操作性前提方案.docx
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操作性前提方案.docx
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操作性前提方案
文件编号:
**-OPRP-2016
版本号/修改号:
B/0
文本状态:
受控
*******有限公司
操作性前提方案
批准:
审核:
编制:
发布日期:
2016年05月15日批准日期:
2016年06月01日
序号
内容
备注
1
前言
2
操作性前提方案
2.1
生产用水控制
2.2
食品接触面卫生控制
2.3
防止交叉污染控制
2.4
手部清洁消毒及卫生间设施维护控制
2.5
防止掺杂物控制
2.6
有毒化合物控制
2.7
人员健康与卫生控制
2.8
虫鼠害控制
2.9
虫鼠害防治
2.10
贮存与运输控制
2.11
食品添加剂管理控制
前言
本公司规定的操作性前提方案是为了达到GMP良好操作规范所规定的要求。
保证所加工的产品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
根据本公司产品的特性,从生产用水、食品接触面、防止交叉污染、手部清洗消毒剂卫生间设施维护、防止掺杂物、有毒化合物、人员健康与卫生、虫鼠害防治、贮存与运输、食品添加剂管理控制等10个方面制定了一系列卫生控制与保持。
该文件的执行主要由生产部负责实施,相关部门进行辅助,品控部负责监督。
生产用水控制
生产用水的卫生质量是影响食品卫生的关键因素,食品加工厂应保证与食品和食品接触面有关的水的安全供应,饮用水与非饮用水无交叉连接。
水质控制程序
1.目的:
1.1与食品和食品接触面有关的水的安全供应。
1.2饮用水和非饮用水无交叉相连关系。
2.适用范围:
工厂水源与加工用水
3.职责:
3.1维修科负责供水设施的维修保养
3.2品控部负责水质监控
3.3生产车间负责使用水的检查及标识的维护
4.工作程序:
4.1检测:
4.1.1品控部每年至少两次送加工用水到卫生防疫部门作水质卫生检测,符合GB5749《生活饮用水卫生标准》后方可投入生产,且存入档案。
4.1.2品控部每月对加工用水进行常规项目检测(包括色、嗅、味、PH值、可见物、余氯、细菌总数、大肠群菌等)一次,并将结果记入《水质检验报告单》。
半年内对所有水龙头都检测到。
4.2标识:
4.2.1根据供水设施实际情况,画出供水网络图和污水排放管道分布图,具体见《给排水网络图》。
4.2.2加工用水管线用颜色加以区别,车间使用的软水管用后盘挂于墙上,不允放置地面上。
4.2.2.1与食品直接接触用水管线的颜色为刷白色油漆的镀锌管或不锈钢管。
4.2.2.2循环用水管线的颜色为刷灰色油漆的镀锌管或PVC给水管。
4.2.2.3车间使用的软水管为透明水管,禁用黑色橡胶管。
4.2.3每只水管出水口都有相对应的编号。
4.3排水:
4.3.1车间污水排放畅通,排水道内无垃圾,下脚料、废弃原料等杂物,并且按规定清洗消毒,且记录。
4.3.2厂区污水排放畅通,并设专人加以管理。
5.生产用水检验方法和判定
5.1检验依据:
GB5749《生活饮用水卫生标准》
5.2微生物检验标准:
细菌总数cfu/g≤100GB4789.2
大肠菌群MPN/100g(ml):
不得检出GB4789.3
5.3细菌检验结果中有一项不合格则判为不合格。
5.4定期对在饮用水管和非饮用水管及污水管间的硬(永久性)管道的有问题的交叉连接进行检查,将检查结果记录。
6.纠正和纠正措施:
6.1如果发现所使用的水源经食药局检测,指标不符合要求的话,加工厂要首先中止使用此水源,并对使用此水源加工的产品要进行隔离评估。
