件
0Cr18Ni10Ti耐晶间腐蚀性高,不推荐作装饰部件
0Cr18Ni11Nb耐晶间腐蚀性高
0Cr18Ni9Cu3冷加工性高。
用于冷镦
0Cr18Ni13Si4耐晶间腐蚀性,用于含氯离子环境的设备零件
概述:
奥氏体不锈钢1913年在德国问世,在不锈钢中一直扮演着最重要的角色,
其生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%。
钢号也最多,当今我国常用奥氏体不锈钢的牌号就有40多个,最常见的就如上类型。
常用法兰
管道法兰按与管子的连接方式可分为五种基本类型:
平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、承插焊法兰、松套法兰。
法兰的密封面型式有有多种,一般常用有凸面(RF)、凹面(FM)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、全平面(FF)、环连接面(RJ)。
平焊钢法兰:
适用于公称压力不超过2.5MPa的碳素钢管道连接.平焊法兰的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种.光滑式平焊法兰的应用量最大.多用于介质条件比较缓和的情况下,如低压非净化压缩空气、低压循环水,它的优点是价格比较便宜
对焊钢法兰:
用于法兰与管子的对口焊接,其结构合理,强度与刚度较大,经得起高温高压及反复弯曲和温度波动,密封性可靠.公称压力为0.25~2.5MPa的对焊法兰采用凹凸式密封面.
承插焊法兰:
常用于PN≤10.0MPa,DN≤40的管道中; 松套法兰:
松套法兰俗称活套法兰,分焊环活套法兰,翻边活套法兰和
对焊活套法兰.常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。
当介质腐蚀性较强时,法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料,而外部则利用低等级材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封;
整体法兰:
常常是将法兰与设备、管子、管件、阀门等做成一体,这种型式在设备和阀门上常用
石化设备不锈钢的选用
1、低温H2S-HCl-H2O环境
在常减压三顶及其冷凝冷却系统,低于150℃部位存在H2S-HCl-H2O环境。
由于HCl与H2S相互促进构成循环腐蚀。
碳钢发生严重均匀腐蚀,Cr13钢发生点蚀,18-8钢则发生应力腐蚀玻裂。
国外采用Monel、HastelloyC-4与钛作复合材料与内件,目前国内对塔顶壳体主要采用碳钢+0Cr13Al,内件0Cr13Al也采用3RE60与2205双相钢。
0Cr13Al含碳量<0.08%,在钢中加铝后组织中含大量铁素体,焊后或热处理后可得少量马氏体,具有较强的抗硫腐蚀能力,由于它比18-8钢价廉,且抗应力腐蚀能力强,而弥补了它抗点蚀差的不足,0Cr13Al不仅对氯脆,而且对连多硫酸SCC也不敏感。
但该钢复合钢板与钢管多要进口。
国内厂家也有使用2205的,效果也不错。
2、低温HCN-H2S-H2O环境
催化吸收解吸系统存在HCN-H2S-H2O腐蚀环境。
碳钢发生均匀腐蚀、氢鼓泡与SCC,18-8钢发生SCC。
国内多用0Cr13Al,如分馏塔、吸收塔、解吸塔与稳定塔均采用碳钢+0Cr13Al,塔盘用0Cr13或1Cr13。
也可采用12Cr2AlMoV、08Cr2AlMo,但不能用奥化体不锈钢焊条焊接铬钼钢或0Cr13钢,因为易发生SCC。
3、低温RNH2(乙醇胺)-H2S-CO2-H2O环境
在干气及液化石油气脱硫的再生塔、气体吸收塔重沸器等部位会形成RNH2-H2S-CO2-H2O环境。
碳钢产生均匀腐蚀与SCC,但一般仍多采用碳钢作设备,必须进行焊后消除应力处理。
但对腐蚀环境恶劣的重沸器等设备宁可选用18-8不锈钢,如321。
4、低温H2S+H2O环境
湿硫化氢环境在含硫原油加工中普遍存在。
对H2S>50×10-6环境,为抗SCC与SOHIC(定向应力氢诱导开裂)应选用优质的20R16MnR(Ni<1%,碳当量≤0.43,控制S、P含量)设备应焊后热处理,硬度不应>HB200,组织为铁素体+珠光体;对H2S>500×10-6,氰化物>20×10-6环境,宜采用20R或16MnR+0Cr13Al复合壳体,0Cr13作内件。
对H2S+H2O环境一般不选用18-8钢,也不能用18-8焊条焊接碳钢或低合金钢。
如选用奥氏体不锈钢,则不能进行冷加工,硬度值不大于HRC20.5,否则易产生SCC。
