孔桩超深专项施工方案.docx
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孔桩超深专项施工方案.docx
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孔桩超深专项施工方案
第一章、编制依据………………………………………………………1
第二章、编制目的………………………………………………………2
第三章、施工准备………………………………………………………2
第一节、技术准备…………………………………………………2
第二节、人员准备…………………………………………………4
第三节、主要施工机具设备………………………………………4
第四节、材料准备…………………………………………………6
第四章、施工工艺流程…………………………………………………7
第1节、施工顺序…………………………………………………7
第二节、施工内容…………………………………………………7
第三节、质量要求…………………………………………………20
第五章、安全环保措施…………………………………………………22
第六章、应急抢险预案措施……………………………………………27
第一节、应急抢险组织安排及工作流程…………………………24
第二节、突发事件应急准备………………………………………25
第三节、突发事件分析及重大危险源应急预案…………………27
第四节、孔内作业人员昏阙的处理………………………………36
第七章、应急物资、机械设备储备……………………………………40
第八章、恢复生产及应急抢险总结……………………………………41
第一章、编制依据
1、由贵州省建筑设计研究院设计的施工图纸(含设计变更)。
2、由深圳市勘察研究院有限公司出具的《毕节市第一中学岩土工程勘察报告》。
3、根据我公司现有技术力量、机械设备能力及以往的施工经验。
4、依据国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程编制而成。
主要采用的规范如下:
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
《建筑地基基础技术规范》J10615-2005
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《爆破安全规程》GB67222-2011
第2章
、工程概况
本工程位于毕节市大方县双山镇幺塘村,毕节市双山新区管理委员会投资兴建。
由教师周转房,食堂,学生宿舍,图书馆,教学楼,艺术楼,行政楼,会堂,体育馆和地下室组成。
占地面积400亩,总建筑面积约为15万平方米,其中教师周转房11F,食堂3F,学生宿舍5F,图书馆5F,教学楼5F,艺术楼5F,行政楼5F,地下室1F。
该工程基础采用人工挖孔桩及独立柱基础,主体结构采用钢筋混凝土异形柱框架结构和砖混结构,框架结构采用加气砼砌块作为填充墙。
第三章、施工准备
第一节、技术准备
1、熟悉图纸,掌握地表水、地下水位的情况。
2、基础桩孔开挖前,应采取有效的排水措施,随时降低孔内的地下水位,防止地表水流入孔桩内,保持至桩孔开挖及混凝土浇筑施工结束。
3、组织施工班组进场,作业班组应有参加过桩孔开挖工程的施工经历,并经过项目部相关负责人对该施工单位的业绩考核,确定能胜任本工作的施工队伍。
4、工程开工前,依据项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培训,培训经考试合格后方能上岗施工。
特殊工种需持有效特种作业上岗证。
5、人工开挖桩孔前,桩孔护壁支护,在施工过程中根据桩孔施工图,按场区的土质特点、地下水情况等作好技术交底。
6、控制好基桩轴线和高程的控制点,控制点设在不受施工影响的地方,复核后应妥善保护。
7、为保证施工安全及预防塌孔,依据规范要求,当桩净距小于2.5米时,应采用间隔开挖,相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,以防止因为孔位距离过近,施工相互扰动而发生塌孔的现象。
8、桩孔护壁C25混凝土的实际配合比以实验室配合比换算成施工配合比。
采用人工搅拌,严格按照配合比进行配料,搅拌均匀。
9、施工前“成孔”计划。
