新蟒河倒虹吸回填施工措施.docx

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新蟒河倒虹吸回填施工措施

南水北调中线一期穿黄工程Ⅲ标

北岸工程土建及设备安装

（合同编号：

ZXJ/SG/CH-004）

新蟒河倒虹吸回填施工措施

批准：

审核：

校核：

编制：

中国水利水电第四工程局南水北调穿黄工程项目部

2007年01月

目录

一、概述-1-

二、编制依据-1-

三、施工方案-2-

3.1、资源配置-2-

3.2、施工设备配置及选型-2-

3.3、施工期间用水及排水-2-

3.4、施工临时道路布置-3-

3.5、施工用电及照明-3-

3.6、施工工程进度-3-

四、倒虹吸土方回填施工方案-3-

4.1、倒虹吸土方回填施工顺序及工艺流程-3-

4.1.1、倒虹吸土方回填施工顺序-3-

4.1.2、倒虹吸土方回填施工工艺流程-4-

4.2、主要施工方法-4-

4.2.1、挡土墙土方回填-4-

4.2.2、倒虹吸无粘性土回填-5-

4.2.3、倒虹吸粘性土料回填-6-

4.2.4、砂砾石料回填-7-

4.2.5、特殊部位的填筑-8-

4.2.6、特殊时节的施工-8-

五、质量保证措施-10-

5.1、质量管理体系-10-

5.2、质量验收与评定三检制流程图-10-

5.3、质量保证措施-11-

六、安全生产保证措施-12-

七、文明施工、环境保护措施-13-

一、概述

新蟒河倒虹吸工程位于穿黄工程北岸（桩号11+470.00~12+117.00），由进口连接段、进口闸室段、倒虹吸管身段、出口闸室段和出口连接段组成，共计647m。

受新蟒河地面径流的限制，新蟒河倒虹吸工程分为两期进行施工，其中一期工程主要包括80m长的进口连接段、15m长的进口闸室及门库和12节倒虹吸管，共计323m。

新蟒河二期工程主要包括出口闸室段、出口连接段及11节倒虹吸管，共计324m。

根据地质资料及现场地质勘测，本工程区的地下水类型为孔隙潜水，主要含水层为第四系砂层（细砂、中砂）。

根据现场地形布置，倒虹吸一期工程及二期工程均须开挖一个下口宽18.8m、上口宽75.6m（平均），周边坡度为1：

2的大型土方基坑，然后在基坑内进行基础处理和倒虹吸混凝土浇筑。

为保证开挖基坑的安全及倒虹吸混凝土施工的安全进行，因此在基坑外围设立挡土墙一道，现一期挡土墙施工已经完成，为保护挡土墙质量，并及时对开挖面的回填，保证其他工作面的正常进行，故按照倒虹吸混凝土施工图纸中的规定，可采用开挖土进行回填，相对密度不小于0.7。

