盖板涵施工方案改.docx
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盖板涵施工方案改.docx
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盖板涵施工方案改
盖板涵施工方案
第一部分工程概况
1.1盖板涵概况
白云大道工程为苗族城步县城市主干道,K0+40-K0+660为人行道下盖板涵,盖板涵尺寸为:
长*宽*高620m*4m*2.5m,设计地基承载力不低于0.25MPa。
注:
图中尺寸为盖板涵中轴线长度。
第二部分编制依据
2.1招标图纸、招标文件。
2.2有关的现行设计规范、施工规范、规程、标准和规定。
2.3我公司现行的ISO9001—2000质量管理体系文件。
2.4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2.5《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
第三部分施工部署
3.1质量及安全目标
;
;
,避免一般责任事故。
3.3资源配备计划
序号
岗位
姓名
备注
1
项目经理
荣海鱼
项目管理、控制
2
项目副经理
林铁山
项目商务、成本控制
3
技术负责人
龙安民
负责技术、生产
4
盖板涵施工员
罗琨
项目部施工现场代表
5
安全员
吉志刚
现场安全检查
6
质量员
黄耀辉
施工质量检查
序号
施工队
数量(人)
备注
1
电工
1
2
机械操作工
4
3
钢筋工
10
4
木工
10
5
砼工
15
6
架子工
3
7
杂工
6
8
汽车司机
6
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
挖机
320
1
2
振动压路机
YZT22A
1
3
推土机
山推160
1
4
自卸汽车
8T
6
5
潜水泵
QS~60
3
6
插入式振动棒
Φ50
2
7
钢筋弯曲机
ZN~70
2
8
钢筋切割机
GQ40II
1
9
钢筋调直机
GT3~12
1
10
圆盘锯
2
10
交流电焊机
B1~500~2
1
11
砂浆搅拌机
1
序号
材料名称
数量
单位
1
块石、石粉、级配石
3000
m3
2
C30混凝土
1489.85
m3
3
C25毛石混凝土
1436.93
m3
4
φ10
80
T
5
φ12
85
T
6
Φ16
90
T
8
Φ20
168
T
9
1.5mm木胶合模板
1200
㎡
10
钢管Φ48*3.2
18
T
11
扣件
3600
个
12
5cm*10cm木方
150
m3
13
砂浆
148
m3
14
沥青麻絮
204
㎡
15
涂膜防水
7000
m2
3.4进度计划
盖板涵的施工根据路基施工进度穿插施工,根据整个工程进度计划及实际情况,拟考虑盖板涵在路基施工清表、清淤工作完成后进行盖板涵的施工,全部盖板涵拟考虑在60个工作日完成。
第四部分施工工艺
4.1盖板涵施工工序
场地平整→测量放样→基坑开挖→基底处理→浇筑砼垫层→安装基础钢筋→安装基础模板→浇筑基础砼→安装涵台模板→浇筑涵台砼→安装台帽模板→浇筑台帽砼→安装盖板模板→安装盖板钢筋→浇筑盖板砼→洞口八字墙施工→洞口铺砌→台背回填
首先认真细致的核对设计图纸,明确涵洞设计要点及其施工技术要求。
4.2、盖板涵尺寸
组织测量放样,复测中线、高程,准确放出基础位置,并在施工中及时复核。
按照设计图纸放样涵洞的位置、方向、长度及出入口八字墙的位置,若发现排灌系统等与实际地形有出入时,及时与设计单位和监理单位联系,必要时进行变更设计。
4.3、基坑放样及开挖
组织测量放样,复测中线、高程,准确放出基础位置,并在施工中及时复核。
按照设计图纸放样涵洞的位置、方向、长度及出入口八字墙的位置。
根据测量放样结果,用白灰撒出基坑开挖线,盖板涵的基坑开挖按照1:
1的坡度放坡开挖,基坑底两边分别开挖预留出2m的工作面,作为施工人员工作以及安装固定模板。
用挖掘机一次性开挖至距设计垫层底面标高10cm,剩余部分用人工开挖至设计标高。
地基底面坡度同涵底纵坡。
基坑挖方为建筑垃圾和常年水浸泡的淤质土,均不得作为回填材料,全部由8T运输车运输至弃土场弃置。
4.4、基底处理及涵台基础
基坑尺寸报监理工程师检验合格后,人工配合打夯机进行夯实,进行地基承载力试验,当地基承载力达到设计要求0.25MPa时直接进行涵台基础垫层的施工,垫层混凝土为C25,厚度为10cm,每边超出整体基础10cm,垫层砼振捣密实到位。
