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精益生产学习计划
精益生产学习计划
篇一:
XX年精益生产计划
分生技字XX10号
关于下发《北郊分厂XX年度精益管理
工作要点》的通知
分厂各单位:
按照公司、分厂两级工作会议要求,紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线,在巩固XX年分厂精益管理推进单位成果的基础上,结合分厂XX年工作实际,精细各项基础管理,全面提升管理质量和经济效益,特制定下发《北郊分厂XX年度精益管理工作要点》,望各单位认真贯彻执行。
附件:
1、北郊分厂XX年度精益管理工作要点
2、北郊分厂XX年度精益KPI指标
二〇一五年二月十五日
北郊分厂办公室附件1
按照公司、分厂两级工作会议精神,紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线,在巩固XX年度北郊分厂精益管理推进单位成果的基础上,XX年将结合北郊分厂实际,全面推进精益生产方式,缩小与公司示范单位差距,扩大精益班组覆盖面,精细各项基础管理,全面提升管理效率和经济效益,现制定下发《北郊分厂XX年度精益管理工作要点》,具体内容如下。
一、总体要求
按照公司及分厂XX年工作会议部署和要求,紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三条主线,以消除浪费降成本为目标,推进全过程、全方位精益管理,加快由现场精益为主向管理精益为主转变;以落实责任抓考核,精益成效数字化为导向,建立合理化建议工作的长效机制,确保员工成为自觉践行精益管理的实施主体;以精益KPI指标为手段,全面应用精益生产工具,推进精益生产示范区及班组建设,深化“一线工作法”,持续提升分厂精益管理水平。
二、管理目标
按照分厂精益管理工作的总体要求,今年要把握重点,努力完成以下目标:
全面应用、持续改善、消除浪费。
“全面应用”:
就是在生产制造、采购、物流、安全、质量、技术、节能环保等各个环节全面应用精益生产理念和方法,积极开展相关精益管理活动,全面实现精益KPI各项指标。
“持续改善”:
就是各单位要结合本单位实际,建立合理化建议和提案改进工作的长效机制,通过激发全体员工的聪明才智,
持续挖掘生产经营过程中典型的浪费及不精益案例,年度精益改善创节成效力争达到100万元。
“消除浪费”:
就是通过全过程降本,全员节约活动,分析生产经营过程的每一个环节,努力消除各个环节的浪费和无效劳动。
三、重点工作
(一)全面开展精益管理培训,大力营造浓厚的精益文化氛围。
一是各单位要加强精益管理培训的针对性和实效性。
各单位要系统梳理、总结近三年精益管理培训的经验与不足,有针对性的制定培训工作计划,从工作实际出发,形成“主讲人懂精益、全体员工要精益、工作实际用精益”的良好培训结果。
二是加强精益管理培训的层次性和先进性。
3~4月份,分厂及各单位将适时组织班组长、室主任、业务骨干、中层领导进行精益管理培训。
其中要求:
班组长、室主任、业务骨干、中层领导的培训率达90%以上。
精益办对各单位的培训工作进行“三查“,即查培训讲义、查上课笔记、查认识程度。
杜绝把培训工作停留在单纯的现场和概念上,通过总结和交流,提升班组长、室主任等人员精益培训的深度和广度。
三是加强精益管理学习和交流。
按照公司的统一安排,采取“请进来,走出去”,内外结合、理论与实践结合的办法,积极开展外出学习、现场观摩、互动交流、座谈研究等多视角、多层面的精益管理培训,重点做好精益工具运用方面的培训工作。
四是举办第三期中层干部“精益生产论坛”,各单位领导要积极参加,踊跃发言。
同时,精益办将对各单位论文进行遴选,编撰分厂《精益生产在行动》优秀论文集。
五是营造浓厚的精益文化范围。
分厂宣传部门、精益办要充分利用广播、《精益生产简报》等媒介大力宣传精益生产知识,各单位要开辟专栏对在精益
生产工作中的典型案例大力宣传推广。
同时,积极参加公司举办的第三届精益改善与合理化建议成果展示活动,营造分厂浓厚的精益生产氛围。
(二)注重精益人才骨干队伍建设,开展IE工业工程实践。
一是积极参加公司级专家队伍建设。
分厂各单位要在学习公司精益生产示范单位的基础上,以“精益生产论坛”为平台,培育出一批分厂级的精益内训师,同时积极向公司输送2~3名精益专家。
二是建立分厂精益培训实践基地。
按照公司的统一安排,分厂精益办将有计划、有重点、分层次、分阶段开展专项精益人才培训和育成工作,在分厂成立精益人才培育基地。