因此我部采用倒虹吸基坑开挖土进行回填，回填采用分层回填，挡土墙部分及砂砾石层采用18t光面碾碾压，料场土料部分采用18t光面碾及20t凸块碾配合碾压。

新蟒河倒虹吸混凝土浇筑完成后将进行倒虹吸的土方回填，按照设计图纸要求，填筑土料在河槽段以外管顶回填土表层3m范围内采用料场土料，其下层和管两侧可用基坑开挖料。

河槽范围内10～12号管节管顶回填采用料场土料，表层为不小于1m厚的砂砾石，最小粒径50mm，粘性土压实度不小于0.98，无粘性土相对密度不小于0.7。

二、编制依据

合同文件之技术条款第十三章“土石方填筑”；

《碾压式土石坝设计规范》SL274-2001；

《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001；

新蟒河渠道倒虹吸开挖平面图（1/2～2/2）：

图号：

CH-Ⅲ-SG-XMH-KW-001～002；

新蟒河渠道倒虹吸开挖纵剖面图（1/2～2/2）：

图号：

CH-Ⅲ-SG-XMH-KW-003～004；

新蟒河渠道倒虹吸开挖横剖面图（1/2～2/2）：

图号：

CH-Ⅲ-SG-XMH-KW-005～009；

新蟒河渠道倒虹吸平面布置图（1/2）：

图号：

CH-Ⅲ-SG-XMH-JG-002；

新蟒河渠道倒虹吸进口段纵剖面图：

图号：

CH-Ⅲ-SG-XMH-JG-004；

新蟒河渠道倒虹吸进口段横剖面图：

图号：

CH-Ⅲ-SG-XMH-JG-006；

监理下发我部的技术文件：

Ⅲ标北岸渠道填筑施工技术要求：

XCJ/SDSJ/ZXJ/SG/CH-004/464/2006。

三、施工方案

3.1、资源配置

施工人员配置表

表1

序号

工种

单位

数量

备注

1

人工

名

20

2

测量、试验人员

名

6

4

技术、安全、质检人员

名

6

5

重机操作手、司机

20

总计

名

52

3.2、施工设备配置及选型

机械、设备配置表

表2

序号

设备名称

规格型号

生产能力

单位

数量

备注

1

反铲

PC220

1m3

台

2

2

18t光面振动碾

洛阳一拖

18t

台

2

3

20t凸块振动碾

洛阳一拖

20t

台

2

4

推土机

SD16

台

1

5

手动光面振动碾

洛阳一拖

台

1

拟投入

6

蛙式强夯机

GD70

台

1

拟投入

7

洒水车

东风XQF5070GSS

5t

辆

1

8

自卸汽车

东风

15t

辆

8

9

全站仪

套

1

10

水准仪

套

1

3.3、施工期间用水及排水

施工期间用水主要为道路、土方回填施工周边洒水降尘及土料洒水，可使用洒水车根据具体情况进行施工期间的维护工作，土料洒水可通过在新蟒河设置一个潜水泵进行抽水，需要时能保证施工即可。

施工期间的排水主要为基坑边坡渗水、雨雪消融水，根据目前倒虹吸一期工程的降水井降水，在基坑边坡不会出现较大的渗水出现，故排水主要为施工现场的雨雪消融水，可在基坑不同高程设立一排截水沟，将雨雪消融水引走后再进行处理。

3.4、施工临时道路布置

施工期间挡土墙回填料主要为新蟒河基坑碎石桩顶土，因此桩顶土开挖后可直接进入挡土墙的回填施工中，不需要再布置施工道路；此外，倒虹吸的土方回填还有土料场的土料回填及丹河料场的砂砾石料回填，可采用以沿渠道路为主干道，还可借助混凝土施工道路进入施工现场。

3.5、施工用电及照明

根据土方回填施工，施工机械主要为夜间施工照明用电，根据新蟒河现在布置的照明设施，基本不需要在另行布置照明设施，如有需要可在新蟒河布置的靠近施工现场的配电盘上接取电源，照明灯具电缆采用埋设式布置，照明灯具所用的电缆待引至施工现场后采用架立布置（可根据需要自行制作灯塔架），灵活移动布置。

3.6、施工工程进度

根据挡土墙混凝土浇筑进度安排，待挡土墙混凝土浇筑完成7d后可进行土方的回填，计划从2007年01月15日～2007年01月25日完成挡土墙土方回填施工。

新蟒河倒虹吸一期土方回填在倒虹吸2007年9月末完成回填施工，二期土方回填将根据其混凝土施工进度具体安排。

四、倒虹吸土方回填施工方案

4.1、倒虹吸土方回填施工顺序及工艺流程

4.1.1、倒虹吸土方回填施工顺序

根据倒虹吸土方回填施工过程，施工顺序如下：

图1

4.1.2、倒虹吸土方回填施工工艺流程

图2

倒虹吸一期平直段开挖土料回填高度约在▽99.1高程以下，斜直段1#～4#管节开挖土料回填高度分别在▽105.77、▽103.00、▽103.00及▽99.80高程以下，单侧回填最宽宽度在21.1m～20.2m左右，由于一期工程长323m，因此为保证土方填筑质量，采取分段分层填筑的方式进行回填，在回填过程中包括挡土墙回填，开挖土料层回填、料场土料层回填及砂砾石层回填。

根据目前施工进度，挡土墙土方回填将要先进行，确保在▽92.5高程形成施工道路，其余土方回填将在倒虹吸混凝土施工完成后进行施工。

4.2、主要施工方法

在倒虹吸的土方回填工程中主要包括挡土墙的土方回填及倒虹吸混凝土结构外围的土方回填。

按照不同部位的土方回填，分别如下：

4.2.1、挡土墙土方回填

⑴土料开采及运输

挡土墙填筑土料主要为基坑开挖的碎石桩顶土料，在新蟒河挡土墙土方回填时可采用反铲挖取基坑碎石桩顶土料并直接甩至回填施工面，土料开挖随土料回填面的进行移动位置即可。

⑵土料填筑

按照挡土墙长度的结构布置及土方回填施工使用的机械，可将一侧（渠道左、右两侧）挡土墙一次性按照分层填筑碾压的方式进行施工，每层填筑35cm，由于挡土墙填筑面积小，施工采用的机械为18t光面压路机，为使机械能够进入施工，因此需要将基坑边坡再次开挖，开挖至适合18t光面压路机进入施工即可，开挖边坡按照1：