当地基承载力达不到设计要求时,按现场监理要求处理的方案施工。
地基底面坡度同涵底纵坡。
测量人员在地基处理后,在垫层上精确放样出涵洞的纵、横轴线,然后再用墨线弹出涵洞基础边缘线,并引出控制桩,施工期间注意保护控制桩。
涵台基础为现浇整体式钢筋混凝土基础,基础宽5.4m、厚60cm,为现浇C25的混凝土,钢筋双层双向,采用Φ12和Φ20两种型号。
首先根据涵洞长度确定沉降缝位置,按要求设置沉降缝,分段施工,分段位置在沉降缝处,基础模板采用建筑木模板,同时搭架支撑固定模板,在现场由人工拉线拼装,模板内面涂刷脱模剂;对模板进行检查并做好记录,符合设计要求后方可浇筑基础混凝土。
水平施工缝位置留置在基础以上台身30cm的处,此施工缝增设止水带,止水带采用平直型安装方法。
安装基础钢筋,按设计图纸进行钢筋开料及绑扎。
由于基础较厚,上部钢筋支撑采用每平方米布置一个Φ20钢筋焊接“几”形马镫,保证钢筋在混凝土内部能够固定不移位,准确控制好保护层的厚度。
并申报监理工程师进行钢筋工程验收。
模板支撑应牢固、稳定。
申报监理工程师进行模板工程验收。
浇筑混凝土之前,先把基础顶面高程明显控制在模板上。
基础混凝土为C25商品混凝土,采用汽车拖泵浇筑,使用插入式振捣器振捣。
振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍;与侧模保持50~100mm的距离;避免振动棒碰撞模板;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;对每一振动部位,振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土时,填写混凝土施工记录
基础混凝土养护,浇水后采用薄膜覆盖。
4.5、台身施工
现浇涵台厚度60cm,混凝土采用C25毛石混凝土。
模板不应与脚手架联接,避免引起模板变形。
采用钢模板,墙体模板系统如下图示:
模板设计立面图
立档50×100@350,横梁2×60×120@500,斜撑80×80或尾径大于80的杉木,止水环撑头螺栓M16@600梅花形布设,与斜撑错排使用,大样如图所示:
,从而以保证模板系统所应有的强度、刚度和稳定性。
,水平拉杆及剪刀撑等应按要求设置。
,上下层轴心应在同一条直线上,要有足够的强度、刚度与稳定性。
与砼面接触的模板,要平整、干净,模板拼缝严密不漏浆。
,竖向龙骨采用5cm*10cm木方。
横向龙骨为间距45cm的Φ48×3.2钢管,并用间距为45cm×45cm止水拉杆Φ14对拉固定,止水螺杆长度选用700cm,中间止水片宽度为4cm。
支模体系设置纵、横向100cm×100cm斜撑,用水平杆连成统一整体,支撑于基坑土面上的斜撑加垫20cm×20cm的木块。
(后见附一:
盖板涵现浇涵台模板设计计算书)
,应对其平面位置、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,申请监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。
浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。
,方可拆除,模板拆除时应注意按设计的顺序进行,设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔;拆除模板、钢管支架和联接扣件时,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行;模板、钢管、扣件等拆除后,应维修整理,分类妥善存放。
,要对砼进行随机抽查坍落度以及按规范要求现场取样做抗压试件。
模板在浇筑砼前要涂脱模剂。
施工过程中严格按设计要求设置沉降缝。
对大体积砼分层浇筑每层厚度不超过30㎝,最薄不小于15㎝,砼的振捣要严格按照规范要求。
砼自由倾落高度大于2M时,为防止离析要设滑槽。
,应符合下列规定:
振动棒按快插慢拔的原则,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振捣部位,必须振捣到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.
