锦绣园910#楼混凝土专项施工方案改.docx
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锦绣园910#楼混凝土专项施工方案改
一、编制依据
1.1《迎宾街东延两侧城中村改造项目锦绣园A区一标段施工组织设计》。
1.2施工图设计文件及相关资料。
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)
1.4《混凝土质量控制标准》(GB50164)
1.5《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)
1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
1.7《混凝土矿物掺和料应用技术规程》(DBJ/T01-64-2002)
1.8《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)
1.9《混凝土泵送技术规程》(JGJ/T10-2011)
二、工程概况
2.1工程总概况
1、工程名称:
迎宾街东延两侧城中村改造项目锦绣园A区9#、10#楼
及周边地库
2、建设单位:
晋中惠腾房地产开发有限公司
3、设计单位:
山西中创建筑设计有限公司
4、建设地点:
晋中市榆次区迎宾街以北,东升路以西,西规划路以东,北规划路以南锦绣园A区(地块3)内
5、建筑类别:
一类高层建筑
建筑抗震设防烈度:
8度
建筑设计使用年限:
50年
6、单体概况:
序号
单位工程
结构类别
层数
层高
1
9#住宅楼
剪力墙
地下3层,地上32层
3.0m
2
10#住宅楼
剪力墙
地下3层,地上32层
3.0m
3
B段商业
框架
地上2层
3.0m
4
A区地库
混凝土框架结构
地下2层,局部1层
3.6m
2.2砼强度等级
表2-2
图纸目录
部位
强度等级
抗渗等级
地下车库
地下室承台、防水板
C30
P6
地下室外墙、水池墙
C30
P6
框架柱、梁、板、楼梯
C30
P6
圈梁、构造柱
C25
9#楼
地下室承台
C45
P6
防水板
C30
P6
地下室外墙
C45
P6
剪力墙基础顶~3层(5.9m)
C45
剪力墙3层~11层(29.6m)
C40
剪力墙10层~19层(53.9m)
C35
剪力墙19层以上
C30
框架柱、梁、板、楼梯
C30
圈梁、过梁、构造柱
C25
10#楼
地下室承台
C45
P8
防水板
C30
P8
地下室外墙
C45
P6
剪力墙基础顶~3层(5.9m)
C45
剪力墙3层~11层(29.6m)
C40
剪力墙10层~19层(53.9m)
C35
剪力墙19层以上
C30
框架柱、梁、板、楼梯
C30
圈梁、过梁、构造柱
C25
3、浇筑方法
底板及地下车库、商业部分混凝土采用商品混凝土,罐车运输,无法直接运输至浇筑地点的采用汽车泵浇筑;主体3层及以上采用地泵输送,根据各楼实际情况合理布置泵管。
为保证底板整体性,混凝土应按本方案中的浇捣顺序连续浇筑,不留除设计要求之外的其他施工缝。
考虑可能产生的供应不足或高峰施工期间,要至少选择两家商品砼供应商,以保证工程混凝土浇筑工作的顺利进行,不至于影响浇筑,形成冷缝。
3.1基础浇筑
本工程地库基础防水板板厚为250、300、400mm,主楼部分防水板厚度400mm,承台梁设计断面为800*1000mm,最大为800*1550mm,针对基础部分量大的特点,浇捣时应先承台后梁板逐步交错进行,防止漏振现象发生。
3.2柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3~5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cra),浇筑厚度采用尺杆控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
3.3梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置日寸即与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝上方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用ф30或ф50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5—4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面子标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。
浇捣混凝土时严禁任意踩踏板筋,施工中如发现移位应立即通知护筋人员及时修整。
3.4楼梯混凝上浇筑
楼梯混凝寸自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.5插人式振捣器振捣方法及操作要点:
宜采用垂直振捣。
插人深度为棒长的3/4,作用轴线应相互平行避免漏振;当梁端等钢筋密集的部位,振动棒难以插入时,也可倾斜振捣,但棒与水平面夹角不宜小于45°。
不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。
并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等;振动器不应放在模板支撑或钢筋上,与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。
使用振动器时,前手应紧握在振动棒上端约50cm处,以控制插点,后手扶正软轴,前后手相距40~50cm左右,使振动棒自然沉人混凝土内,切忌用力硬插。
插人式振动器操作时,应做到“快插慢拔”。
“快插”是为了防止混凝土表面先振实,而使下面混凝土发生分层、离析现象。
“慢拔”是为了使混凝上拔时能填满振动捧抽出时造成的空洞。
振动棒插人混凝土后,应上下抽动,幅度为5~10cm,以排出混凝土中空气,振捣密实。
每插点应掌握好振捣时间,过短过长都不利,每点振捣时间一般为20~30s,使用高频振动器时,也不应少于10s。
待混凝土表面呈现水平,不再沉落、不再出现气泡,表面泛出灰浆时,方可拨出振动棒。
拔出宜慢,待振动棒端头即将露出混凝土表面时,再快速拔出振动棒,以免造成空腔。
振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“交错式”,按顺序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径(R)的1.5倍。
振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的8~10倍)一般为300~400mm。
见下图。
插点排列示意
四、机具设备与劳动力组织
4.1机具配备
4.1.1混凝土输送泵五台(HBT80-13.90S型)。
4.1.2混凝土搅拌车(满足现场连续浇筑需要)若干。
4.1.3无线通讯设备一套(现场上下联系和与搅拌站联系)。
4.1.4高压水泵一台。
4.1.50.9m3空压机一台。
4.1.6振捣器及振捣棒若干。
4.2劳动组织