2的坡度进行开挖。

基坑开挖成型后根据碎石桩顶土的开挖情况使用反铲甩入施工面或自卸汽车拉运至施工面，采用退倒法进行卸料，推土机摊铺整平，人工配合找平，土料填筑前需要将桩顶土进行拌和均匀后方可用于填筑施工。

⑶土料碾压

按照设计图纸中的要求（非粘性土的相对密度不小于0.7）及土方回填碾压试验取得的施工参数，使用18t光面压路机碾压，碾压采用静碾8遍，按照进退错距法碾压，前进后退一遍算两趟，相互之间的重叠不小于20cm，行驶速度控制在1.5～2.0km/h，不得出现漏振、过振，在碾压过程中如发现回填土料起皮或粉尘现象，应停止施工，及时对土料洒水然后在继续施工。

⑷验收

在一层碾压完成后，先进行三检验收，通过后再通知监理工程师验收，验收通过后方可进行下一层施工；在停止施工期间一定要保证施工面的湿润，经常洒水，保证下一层施工面能正常进行施工，不产生窝工现象。

⑸挡土墙▽92.5高程路面层振捣及处理

在新蟒河倒虹吸挡土墙施工完成后，为给倒虹吸混凝土施工提供施工便道，特在▽92.5高程左右大堤上各设施工便道一条，采用泥结石路面，因此在填筑距离挡土墙顶部相距50cm左右时，将填筑桩顶土换成料场土料铺筑30cm进行碾压，然后在其上铺20cm的泥结石料，经过振动压实后作为墙顶施工道路使用。

泥结石路面按内高外低（基坑方向为内，边坡方向为外）做1％的坡，并在路面与砂土边坡接缝处布置一条30cm宽的砖砌截水沟，并在沿程按80m左右长的距离布置一个60cm×60cm×60cm的集水坑，根据坑内积水情况及天气情况布置小型潜水泵进行抽水。

4.2.2、倒虹吸无粘性土回填

按照设计开挖图纸及新蟒河倒虹吸混凝土浇筑图纸，基坑边坡为1：

2的坡，经过挡土墙回填后，①在▽92.5高程以下只剩下挡土墙与倒虹吸混凝土结构中间部分，宽度在1.3m左右，由于宽度较小，大型碾压设备不可能进入，因此只能选用小型碾压设备进行碾压振捣。

回填过程按照倒虹吸土方回填设计要求进行；②▽92.5高程以上按照挡土墙土方回填的工艺进行回填。

▽92.5高程以下只剩下挡土墙与倒虹吸混凝土结构中间部分土方回填方式：

⑴土料回填

土料采用新蟒河倒虹吸碎石桩桩顶土回填，由于在混凝土施工过程中已经将土料挖除，因此可使用反铲装与自卸汽车拉运的方式将土料从堆料场地运输至施工面，反铲在▽92.5高程进行均匀下料，人工配合整平处理即可。

⑵土料碾压

土料摊铺完成后，可采用手动光面碾或强夯机进行土方回填碾压，具体施工使用机械及碾压参数将在混凝土施工完成后，进行必要的填筑碾压试验，按照试验取得施工机械及碾压参数后再进行填筑。

⑶验收

待一层碾压完成后，先进行三检验收，通过后再通知监理工程师验收，停止施工期间一定要保证施工面的湿润，经常洒水，保证下一层施工面能正常进行施工，监理验收通过后方可进行下一层施工。

4.2.3、倒虹吸粘性土料回填

⑴土料开采及运输

回填土料使用业主提供的土料场的土料进行回填，采用反铲挖掘机进行开挖，20t自卸汽车自土料场拉运至土方回填施工现场，道路采用沿渠道路及新蟒河倒虹吸混凝土施工过程中形成的道路拉运至施工面，土方回填采用渠道土方填筑施工工艺，土料采用分层填筑的方式进行，松铺厚度为35cm，按1m3范围所需的土料用量及自卸汽车每车拉运量计算采用堆倒法卸料，控制卸料距离。

