水泵设备维护保养.docx
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水泵设备维护保养
水泵设备维护保养的操作方法
<一)离心泵的使用及维护总原则离心泵作为输送物料的一种转动设备,对冶金行业的生产,特别是对连续性较强的炼钢生产尤为重要。
因各个厂家的设备管理水平参差不齐,离心泵的使用情况也各不相同。
怎样提高离心泵的利用率、提高其使用寿命一直是困扰企业设备管理的重大问题。
1离心泵的结构设计离心泵的生产厂家较多,有些离心泵的结构尺寸不够规范,配合间隙不是最佳值,会因装配误差导致元件的损坏(包括
叶轮、紧固件、轴承和机械密封>。
叶轮后盖板上的平衡孔虽然会降低离心泵的效率,但它能减小叶轮两侧的压力,平衡一部分轴向推力。
有的厂家往往会忽视这个问题,必将造成轴承的频繁损坏,缩短其使用寿命。
为延长轴承和密封的寿命,可以采取的改进措施是:
加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差;改进设计特性,如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大规格轴承,以及为改善润滑环境而加大轴承框等。
过流部件、密封件的材质也非常重要,在设计选型时,要充分考虑流体的物性,以选择合适的材质。
2离心泵的安装离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行,包括叶轮、密封、轴承等;在运输过程中,难免会造成离心泵内部元件松动,因此,在离心泵安装到基础上后,要找平找正。
离心泵的出、入口连接好管道后,会产生应力,造成原对中找正发生偏差,要重新对中。
如果对中不好,容易引起激震力,在运转中引起轴的径向运动、轴震动、轴偏移,使功率消耗增大,轴承和密封磨损,缩短其使用寿命。
有研究表明,轴分离程度同轴度每25.5mm直线度小于0.005mm时,旋转机器的寿命在100个月左右;当每25.5mm直线度为0.0076mm时,其寿命缩短为10个月;每25.5mm直线度为1.27mm时,其寿命为2个月。
3正确的使用及维护
3.1准确选择离心泵的流量、扬程准确地选择流量、扬程,可以确保离心泵在使用过程中处于最佳的性能状态。
若离心泵在低流量状态下运转,在离心泵内会造成环流漩涡,并产生径向力,使叶轮处于不平衡状态,轴承负载加大,引起密封和轴承受损,严重的低流量还能使流体温度升高、涡轮和泵壳受损,并增加泵轴的偏斜,甚至使泵轴发生疲劳断裂。
若生产上无法提高流量,可以考虑从工艺配管上增加回流,以达到调节流量的目的。
3.2要保证离心泵的润滑良好
离心泵大部分采用滚动轴承,而滚动轴承的元件(滚动体、
内外圈滚道及保持器>之间并非都是纯滚动的。
因为在外负荷作用下零件产生弹性变形,除个别点外,接触面上均有相对滑动。
滚动轴承各元件接触面积小,单位面积压力往往很大,如果润滑不良,元件很容易胶合,或因摩擦升温过高,引起滚动体回火,使轴承失效,所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。
轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑,为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜,采用中黏度的涡轮油(国际
标准化组织68级>较适宜。
在油槽润滑中,轴承部分浸在油中,油浸润高度以没过轴承底的50%为宜。
如果超过50%,过量的油涡流会使油温上升,油温升高会加速润滑荆的氧化,从而降低润滑性能;如果低于50%,则油对轴承的冲洗作用降
低,润滑效果不好。
除温度外,水和污染物也是影响润滑油质量下降的重要因素。
有研究表明,在纯净的矿物油中只要含水分20X10〜。
轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%。
金属屑对润滑剂的污染也可以造成其性能下降。
若泵轴与原动机轴对中不良,将造成甩油环偏斜,导致它与其他零、部件的摩擦碰撞,从而产生并甩出金属屑,进入润滑油中,使油质下降。
所以要经常检查润滑剂的质量和油位,以确保润滑效果。
新泵投用一次后应换油,大修时更换了轴承的离心泵也应如此。
因为新的轴承同轴运行跑合时,会有异物进入油内,因此必须换油,以后每季度更换一次,所用的润滑油一定要符合质量要求。
:
油雾润滑需要一套使油雾化并以雾状加到轴承上的装置。
油雾系统的突出优点是能不断地将新油加到轴承上,同时在轴承箱内形成正压,阻止来自周围环境的污染物。
但其需要新加装置,造价较高。
使用并不广泛。
3.3加强易损件的维护
密封圈、油杯(大部分是塑料>、机械密封等均为易损件。
特别是机械密封,造价较高,但是其使用寿命直接关系到离心泵故障平均间隔时间的长短。
流体水力负荷不断变化、污染物太多、轴偏转、频繁拆装修理等都是导致机械密封寿命缩短的重要因素,应尽量减少。
对于输送含固体颗粒的离心泵,更应特别注意。
一定要在停泵前,用清水冲洗,防止颗粒入密封,造成密封损坏。
离心泵的轴有什么作用?