分工人员职责范围,工地总值班1人,泵送砼施工全面负责;砼泵车操作3人,泵机操作及保养;记录员1人,记录泵送情况及搅拌车收料情况;值班管理员1人,负责调度和上下通讯联系(带对讲机);砼调度员1人,负责与砼搅拌站联系;电工1人,负责电气及照明;机修工1人,负责机修(如振动器);施工层砼浇捣砼工12人(1组),负责布料、振捣、找平、装拆管道及夜间流动照明等;值班模板工1人,负责看模及加固;值班钢筋工1人,负责钢筋移位及纠偏;值班电工1人,负责楼面照明及电器修理;施工管理员1人,负责上下联系(带对讲机)并指挥和督促砼浇捣.
五、施工准备
5.1技术准备:
⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收,并办理完隐检手续。
⑵根据设计及规范要求进行,要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配,校核混凝土配合比。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格。
混凝土采用商品供应,要求商品混凝土站提供混凝土合格证。
⑶浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
⑷浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
⑸墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎,并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
⑹墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净,露出石子,并浇水湿润。
⑺检查完模板下口、洞口及角模处拼接,重点检查大面模板拼接处是否严密,柱加固是否可靠,各种连接件及支撑是否牢固,是否按要求进行加固等。
⑻现场工长已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序,以及结合浆的数量。
振捣器(棒)经检验试运转合格。
⑼“混凝土浇筑申请”由现场工长填写完毕,并经技术负责人签字确认,报监理单位。
⑽工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,重要部位必须安排专人进行操作。
5.2下达混凝土供应任务单。
下达时,必须包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各项技术要求(强度等级、缓凝及特殊要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求,以及供需双方协调内容,配合比由预拌厂家按用户要求配制。
5.3设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求。
搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
5.4对商品混凝土的质量检查要求
(1)混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车1次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次。
(2)现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同认可的第三方制作。
(3)搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
六、泵送混凝土的供应
6.1泵送混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
并应根据施工进度需要,编制泵送混凝土供应计划,加强通讯联络、调度,确保连续均匀供料。
6.2本工程的泵送混凝土采用预拌混凝土。
6.3商品混凝土的供应办法,应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定;自搅拌混凝土的供应手续,可根据实际情况确定。
6.4泵送混凝土的交货检验,应在交货地点,按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定,进行交货检验;现场拌制的泵送混凝土供料检验,宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
七、泵送混凝土的运送
7.1.泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
7.2.混凝土搅拌运输车的现场行使道路,应符合以下规定:
(1)宜设置循环行车道,并应满足重车行使的要求。
(2)车辆出入口处,宜设置交通安全指挥人员。
(3)夜间施工时,在交通出入口和运输道路上,应有良好照明。
危险区域,应设警戒标志。
7.3.混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净。
运送途中,当坍落度损失过大时,可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。
除此之外,严禁往拌筒内加水。
7.4.混凝土搅拌运输车在运输途中,拌筒应保持在3~6r/min的慢速转动。
7.5.泵送混凝土运送延续时间;未掺外加剂的混凝土,可下表的规定执行;采用其他外加剂时,可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间,其运输延续时间,不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
混凝土运至浇筑地点,应符合浇筑时规定的坍落度,当有离析现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌。
泵送混凝土运送延续时间
混凝土出机温度(℃)
运送延续时间(min)
25—30
50—60
2—25
60—90
7.6.混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时,应符合下列要求:
(1)喂料前,中、高速旋转拌筒,使混凝土拌和均匀。
(2)喂料时,翻转卸料应配合泵送均匀运行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
(3)中断喂料作业时,应使转筒低转速搅拌混凝土。
(4)上述作业,应由本车驾驶员完成,严禁非驾驶人员操作。
(5)混凝土泵进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
(6)严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
(7)混凝土搅拌运输车喂料完毕后,应及时清洗拌筒并排尽积水。
八、混凝土泵送管道的选择与布置
8.1.混凝土泵、布料机选型和布置
本工程分为住宅楼和地库、商业,住宅全部为高层,9#、10#楼为地下3层,根据现场道路布置和实际情况,地库和主楼2层部分采用混凝土泵车输送,3层级以上部分汽车泵将无法达到输送要求,所以采用地泵进行输送。
每栋楼设置1台HBT80输送泵,输送管240米,弯头30个,9#楼地泵均设置在道路附近(距离主楼6米),10#楼设置在围挡外,浇筑时设置随用随走。