(1)施工前对作业面进行四方的交接验收,合格后填写相应的技术资料,经各方签认结束后归档备案。
(2)操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
(3)按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线,测定高程水准点,放线工序完成后,办理预检手续。
(4)桩孔的第一节护壁应高出地面200mm,以防泥土掉入井内。
以下每节护壁应依照地勘资料和施工图纸,桩的深度、孔径大小、土质的好坏、地下水情况等的不同,来确定护壁厚度是否应比设计厚度增加。
(5)桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验,认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。
如地质情况复杂需探明孔底地质时,应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。
10、工期要求
(1)楼栋人工挖桩孔计划40天/栋完成。
(2)地下室人工挖孔桩按后浇带分段施工,每一施工段计划30天完成。
(3)工期计算:
按每栋/每一施工段实际开工之日起计算。
第二节、人员准备
为满足工程要求,依据施工现场的具体情况,本工程拟配备操作人员150~200人。
专职安全员1人:
李刚。
特种作业人员17人,其中电工2人,机械操作手13人,机械维修工2人。
第三节、主要施工机具设备
1、采用一孔一绞钢管焊接铁辘轳垂直提运挖掘土石方的方法。
其他常用机具:
镐、手铲、线坠、吊桶、溜槽、锤钻、风钻、钢丝麻绳(1000m)、通风及供氧设备、活动爬梯(1000m)、安全带(200条)、摇铃(200个)、高扬程深水泵等机具。
2、绞架:
采用φ25厚3mm钢管或φ18钢筋焊接,下平面0.9m×0.9m,上平面0.5m×0.5m,高0.9m的梯形体,上平面中间焊接铁辘轳、绞靶,焊接必须结实牢固。
铁辘轳上应设有安全可靠的自动卡紧装置。
3、采用电动同时应配备自动卡紧保险装置,以防突然停电。
电动葫芦宜用按钮式开关,上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油,保证开关灵活、准确,铁链无损、有保险扣且不打死结,钢丝绳无断丝。
支撑架应牢固稳定。
使用前必须检查其安全起吊能力。
4、绞绳:
采用钢丝麻绳直径不小于20mm。
整根钢丝麻绳应无结头无损伤。
5、吊笼:
采用3mm厚直径200mm高400mm的铁桶,用φ14钢筋由铁桶两面横穿底部焊接吊环,焊接必须结实牢固。
钢丝麻绳用不少于2个绳卡系在吊环,系紧系牢。
6、主要施工设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率(KW)
进场日期
备注
1
绞架
台
80
依据现场实际情况及时组织进场
垂直运输
2
三级配电箱
个
80
依据现场实际情况及时组织进场
3
电动葫芦
台
30
依据现场实际情况及时组织进场
垂直运输
4
空压机
3.2m³
台
20
22
依据现场实际情况及时组织进场
孔内送风或风钻风镐用
5
风钻
把
20
依据现场实际情况及时组织进场
6
手风镐
把
40
依据现场实际情况及时组织进场
7
振动棒电机
φ30
台
10
1.1
依据现场实际情况及时组织进场
桩护壁
8
偏心振动棒
φ30
条
20
依据现场实际情况及时组织进场
桩护壁
9
振动棒电机
φ50
台
10
1.1
依据现场实际情况及时组织进场
桩填芯
10
偏心振动棒
φ50
条
20
依据现场实际情况及时组织进场
桩填芯
11
空气检测仪
台
6
孔桩开挖前进场
孔内有毒有害气体检测
12
鼓风机
25L/S
台
10
1.1
孔桩开挖前进场
孔内送风
13
对讲机
1Km
台
80
孔桩开挖前进场
孔内外通讯
14
高扬程深水泵
50m
台
30
7.5
孔桩开挖前进场
孔内抽水
15
柴油发电机
250kw
台
1
孔桩开挖前进场
应急发电
16
安全带
条
200
孔桩开挖前进场
17
摇铃
个
200
孔桩开挖前进场
孔内外联系
18
12V低压直流变压器
台
5
孔桩开挖前进场
孔内照明
19
干粉灭火器
个
50