三是建立IE工业工程实践点。
今年分厂将按照公司的要求,逐步运用精益先进工具,重点围绕分厂生产组织、火工区入园技术提升、工卡量具等方面进行工业工程改善项目实践工作。
(三)强化现场基础管理,推进精益工具运用。
1、持续强化现场“5S”整理整顿。
一是各单位要在一季度生产间隙,按照分厂精益办《关于在一季度开展“三整顿三清理”精细化管理专项整治活动的通知》要求,遵照阶段性工作内容、节点对现场进行彻底清理整顿、规范现场定置、修整完善现场,掀起分厂现场“5S”整理整顿的高潮。
二是四月份按照公司下发的《生产现场定置管理与实施标准(试行)》进行对标管理,严格现场检查完善,强化规范管理。
三是根据生产现场薄弱环节,分厂精益办将适时开展“三小”(小油库、小库房、小操作间)整顿、闲置工房抽检等系列专项整顿工作。
四是坚持月查制度,每月组织相关人员对各单位现场管理、精益生产推行实施、专项工作开展落实情况进行检查验收,对检查结果通过通报批评、“5S”红牌考核
等方式进行公示。
2、持续强化全员TPM设备维护,确保关重设备完好运行。
一是机械动力公司要及时制定分厂设备精益管理年度工作要点,指导单位开展好设备维护工作。
二是严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,落实“一书一牌两单”(设备TPM自主保全维护基准书、设备TPM责任牌、设备TPM自主保全维护记录单、设备故障5W1H分析处置单)管理。
三是持续强化“预检维修、全员参与”理念,建立起三级设备维护管理体系,设备完好率达95%以上,确保关重设备完好运行。
四是各单位在精益培训中要纳入设备TPM培训的内容,且设备TPM培训率达80%以上。
3、持续强化能源管理,确保节能指标实现。
一是经营管理处要按照公司能源管理计划的要求,在3月份及时组织制定分厂能源精益管理工作要点。
二是实施能源精细管理,做到“三个及时”,即发现问题及时报告,能源故障及时排除,用能及时关闭。
三是持续实行冬季“恒温供暖”,确保实现5%节煤目标。
四是加强能源管设施维护,拆除废旧管道,排查故障阀门,做好冬季管防冻,5月份对分厂空调机组进行全面维护等工作。
五是各单位办公室应尽量使用自然光照明,工房应分段照明,生产场所要做到人走断电,无功停机,有空调的场所要认真执行公司空调使用管理规定。
办公楼各单位要认真执行《办公楼公共照明设施管理规定》。
六是实现年度万元产值综合能耗下降%,新鲜工业用水下降4%的管理目标。
4、推进精益工具运用。
一是4月份在分厂选定相关单位,进行价值流图、标准作业、DOE、QFD等精益工具的学习与探讨。
二是5月份后,在相关单位推广ECRS改善实际案例和4M变化
篇二:
精益管理学习计划
精益管理学习计划
1.班组根据生产实际。
结合班组成员能力成立精益管理小组。
2.不定期组织班组成员进行精益管理学习,提高员工精益管理理念认识,从思想深处把精益管理作为工作任务。
3.根据实际生产情况,对班组精益管理项目进行评价、改进。
4.与车间领导及时沟通,对班组精益管理情况及时汇报,发现问题和不足时及时改正。
5.对班组精益管理过程中所需求各种条件,与车间领导沟通协调,进行配备,保证精益管理有序实施。
6.依靠班组成员集体的力量,提高成员主观能动性。
篇三:
精益生产规划
中国南车精益生产实施规划
(试行稿)
一、前言
精益生产方式是由驰名世界的丰田生产方式发展而来,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益。
精益生产方式反映了制造业在重复性生产过程中的管理思想,即通过生产过程整体优化,持续改进,理顺物流,杜绝过量生产,消除无效劳动与浪费,有效利用资源,提升产品质量,降低制造成本,达到用最少的投入实现最大产出的目的。
中国南车自XX年启动精益生产以来,通过理念培训,建立示范区,推行5S、TPM等基础改善活动,对精益生产的认识逐步提高,精益生产带来的变化和改善效果得到认可。
精益生产在中国南车处于逐渐被认知、基础改善工具初步应用、以点带面导入的初级阶段。
面对“新南车,新发展”的战略要求,为扎实做好精益生产工作,结合工作实际,制定精益生产实施规划。
二、实施精益生产的优势和劣势
1、中国南车实施精益生产的优势
制定了明晰的企业发展战略和战略发展目标;
把精益生产作为战略发展措施;
精益生产实施组织建立;
精益生产理念得到宣贯,精益生产工具和方法得到初步应用;
试点区域起到了良好的示范效应。
2、中国南车实施精益生产的劣势
传统管理模式和机制束缚;
