和发施工组织设计.docx
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和发施工组织设计.docx
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和发施工组织设计
和发紫薇园商住小区一期商店、1-8#楼及地下车库第一标段施工
施工组织设计
编制单位:
包头市第四建筑有限责任公司
二0一一年一月十日
第一章编制依据及说明
1.1编制依据
1、施工图纸
2、现行国家施工验收规范及有关的操作规程。
4、施工现场的总平面布置图及勘测资料。
5、现场调查情况资料。
1.2编制原则
满足施工规范的各项规定,使管理现代化、决策科学化、施工程序化、作业标准化,做到即快又好,又安全又经济。
未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
1.3编制范围
本施工组织设计为和发紫薇园商住小区一期商店、1-8#楼及地下车库第一标段施工建设项目施工图纸内容。
第二章工程概况
工程名称:
和发紫薇园商住小区一期商店、1-8#楼及地下车库
建筑规模:
一标段约22456平方米,1#商住楼建筑面积9349平方米;2#商住楼建筑面积9349平方米。
剪力墙结构,地下一层,地上16层。
建设地点:
九原区哈屯高勒路南侧,文明路西侧
承包方式:
包工包料
招标范围:
施工图范围内的全部内容
资金来源:
自筹
第三章施工部署
本工程施工主要采取对建设工程质量、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体要求,我们的口号是“建精品工程,展我公司雄风”特制定创建目标。
3.1质量目标:
合格
1)保证合同承诺,交付满意产品;
2)单位工程合格率100%;
3)全面履行“质量责任终身制”的保修责任,科学施工、严格管理,让业主放心满意,工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。
3.2工期目标
本工程计划开工日期为我们计划开工2011年3月1日开工,竣工日期2011年12月1日竣工,总工期276天。
我们充分利用早6点至晚10点的时间,以极大的热情和旺盛的精力,投入到现场施工中去,从而保证较高的生产效率,确保工期按计划完工。
3.3安全管理目标
安全管理工作以安全达标为中心,以目标管理为目的,以检查评比为手段,狠抓落实和兑现。
从基础工作开始,我们建立16项安全管理措施,8项管理台帐。
其次制定严格的检查考核办法,并与个人的经济利益挂勾,同时加强班组建设,制定班组安全活动的考核办法。
安全管理目标:
以安全为本,突出抓好现场管理。
达到全员无人身重大伤亡事故,安全达标。
3.4文明工地管理目标
重点开展“以人为本”,重点培养职工的爱岗敬业精神,突出抓“职业道德”教育,提高职工队伍的综合素质。
3.5以科学管理为目标
我公司以科学管理为手段采用新工艺新材料,在保质保量的情况下缩短工期降低成本。
3.6抓好施工现场环境建设
抓好施工现场环境建设,严格实行噪声、建筑垃圾综合治理。
做到施工不扰民,不破坏生态环境,保证施工现场的治安管理,使施工生产区、办公区、生活区做到环境整洁,紧张有序。
我们公司为尽可能减少噪声,对周围居的影响,凡遇夜间施工易产生噪声的施工项目和加工制作,项目部将进行施工调整,避开夜间休息时间。
围绕上述目标,健全管理体制,明确责任。
对项目实施管理、核算、质量、进度一条龙负责制。
a采用先进的施工工艺,施工技术和施工机械,高起点、高标准、高
目标、严要求的组织施工。
b施工中严格按照规范化管理程序,每一个职能,每一项工作落实到人。
c充分利用经济的杠杆作用和组织手段,激发和提高现场管理人员和操作人员的建设热情和工作责任心,加强全体人员重科学管理、重质量、重文明施工的责任意识,使本工程能够保质、按期、安全的顺利完成。
第四章施工组织及施工进度计划
4.1施工顺序:
初期要以主体结构施工为先导,实施平面分段、立体分层、同步流水的施工方法,
当主体结构完成到10层时,室内粗装修开始从下向上单向跟进,交叉流水。
主体封顶后,室内、外装饰装修工作要全面展开,迅速做出样板块、样板间,组织员工现场交流学习、交底,而后装饰装修工程从上向下循序渐进,实施专业化施工,成为进度的主线。
在整个施工过程中,安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中,在时间和空间上要充分紧凑搭接,循环推进,严格交接班制度,相互爱护成品,避免交叉污染。
4.2施工工艺流程
1)基础阶段施工工艺流程
平整场地→测量放线→土方开挖→基础垫层及基础→回填土。
2)主体结构施工工艺流程
抄平放线→绑扎梁、柱、板等钢筋→浇筑混凝土→拆模及养护→砌筑墙体。
3)室内装修工程施工工艺流程
抄平放线→墙体装修→天棚抹灰→楼地面→门窗扇安装油漆
内装修自上而下进行。
4)室外装修施工工艺流程
外墙装修→台阶、坡道、散水→清理工作→竣工验收
外装修与内装修平行进行。
4.3劳动力安排
劳动力组织采用按工种分组施工的方式,按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段,分别考虑和安排。
为保证施工质量,提高效率,便于核算,作业班组应保持相对稳定,并隶属于项目经理部统一安排,统筹调度。
(1)基础施工:
针对地下室基础底板、墙板和顶板的混凝土体量大,施工环境易受自然气候影响,工作面大的特点,劳动组织为:
混凝土工30人,木工30人,钢筋工30人,架子工10人,机电操作工10人,在浇筑混凝土时,打破工种界限,分成两班,昼夜连续施工。