孔桩开挖前进场
应急灭火
20
急救药箱
个
1
孔桩开挖前进场
第四节、材料准备
1、水泥:
护壁施工时选用P.C.32.5普通硅酸盐水泥。
2、砂:
中粗砂,含泥量不大于5%。
3、石子:
直径10mm-20mm的石子。
4、水:
使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、沙、碎石、水泥必须由监理现场见证取样送检(实验室)合格方可使用。
6、钢筋:
钢筋的级别、规格、必须符合设计要求,有出厂合格证及试验报告,进场钢筋按相关要求抽样送检,由监理现场见证取样送检(实验室)合格方可使用。
7、模板:
组合式大小头钢模,弧形工具式钢模拼装。
第四章、施工工艺流程
第一节、施工顺序
放线定桩位→砖砌井圈→挖第一节桩孔土石方→支模板浇灌护壁砼→第二节桩身开挖→拆上节模板,支下一节模板、浇灌护壁砼,工序循环作业直至中风化深度→至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土,排除孔内积水→钢筋笼制作、吊放,控制砼保护层厚度→浇灌桩身砼→凿毛清理→浇桩头混凝土→清除孔顶浮浆,弹出中心线→动测。
第二节、施工内容
1、因该基础平基到位后就进行基础孔桩的开挖,施工前首先对孔桩进行定位放线,并经有关部门复查,办好预检手续后开挖,安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置。
并用M5.0水泥砂浆砖砌井圈200mm高,用1:
3水泥砂浆抹平收光,再在井圈表面用墨斗线弹出桩的中心线,用红油漆作出标记,以便复核使用。
同时在井圈上注明桩号,便于检查。
由于在开挖过程中,所产生的土石方不断增加,为了施工的安全,采用M5.0水泥砂浆砌砖不断升高井圈,所升高的井圈同样用1:
3水泥砂浆抹平收光,同样在井圈表面用墨斗线弹出桩的中心线,用红油漆作出标记以及注明桩号。
最后所产生多余的土石方一道清除。
施工期间设专人用监测仪对施工桩孔进行监测监控,发现桩孔护壁有裂缝或变形,孔内护壁渗水应立即停止施工,孔内操作人员应立即撤出,回到孔上。
排除险情方可下孔继续作业。
2、施工时应依照地勘资料检验桩底5米深度范围内岩溶洞,破碎带,软弱夹层等不良地质条件。
并与建设、设计、勘察、监理部门商议处理方法。
开挖前做好四面排水工作,基坑内不得积水,基底挖至设计深度时通知有关人员验槽或验孔,如达到设计的持力层后即清槽封底,如没有达到设计的持力层则继续挖至符合设计要求为止。
3、桩孔开挖应从上至下逐层进行,应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸,每节开挖高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.8~1.0m为宜。
挖桩孔挖出来的土石方,堆放时要离孔口1m远,同时孔口边不能存放机具和停放机械设备。
孔口上用钢筋网格片封盖。
夜间施工现场要有足够的照明。
深度超过2m的桩孔,在作业间歇期应用木模板或木跳板覆盖。
4、桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁,钢筋的级别、规格、形状、上下节搭接锚固长度、护壁厚度等必须满足设计和相关规范要求。
如下图:
孔桩模板采用组合式大小头钢模,弧形工具式钢模2块拼装,模板的尺寸大小必须满足设计要求,孔径小于1.2m的护壁模板,加固用φ16钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑,每节护壁不少于3道。
钢筋、模板施工完后,监理单位、建设单位验收合格后才能浇筑混凝土。
每节护壁均应在当日连续施工完成,护壁混凝土浇筑时必须对称下料以防模板移位,必须保证混凝土密实,根据气候条件至少在12小时后方可拆模。
第一节井圈顶面应比场地高出200mm,桩芯混凝土浇筑后剔去上面高出垫层部分,壁厚比下面护壁厚增加100mm。
5、遇有局部流动性淤泥和可能出现涌水涌砂时,护壁施工应采
取相应的措施施工:
(1)地下水量不大时。
可选用高扬程深水泵抽水,边抽水边开挖,成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后继续下一段的施工。
(2)地下水量较大。