土料运输至碾压工作面后由现场指挥人员指挥卸料，车厢须缓缓升起，并在指挥人员的指挥下缓缓向前行驶，以达到卸料均匀，减少推土机推土平整的工作量。

⑵土料的摊铺

土料的摊铺过程中在回填端头按照10%的坡度进行放坡，以便于设备上下及下段土方回填的接茬，土料卸料完成后，使用推土机进行土料的摊铺工作，铺土厚度控制在35cm。

在土料堆放摊铺前应先沿与倒虹吸混凝土接触的部位使用泥浆刷面，之后在进行土料摊铺。

⑶土料的碾压

根据倒虹吸工作面的特殊地段，为减少对倒虹吸混凝土的振压震动次数，因此采用全面摊铺碾压，即在一期倒虹吸渠道范围内整个面摊铺，采用18t光面碾及20t凸块碾相结合的方式进行碾压，按照渠道土方填筑碾压试验取得的施工参数进行土方回填施工，土料铺筑平整后先采用推土机进行推平碾压1遍，之后使用18t光面碾静碾2遍后再振动碾压5遍，最后使用20t凸块碾振动碾压2遍后收面。

平行于渠道轴线方向上一辆振动碾自上游向下游方向平行行驶，另外一辆振动碾自下游向上方向平行行驶，土方回填的每层开始碾压时都必须从两边向中间同时碾压，每两遍的搭接处要错位，错位搭接不小于20cm或错车搭接一个凸块，严禁漏压和过压。

碾压时，若发现局部“弹簧土”应及时进行挖除、换土料处理，经检验合格后才可铺填新土。

在填筑面两端按照10%的坡度分别进行放坡，以便于运输设备上下。

需要特别指出的是，在倒虹吸混凝土顶部连同左右两侧5m左右范围内的土方碾压采用垂直渠道轴线方向碾压。

⑷检测与验收

根据我部在渠道土方填筑施工中的检测工作中采用的环刀法进行复核检测中发现于核子密度仪基本相同，因此在倒虹吸施工检测中采用环刀法测定即可。

环刀法测定按照在相应的碾压遍数时的压实层厚度的1/3处取样做密度试验既可。

4.2.4、砂砾石料回填

⑴砂砾石料开采及拉运

砂砾石层料使用自卸汽车从丹河料场拉运，现场设立专人指挥卸料。

由于砂砾石层厚度不小于1m，因此采用分层碾压，每层松铺厚度控制在30cm~40cm，按照1m3范围所需砂砾石用料和自卸汽车每车拉运料计算可用堆倒法卸料，控制卸料距离。

⑵砂砾石料摊铺及平整

砂砾石堆积卸料后，采用推土机摊铺，整平处理，在石料摊铺过程中，由测量人员旁站控制摊铺厚度，距离50m左右设立松铺高度控制桩，在石料整平过程中少许隆起或凹槽部分可采用人工使用铁锨进行整平即可。

⑶碾压

待砂砾石料摊铺完成后，按照砂砾石碾压试验取得的试验参数进行碾压，碾压方向按照沿渠道轴线方向进行，采用进退错距法碾压。

在砂砾石料摊铺平整后，由试验室人员进行砂砾石料含水率的检测，.若碎石较干燥，则通过施工布置的供水管进行洒水，根据试验室提供的数据进行洒水，并且根据供水管供水的流量控制洒水量，每次洒水量不宜过多，每次洒水过后静置30~45min左右，确保砂砾石充分湿润；碾压前如果表面砂砾石稍干燥，可洒少量水，确保碾压过程中砂砾石表面保持湿润。

如果砂砾石料过于湿润应适当凉晒或滞后碾压时间确保砂砾石料含水率在规范范围内。

碾压应遵循慢起步缓刹车，先停振后停车的原则，由铺料外边界逐渐错轮向铺料中心进行；错轮宽度每次重叠1/3轮宽。

先用碾压试验确定的碾压设备静压1遍，碾压速度为2Km/h，在最后一遍静碾前，视砂砾石表面的含水情况，可先在表面洒水润湿。

砂砾石的碾压可采用砂砾石碾压试验取得的施工参数。

若拉运进场的砂砾石料全部较干燥，亦可在卸料完成后往料堆上洒水。

洒水时须从不同方向、不同角度洒水，使填筑料充分湿润，并记录好每次的加水量。

⑷检测与验收

待砂砾石碾压完成后，采用同渠道碎石垫层取样相同的检测方式进行检测，首先三检人员进行碾压质量检测，待检测合格后通知监理验收并根据监理指定地点进行碾压质量检测，验收通过后再进行下一层施工。