4.6、台帽施工
台帽为连接盖板与台身段,高位90cm、宽60cm,施工工艺为现浇C30的混凝土。
台帽浇筑施工前对台身施工缝进行凿毛处理。
台帽施工时混凝土一次性浇筑到位。
4.7、盖板施工
盖板涵盖板采用现浇,盖板宽度为4.6m,厚度为0.4m,C30砼现浇,采用的钢筋为Φ10、Φ16和Φ20三种钢筋。
盖板涵大样图
支模采用钢模板,模板下横向设置5cm*10cm木方做次龙骨,间距为20cm,次龙骨下纵向设置Φ48*3mm钢管做主龙骨,间距为70cm。
顶模采2.5m钢管加顶托的支撑方法,支撑间隔70cm×70cm。
扫地杆离地20cm,水平杆间距120cm,均纵横向连续布置。
立杆下垫15cm×15cm木块,模板按1‰-3‰起拱。
调整好后,再次进行模板尺寸复核,保证模板具有中够的稳定性和刚度,模板支撑应牢固、稳定,自检合格后,申报驻地监理工程师进行模板工程验收。
(后附二:
盖板涵现浇盖板模板设计计算书)
主要采用钢模板,做法如下:
木支撑采用φ80以上杉木支撑,支撑拉条采用松木板,支撑底部设对拔契。
底板采用25厚松木板、侧模采用松木板或胶合板,板模采用胶合板。
否则安装在基地时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
模板设计平面图
模板设计剖面图
钢筋加工安装,依据设计图纸放样下料,单面焊缝不少于10d,焊缝饱满。
上部钢筋支撑采用每平方米布置一个Φ16钢筋焊接“几”形马镫,保证钢筋在混凝土内部能够固定不移位,准确控制好保护层的厚度。
盖板混凝土施工采用整体式浇筑,采用商品砼,振动棒振捣至充分密实为止,每次浇筑完成后,要用抹子将顶面抹平压光滑,防止顶面松散。
当混凝土初凝后,及时用薄膜覆盖,并洒水湿润,保持养护时间不少于七天。
混凝土强度达到设计强度的80%后才可以拆模,模板拆除前必须有混凝土强度报告。
拆除完毕后检查混凝土外露面有无蜂窝、麻面。
4.8、洞口施工
涵洞内铺砌在基础和墙身拆模后进行,铺砌为M7.5砌片石。
洞口八字墙基础、截水墙、八字墙墙身为M7.5浆砌片石。
八字墙墙身与盖板涵涵身成30°斜角布置。
八字口设40cm×40cm的截水墙,翼墙基础为60cm厚C30片石砼,洞口铺砌为40cm厚M7.5浆砌片石。
洞顶铺20cm×35cm的帽石,帽石在洞口方向需注意削一个5cm×5cm的边角。
八字墙勾缝采用凸缝,勾缝前先清理缝槽,并用水冲洗湿润,勾缝嵌入砌缝2cm,缝槽深度,宽度不足时,凿够深度宽度后再勾缝。
用1:
3水泥砂浆进行勾抹,凸缝高1.5~2cm,宽2~4cm。
勾成凸缝后,缝面平整圆顺,密实,加强养生,防止局部脱落。
4.9、基坑回填
盖板涵台背填土必须在砼强度达到设计强度的75%,回填范围内的压实度从填方基底至路床顶面均大于96%。
级配砂砾:
粒径小于5㎝级配良好的碎石。
碎石土:
砂砾、碎石含量不小于90%,砂砾、碎石粒径小于5㎝,土料CBR≥8%,且必须拌合均匀。
4.10、回填
回填时应保证涵洞结构安全和外部防水层及保护层不受破坏。
先用级配碎石填至1m,碾压密实后使用级配良好的碎石土填筑至涵顶50cm。
对于涵顶50cm以上回填材料按普通路基进行。
盖板涵台背回填应分层填筑,每层填筑厚度不超过30cm。
采用压路机碾压,在边角处,重型机械无法碾压时采用小型振动压路机压实或采用夯实机具夯实,涵洞两侧应同时回填,两侧填土高差不得大于30cm。
4.11、其它要求
,并对沉降缝及管接缝之间用三道油两毡(油毛毡宽度为20㎝)处理。
,经监理验收合格后方可进行台背回填。
,建立专门档案会同检测资料一并存档。
,要严格控制填筑速度,防止路基沉降差过大。
第五部分质量控制措施
5.1质量保证体系
本工程建立质量管理组织机构,确定成立以项目经理为组长,副经理、总工程师为副组长,专职质量员狠抓现场施工质量的质量领导小组。
5.2、自检及报验
先自检合格后,再报监理工程师检查。
首先,测量放样设有专职测量人员认真进行计算、放样、复核、并在具体施工前,由技术人员按图纸对测量人员放的样再次进行复核,在我部现场技术人员及质量员复核准确无误后,方可将测设数据、桩、轴线一齐提交监理工程师检查。
其次在每道工序施工之前,由工程部对工区负责人、工区组长进行技术交底,讲述操作规程,在每道工序完成后,班组之间进行互检,互检合格后,提交现场技术人员检查,现场技术人员检查合格后,提交我部质量员检查,我部质量员检查合格后方可提交给监理工程师检查,在监理工程师检查检查合格后方可进行下道工序施工。
5.3、质量贯标
我项目部将认真应用、执行IS09002程序文件中的施工过程控制程序将质量隐患、事故隐患消失于萌芽状态之中。
5.4具体施工措施
,经常检测骨料的含水量,及时调整施工配合比,称量器应经常校对,以确保称量准确。
严格按配合比用水量加水,以防砂浆过清,降低强度。
,在进场时必须经过质量检验合格,并经监理签字认可后方能使用。
第六部分安全保证措施
6.1安全组织机构
全面负责施工现场的安全措施、安全生产等,保证施工现场的安全。