用施工孔自身水泵抽水,从施工顺序考虑,采取对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法。
(3)流砂情况较轻。
有效的方法是缩短这一循环的开挖深度,将正常的1m左右一段,缩短为0.5m,以减少挖层孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落,有泥砂流入而不能形成桩孔时,可用纺织土袋逐渐堆堵,形成桩孔的外壁,并控制保证内壁满足设计要求。
(4)流砂情况较严重。
常用的办法是下钢套筒,钢套筒与护壁用的钢膜板相似,以孔外径为直径,可分成4-6段圆弧,再加上适当的肋条,相互用螺栓或钢筋环扣连接。
在开挖0.5m左右,即可分片将套筒装入,深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m,装后即支模浇注护壁混凝土。
若放入套筒后流砂仍上涌,可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法,待混凝土凝结后,将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
(5)淤泥质土层。
在遇到淤泥质土层等软弱土层时,一般可用木方、木板模板等支挡,并要缩短这一段的开挖深度,并及时浇注混凝土护壁,支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0.2m深,上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面,可斜向放置,双排布置互相反向交叉,能达到很好的支挡效果。
6、如作业面地下水位高,有水渗入孔内,为加强孔壁支护,防止孔壁因水浸流造成塌孔,应及时排除渗水,要求桩孔护壁厚度按200mm施工。
7、孔内岩石爆破作业,采用毫秒微差爆破,严格控制用药量。
每节孔桩爆破后当孔底岩石为倾斜状,应凿成水平或台阶状。
挖至设计持力层以上1.8m及扩底时不能爆破。
桩孔深护壁砼强度必须达到5Mpa以上方可爆破。
爆破施工作业前先向相关部门提出申请,取得爆破许可证进行作业。
从事爆破作业的人员应持证上岗。
(1)采用人工钻眼,钻头直径3.8cm,钻眼深度1∽2m。
每次爆破使用药量为150kg左右,使用毫秒管300枚左右;单炮孔装药量为0.15kg,每桩孔1∽8个眼,装药量为1.2kg,用毫秒管起爆;采用多打眼少装药,用毫秒管起爆,以减轻震动为主的方式进行施工爆。
(2)爆破前的准备工作
1)爆破施工前,应通知全体施工工作人员和附近居民,告知警戒范围。
2)爆破工作开始前,必须确定警戒区的边界,并设置明显的标志;爆破孔要覆盖好孔口,防止飞石伤人。
并在爆破前10-15分钟吹口哨或摇摇铃进行警示。
3)每次进行爆破施工应提前向监理部报送爆破申请表,申请单中说明爆破时间、部位、总装药量、警戒范围和采取的安全措施,得到监理批准后方可进行爆破作业。
4)火工品运至爆破现场,应堆放在安全、可靠的地方,避免靠近道路及作业机械附近,并用专人看管。
(3)爆破后的安全检查
1)爆破后经过5-15分钟(根据钻孔、装药情况而定)后才允许有经验的爆破员进入爆破作业点。
2)爆破员进入作业点应进行必要的检查,检查内容:
第一、孔桩有无危石、滚石、边缘是否固定;
第二、有无瞎炮;
第三、爆破的作业面是否稳定;
第四、已支护好的孔桩护壁是否被破坏。
3)经检查确认爆破作业面安全后,经爆破施工负责人同意,方可重新开始作业。
(4)对检查发现的不安全因素进行处理
1)发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告,并采用必要的安全措施;
2)处理盲炮时,无关人员不得在场,并在危险区边界设置警戒,危险区内禁止进行其他作业;
3)电力起爆网路发生盲炮时,须立即切断电源,并及时将爆破网路断路;
4)盲炮处理后,应仔细检查爆破作业面,收集残余的火工品;
5)为判明爆破作业面有无残留的火工品前,应采取防范措施;
6)每次处理盲炮,必须有处理者填写登记卡片,说明产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。