离心泵的推力轴承有哪几种?
轴承衬一般用什么材料?
泵轴的作用是支持叶轮等回转件,带动叶轮在确定的工作位置作高速旋转并传递驱动功率的元件。
离心泵的轴在工作时以一定的转速作旋转运动,承受较大的弯矩和转矩。
轴要有足够的强度和几何精度,将对密封性能的不良影响减到最小限度,最大限度地减少磨损和擦伤的危险性。
离心泵的推力轴承有滚动轴承和滑动轴承两类。
其中滚动轴承有单向推力球轴承、双向推力球轴承、推力短圆柱滚子轴承、推力圆锥滚子轴承等,角接触轴承也可承受轴向载荷。
推力滑动轴承有实心式、单环式、空心式、多环式等固定的推力轴承和可倾扇面推力轴承。
轴承衬用的材料有铸铁、巴氏合金、铜合金、铝合金、陶质金属和非金属材料。
离心泵各零部件的检修标准
离心泵各零部件的检修标准如下:
一、泵轴
1、清洗并检查泵轴,泵轴应无裂纹,严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等,应详细记录,并分析其原因。
2、检测泵轴直线度,其值在全长上应不大于0.05mm轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷,表面粗糙度的最大允许值为
0.8卩m,轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm
3、键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100
二、叶轮
1、清洗并检查各级叶轮表面,叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷,叶轮流道表面应光滑,且无结垢、毛刺,叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环,应无松动,密封环表面光滑,无毛刺,表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8卩
m与叶轮装配间隙量应为0.05〜0.10mm。
以叶轮内孔为基准,检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。
端面跳动不大于
0.04mm。
3、叶轮与轴采用过盈配合,一般为H7/h6。
键与键槽配合过盈量为0.09〜0.12mm,装配后,键顶部间隙量就为0.04〜0.07mm。
4、叶轮须作静平衡。
三、泵头、泵壳及导叶轮
1、清洗并检查各级叶轮,应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2、导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密
封环表面应无麻点、伤痕、沟槽,表面粗糙度Ra的最大允许值
为0.8[1m,密圭寸环与泵头、泵壳装配间隙量为0.05〜0.10mm,
密封环应不松动。
3、以泵头、泵壳止口为基准,测量密封环内孔径向圆跳动,其值不大于0.50mm,端面圆跳动应不大于0.04mm。
4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量,其值应在0.50〜0.60mm之间。
四、节流轴封
1、清洗并检查节流轴封表面,其上应无裂纹、偏磨等缺
陷,表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8im;
2、节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准,测量
内孔径向圆跳动,其值应不大于0.02mm;
3、测量节流轴封与泵轴间隙量,其值应在0.25〜0.30mm之间。
检修离心泵轴承的技术标准
检修离心泵的技术标准如下:
一、滚动轴承
1、轴承与轴的配合采用基孔制,轴承与外壳的配合采用基轴制。
轴承尺寸公差和旋转精度的数值按GB307—84的规定。
2、与轴承配合的轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83的规
定,轴颈粗糙度Ra值小于1.6卩m轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5卩m。
3、用GCr15和ZGCr15钢制造轴承套圈和滚子时,其套圈和滚子的硬度值应为61〜65HRC用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制造时,其硬度值应为60〜64HRC硬度的检查方法及同一零件的硬度的均匀性按JB1255的规定。
4、检查轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB4604—84的规定。
5、滚动轴承的内外圈滚道应无剥落、严重磨损,内外圈均不得有裂纹;滚珠应无磨损,保持架无严重变形,转动时无异常杂音和振动,停止时应逐渐停下。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承,其滚子与套圈滚道的接触
精度,在一定负荷的作用下,进行着色检查,接触痕迹应连续,接触长度不应小于滚子母线的80%。
二、滑动轴承