(2)主体结构施工:
各工种按幢号,定轴线、定区位、定岗位组成流水施工作业。
安排木工40人,钢筋工40人,混凝土工40人,架子工12人,机电操作工10人。
当主体结构施工至10层后,增加瓦工60人,开始进行室内粗装修施工。
(3)装饰装修施工:
当主体结构封顶,全面进入装修施工时,高峰期安排瓦工60人,木工40人,架子工12人,机电操作工10人,电焊工4人,油漆工40人,随着工程的进展,统一调配,逐步适当递减。
4.4施工管理机构和项目经理部的组成
根据施工组织设计组建施工组织机构,选派管理人员和各工种的技术人员,熟悉施工图纸,对各施工班组进行详实的技术交底和业务培训,按照材料、设备、需要计划联系并落实好材料的料源及运输方式。
我公司把该工程列为重点工程和信誉工程。
决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将,并具有资质等级的项目经理和具有中级以上职称专业技术人员,组成项目部管理机构,全面负责该项目的实施。
在施工过程中,公司将定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促,对施工方案进行改进、修正。
为保证项目顺利进行,我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针,全方位保证该项目标工程的顺利实施。
附件:
《项目经理部管理机构图》附后
4.5施工进度计划及措施
4.5.1施工进度计划:
为确保总工程进度的实现,我们将对各分部分项工程的开工完工日期进行严格控制,以保证总工期的如期实现。
附件:
《施工进度网络图》附后
4.5.2保证措施
1、组织措施
⑴采用平面流水、内外交叉的施工方法
⑵提高劳动率,必要时采用多班制施工。
⑶增加劳动和施工机械的数量。
2、施工措施
⑴改进施工工艺和施工技术,缩短工艺技术的间歇时间。
⑵采用更先进的施工方法,减少施工过程的数量。
⑶采用较先进的施工机械。
3、经济措施
⑴实行包干奖励制度
⑵适当提高奖金数额
⑶对所采用的新技术措施给予相应的经济补偿。
4合同措施
⑴加强合同管理,提高合同的约束力度。
⑵严格规章制度,确保工程质量,杜绝质量事故的发生,减少避免不合格品的出现,缩短施工周期。
4.5.3进度计划监督管理
为了保证工程按期完成,我公司坚持施工进度计划监督管理。
并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表,按进度计划组织施工,接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。
4.5.4施工协调配合
本工程因其结构特点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。
为了保证操作面的宽松而又能有效地利用,使操作工人紧张而有序的工作,水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求,使整个现场施工有条不紊得进行,特制定如下制度:
1)施工工长应从施工机械的有效利用及操作者着手,合理、科学的调配劳动力,各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则;辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则,服从项目经理部的统一管理,统一调配。
2)项目经理部每日及时召开“碰头会”,由施工工长主持,及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。
3)每周定期召开一次施工现场协调会,对整个项目施工进行阶段性协调工作。
协调会由项目经理主持,广泛听取各分部分项工程及其他负责人的汇报、要求和意见。
考虑整体形象进度以及质量目标等因素,综合平衡工程施工的每个具体环节。
4)施工工长做出切合实际的配合作业计划,安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点,尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。
5)项目经理实行阶梯统一管理模式。
现场施工由施工工长统一安排、统一协调。
项目经理的工作安排应科学、合理、周密。
第五章现场平面布置
5.1平面布置原则
平面布置力求科学、合理,充分利用有限的场地资源,最大限度的满足施工需要,确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。
现场平面的使用,必须进行统一管理,由项目经理负责施工现场总平面的使用,根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。
a统一布局:
项目经理部必须严格按照施工平面布置图的规划进行临时设施、施工机械的布置。
b统一调度:
施工过程中,根据不同施工阶段的需要,项目经理部统一协调、调度、布置施工场地。
c统一悬挂标牌:
现场主要入口处要按公司统一要求悬挂规章制度,安全警牌,文明施工条例,施工简介等。
d统一佩带胸卡:
凡进入施工现场的管理人员和作业人员,必须统一佩带胸卡。
e完善规章制度:
根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和市有关规定指定项目部的各项规章制度,保证施工现场井然有序、有条不紊。
5.2施工现场平面布置图
《施工现场总平面布置图》附后
5.3材料堆放
