C类管理规定11.docx
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C类管理规定11
北京中旺振宇建筑工程有限公司
C类检验、测量和试验设备检测规定
1.说明
1.1本检测规定只试用于C类管理的检验、测量和试验设备。
1.2本检测规定如与国家或行业有关标准、规范的规定不符,按国家或行业现行标准执行。
1.3本规定由技术部负责解释。
C1类(一次性检定)管理的设备(见主要计量器具分类管理目录)购置后送当地政府计量检定部门。
C2类(外观检查)管理的设备
3.1水泥稠度测定仪
3.1.1外观检查刻度盘刻度清晰、指针无锈蚀、弯曲;
3.1.2外观检查滑动部分滑动自如,能保持中心位置;
3.1.3外观检查滑杆、圆锥体下落自如,能保持中心位置。
3.1.4检测地点:
现场检查,并记录于附表
(一)
3.2砂浆稠度测定仪
3.2.1外观检查标尺刻度清晰,无锈蚀和弯曲;
3.2.2外观检查标尺针垂直且下落自如;
3.2.3检测地点:
现场检查,并记录于附表
(二)
3.3玻璃量具
3.3.1外观检查无破损,刻度线清晰;
3.3.2检测地点:
现场检测,并记录于附表(三)
3.4焊接检验尺
3.4.1尺身主体无变形、划伤,尺身刻度清晰,无锈蚀;
3.4.2高度尺滑动自如,尺两端面完好无损;
3.4.3咬边深度尺滑动自如,定位针尖完好无损;
3.4.4多用尺身无损伤,转动自如;
3.4.5检测地点:
现场检查,并记录于附表(四)
C6类(定期检查)管理的设备
4.1混凝土试模(包括砂浆试模)
4.1.1试模检查的依据是《中华人民共和国建筑工业行业标准JG3019-94“混凝土试模”》,检查的方法也按此标准所规定的方法;
4.1.2试模的所有外表面,应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等疵症;(JG3019-94标准,第4.4.1条)
4.1.3试模内表面(工作面)应光滑平整,不得有砂眼、裂纹及划伤;(JG3019-94标准,第4.3.1条)
4.1.4试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1mm;(JG3019-94标准,第4.3.3条)
4.1.5试模组装后其相临侧面和各侧面与底版上表面之间的夹角应为直角,直角误差不应大于±0.30(JG3019-94标准,第4.3.4条)
4.1.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底版上表面的平面度误差,每100mm不应大于0.04mm。
定位面的平面度误差不得大于0.06mm;(JG3019-94标准,第4.3.5条)
4.1.7试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2mm。
隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
(JG3019-94标准,第4.3.6条)
4.1.8检验方法:
尺寸测量,按JG3019-94标准第5.4条进行;垂直度测量,按JG3019-94标准第5.5条进行;平面度测量,按JG3019-94标准第5.6条进行;缝隙测量,按JG3019-94标准第5.7条进行;外观检验,按JG3019-94标准第5.8条进行。
4.1.9检查时间:
每半年检查一次。
4.1.10检测地点:
现场检查并记录于附表(五)
4.2混凝土塌落度筒
4.2.1塌落度筒检查的依据是《中华人民共和国建筑工业行业标准JG3021-94“混凝土塌落度仪”》,检查的方法也按此标准所规定的方法;
4.2.2塌落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症。
(JG3021-94标准,第4.5条)其内壁应光滑、平整。
当采用铸铁铸造时,铸件应无砂眼、气孔和裂纹。
(JG3021-94标准,第4.4.3条)
4.2.3塔落筒的尺寸为:
顶部内径:
100±1mm
底部内径:
200±1mm
高度:
300±1mm
(JG3021-94标准,第4.4.2条)
4.2.4塌落筒顶面和底面的平面度误差,不应大于0.1mm;(JG3021-94标准,第4.4.4条)
4.2.5塌落筒的顶面对底面的平行度误差不应大于1mm;(JG3021-94标准,第4.4.5条)
4.2.6塌落筒的顶面和底面应与锥体轴线同轴,其同轴度误差不应大于2mm。
(JG3021-94标准,第4.4.6条)
4.2.7检验方法:
塔落筒尺寸测量,按JG3021-94标准第5.1条进行;平面度误差测量,按JG3021-94标准第5.3条进行;平行度误差测量,按JG3021-94标准第5.4条进行;同轴度误差测量,按JG3021-94标准第5.5条进行。
4.2.8检查时间:
每半年检查一次。
4.2.9检测地点:
现场检查并记录于附表(六)
附表
(一)
水泥稠度测定仪检测记录
单位:
使用人:
设备编号
规格型号
制造厂
出厂编号
检测项目
检查标准
实测数值
1.刻度盘、指针
刻度清晰无锈蚀、弯曲
2.滑动部分
滑动自如、能保持中心位置
3.滑杆、圆锥体
下落自如、能保持中心位置
环境温度
检测结论
检测人
检测日期
附表
(二)
砂浆稠度仪检测记录
单位:
使用人:
设备编号
规格型号
制造厂
出厂编号
检测项目
检查标准
实测数值
1.标尺刻度
刻度清晰、无锈蚀和弯曲
2.标尺针
垂直且下落自如
环境温度
检测结论
检测人
检测日期
附表(三)
玻璃量筒检测记录
(包括玻璃量瓶、玻璃量杯)
单位:
使用人:
设备编号
规格型号
制造厂
出厂编号
检测项目
检查标准
实测数据
1.外观检查筒身
筒身无破损
2.玻璃量筒刻度
刻度线清晰
环境温度
检测结论
检测人
检测日期
附表(四)
焊接检验尺检测记录
单位:
使用人:
设备编号
规格型号
制造厂
出厂编号
检测项目
检查标准
实测数值
1.尺身主体
无变形、划伤
2.尺身刻度
清晰、无锈蚀
3.高度尺
滑动自如,尺两端面完好无损
4.咬边深度尺
滑动自如,定位针尖完好无损
5.多用尺
尺身无损伤,转动自如
环境温度
检测结论
检测人
检测日期
附表(五)
混凝土试模检测记录
(包括砂浆试模)
单位:
使用人:
规格型号
制造厂
检测项目
检查标准
实测数值
1.外观检查试模的外表面
应光洁、无毛刺、无伤痕
2.外观检查试模的内表面
应光滑平整,无砂眼、裂纹及划伤
3.试模内部尺寸
试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0。
2%,且不应大于±1mm
4.垂直度测量
试模组装后其相临侧面和各侧面与底版上表面之间的夹角应为直角,直角误差不应大于±0.30
5.平面度测量
试模侧板、端板、隔板的内表面和底版上表面的平面度误差,每100mm不应大于0.04mm。
定位面的平面度误差不得大于0.06mm;
缝隙测量
试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2mm。
隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
环境温度
检测结论
检测人
检测日期
附表(六)
塌落度筒检测记录
单位:
使用人:
设备编号
规格型号
制造厂
出厂编号
检测项目
检查标准
实测数值
外观检查
塌落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症。
(JG3021-94标准,第4.5条)其内壁应光滑、平整。
当采用铸铁铸造时,铸件应无砂眼、气孔和裂纹。
尺寸检查
塔落筒的尺寸为:
顶部内径:
100±1mm
底部内径:
200±1mm
高度:
300±1mm
平面度误差
塌落度筒顶面和底面的平面度误差,不应大于0.1mm;
平行度误差
塌落度筒的顶面对底面的平行度误差不应大于1mm;
同轴度误差
塌落度筒的顶面和底面应与锥体轴线同轴,其同轴度误差不应大于2mm。
环境温度
检测结论
检测人
检测日期
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- 管理 规定 11