5、高温S-H2S-RSH环境
在常减压塔下部,转油线及高温换热器大于24℃部位,随温度升高,会产生S-H2S-RSH型腐蚀,通常采用Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13。
Cr13钢能完全满足抗高温S-H2S-RSH腐蚀要求。
含Cr钢由于表面生成Cr2O3、FeCr2S4混合尖晶石型硫化物保护层,故能有效抗高温硫腐蚀。
要求低的可采用加Al、Mo的低合金钢;要求较高的应采用18-8不锈钢。
6、高温S-H2S-RSH-RCOOH(环烷酸)环境
采用高硫高酸(酸值≥0.5mgKOH/g)原油加工的设备,如常压塔下部、减压塔,催化与焦化的分馏塔、重油管线(尤其弯管)、炉管等,温度超过240℃会引起腐蚀,腐蚀速度在270~280℃最大,超过343℃则大幅下降。
RCOOH与Fe起作用生成的Fe(RCOO)2是可溶性的,而且对表面FeS膜还有清洗作用。
环烷酸腐蚀主要与酸值、温度与流速有关。
当酸值小于0.5时,不考虑影响。
在环烷酸腐蚀环境下,碳钢腐蚀率为7~9mm/a,铁素体不锈钢与双相不锈钢通常超过它们的使用温度范围,不宜采用,而应选用含Mo量大于2%~3%的316与317,304型钢虽对硫不起作用,但环烷酸对它仍有一定腐蚀,虽然中石化的“选材导则”规定也可用304钢,但最好采用316钢,如仍出现腐蚀,则应采用317钢。
如辽河原油含酸较高,锦西等炼厂大量使用316与317进行防腐改造。
如减压塔采用20R+316L复合板,内件全部用316L。
7、高温H2+H2S环境
加氢精制与加氢裂化装置均处于大于240℃的H2+H2S环境,它比单独的H2与H2S的腐蚀强烈,反应系统设备与管道根据操作条件,应按库柏(Couper)曲线与纳尔逊(Nelson)曲线选材。
如反应器及反应流出物换热器壳体采用1.0~3.0Cr、0.5~1.0Mo钢复层堆焊309S+316L或309S+347,内件与管子为0Cr18Ni10Ti。
内壁不锈钢堆焊层作用是防止母材CrMo钢发生高温H2+H2S腐蚀,采用双层堆焊,309S为过渡层,347或316L为防护层,抗裂性优于单层堆焊。
采用稳定化不锈钢比超低碳钢好,因为高温强度高。
稳定化不锈钢适用于≤450℃,如用于更高温度则要采用25~20钢。
影响腐蚀主要因素是温度与H2S浓度。
因此,操作应谨慎,防止CrMo钢回火脆性与堆焊层剥离与氢致裂纹。
8、连多硫酸环境
连多硫酸是由加工含硫原料的不锈钢部件在停工时残留的硫化物遇水与氧反应而生成。
对奥化体不锈钢会产生SCC,尤其是长期处于300~400℃而进行敏化处理会促进晶间应力腐蚀破裂。
主要发生于临氢反应器不锈钢堆焊层与内件,催化的旋风分离器,烟道气膨胀节等。
工程设计多选用Ti/C=7~8稳定化不锈钢,但SCC仍时有发生,一般停工期间应即按NECE-RP-OI-75的要求与步骤进行中和碱洗,再用氮封。
又如催化高温烟道气管道上用321钢制波纹管膨胀节,普遍发生SCC。
国外多用Incoloy800合金解决,中科院金属所开发B315合金,足以Cr20Ni25为基,加Mo、N、Cu、Nb等元素,已在茂名、上海、广州等石化厂成功应用。
9、炉管
石化工业炉管用材应具有抗氧化、抗硫化、抗氢蚀、抗渗碳、抗蠕变与抗热疲劳性能,温度上限从珠光体铬钢的600℃提高到奥氏体不锈钢1000℃左右。
如常压炉、减压炉与焦化加热炉炉管均为1Cr5Mo,加氢反应炉则为TP321H或TP347H,制氢转化炉为HK40(ZG4Cr25Ni20),猪尾管为Incoloy800,合成氨转化炉变为HK40,乙烯裂解炉为HP改良(ZG4Cr25Ni40)。
一般认为,对炉管用材使用温度:
ICr5Mo550℃;ICr9Mo600℃;0Cr18Ni8700℃;0Cr18Ni8750℃;Incoloy800900℃;HK401000℃;HP改良1050℃。
10、高温高压尿素熔融物环境
在尿素合成与分解系统中,设备受到高温高压氨基甲酸铵和氰酸铵的强烈腐蚀。
需加氧作钝化剂,含钼奥氏体不锈钢可作结构材料。
通常采用尿素级316L,最高温度可用到195℃,也可用2205、SUS329J、与Ebrite26-1要求高的应选用000Cr25Ni22Mo2N。
如对合成塔、汽提塔,高压换热器列管与焊全部用000Cr25Ni22Mo2N,衬里和接管用尿素级316L,管道可用316L,也可用316LN或双相钢,减压调节阀用00Cr25Ni20Mn3Mo3N。
11、含醋酸环境
a.精对笨二甲酸(PTA)
在高温氧化法生产PTA装置中,因为以醋酸为溶剂,溴化物作助催化剂,因而存在含溴醋酸腐蚀环境。