为了保证现场材料堆放有序,堆放场地将进行硬化处理,即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇筑成一块面积较大的平整场地。
材料尽可能按计划分期、分批、分层供应,以减少二次搬运。
主要材料的堆放,应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
第六章施工方案
6.1施工准备
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸,组织技术交底。
材料供应部门,提出外加工定货单,并提出工料分析和进行图纸会审,进行设计交底。
6.2施工测量
1、总原则
(1)遵守国家法令、政策和规范,明确为施工服务。
(2)遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
(3)要有严格审核制度。
(4)建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后,方可申请主管部门验收的工作制度。
2、工程平面控制
(1)控制点的选取
土方开挖前,要作好工程测量控制,根据工程场地实际情况,采用主轴线控制法,测设和作好建筑位置控制桩。
具体以轴线设置控制桩点,形成“卄”形主轴线平面控制方案。
控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。
(2)控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法,进行测设平面控制桩。
经过闭合后达到要求精度,即为平面控制桩。
并据此测量出建筑物各轴线。
控制点测定后,在已有建筑物墙上的,应用红三角标记和注明轴线号;地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩,顶面复以200×200×4mm钢板,板面上刻十字作为桩点标志,并砌筑窨井加以保护。
3、工程标高控制
建筑施工,至少要设三个现场水准点,以控制和引测建筑物标高,并构成闭合图形,以便闭合校核。
根据现场情况设三个水准点桩(利用平面控制桩)。
实际测设时,应用精度不低于S3级水准仪。
±0.000以上标高引测,主要是沿结构外墙,边柱或楼梯间等向上竖直进行。
水准标高应由三处向上引测,以便相互校核。
三处用钢尺向上引测投点后,把水准仪架设到施工层上,核测三点误差在3mm以内,再以引测点在施工层上抄测标高。
拆模后,在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线,墙砌好后,同样弹出每个楼层500线。
4、施工中的竖向测量
在本工程施工过程中为保证测量精度达到高标准要求,采用天顶垂准测量法(仰视法),天顶法垂准测量应用经纬仪望远镜进行天顶观测,观测时经纬仪轴系间就必须满足以下条件:
水准管轴应垂直于竖轴;视准轴应垂直于横轴;横轴应垂直于竖轴,则视准轴与竖轴是在同一方向上。
当望远镜指向天顶时,旋转仪器,利用视准轴结可以在天顶目标上与仪器的空间画出一个倒锥形轨迹;然后调动望远镜微动手轮,往复多次,直至锥形轨迹的半径达到最小,近锥似铅垂。
天顶目标分划上的呈像,经望远镜棱镜通过90°折射进行观测。
6.3基础及主体工程
基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。
如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位、地勘、设计院商定处理方案。
1)土方工程
土方采用人工配合机械开挖。
采用履带式反铲挖土机在停机面分层开挖,自卸车配合挖土机运土。
在土方开挖前必须进行土方平衡计算,施工现场留足回填土,余土应及外运。
为防止超挖和保持边坡坡度正确,机械开挖至接近设计坑底标高或桩顶应预留30至50cm厚土层,用人工开挖和修坡。
人工挖土,一般采取分层分段均衡往下开挖。
挖出的土可堆放在基坑边,但应有一定的安全距离。
弃土应及时运出,如需要临时堆土,或留作回填土,堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定:
干燥密实土不小于3m,松软土不小于5m。
基坑挖好后,应对坑底进行抄平、修整。
如挖土时有小部分超挖,可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。
2)土方填筑与压实
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑方法。
要求:
含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应分层填土、压实。
并尽量用同类土填筑,填土密实度,土的实际干容重用“环刀法”测定。
回填素土的压实系数不得小于0.94。
3)钎探
⑴采用机械钎探人工配合,钎长2m,直径Φ25,锤重10磅。
⑵根据设计图纸绘制钎探孔平面布置图。
⑶放钎点线→就位后钉钎→记录锤击数→拔钎→检查孔深→灌砂。
⑷认真记录整理钎探记录,在钎探平面布置图上注明过硬或过软的孔号。
基坑经设计、勘探、建设、施工单位验槽合格后,用黄砂将探孔填捣密实,并办理签证手续后方可进行下一工序的施工。
4)钢筋工程
严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎,在下料前,对需下料的构件,使用钢筋抽料软件进行下料分析,作为下料依据,钢筋工长向工人做技术交底,确保符合设计要求及施工规范。
柱绑扎牢固,浇筑混凝土时随时注意位移,由专人进行校正。