4.2.5、特殊部位的填筑

在新蟒河倒虹吸土方回填过程中将与倒虹吸的混凝土结构，观测管线相互接触，为保证混凝土结构及观测管线的质量及安全，针对此种情况现分述如下：

1、与混凝土结构相结合部位：

控制填土厚度，采用轻型压实机进行碾压或蛙式强夯机进行振捣密实，并且从较低部位向高部位进行填筑碾压，基础面应保持在水平面，不得出现积水。

在与混凝土结构相贴部分采用小频率振动，跟脚处采用人工夯实的办法进行处理，直到达到压实标准为止。

2、观测管线部位：

在观测管线布置中心线两侧50cm范围内采用轻型机械振捣密实或采用人工夯实的办法进行处理，直到达到压实标准为止。

4.2.6、特殊时节的施工

⑴冬季施工

1、对于土方填筑工作面，如当日最低气温在－10℃以下，或在0℃以下且风速大于10m/s时，应停止施工，并用一层土料覆盖好已填筑的工作面，防止受冻，待气温回升后再行复工。

2、若因下雪停止施工，复工前还应清理表面积雪，经监理工程师检查合格后方可复工。

3、填土中严禁加有冰雪，不得含有冻块，并减薄层厚、加大压实功能等措施。

4、其他符合施工条件的负温天气下进行施工时，应缩小填筑区域，并采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在－1℃以上，并要求黏性土含水率不应大于塑限的90％。

5、根据砂砾石的铺筑方式，采用堆积摊铺法，因此在冬季施工过程中如果出现霜冻、降雪、连日负温天气且白天不能消融天气时，应停止施工；对正在施工的部位应结合实际情况进行必要的赶抢办法处理完成施工面。

6、待气温回升后再行复工，若因下雪停止施工，复工前还应将砂砾石石料上的积雪清理干净及检查砂砾石料中有无冰渣，并由试验室对石料含水率进行检测，根据碾压式土石坝施工技术规范及其他施工技术规范进行相应的处理合格后并同监理验收合格后方可复工。

⑵雨季施工

1、进入雨季施工期间应注意随时接受天气信息，在日降雨量大雨50mm时，停止施工。

2、雨季施工时的填筑工作面不宜过大，控制在降雨前能短时间完成碾压为宜；如遇降雨时，雨前要及时对作业面的填筑土进行压实，必要时修整作业面的坡度保证作业面无积水，所有施工机械驶出作业面统一放置，降雨过程中，已碾压过的面上禁止施工车辆和人员通行。

3、雨后填筑前视压实表层土含水率情况，采取先晾晒，再去掉表层图，待检测含水率达到要求后在刨毛，铺设新土，严禁在有积水、泥泞的区域填土；将有弹簧土的土层清除干净，填入新土后方可再碾压施工；如在降雨来临前应将已平整但还未碾压的松土，用振动平碾快速碾压成光面，待天晴后刨毛处理监理验收合格后再进行施工。

4、在雨季砂砾石层施工前应先将所要用的石料进行必要的储备，在砂砾石层施工区域范围外侧开挖30cm×30cm临时排水沟，用做雨季施工排水。

5、如是正在施工的工作面，应及时碾压完成正在施工的工作面，并及时进行碾压质量验收；对正在摊铺的工作面应停止施工，做好排水工作；在石料储备区域的石料加强排水设施的投入，保证晴天能正常及时供料；工作面复工前应由试验室对石料含水率进行检测，待合格后方可碾压、摊铺施工，对堆积的砂砾石石料在使用前也应由试验室进行含水率检测，按照“小加多晒”的原则进行处理后方可使用。

五、质量保证措施

5.1、质量管理体系

土方填筑，碎石垫层工程开工前，对现场生产指挥人员及施工人员进行技术交底，建立健全质量管理体系，以做到质量事前预控。

质量管理体系以工程的质量技术负责人为主要领导和责任人，项目部质量办公室做主导，各级质检人员分级管理。

详细体系框图见下图。

图3

5.2、质量验收与评定三检制流程图

新蟒河倒虹吸工程土方回填每层或单元工程完成后，先由项目部盯班质检员进行初检、复检验收，合格后方可请项目部质量工程师进行终检验收与质量评定，同时试验室和测量队完成资料编制与复核，验收资料主要包括原始地形测绘资料、合格的填筑断面图、填筑质量检测质量和土方填筑评定表。