1、对于径向厚壁瓦
1用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳过盈
量,轴间隙符合要求,瓦壳过盈量应为0〜0.02mm
2检查各部件,应无损伤与裂纹,轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨烧伤情况。
3轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查,检查角度应无
60°〜90°<转速高于1000r/min的取下限,转速低于1000r/min的取上限)。
在接触范围内要求接触均匀,每平方厘M应有2〜4个接触点,若接触不良,则必须进行刮研。
4清扫轴承箱,各油孔畅通,不得有裂纹、渗漏现象。
5瓦背与轴承座应紧密均匀贴合,用着色法检查,接触面积不少于50%。
2、对于径向薄壁瓦
1轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合,不得有分层、脱壳现象。
合金层表面和两半瓦中的分面应光滑、平整,不允许有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。
2瓦背与轴承座内孔表面应紧密均匀贴合,用着色法检
查,内径小于180mn的^,其接触面积不小于85%内径大于或等于180mm勺,其接触面积不小于70%
3轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况是靠机加工精度保证的,其接触面积一般不允许刮研,若沿轴向接触不均匀,可略加修整。
4装配后,在中分面处用0.02mm的塞尺检查,应不能塞入为合格。
3、对于止推轴承
1轴瓦应无磨损、变形、裂纹、划痕、脱层、碾压与烧伤
缺陷;与止推盘的接触处印痕应均匀,接触面积应不小于70%且整圆周各瓦块均布;同组瓦块厚度差应不大于0.01mm,瓦块
巴氏合金应按旋转方向修圆进油楔,以利润滑油的进入;背部承力面平整光滑。
2调整垫片应光滑、平整、不挠曲、用厚度差不大于
0.01mm的一层垫片。
3在轴承盖组装后反复用推轴法测量止推轴承间隙,其值应在要求范围内。
用这种方法测量和用轴位移探头侧得的止推轴承间隙必须一致,并按规定调整好位移探头的指示零位。
4轴承壳水平结合面严密,不错位。
测油温的油孔与瓦盖眼对准,不偏斜。
油孔干净畅通。
离心泵组装时应注意的事项
离心泵的检修除按正常的检修程序与标准以外还应注意以
下几点:
1泵转子和蜗壳同心程度。
泵转子与蜗壳同心程度,完全由零件加工精度确定,要求泵转子与蜗壳同心,目的在于避免运转时动静部件的摩擦;其次,两者同心能使泵性能改善,提高泵的效率。
2、泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线偏离情况。
叶轮流道中心线与泵壳流道中心线偏离越低,泵的效率越
高。
两者流道对中偏差一般不应超过0.5mm。
3、各部螺栓的紧力是否合适。
4、泵内部各间隙是否超标,各种泵的数据要求,见表1—1至表1—4。
5、机械密封的压缩量是否达到要求。
6、对于高压泵的壳体必要时做水压实验。
表1—1水平剖分泵各部配合间隙/mm
配合部位
直径间隙
直径上过盈
最大
最小
最大
最小
壳体密封环与壳体
0.136
0
叶轮与轴
0.094
0.014
轴套与轴
0.068
0.003
压盖与填料箱内径
0.285
0.085
填料箱与泵壳
0.176
0.062
轴承与垫片后轴承与轴
0.123
0.047
0.045
0.003
后轴承外径与轴承箱内径
0.259
0
后轴承压盖与轴承箱内径
0.090
ncac
0.015
前轴承外径与轴承箱内径
0.0600091
前轴承压盖与轴承箱内径
0.126
0.034
前轴承压盖与轴承箱内径
0.045
0.003
(泵侧>
1.66
1.52
前轴承与轴
1.64
1.14
叶轮与壳体密封环
0.234
0.084
水封环内径与轴套外径
1.64
1.14
AAA
水封环外径与填料箱内径
1.64
1.14
前压盖内径与轴承外径
后压盖内径与轴承外径
表1—2分段式多级离心泵各部配合间隙/mm
配合部位
间隙值
前段、中段、后段之间止口径向
0.04~0.08
泵体、导叶间防转定位销与泵体销孔过盈量泵体、导叶间防转定位销与导叶销孔末级叶轮轮毂、挡套、平衡盘轮毂轴向间隙平衡盘与平衡盘座之间最大轴向间隙泵与泵座之间的立销与立销孔
0.02~0.04
1.0~1.5
0.3~0.5
3~5
顶部5,侧部0.04~0.12
泵与泵座之间的纵销与销槽
顶部5,单边侧隙
0.03~0.05
表1—3高速离心泵各部配合间隙/mm
联轴器端面间隙,mm
2
高速轴与叶轮的配合
K7/h6
高速轴与叶轮磨损后的间隙,mm<不大于)
0.03
轴承外径与衬套配合
H7/h6
表1—4深井泵各部配合间隙/mm
锥形套与叶轮配合
H7/js6
泵座与电机配合
H7/h6
锥形套与轴的配合
H8/6
:
泵座与扬水管配合
H8/h8—
叶轮口环内径表面与叶轮圆柱面配合
H8/8
填料压盖与传动轴间隙
0.75~1
壳体口环外圆柱面与壳体圆柱面配合
H7/k6
<二)离心泵的一般故障及处理方法
离心泵一般容易发生下列故障:
一、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下:
1、原动机或电源不正常。
处理方法:
检查电源和原动机情况。
2、泵卡住。
处理方法:
用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。
3、填料压得太紧。
处理方法:
放松填料。
4、排出阀未关。
处理方法:
关闭排出阀,重新启动。
5、平衡管不通畅。
处理方法:
疏通平衡管。
二、泵不排液
原因及处理方法如下:
1、灌泵不足<或泵内气体未排完)。
处理方法:
重新灌泵。
2、泵转向不对。
处理方法:
检查旋转方向。
3、泵转速太低。
处理方法:
检查转速,提高转速。
4、滤网堵塞,底阀不灵。
处理方法:
检查滤网,消除杂物。
5、吸上高度太高,或吸液槽出现真空。
处理方法:
减低吸上高度;检查吸液槽压力。
三、泵排液后中断原因及处理方法如下:
1、吸入管路漏气。
处理方法:
检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
2、灌泵时吸入侧气体未排尽。
处理方法:
要求重新灌泵。
3、吸入侧突然被异物堵住。
处理方法:
停泵处理异物。
4、吸入大量气体。
处理方法:
检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。
四、流量不足原因及处理方法如下:
1、同2、3。
处理方法:
采取相应措施。
2、系统静扬程增加。
处理方法:
检查液体高度和系统压力。
3、阻力损失增加。
处理方法:
检查管路及止逆阀等障碍。
4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法:
更换或修理耐磨环及叶轮。
5、其它部位漏液。
处理方法:
检查轴封等部位。
6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法:
清洗、检查、调换。
五、扬程不够原因及处理方法如下:
1、同二的1、2、3、4,三的1,四的6。
处理方法:
采取相应措施。
2、叶轮装反<双吸泵)。
处理方法:
检查叶轮。
3、液体密度、粘度与设计条件不符。
处理方法:
检查液体的物理性质。
4、操作流量太大。
处理方法:
减少流量。
六、运行中功耗大原因及处理方法如下:
1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。
处理方法:
检查并修
2、同五的4项。
处理方法:
减少流量
3、液体密度增加。
处理方法:
检查液体密度。
4、填料压得太紧或干摩擦。
处理方法:
放松填料,检查水封管。
5、轴承损坏。
处理方法:
检查修理或更换轴承。
6、转速过高。
处理方法:
检查驱动机和电源。
7、泵轴弯曲。
处理方法:
矫正泵轴。
8、轴向力平衡装置失效。
处理方法:
检查平衡孔,回水管是否堵塞。
9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法:
检查对中情况和调整轴向间隙。
七、泵振动或有异常声响
原因及处理方法如下:
1、同三的4、六的5、7、9项。
处理方法:
采取相应措施。
2、振动频率为0~40%工作转速。
过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质<粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使轴起泡,润滑不良,轴承损坏。
处理方法:
检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。
3、振动频率为60%~100%工作转速。
有关轴承问题同2,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。
处理方法:
检查、调整或更换密封。
4、振动频率为2倍工作转速。
不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。
处理方法:
检查,采取相应措施,修理、调整或更换。
5、振动频率为n倍工作转速。
压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,齿轮啮合不良或磨损。
处理方法:
同4,加固基础或管路。
6、振动频率非常高。
轴摩擦,密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。
处理方法:
同4。
八、轴承发热
原因及处理方法如下:
1、轴承瓦块刮研不合要求。
处理方法:
重新修理轴承瓦块或更换。
2、轴承间隙过小。
处理方法:
重新调整轴承间隙或刮研。
3、润滑油量不足,油质不良。
处理方法:
增加油量或更换润滑油。
4、轴承装配不良。
处理方法:
按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。
5、冷却水断路。
处理方法:
检查、修理。
6、轴承磨损或松动。
处理方法:
修理轴承或报废。
若松动,复紧有关螺栓。
7、泵轴弯曲。
处理方法:
矫正泵轴。