本工程所用钢筋均需有出厂合格证明,施工前必须经复验合格后方可采用,焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检合格后方可焊接。
1、钢筋的配料
(1)钢筋配料根据构件配筋图,使用钢筋抽料软件,分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后打印出钢筋下料长度和根数,做为施工配料单,申请加工。
(2)钢筋配料计算注意事项
在设计图纸中,钢筋配置的细节问题无注明时,一般可按构造要求处理。
配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。
配料时,要考虑施工需要的附加钢筋。
(3)列入加工计划的配料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据,并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料单和料牌,应严格校核,必须准确无误,以免返工浪费。
2、钢筋制作
(1)钢筋除锈
首先对于锈蚀的钢筋,严禁进入施工现场,对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈:
一是在钢筋冷拉钢筋(钢丝)调直过程中除锈;二是用机械方法除锈,在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或不使用。
(2)钢筋的弯曲成型
a、弯钩弯折的有关规定:
Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的10倍;Ⅱ级钢筋末端直径需作90°或135°弯折时,钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的4倍。
b、质量要求:
①钢筋弯钩方向正确,平面上没有翘曲不平现象;
②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;
③钢筋弯曲处不得有裂缝,为此,对Ⅱ级钢筋不能弯过头来再弯回来;
钢筋成型后的允许偏差为:
全长±10MM,弯起钢筋起弯点位移±20MM,弯起钢筋的弯起高度±5MM,箍筋全长±5MM。
(3)钢筋的焊接
对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊,对竖向钢筋采用电渣压力焊或机械连接,对直径较小的钢筋采用电弧焊。
3、钢筋绑扎与安装:
a、准备工作
检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。
b、基础底板钢筋:
在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确。
钢筋弯钩朝上时,不要倒向一边;但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。
c、柱钢筋:
①柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°,圆形柱应与模板切线垂直,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
如果用插入式振捣器浇筑小型截面时,弯钩与模板的角度不得小于15°。
②钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。
③下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。
d、梁与板:
①纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25MM的短钢筋,以保持其设计距离。
②箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
③板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负筋,要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂;
④板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈或垫梁时,主梁的钢筋在上;框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30MM,以利浇筑混凝土。
5)模板工程
由于本工程结构复杂,在支设模板前,必须进行基础、柱、墙、梁、楼板的配板设计,具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。
1、施工前的准备工作
安装前,要做好模板的定位基准工作,其工作步骤是:
(1)进行中心线和位置的放线:
首先引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线起点,引出每条轴线。
模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。
(2)做好标高测量工作:
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求,直接引测到模板安装位置。
(3)进行找平工作:
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确。
防止模板底部漏浆。
常用找平方法是沿模板边线用1:
3水泥砂浆找平。