本工程采用BLG-15型布料机,混凝土布料机固定方法:
1)摆好下支承,将四个支腿分别安到固定位置,然后用销子销住。
2)将支承节吊起,对准下支承座连接螺栓孔,然后用螺栓紧固,此连接无方向性。
要求吊装平稳以便连接。
3)将垂直泵管穿人支承节内,并用固定卡临时卡住。
4)拼装配重梁与主梁,安装水平泵管,装完两拉杆后调平紧固,将主体垫高0.5m左右。
5)连接悬臂泵管及出口弯头,将斜拉钢丝绳调好长度后用绳卡住。
为确保
6)布料高度,悬臂泵管出口端应较后部有少量的翘起为好。
然后将悬臂泵管旋至梁侧下部,用绳旋至梁侧下部,并用绳索临时拴住。
7)将已拼装完的主梁吊起,将主梁下部的回转支承对准与支承节上部连接孔,然后用螺丝紧固。
此连接同样无方向性。
8)将配重箱吊装上,此时悬臂泵管可展开。
8.2.混凝土输送管的安装(以9#楼为例)
9#楼泵管走向:
从地泵到主体,沿一层外墙到三层地面,再沿三层地面进入三层电力井,然后接弯头往上到四层以上各层布料杆位置。
8.3.混凝土泵的最大水平输送距离按照输送泵性能确定。
8.4.混凝土泵的泵送能力,应符合产品说明中的有关规定。
8.5.混凝土泵的台数,按一栋楼一个配备,遇到特殊情况需要增加临时从商品砼公司调运。
8.6.混凝土泵设置处,应场地平整坚实,道路畅通,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,接近排水设施和供水、供电方便。
在混凝土泵的作业范围内,不得有高压线等障碍物。
8.7.当采用接力泵泵送混凝土时,接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配,设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载,必要时应采取加固措施。
8.8.混凝土泵转移运输时的安全要求,应符合产品说明及有关标准的规定。
8.9.配管设计。
(1)混凝土输送管,应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。
输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞;宜缩短管线长度,少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
(2)在同一条管线中,应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新、旧管段时,应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。
应绘制布管简图,列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量,提出备件清单。
(3)混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。
输送管应具有与泵送条件相适应的强度。
应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
输送管的接头应严密,有足够强度,并能快速装拆。
(4)垂直向上配管时,地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4,且不宜小于15m;或遵守产品说明书中的规定。
在混凝土泵机V形管出料口3~6m处的输送管根部应设置截止阀,以防混凝土拌合物反流。
(5)泵送施工地下结构物时,地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。
(6)倾斜向下配管时,应在斜管上端设排气阀;当高差大于20m时,应在斜管下端设5倍高差长度的水平管;如条件限制,可增加弯管或环形管,满足5倍高差长度要求。
(7)混凝土输送管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,并应符合下列规定:
1)水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
2)垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。
在墙及柱上每节管不得少于1个固定点;在每层楼板预留孔处均应固定。
3)垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点。
宜设钢支撑承受垂直管重量。
4)当垂直管固定在脚手架上时,根据需要可对脚手架进行加固。
5)管道接头卡箍处不得漏浆。
(8)炎热季节施工,宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光照射。
(9)严寒季节施工,宜用保温材料包裹混凝土输送管,防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度。
(10)当水平输送距离超过200m,垂直输送距离超过40m,输送管垂直向下或斜管前面布置水平管,混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时,必须合理选择配管方法和泵送工艺,宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管,少用弯管和软管。
(11)当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时,可用接力泵(后继泵)进行泵送。
接力泵出料的水平管长度应符合本规程的规定,且应设置一个容量约1m3,带搅拌装置的贮料斗。
(12)应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况,以防爆管。
(13)配置布料设备的要求:
1)应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等,选择布料设备。
2)应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度,布置布料设备,且其应能覆盖整个结构平面,并能均匀、迅速地进行布料。
3)布料设备应安设牢固和稳定。
九、混凝土的泵送与浇筑
9.1泵送混凝土结构模板的设计和保护,应符合下列规定:
(1)设计模板时,必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点,确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板的最大侧压力,应考虑混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素。
(3)布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上,手动布料杆下的模板和支架应加固。
9.2钢筋骨架的保护,应符合下列规定:
(1)手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上。
(2)板和块体结构的水平钢筋骨架(网),应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。
(3)浇筑混凝土时,钢筋骨架一旦变形或移位,应及时纠正。