8、甩油环变形。
甩油环不能转动,带不上油。
处理方法:
更新甩油环。
9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法:
检查对中情况和调整轴向间隙。
九、轴封发热
原因及处理方法如下:
1、填料压得太紧或干摩擦。
处理方法:
放松填料,检查水封管。
2、水封圈与水封管错位。
处理方法:
重新检查对准。
3、冲洗、冷却不良。
处理方法:
检查冲洗冷却循环管
4、机械密封有故障。
处理方法:
检查机械密封。
十、转子窜动大
原因及处理方法如下:
1、操作不当,运行工况远离泵的设计工况。
处理方法:
严格操作,使泵始终在设计工况附近运行。
2、平衡不通畅。
处理方法:
疏通平衡管。
3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。
处理方法:
更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
十一、发生水击
原因及处理方法如下:
1、因为突然停电,造成系统压力波动,出现排出系统负压,溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。
处理方法:
将气体排净。
2、高压液柱因为突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上。
处理方法:
对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
3、出口管道的阀门关闭过快。
处理方法:
慢慢关闭阀门。
检修离心泵密封油环的技术标准
离心泵的密封油环有迷宫密封和机械密封两种。
迷宫密封的技术要求:
检查各级密封齿,应无污垢、锈蚀、毛刺、裂纹、弯曲、缺口变形以及折断等缺陷,密封损坏及间隙超差时应更换,密封装配后应无松晃或过紧现象,密封齿顶端应尖锐。
对小机泵来说,密封齿只有一个,且较大,密封齿不与轴配合,而与轴承定位盖配合。
油环厚度3~5mm。
在高速离心泵中,它的油封形式属于机械密封。
检修离心泵叶轮的技术标准
检修离心泵时,其叶轮应符合下列要求:
1、轴套外圆、平衡盘轮毂跳动不得大于0.08mm,具体要
求见表1——1。
2、叶轮密封环、轮毂、轴套端面、平衡盘轮毂轴向跳动应
小于0.10mm。
3、叶轮密封环间隙要求见表1――2。
4、叶轮与轴的配合采用H7/h6。
5、必要时叶轮应找静平衡,叶轮应用去重法进行平衡,但切去的厚度不得大于壁厚的叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹或因腐蚀、冲蚀壁厚严重减薄的现象,渗透探伤合格。
表1—1离心泵叶轮、轴套、平衡盘跳动允差/mm
叶轮、轴套、平衡盘孔径
叶轮密封环、轮毂、轴套外圆、平衡盘轮毂径向跳动
叶轮密封环、轮毂、轴套端面、平衡盘轮毂轴向跳动
<6
0.03
0.016
>6~18
0.04
0.025
>18~50
0.05
0.04
>50~120
0.06
0.06
>120~260
0.08
0.10
密封名义直径
名义尺寸的差数
孑L公差
轴公差
总间隙
半径方向间隙允许值
最小
最大
50~80
0.30
+0.060
—0.060
0.300
0.420
0.06~0.36
>50~120
0.30
+0.070
—0.070
0.300
0.440
0.06~0.38
>20~150
0.35
+0.080
—0.080
0.350
0.510
0.07~0.44
>50~180
0.40
+0.080
—0.080
0.400
0.560
0.08~0.48
>80~220
>20~260
0.45
+0.090
—0.090
0.450
0.630
0.09~0.54
0.50
+0.090
—0.090
0.500
0.680
0.10~0.58
0.50
+0.100
—0.100
0.500
0.700
0.10~0.60
>60~290
0.55
+0.100
—0.100
0.550
0.750
0.11~0.64
>90~320
0.60
+0.100
—0.100
0.600
0.800
0.12~0.68
>20~360
0.65
+0.120
—0.120
0.650
0.890
0.13~0.76
>60~430
0.70
+0.120
—0.120
0.700
0.940
0.14~0.80
>30~470
0.75
+0.120
—0.120
0.750
0.990
0.15~0.84
>70~500
0.80
+0.140
—0.140
0.800
1.080
0.16~0.92
>00~630
0.90
+0.150
—0.140
0.900
1.200
0.18~1.02
1.00
+0.150
—0.150
1.00
1.300
0.20~1.10
>30~710
>10~800
>00~900
1.00
+0.170
—0.170
1.00
1.400
0.20~1.14
离心泵运行时不打量的原因
离心泵运行时不打量的原因及处理措施如下:
1、泵内或液体介质有空气
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