对此水源重新检测合格后方可继续使用。
平时品控部检验结果不合格应通知生产部制订消毒方案,并进行连续监控,待指标正常后再转入正常检验。
6.2若城市供水管道出现故障或涨水,恢复供水后水较混浊,待水质变清后经品控部检测确定后方可投入生产。
6.3检测时发现在硬管道外有交叉连接时,必须马上解决(由维修科负责)。
出现问题的部位若不能被隔离,加工应中止,直到修好为止。
另外,在不合理的情况下生产的产品不能进行运销,除非其安全性得到验证。
6.4检测时发现如果有虹吸管回流的现象,必须及时采取有效的行动来防止污染,并及时采取有效的措施来保证这种现象不再发生。
7.记录
《水质检验报告单》
食品接触面卫生控制
所有工厂设施中的食品接触表面和工器具,其设施、材料和工艺须易于清洗且保持在卫生状况下。
此类表面须由无毒材料组成,设计上耐用,不与清洁剂和消毒剂起反应。
加工过程中所有接触食品的工器具和设备表面必须用有效的清洁剂和消毒液进行清洁和消毒,其频率为:
a、在每天开始工作前用水冲洗。
c、在每天工作之后进行清洁消毒。
与食品或食品接触的手、手套和工作服,保持清洁和卫生。
直接接触的包装物料,控制供应商产品质量,加强外部稽核,具体见《采购控制程序》。
一、工作台清洁消毒
1.目的:
清洁工作台面,防止交叉污染
2.适用范围:
适用于工厂清洁区内工作台的清洁
3.职责:
3.1员工负责工作台日常清洁
3.2车间卫生主管负责检查
3.3品控部负责工作台的表面微生物检查
4.工作程序
4.1清洗、消毒方法和频率
4.1.1员工的日常清洁:
至少4小时冲洗或消毒(用75%食用酒精)一次,冲洗或消毒时移走半成品以防止污染半成品。
每天开工前用75%酒精对台面进行喷洒消毒。
4.1.2被污染后立即清洗或隔离
4.1.3每班交接时用专用清洁刷彻底刷洗一次
4.2监视程序
4.2.1车间卫生主管检查:
每天目测台面清洁,不发粘,无污垢。
4.2.2品控部每周不低于一次对工作台作表面微生物检验.
5.纠正和纠正措施:
5.1消毒方法不对或目测不合格的,培训,处罚,立即返工.
5.2表面微生物验证不合格的进行原因分析和产品评估
6.记录:
6.1《每日卫生监控记录》
6.2《环节采样检验报告单》
6.3《加工车间卫生消毒记录》
二、不锈钢工器具清洁消毒
1.目的:
清洁不锈钢盆,防止交叉污染
2.适用范围:
适用于生产车间所有不锈钢工器具,含不锈钢倒水器
3.职责:
3.1班长负责卫生监控
3.2车间主任负责检查督促
3.3品控部负责清洁消毒剂的配置和管理以及表面微生物检查
4.工作程序:
4.1清洗、消毒方法和频率
4.1.1每班生产结束后清除污物,清洗干净,用75%的酒精喷洒或擦拭;每班生产前用75%酒精喷洒或擦拭;
4.1.2被污染后立即清洗赶紧,用75%的酒精喷洒或擦拭。
4.2监视程序:
4.2.1生产车间专人管理、专人操作,每天视觉检查其清洁度;
4.2.2卫生监控人员的每天巡回监督
4.2.3品控部每周不低于一次对其进行表面微生物检查
5.纠正和纠正措施:
5.1在检查发现问题时应采取适当的方法及时纠正,如再清洁、消毒,检查消毒剂浓度,员工培训等。
5.2对表面微生物验证合格的进行原因分析和产品评估。
6.记录
6.1《每日卫生监控记录》6.2《环节采样检验报告单》
三、洗手消毒
1.目的:
通过对手的清洗消毒、防止交叉污染,确保产品安全卫生。
2.适用范围:
所有与食品加工接触的人员
3.职责:
与食品加工接触人员均应遵循实施
4.工序程序:
4.1洗手频率的要求:
4.1.1开始工作之前
4.1.2上厕所之后
4.1.3处理被污染的原材料之后
4.1.4从事与生产无关的其他活动之后