经过终检验收合格后由项目部监理工程师向监理工程师提交验收申请，由监理工程师进行质量验收与评定。

质量验收与评定三检过程如下图。

图4

5.3、质量保证措施

施工过程中的各项质量控制内容及指标严格按照《碾压式土石坝施工规范》及其条文说明中“施工质量控制”中相关内容以，合同文件之技术条款“第十三章土石方填筑”中相关内容执行，故要求所有现场技术、质检人员和生产指挥必须熟知其内容及各项要求，并做到一下方面：

1、加强内部质量管理，建立健全质量管理体系。

坚决执行三检制度，对工程的质量进行全过程控制。

2、施工前，对现场生产指挥人员及施工人员进行技术交底并填写交底记录，明确各施工工序及相关技术要求，以做到质量事前预控。

3、加强测量放线工作和现场测控工作，现场随时校核测量开挖、填筑位置、水平标高、水准点等是否符合施工的要求。

4、倒虹吸混凝土浇筑达到28d龄期后，方可在其周遍施工。

5、对施工使用的材料进行严格的检测及质量把关，严禁开采不合格土料及不合格土料装车。

若施工期间出现降雪或雨，不得将冻土及含有冰渣的土料及石料拉运到施工现场。

6、施工层面不得有积水、杂物等，对小面积的坑洼还需先回填，人工夯实至密实度不小于0.98为止。

7、在土方回填施工过程中，严格控制设备的行驶速度及碾压搭接，不得出现漏压或过压。

如遇雨雪天气施工，雨雪较小时应尽快碾压完成以摊铺的工作面，如雨雪较大应停止施工，待天晴后检查土料及砂砾石料的含水率合格后在进行施工，若不合格应进行处理后在复工。

8、在碾压过程中出现的“弹簧土”应及时清除干净，并重新回填合格的土料进行碾压。

9、各施工单位及现场技术质量负责人员记录好当班期间的土方回填质量及设备的运行情况，对质量不合格现象的问题及时记录并组织相关人员进行协商处理。

10、与安全监测工程的配合应严格按照标书技术条款的规定执行。

应特别重视安全监测设施和自动化监控设施部位的填筑。

填筑施工应与观测仪器、电缆、光缆安装施工密切配合，严禁采用破坏仪器、电缆、光缆等施工方法。

六、安全生产保证措施

1、建立对入场施工的队伍进行安全入场技术交底制度，对施工队伍带班领导进行必要的安全管理工作再教育。

2、坚持安全事故“三不放过”的原则，现场技术人员及项目部技术人员、安全员随时进行现场安全检查及危险源（点）的检查及排除。

3、施工期设专人指挥生产，确保施工区交通运输畅通、有序，且还应确保施工区内沿渠道路主通道的交通畅通。

4、现场生产指挥必须进行合理安排，当班操作人员必须听从指挥，遵循操作规程，禁止不听从指挥，将物品胡乱摆放。

5、土料开采时还需注意边坡的稳定，必要时可放缓坡度，并在已开采的临坡位置设置安全警示绳。

6、阴雨、大雾、大风天气尽可能不安排施工，如必须进行施工，应加强指挥人手，确保施工安全。

7、每台机械设备班前班后必须进行检查，必须做到现场交接班，当班操作人员必须向下班操作人员交代清楚机械的状况。

如发现设备运行出现异常情况，须当即停止运行，进行检查维护，禁止带病作业，以免发生机械事故。

8、施工区内机械设备较多，平行交叉作业频繁，现场生产指挥必须进行合理安排，当班操作人员必须听从指挥，遵循机械操作规程，禁止不听从指挥，乱停乱放，以免发生交通事故。

9、一旦发生交通事故、机械设备事故，现场人员要积极采取措施进行初步抢救，并及时向项目部紧急救援小组汇报，以取得统一指挥和救援。

10、夜间施工要保证作业面的照明度满足最低照明度的规定；施工机械灯光系统必须完好，加强施工机械的调度，安排值班电工，保证夜间施工的安全。

七、文明施工、环境保护措施

1、土料场清表开挖必须做到分区有序开挖，堆料时亦做到分层堆料，并将枯叶、杂草等杂物进行清除和覆盖。

每班结束后将开挖区域进行平整，做到场地平整。

2、根据施工区域的干湿情况，布置一台洒水车，对开挖区、堆料区、施工道路进行洒水降尘，防止干燥天气出现尘土飞扬的情况。

3、在