直接对安全生产负责,督促、安排各项安全工作,并按规定组织检查、做好记录。
制定项目安全技术措施和分部工程安全方案,督促安全措施落实,解决施工过程中不安全的技术问题。
6.5安全员
督促施工全过程的安全生产,纠正违章,配合有关部门排除施工不安全因素,安排项目部安全活动及安全教育的开展,监督劳保用品的发放和使用。
负责上级安排的安全工作、安全隐患整改方案与分项工程的安全方案的实施。
进行施工前的安全交底工作,监督并参与班组安全学习。
6.2安全生产管理措施
建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。
各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
建立安全风险抵押金制度,对全体职工按工资的一定比例扣留安全风险抵押金,未发生安全事故者,全额返还押金,并予以奖励;未达标者不再返还,并根据事故情节给予罚款直至下岗处理。
对从事特种作业的架子工、钢筋工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等,必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核、复验,经过培训考试合格,获取操作证者才能持证上岗。
对已取得上岗证者,要进行登记存档,操作证必须按期复审,不得超期使用,名册应齐全。
,施工机械设备是否配齐安全防护装置,安全防护设施是否符合要求,施工人员是否经过安全教育和培训。
,配合上级进行专项或重点检查,班组每日进行自检、互检、交接班检查。
,对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
第七部分环境保护措施
7.1环境保护领导小组
;严格执行建设行政主管部门批复该工程的环境影响报告书。
,制定环保目标和有关规章制度,对本标段施工环保及水土保持工作负总责。
,贯彻执行领导小组的指示并督促落实。
,接受监督检查和指导。
,确保环保管理体系有效运行。
,深入基层认真调查和收集环境保护好的做法,并在本工程推广应用。
,保证环保管理体系有效运行。
,并责任到人进行实施,确保体系有效运行。
,深入基层认真调查和收集环境保护好的做法,并在本工程推广应用。
,同上级和相关业务部门保持联系,对下做好环保指导和服务工作。
,发现问题及时纠正,对重大问题要及时上报。
7.2环境保护措施
以“预防为主、防治结合、综合防治”的原则,采取有效措施预防因施工造成的环境污染。
开工前进行环保意识教育和环保技术交底,设一名环保专职员。
防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾等有害物质的污染。
文明施工,树立湖南建工集团良好的社会形象,采取以下措施:
,而是集中堆积,再统一运至弃土场。
,先排入污水处理池,沉淀净化后方可排放。
,在深夜尽可能避免和减少影响附近居民的工作、生活和休息,施工场地要保持整洁,创造文明的工作环境,以提高工作效率。
,使职工按安全操作规程上岗,不违章作业,做遵章守法的文明施工的员工。
,要及时采取措施,消除隐患,确保安全生产的同时做好文明管理。
,要做好环境保护,对周围的一草一木要爱护,保证绿色环境不被污染,同时要确保工地环境干净。
现场材料堆放要整齐。
,张贴标语,挂施工牌、岗位职责。
附一:
盖板涵现浇涵台模板计算书
1计算依据:
1.1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
1.3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
2工程属性
部位名称
盖板涵涵台
墙厚(mm)
600
混凝土墙的计算高度(mm)
2000
混凝土墙的计算长度(mm)
66000
3荷载组合
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V(m/h)
2.5
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
3
倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)
2e
新浇混凝土对模板的侧压力标准值:
G4k=min[0.22γct0β1β2v1/2,γcH]=min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2,24×3]=min[38.4,72]=38.4kN/m2
承载能力极限状态设计值:
S承=0.9max[1.2G4k+5Q3k,1.35G4k+5×0.7Q3k]=0.9max[1.2×38.4+5×2,1.35×38.4+5×0.7×2]=0.9max[48.88,53.8]=0.9×53.8=48.42kN/m2
正常使用极限状态设计值S正=G4k=38.4kN/m2
4面板布置