另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。
(4)设置模板定位基准:
采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸,切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上,并按二排主筋的位置分档,以保证钢筋位置与模板位置的准确。
2、模板的支设安装
为了提高施工效率,柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。
(1)单片预组拼的方法:
将事先预组拼的单片模板,经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后,吊装就位并作临时支撑,随即进行第二片模板吊装就位,用U形卡与第一片模板组合成L形,同时作好支撑。
如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。
模板就位组拼后,随即检查其位移、垂直度、对角线情况,经校正无误后,立即自下而上地安装柱箍。
(2)柱子安装时,应注意以下事项:
A、柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆;柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。
B、梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接。
C、照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》现浇混凝土的自由倾落高度不得超过2m,因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板。
3、梁模板:
(1)单片预组拼:
在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后,先把梁底模吊装就位并与支架固定,再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定,然后按设计要求起拱。
(2)梁模板安装时应注意以下事项
①梁口与柱头模板的连接特别重要,一定要做好处理;
②梁模支柱的设置,应经模板设计计算决定,一般情况下采用双支柱时,间距以60-100cm为宜;
③模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置;当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于2m,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m;
④采用扣件钢管脚手架作支架时,扣件要拧紧,要抽查扣件的扭力矩。
横杆的间距要按设计要求设置。
采用桁架支模时,要按事先设计的要求设置,桁架的上下弦要设水平连接,拼接桁架的螺栓要按拧紧,数量要满足要求。
4、楼板模板:
(1)支模工艺
①根据数层标高初步调整好立柱的高度,并安装好早拆柱头板,将早拆柱头板手托板升起,并用楔片楔紧。
②根据模板设计平面布置图,立第一根立柱。
③将第一模板主梁挂在第一根立柱子上
④将第二立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好,按模板设计平面布置图将立柱就位,并依次再次挂上第一根模板主梁,然后用水平撑和连接件作临时固定。
⑤依次照模板设计布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作,当第一个格构完全架好后,随即安装模板块。
⑥依次架立其余的模板梁和立柱;
⑦调整立柱垂直,然后用水平尺调整全部模板的水平度
⑧安装斜撑,将连接件逐个锁紧
(2)拆模工艺
①用锤子将早拆柱头板铁打下,落下托板,模板主梁随之落下。
②逐块卸下模板块。
③卸下模板主梁。
④拆除水平撑及斜撑。
⑤将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理码放好备用。
待楼板混凝土强度达到设计要求后,再拆除全部支撑立柱。
5、楼梯模板:
施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
当楼板板面上留设较大孔洞时,留孔处留出模板空位,用斜撑将孔模支于孔边上。
6、模板的拆除、保管:
模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传接,按指定地点推放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
对暂不用的模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油。
背面油漆脱落处,应补刷防锈漆,并按规格分类堆放。
钢模板宜存放在室内或棚内,板底支垫离地面100mm以上,两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。
地面要有排水措施。
入库的配件,小件要装箱入袋子,大件要按规格分类整数成垛堆放。
6)混凝土工程
1、混凝土的运送及输送
本工程混凝土采用现场搅拌混凝土,混凝土由现场搅拌,塔吊送至浇注地点。
2、混凝土的浇筑和振捣
(1)本工程按分层分段施工,水平方向
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- 施工组织设计