4.1.5生产过程中的其他定期洗手要求
4.2洗手消毒方法:
清水洗手------用洗手液涂抹------冲洗洗手液------用含氯消毒剂或0.5%过氧乙酸溶液消毒------清水冲洗------烘干机------75%酒精(清洁作业区)。
4.3监视程序:
4.3.1每天至少检查一次设施的清洁与完好
4.3.2卫生监控人员巡回监督,检查消毒液的浓度
4.3.3品控部每周至少一次对员工手部进行微生物检查
5.纠正和纠正措施:
5.1检查发现时立即纠正,对员工进行培训。
5.2对不符合卫生要求不改者以记过处分,满三次后管理人员做下岗处理,员工处罚5元/次。
6.记录:
《消毒液配制和使用记录表》
《每日卫生监控记录》
四、工作服、鞋靴管理规程
1.目的:
规范工作服、鞋靴管理,防止交叉污染。
2.适用范围:
适用于工厂所有的工作服管理。
3.职责:
3.1品控部负责工作服、鞋靴的验收及工作服、鞋靴的工艺性监督
3.2行政部负责工作服、鞋靴的清洗及消毒
3.3各生产部门负责工作服、鞋靴的领用、保管及消毒
4.工作程序:
4.1工作服、鞋靴的使用规定:
4.1.1清洁区的员工使用白色工作服
4.1.2所有工作服、鞋靴不能穿出相应的岗位
4.2工作服、鞋靴的验收:
品控部卫生主管和车间卫生主管负责
4.2.1对工作服、鞋靴制作商进行评定:
式样确认和面料确认
4.2.2对制造商送来的工作服抽查:
4.2.2.1试穿不同型号的工作服、鞋靴,按10%的比例抽检其加工手艺
4.2.2.2工艺卫生检查,确认消毒程度及方式
4.3工作服、鞋靴的清洁:
4.3.1清洁剂:
洗衣粉 消毒剂:
漂白粉或紫外线灯杀菌
4.3.2集中由行政部清洗或消毒,不同区域的工作服、鞋靴分开清洗、消毒
4.3.3先清洗后浸泡消毒、脱水:
4.3.3.1浸泡:
用适量的洗衣粉加50PPm漂白粉浸泡十分钟以上
4.3.3.2洗衣机清洗:
把浸泡后的衣服放入洗衣机中,按洗衣机的规程清洗、脱水
4.3.4清洁作业区的工作服必须每天清洗
4.4监视程序
4.4.1品控部每周一次负责对工作服、鞋靴的清洁程度进行卫生检查
5.纠正和纠正措施:
5.1对不按规定穿出的工作服、鞋靴人员进行培训和处罚
5.2对品控部验收不合格的工作服、鞋靴拒收
5.3对感官检查清洗不合格的工作服、鞋靴重新清洗
5.4对卫生检查不符合要求的工作服、鞋靴重新消毒
6.记录
《每日卫生监控记录》
五、清洁计划
1.目的:
规范清洁工作,防止交叉污染。
2.适用范围:
适用于工厂车间内所有项目的清洁管理。
3.职责:
3.1生产员工负责清洁
3.2品控部负责查验和验证
4.工作程序:
4.1清洁方法和频率
项目
清洁频率
工具及化学品
方法
负责员工
结构
地板
每天完工或有需要时
扫帚、湿拖把、洗洁精及100-150PPM含氯溶液或0.5%过氧乙酸或碱水
1、扫地
2、用洗洁精拖地
3、刷去余下污物
4、用水彻底冲洗
5、用拖把拖干地面
6、用过氧乙酸喷洒地面或用碱水冲洗
操作工
门、墙、窗
每周一次或有需要时
抹布、刷及洗洁精
1、用抹布或刷子清除干的污物
2、用洗洁精清洗
3、用水冲洗
4、风干
操作工
洗涤槽
生产后
抹布、洗洁精及100-150PPM含氯溶液或0.5%过氧乙酸
1、清除食物残渣及污物
2、用洗洁精清洗
3、用水冲净
4、用0.5%过氧乙酸喷洒
5、风干
操作工
接触食物的表面
工作台
生产前后
抹布、洗洁精及100-150PPM含氯溶液或0.5%过氧乙酸
1、清除食物残渣及污物
2、用洗洁精清洗
3、用水冲净
4、用消毒剂喷洒
5、用水清洗干净
6、风干
操作工
生产过程中4小时
75%酒精
用75%酒精喷雾消毒
操作工
设备
配料桶、配料用具、切片机和炒锅
生产后