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
100
小梁间距(mm)
150
小梁一端悬臂长(mm)
150
主梁间距(mm)
450
主梁一端悬臂长(mm)
150
对拉螺栓横向间距(mm)
450
对拉螺栓竖向间距(mm)
450
模板设计立面图
5面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
12
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
墙截面宽度可取任意宽度,为便于验算主梁,取b=0.48m,W=bh2/6=475×122/6=11400mm3,I=bh3/12=475×123/12=68400mm4
5.1、强度验算
q=bS承=0.48×48.42=23kN/m
面板弯矩图(kN·m)
Mmax=0.06kN·m
σ=Mmax/W=0.06×106/11400=5.67N/mm2≤[f]=15N/mm2
满足要求!
52、挠度验算
q=bS正=0.48×38.4=18.24kN/m
面板变形图(mm)
ν=0.18mm≤[ν]=l/400=150/400=0.38mm
满足要求!
6小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材料规格(mm)
50×100
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
83.33
小梁截面惯性矩I(cm4)
416.67
6.1、强度验算
q=bS承=0.18×48.42=8.47kN/m
小梁弯矩图(kN·m)
小梁剪力图(kN)
Mmax=0.38kN·m
σ=Mmax/W=0.38×106/83330=4.57N/mm2≤[f]=15.44N/mm2
满足要求!
6.2、挠度验算
q=bS正=0.18×38.4=6.72kN/m
小梁变形图(mm)
ν=0.36mm≤[ν]=l/400=150/400=0.38mm
满足要求!
6.3、支座反力计算
R1=5.12kN,R2=...R26=4.39kN,R27=2.19kN
7、主梁验算
主梁类型
双钢管
主梁材料规格(mm)
Ф48×3
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁截面抵抗矩W(cm3)
8.98
主梁截面惯性矩I(cm4)
21.56
7.1、强度验算
主梁弯矩图(kN·m)
Mmax=0.99kN·m
σ=Mmax/W=0.99×106/8980=109.86N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
7.2、挠度验算
主梁变形图(mm)
ν=0.56mm≤[ν]=l/400=450/400=1.12mm
满足要求!
8、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型
M14
轴向拉力设计值Ntb(kN)
17.8
对拉螺栓横向验算间距m=max[450,450/2+250]=475mm
对拉螺栓竖向验算间距n=max[450,450/2+300]=525mm
N=0.95mnS承=0.95×0.48×0.52×48.42=157kN≤Ntb=17.8kN
满足要求!
附二:
盖板涵现浇盖板模板计算书
1计算依据:
1.1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
2、工程属性
新浇混凝土名称
B2,标高3.60m
新浇混凝土楼板板厚(mm)
600
新浇混凝土楼板边长L(m)
4
新浇混凝土楼板边宽B(m)
4
3、荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
2.5
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)
1
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板自重标准值
0.1
面板及小梁自重标准值
0.3
楼板模板自重标准值
0.5
模板及其支架自重标准值
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
4、模板体系设计
模板支架高度(m)
3.6
立柱纵向间距la(mm)
700
立柱横向间距lb(mm)
700
水平拉杆步距h(mm)
1200
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
250
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
250
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