在氧化工段、温度>105℃,奥氏体不锈钢不适用,只能采用钛,<105℃时设备可选用316L、317L、904L,在TA分离干燥与醋酸回收工段,>135℃时设备用HastelloyC-276与钛,在254SMo基础上加Nb与稀土的ZL9984钢用于簿膜蒸发器主轴与机械密封动环等情况较好,<135℃可用316L。
对精制与PTA分离干燥工段、由于消除了Br,可采用304L与304。
b.聚乙烯醇(PVA)
在醋酸乙烯合成、净化及聚合回收工序中,凡接触醋酸与醋酸乙烯等的设备,高于100℃多选用304、304L。
回收六塔塔中存在含Cl-醋酸环境,对18-12Mo2钢产生严重腐蚀,早先用脱氧铜,现川维及多家维尼纶厂多用钛,上海石化用254SMo,少量采用仿254SMo的SW-206,使用效果不如进口的好。
c.乙醛氧化生产醋酸
以上海石化为例,低于65℃醋酸用304、304L;65~120℃醋酸+Cl-用316、316L;高于120℃醋酸+四酸+Cl-,用904L、Ti。
如醋酸回收塔,用904L作塔体,中段腐蚀严重,每5年需更新,现采用降压操作,维持生产。
在甲醇羰基合成醋酸生产中,因以氢碘酸作催化剂,在反应、精馏与回收等部分设备只能选用锆、HastelloyB2、C-276等,不能用钛与不锈钢,在产品贮存区因除去了I-,可采用316L。
12、硫氰酸钠环境
一步法腈纶生产中采用硫氰酸钠作溶剂,又作为凝固液的主要组份,存在于聚合、纺丝与回收工序中,只能选用316L不锈钢,有较好的抗SCN-侵蚀作用。
但由于钢材混错,用不含Mo的304钢,常发生点蚀穿孔与晶间腐蚀。
如何鉴别不锈钢和“不锈铁”
现在市场上出现的许多炊具,尽管招牌上写的是不锈钢,实际上是“不锈铁”制品。
那么,如何鉴别不锈钢和“不锈铁”用品呢?
从标记上识别:
很多不锈钢用品表面都打有钢印,例如:
13-0、18-8等字样,短线前边的数字表示产品含铬量,短线后边的数字表示产品中含镍量。
像13-0表示它只含铬不含镍,俗称“不锈铁”;而18-8表示产品含铬也含镍,这才是不锈钢。
从声音谈判:
敲击不锈钢或“不锈铁”制品,也可以作为一种判断方法。
用永久磁铁吸引:
真正的不锈钢不被磁铁吸引,“不锈铁”则可以被磁铁吸引。
尽管“不锈铁”和不锈钢性质上存在差异,但就其抗锈蚀能力而言,都明显优于锻铁和铸铁炊具。
如果要识别材料
奥氏体不锈钢
在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni
8%—10%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。
如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。
由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能,在各行各业中获得了广泛的应用。
铁素体不锈钢
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。
含铬量在11%-30%,具有体心立方晶体结构。
这类钢一般不含镍,有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,这类钢具导热系数大,膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点,多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。
这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点,因而限制了它的应用。
炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低,因此使这类钢获得广泛应用。
奥氏体--铁素体双相不锈钢
是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。
在含C较低的情况下,Cr含量在18%—28%,Ni含量在3%—10%。
有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。
该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。
与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。
双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢.