抹布、刷、洗洁精及100-150PPM含氯溶液或0.5%过氧乙酸
1、清除食物残渣及污物
2、用洗洁精清洗
3、用水冲洗
4、用消毒剂浸泡消毒10分钟
5、用水清洗干净
5、用酒精/高温消毒毛巾擦干
操作工
设备输送带及两侧
生产后
抹布、刷及100-150PPM含氯溶液或0.5%过氧乙酸
1、用空压机清除食物残渣及污物
2、用水清洗干净
3、用酒精/高温消毒毛巾擦拭
4、风干
操作工
空调滤网
每周
抹布、刷、100-150PPM含氯溶液或0.5%过氧乙酸
1、用水冲洗清洗干净
2、用消毒剂浸泡消毒10分钟
3、烘干或风干
操作工
包装机输送带链条
生产前、生产后
生产过程中2小时/次
刷、洗洁精及100-150PPM含氯溶液或0.5%过氧乙酸
1、刷去食物残渣及污物
2、用洗洁精擦洗
3、用水擦洗
4、用消毒剂喷雾消毒
操作工
门柄、抽屉及开关按钮
生产后
抹布及洗洁精
1、清除污物
2、用湿抹布擦洗
3、用消毒剂喷雾消毒
4、风干
卫生员
其他
手
生产过程中2次/小时
75%酒精
用消毒器喷雾消毒
卫生员
周转箱
生产前、生产过程中2小时/次
生产后
抹布、洗洁精及100-150PPM含氯溶液或0.5%过氧乙酸
1、清除食物残渣及污物
2、用洗洁精擦洗
3、用水冲洗
4、用消毒剂浸泡消毒10分钟
5、用水清洗干净
6、倒置沥干
操作工
冷却间、包装间
生产后
紫外线灯
紫外线消毒整夜
操作工
更衣室
生产后
臭氧发生器
臭氧杀菌整夜
操作工
消毒毛巾
生产前、生产过程中2小时/次
使用后
100-150PPM含氯溶液或0.5%过氧乙酸
1、清洗;
2、浸入消毒剂10分钟以上;
3、沥干待用
操作工
冷库
每年至少一次
100-150PPM含氯溶液或0.5%过氧乙酸
1、移出产品;
2、用0.5%过氧乙酸喷雾
冷库管理员
车辆
每周
扫把或拖把
洗洁精及100-150PPM含氯溶液或0.5%过氧乙酸
1、清扫(除)污物;
2、用水冲洗;
3、100-150PPM含氯溶液或0.5%过氧乙酸喷雾消毒一次。
驾驶员
4.2监视程序
4.2.1生产车间各部的负责人每天负责巡回检查;
4.2.2品控部负责每天感官检查和微生物验证,每周一次。
5.纠正和纠正措施:
监测人员如发现清洁未进行或不卫生的情况,则必须督促相应人员重新清洁,并对这段时间加工的产品进行隔离评估。
6.记录:
《每日卫生监控记录》
防止交叉污染控制
未经过充分清洗和消毒之前,操作工人的手、手套、工作服、工器具与加工废料相接触设备的食品接触表面、地面或其他不卫生物品不得接触食品。
工艺流程布局合理,初加工、精加工、成品包装分开。
明确人流、物流、水流、气流方向,不造成交叉污染。
一、流程布置规定
1.目的:
明确工艺流程布置,区分清洁作业区、准清洁作业区、一般作业区,即食食品的冷加工间、冷却间、待包装即食食品的储存间、内包装间都属于清洁作业区。
预煮间、冷却间、预冷库、炒制间、切片间属于准清洁作业区。
解冻间、分割、冷冻库、辅料库、包材库、成品库等区域属于一般作业区。
防止交叉污染。
2.适用范围:
适用工厂的生产控制
3.职责:
所有与食品加工有关的人员均应遵循。
品控部负责75%酒精的配制。
4.工作程序:
4.1不同污染程序的工器具明显区分,工作服(帽)明显区分。
4.2不同岗位的加工人员不能互相串岗。
4.3车间废弃物投入专用容器中,加以标识,专人处理。
4.4原料、辅料、包装物料均单独存放,保持清洁卫生,不受污染。
4.5工器具清洗消毒间与加工场地分开,以防污染。
5.纠正措施:
监测人员如发现流程出现交叉污染的情况,则必须停止生产,及时调整,并对这段时间加工的产品进行隔离评估。
6.记录:
《每日卫生监控记录》
二、天花板清洗消毒
1.目的:
保证生产区域天花板无霉点、干净、卫生
2.范围:
生产区域的所有天花板
3.职责:
3.1生产车间负责本车间范围内的天花板清洗、消毒。
3.2品控部负责对本车间的天花板的卫生状况进行检查。
4.程序:
4.1清洗消毒方法、频次
4.1.1生产车间每月对所有的天花板进行一次彻底的清洗。
4.1.2用喷洒器对顶棚进行喷洒清水湿润表面,然后人工用升降机或梯架进行清洗,清洗工具使用洁净、柔性的专用工具。
4.1.3然后用100-150PPM含氯溶液或0.5%过氧乙酸进行喷洒表面,半小时后用洁净的天花板专用刷擦干净。
4.2监视程序:
4.2.1品管部每月感官检查一次天花板的卫生情况,并作空气落下菌检测。
5.纠正和纠正措施
对不合格的天花板重新进行清洗消毒。
6.记录:
《定期卫生监控记录》
三、地面及下水道的清洗消毒程序
1.目的:
保证生产区域所有地面及下水沟清洁、卫生,符合生产卫生要求
2.范围:
生产车间所有地面及下水道
3.职责:
3.1班长负责本工序的地面、下水道的卫生清洗消毒安排、督促、检查
3.2卫生人员负责本辖区内地面及下水沟清洗、消毒
3.3车间主任对车间卫生进行监督和验证
4.程序:
4.1清洗消毒方法和频次
4.1.1接班前,班长对所辖区域卫生进行检查,做到卫生心中有数。
4.1.2卫生人员对地板进行刷洗,特别是污物积聚地重点强化刷洗
4.1.3刷洗后,开放清水进行冲洗一遍,再在地板上喷洒0.5%过氧乙酸/100-150ppm余氯消毒水消毒、刷洗,10分钟后用清水冲洗干净。
4.2监视程序:
4.2.1由车间主任负责检查,不合格按以上程序重新进行清洗消毒程序。
4.2.2品控部每次班前对卫生检查一次。
5.纠正和纠正措施
5.1不合格的由生产车间进行纠偏、返工;
5.2由品控部对纠偏后的结果进行验证。
6.记录:
《每日卫生监控记录》
四、更衣室管理办法
1.目的:
为使工作环境保持清洁整齐,更衣室也必须保持清洁卫生,避免与食品交叉污染,确保食品安全。
2.适用范围:
本公司员工更衣室
3.职责:
由更衣室检查员每天打扫卫生,全体员工共同保持干净、整洁、卫生。
4.工作程序:
4.1设施与要求:
4.1.1非手动开关的水龙头
4.1.2合适满足需要的洗手设施和消毒设施、干手设施、紫外灯或臭氧发生器
4.1.3防蚊虫设施齐全(软门帘、风幕、灭蚊灯)
4.1.4适宜的穿衣镜,满足需要
4.1.5鞋靴消毒设施齐全有效
4.1.6无与生产无关的物品,配备足够的更衣柜
4.2更衣流程:
进入准清洁作业区更衣室、一般作业区:
换鞋—更衣室脱外套--穿工作服、戴帽—洗手消毒—进入车间。
进入清洁作业区:
换鞋—一次更衣—洗手消毒—二次更衣、戴帽—手消毒—风淋室—进入车间。
出车间时:
脱工作衣、帽—穿自己衣服—换鞋—离开车间。
4.3二更室内必须配备臭氧或紫外灯杀菌设施,工作服在使用前经臭氧或紫外灯消毒杀菌不少于1小时。
4.4更衣室内不得乱扔杂物,随时保持清洁,每班至少清扫两次。
4.5监视程序:
4.5.1专人管理,进出入人员符合要求,卫生洁净
4.5.2卫生监控人员每天至少一次检查设施的清洁与完好,每日记录在案。
4.5.3检测消毒液浓度,至少更换1次/4h
4.5.4每周卫生主管作查核并做汇总记录
5.纠正和纠正措施:
检查发现时立即纠正,分别进行员工培训和处罚。
6.记录
《每日卫生监控记录》
五、消毒液配制和控制
1.目的:
规范消毒液的管理,防止化学物的污染,保证食品卫生的安全。
2.适用范围:
适用于工厂消毒液75%食用酒精、100-200ppm余氯消毒水的配制和控制。
3.职责:
3.1品控部负责消毒液的配制。
3.2班长负责监控。
3.3品控部负责检查。
4.工作程序:
4.1消毒剂的配制