9.3混凝土泵送施工时,应规定联络信号和配备通讯设备,可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
9.4寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时,应采取适当的保温措施。
9.5混凝土泵送施工现场,应有统一指挥和调度,以保证顺利施工。
9.6混凝土的泵送。
(1)混凝土泵的安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其他有关规定。
同时,应根据使用说明书制订专门操作要点。
(2)混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。
(3)泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。
(4)混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
(5)泵送期间,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
(6)泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时,应每隔5min开泵1次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min正反转2~3行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。
(7)泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
(8)在高温季节泵送,宜用温草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。
(9)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁,润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。
预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(10)经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。
1)泵送水泥浆。
2)泵送1︰2水泥砂浆。
3)泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
(11)开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度,应先慢后快,逐步加速。
同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之间为宜。
(12)混凝土泵送应连续进行。
当混凝土供应不及时,要降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。
如必须中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
(13)泵送混凝土时,活塞应保持最大行程运转。
(14)泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。
(15)泵送混凝土时,水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
(16)在混凝土泵送过程中,若需接长3m以上(含3m)的输送管时,仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆,进行湿润和润滑管道内壁。
(17)混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
(18)当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。
(19)当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除:
1)重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送。
2)用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击松后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞。
3)当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后,方可接管。
重新泵送前,应先排除管内空气后,方可拧紧接头。
(20)在混凝土泵送过程中,有计划中断时,应在预先确定的中断浇筑部位,停止泵送;且中断时间不宜超过1h。
(21)当混凝土泵送出现非堵塞性中断时,应采取下列措施:
1)混凝土泵车卸料清洗后重新泵送;或利用臂架将混凝土泵入料斗,进行慢速间歇循环泵送;有配管输送混凝土时,可进行慢速间歇泵送。
2)固定式混凝土泵,可利用混凝土搅拌运输车内的料,进行慢速间歇泵送;或利用料斗内的料,进行间歇反泵和正泵。
3)慢速间歇泵送时,应每隔4~5min进行4个行程的正、反泵。
(22)向下泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
(23)混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需用的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌处。
(24)泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
(25)泵送完毕时,应将混凝土泵和输送管清洗干净。
(26)排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵物或废浆高速飞出伤人。
(27)当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时,应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥。
十.泵送混凝土的浇筑
(1)应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及周围场地大小等条件,预先划分好混凝土浇筑区域。
(2)混凝土的浇筑顺序,应符合下列规定:
1)当采用输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑,在浇筑中逐渐拆管。
2)同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑。
3)当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间。
4)当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。
(3)混凝土的布料方法,应符合
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