8、当孔桩开挖过程中,岩石深度较深,若采用常规的爆破方法施工无法进行时,可采用水钻施工方式,以加快施工进展。
对于孔桩深度较深(12m及以上),孔桩桩底没有扩大头的,可采用机械成孔方式施工,以加快施工进展。
9、如桩孔开挖深度大于5m时,应由专人用空气检测仪对孔内进行检测,并向孔内通风,风量不小于25L/S,加强空气对流,如发现有毒有害气体,应先用空气对流的方式排除孔内有毒有害气体,作业人员下孔时应采用防毒措施,佩戴防毒面具,上下作业人员应每2小时轮换一次,当桩孔开挖深度超过10米时,孔内必须用空压机或其它通风设备接管至工作面,进行不间断的通风换气,保持孔内空气新鲜。
经检测如发现有毒气体,应采用防毒措施,佩戴防毒面具,上下作业人员每2小时轮换一次。
施工过程中,每孔的操作人员不少于两人,桩孔中一人,孔外一人,施工时上下人员轮换作业,地上人员密切观察孔内施工人员的情况,互相呼应,预防安全事故发生。
10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格按三相五线制,三级配电两级保护,接地、接零。
电器安装后经验收合格才准接通电源使用,桩孔施工用电应由二级配电箱接线到各孔口的三级配电箱。
做到一孔、一箱、一闸、一漏保,严禁一闸多孔或一闸多用,孔上电线、电缆必须架空距地2m,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须绝缘,并有防磨损,防潮、防断裂等保护措施,孔内作业照明必须采用12V以下的安全矿灯。
11、挖到设计深度时,应对成孔质量进行检查,将十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向孔底投设,检查孔壁的垂直平整度、孔径,保证桩孔轴线、标高、截面尺寸满足设计要求。
12、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验,认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。
如地质情况复杂需探明孔底地质时,应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。
13、护壁钢筋、桩芯钢筋笼的制作,先按照图纸设计和相关规范、图集要求抽样,加工时以抽样出来的尺寸、规格、形状进行加工,然后按照设计要求进行绑扎。
搬运或吊装钢筋笼时,应防止变形。
方法为:
用φ14的钢筋在加工好的孔桩钢筋笼内进行“三角形”支撑。
支撑钢筋与钢筋笼之间的夹角控制在30~45度之间,并与钢筋笼箍筋点焊接牢固。
安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,入孔就位后用人工将预制好的混凝土垫块按梅花形(垫块的间距不大于1000mm)摆好,并与钢筋笼钢筋绑扎牢固,然后将支撑钢筋拆除。
14、桩孔混凝土浇筑施工过程中,混凝土试块的留置原则:
按一桩一组的原则留置,但同一天浇筑的混凝土应留置2~3组同条件的试块,其中一组作为7天的抗压试块,其抗压强度标准值作为混凝土进行动测的依据,如混凝土强度不能满足动测所要求的最小混凝土强度,再对备用试块进行抗压试验。
15、雨天施工
雨天进行桩孔开挖作业时,必须打太阳伞,且现场必须有完备排水的措施,防止地面雨水流入孔内,致使桩孔坍塌。
16、依照地勘报告资料当桩孔深度超16m的具体施工、安全、应急方案措施:
(1)无溶洞桩孔深度超16m的技术处理措施
在孔桩开挖前由甲方通知相关专家及人员,在现场进行专家论证,对孔桩开挖及安全措施提出建议。
桩孔开挖前首先对深基坑操作人员进行登高、深基坑缺氧等方面的知识和心理培训,了解各深孔的地勘情况。
以不同桩孔的地质情况做好施工准备,安全保障措施及应急保障等。
每个超16m的深孔,针对每个操作人员做好详细的地质情况、安全、技术以及应急措施的交底工作。
施工期间要有专职技术人员指导和监督。
1)依照地勘资料以上桩孔深,采用电动葫芦作孔内垂直运输。
电动葫芦应配备自动卡紧保险装置,以防突然停电。
电动葫芦宜用按钮式开关,上班前、下班后均应有专人严格检查且每天加足润滑油,保证开关灵活、准确,铁链无损、有保险扣且不打死结,钢丝绳无断丝。
支撑架应牢固稳定,使用前必须检查其安全起吊能力。
吊桶作一个特制的盖,垂直运输时土石不要装的太满并将盖盖上。