4.1.1本公司使用浓度为95%食用酒精、8%二氧化氯粉剂、84消毒液(有效氯含量34-46g/L),作为消毒剂配制用母液。
4.1.2配制方法:
消毒剂母液用量
水的用量(kg)
配制后浓度
95%食用酒精15000ml
4kg
75%食用酒精
90%食用酒精15000ml
3kg
75%食用酒精
8%二氧化氯粉剂20g
20kg
80mg/kg
84消毒液15~20ml
5kg
100~150mg/kg
4.1.1用专用的容器把消毒剂溶于水中,配制成规定浓度的消毒液。
4.1.2根椐不同的使用区域,由专职卫生员添加或更换
4.2清洁剂的配制:
4.2.1不用配制,直接倒入皂液器中。
4.2.2洗手时从皂液盒中取2~3ml皂液,水洗湿后和皂液搓柔15秒左右,清水洗净。
4.3监视程序:
4.3.1消毒剂至少4小时更换一次。
4.3.2皂液器中每天及时添加。
4.3.3母液每天检查是否失控
5.纠正和纠正措施:
5.1消毒液浓度不足及时更换、添加,必要时进行人员培训、处理。
5.2母液如失控及时恢复受控。
6.记录
《消毒液配制和使用记录表》
《每日卫生监控记录》
六、外访人员管理办法
1.目的:
控制外访人员进入车间或外访人员必须符合GMP并在公司领导(授权)陪同下进入车间参观。
2.适用范围:
适用非本公司而必须进入加工车间的人员。
3.职责:
3.1更衣室员工必须要求进入车间的人员个人卫生符合GMP要求。
4.工作程序:
4.1一般外访人员先必须到行政部部门进行登记。
4.2一般需参观的外访人员经公司领导同意后,隔玻璃参观。
4.3确需进入车间的外访人员必须经公司领导同意,在公司领导(授权人)陪同下,领衣服且个人卫生必须符合GMP,更衣室方可让外访人员进入车间。
4.4监视程序:
4.4.1带班主管随时检查。
4.4.2车间主任及公司领导不定时抽查。
5.纠正和纠正措施:
在检查发现有外访人员不符合上述工作程序的及时叫外访人员出去,并要求外访人员到保卫部门进行登记。
6.记录:
凡外访人员都必须经行政部门登记备案
七、成品仓库清洁消毒程序
1.目的:
为创造良好的作业环境,保持食品外观清洁,避免食品的交叉污染,确保产品的安全。
2.范围:
适用于公司成品仓库的清洗、消毒。
3.职责:
成品仓库管理员
4.内容:
4.1仓库应每天清扫,场地、门窗、墙面,经常擦洗,使墙面、窗沿、地坪、货垛上下无垃圾、无蜘网,并保持清洁、干燥。
4.2每次入库,产品应分门别类,依次堆放,保持整齐。
4.3每次出货以后,及时清扫出货区域遗留的垃圾,整理场地,使之保持整洁。
4.4定期对产品进行整理、清查、盘点,及时对破损成品进行整理,分别置于不同区域。
4.5定期使用消毒剂(食品厂所规定可以使用的)进行消毒。
4.6定期做好防虫、防鼠工作,采用诱捕笼、粘鼠板等措施,将鼠害降到最低限度。
4.7保持仓库干燥、通风、清洁,仓库内放置温、湿度计,每天记录,控制温湿度。
4.8经常检查,发现漏盒、破盒及时更换,防止产品污染变质。
5.监视程序
5.1仓管人员实地查巡环境卫生状况。
5.2每月仓库主管作不定期查核并定期汇总。
5.3品控部每月抽查。
6.纠正和纠正措施
6.1检查发现问题,不符合卫生管理要求的,立即通知仓管员及时改正,以达到卫生管理要求。
6.2对经常发生不符合要求的有关人员将采取相应罚款处理。
八、包装材料仓库清洁消毒程序
1.目的:
为使包装材料仓库的清洁卫生达到规定要求,避免包装材料造成对食品的交叉污染,确保产品安全。
2.适用范围:
适用于公司包装材料仓库及周围环境
3.职责:
3.1辅料仓库
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 操作性 前提 方案