欧式法兰和美式法兰的区别
◆法兰:
欧式法兰和美式法兰
压力等级:
PN0.10.250.61.01.62.54.06.310.016.025.040.0MPa欧式法兰(DIN)
压力等级:
PN2.05.06.810.015.025.042.0MPa美式法兰(ANSI)
CL15030040060090015002500Psi
由此可以看出,无论是法兰还是管子,上述两个系列或两个体系是不能混合使用的。
ANSI——美国国家标准化组织
ASTM.AmericanSocietyofTestingMaterials,——美国材料实验协会
◆钢管壁厚表示方法
钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法
1)是以管子表号"Sch"表示壁厚。
管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘以1000,并经圆整后的数值。
即:
Sch=P/[σ]t×1000
ANSIB36.10壁厚等级:
Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十个等级;
ANSIB36.19壁厚等级:
Sch5s、Sch10s、Sch40s、Sch80s四个等级;
2)以钢管壁厚尺寸表示中国、ISO、日本部分钢管标准采用
3)是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种:
a.标准重量管,以STD表示
b.加厚管,以XS表示
c.特厚管,以XXS表示。
对于DN≤250mn的管子,Sch40相当于STD,DN<200mm的管子,Sch80相当于XS。
4.1国际上常用的标准体系
随着我国对外改革开放和加入WTO,各行业与国际上联系越来越多,为了更好地与国际接轨,就要求从事压力管道设计的人员对国际上通用的和先进的相关标准体系有所了解。
下面介绍几个主要的应用标准体系。
4.1.1德国及前苏联应用标准体系
a.德国(DIN)
管子:
大外径系列
管法兰:
欧式法兰
压力等级:
PN0.1、0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、25.0、32.0、40.013个等级
公称直径:
DN6~4000mm
法兰密封面:
平面、凸台面、凹凸面、榫槽面、橡胶环连接面、透镜面及膜片焊接面7种
法兰型式:
平焊板式、平焊松套式、翻边松套式、对焊翻边松套式、对焊环翻边松套式、对焊式、螺纹连接式、整体式及法兰盖9种
304系不锈钢的抛光性能介绍
以304为基础衍生出的304不锈钢族系,其表面加工性能都非常优良。
目前市场上常用的表面加工都可应用在304系不锈钢上。
一、 干磨拉丝
市场上最常见的有长丝和短丝,304系不锈钢在经过加工此类表面后,表现出良好的装饰效果,可以满足一般装饰材料的要求。
一般来说,304系不锈钢均可在一次磨砂后便形成好的效果。
由于此类加工设备造价低廉,操作简单,加工费用低,应用面广,成为加工中心必选设备。
所以大多数加工中心均可提供长丝和短丝的磨砂板,其中304钢占80%以上。
二、 油磨拉丝
304族系不锈钢经过油磨后体现出完美的装饰效果,广泛应用于电梯、家电等装饰面板上。
冷轧304系不锈钢一般均可在一个磨砂道次后达到良好效果,目前市场上还有一些加工中心可以提供热轧不锈钢的油性磨砂加工,其效果和冷轧油磨不相上下。
油性拉丝也有长丝和短丝之分。
电梯装饰一般选用长丝,而各类小家电、厨具等两种纹路均有选择。
三、 8K加工
304族系不锈钢在8K加工中明显优于200系不锈钢。
由2B冷轧表面经过8K研磨,一般经过一个道次的加工就可达到镜面效果。
目前以硝酸配以氧化铁红的8K研磨工艺,价格低廉,价值设备本身造价较低,所以总体研磨成本低,得到广泛推广。
四、 钛金
高端装饰材料的选择,具有华丽的效果,304系不锈钢很早就应用在钛金装饰中,广泛应用于电梯、建筑装饰材料。
304族系不锈钢因其优良的表面加工性能,广泛应用于各类装饰材料,而且其耐腐蚀性能强,在200系和400系不锈钢快速增长的今天,304系不锈钢在表面装饰材料行业,仍然牢牢占据着相当大的份额,为顾客的首先不锈钢。
316、304和303不锈钢在海水中应用的选择
316
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