2)人工挖孔桩深度超过10m时,应配备专门设备接管至孔内操作面进行通风换气,风量不宜少于25L/s;孔底凿岩时应加大送风量。
3)孔内作业人员,不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔。
必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置,或使用安全爬梯上下。
4)孔内必须设置应急软爬梯或钢丝麻绳,并随挖孔深度增加延长至工作面,供人员应急使用。
5)桩孔挖至5米以下时,应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩,防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成300~400mm宽;在吊桶上下时,作业人员必须站在防护罩下面,停止挖土,注意安全;若遇起吊大块石时,孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。
6)孔桩挖至深度超过8m,孔上作业人员与孔内作业人员应采用性能好的无线通讯设备(对讲机)或摇铃,随时保持联络。
如发现孔内作业人员有异常应及时叫孔内人员回到孔上休息。
7)孔径1.2m、1.0m、0.9m的小径桩孔自由空间小,作护壁时应从护壁外侧埋直径不小于25mm的PVC管或塑料软管作通风换气用,并深入至作业面进行通风换气保证空气新鲜。
风量不宜少于25L/s。
孔径以及由空间小,无法躲闪或作业时,作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
孔内禁止吸烟。
吊桶作一个特制的盖,上下垂直运输时将盖盖上。
并随时检查吊钩和钢丝绳的安全可靠性。
8)孔内电缆、电线必须采用护套等,防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内照明必须用12V以下安全矿灯。
孔内操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。
9)孔内抽水采用绝缘好的高扬程深水泵。
高扬程深水泵的电机不在水里,而管不导电,是比较安全的。
10)第一节孔圈顶面应比场地高出200mm,桩芯混凝土浇筑后剔去上面高出垫层部分,壁厚比设计护壁厚增加100mm。
高度为0.8m。
11)以上桩孔强风化或中风化白云岩以上,由于土质松散而桩孔深,为了安全,第二节至强风化或中化岩顶的护壁厚度应比设计厚度增加100mm。
土与强风化或中化岩交替的护壁应超过强风化或中化岩200-400mm。
每节开挖深度不得超过0.8m,每开挖一节必须浇完护壁,待砼强度达到3Mpa以上,方可拆模挖下一节。
12)施工时每节护壁钢筋的规格、型号、搭接锚固长度、绑扎的间距等,必须严格按设计要求和相关规范施工。
13)护壁模板采用组合式大小头钢模,弧形工具式钢模2块拼装,模板的尺寸大小必须满足设计要求,孔径小于1.2m的护壁模板内加固,用φ16钢筋焊接成圆形钢筋环,中间焊接400mm间距对撑。
每节护壁不少于3道,每节护壁模板必须以孔口的十字线校准。
14)护壁砼,采用人工搅拌。
必须严格按砼配合比进行配料,搅拌均匀。
浇注护壁时振捣必须密实,可采用插钎和铁锤敲打相结合的方式以保证护壁砼浇筑成型质量。
15)库房应配备足够数量的电筒,桩孔施工现场必须安装好发电机,安装好应急配电箱。
一旦突然停电,立即起用应急发电设备发电,保证孔内照明和垂直运输机具的运行。
(2)有溶洞桩孔深度超16m的技术处理措施
在孔桩开挖前由甲方通知相关专家及人员,在现场进行专家论证,对孔桩开挖及安全措施提出建议。
1)依照地勘资料,强风化或中风化灰岩以上均为素土、可塑红粘土或软性红粘土,土质松散,土质差。
应依照上述措施进行施工。
2)依照地勘资料,强风化或中风化灰岩以下均有多层溶洞,溶洞充填软塑红粘土或充填粘土夹碎石最大溶洞超过七米时。
施工时应按地勘资料的标高与现场标高对应。
挖至溶洞顶800mm~1000mm。
孔内作业人员必须把安全带系在孔内保险绳上,孔上作业人员应将保险绳拉直、系紧、系牢,以防溶洞塌陷
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