企业管理的数据化、标准化比较弱;
缺乏对精益生产全面、深刻理解;
精益生产的工作机制不健全;
精益生产示范区域运行不稳定。
三、实施精益生产的指导思想和工作原则
(一)指导思想
适应中国南车“战略纲要”的新要求,宣贯精益生产思想,实践精益生产理念,把实施精益生产、塑造精益文化作为中国南车强化管理、提升品质、提高效益的重要措施,为实现中国南车“打造行业一流、世界知名,具有国际竞争力的轨道交通装备企业努力。
(二)工作原则
——总体规划、分步实施的原则。
结合实际情况,分期导入,分步实施;通过试点树立精益标杆,引导管理理念转变;通过生产组织方式变化,用生产现场暴露管理问题并拉动问题解决,实现由现场改善到管理提升。
——对标世界一流企业的原则。
同国际轨道交通先进企业对标,发现差距,明确目标。
——追求可衡量财务收益的原则。
精益生产改善取得的成果应以企业财务部门确认并可计量的收益为准,精益生产改善降低的单件产品实耗工时和物耗等,应逐步转化为企业的标准工时和标准物耗,以巩固精益生产成果,提升企业效益。
——持续改善重在墓础的原则。
以现场为出发点和落脚点,从工艺流程优化、
物流改善、质量改进等入手,利用精益的工具和方法,扎实有效地开展精益基础改善,夯实现场管理。
——以人为本、全员参与的原则。
通过实施精益生产,提升员工能力,让精益理念融入员工血液,培育精益文化。
四、工作目标
1、总体目标:
宣贯精益生产思想,实践精益生产理念、塑造精益文化;通过实施精益生产,提高中国南车在品质、效率、效益方面的竞争力;提升管理竞争力;形成具有南车特色的精益生产方式。
2、具体指标
重点围绕品质、效率和效益开展工作、通过精益生产持续推进,到XX年实现中国南车的整体运营水平达到以下目标:
——贯彻实施国际先进的质量管理标准,质量管理体系有效运行;
——产品实物质量达到国际先进水平;
——总资产周转次数比XX年提高50%,由XX年的次提高到次;——存货周转次数比XX年提高130%。
由XX年的次提高到8次;
——可比产品标准工时逐年降低;
——可比产品标准物耗逐年降低(采用基期价格计算)。
根据上述总体目标,各子公司参照本单位XX年的数据确定未来五年的具体改善目标(参照附件3)。
五、精益生产实施策略
推行精益生产并非一项活动,而是持续变革并无终点的旅程。
中国南车实施精益生产采取分阶段策略。
(一)第一阶段:
XX年——XX年,完成精益示范区运行。
【基本构筑方向】
1、确立示范区的运行、维持、点检评价机制和改进目标;
2、建立流程化的布局,按照工艺流程排布设备和工序;
3、建立规范的示范现场,如5S、TPM、班组建设等;
4、建立现场作业的基本规则——标准作业和作业标准;
5、建立适应小批量制造和搬运的物流规则和管理流程;
6、实施提案改善活动;激励员工参与改善;
7、初步导入自働化精益品质理念。
【基本达成目标】
1、培养精益人才,为建立中国南车专家组奠定基础;
2、试点区域取得初步成果(效率、效益、品质等);
3、规则(作业、物流等方面)有效运行;
4、主产品装配线基本导入拉动生产(机、客、货、城轨);
5、初步掌握精益生产的理念和方法。
【具体实现指标】
——全面实施中国南车17项工艺管理标准;
——ISO9001质量管理体系复评合格率100%;
——工艺文件覆盖率达到95%以上;
——总资产周转次数比XX年提高25%,由XX年的次提高到次;
——存货周转次数比XX年提高43%,由XX年的次提高到5次;
——可比产品标准工时逐年降低;
——可比产品标准物耗逐年降低。
(二)第二阶段:
XX-XX,完成精益生产全面推进工作。
【基本构筑方向】
1、扩展至其他区域及全面推进,职能部门全面参与,并制定精益方针和目标;
2、以财务收益引领的精益改善活动全面启动;
3、精益评价与考核体系实施;
4、以大批精益人才的诞生来推进专题小组改善活动;
5働、开展看板运行、快速切换、减少返工报废、自化防错等专题改善。
【基本达成目标】
1、初步形成跨部门改善团队进行改善活动的制度和氛围;
2、企业初步获得财务收益;
3、企业内初步建立促进精益改进的考核评价制度;
4、多数员工掌握精益工具,产生了一定数量的提案改案成果;
5、诞生出一批理解精益思想掌握精益工具并拥有推动力的内部专家;
6、精益文化初步形成并开始产生影响力。
【具体实现指标】
——轨道交通装备整车及部件制造企业全面通过国际铁路行业标准(IRIS)认证;——建立完善的企业工艺技术标准体系;
——工艺文件覆盖率达到100%;
——总资产周转次数比XX年提高10%,由XX年的次提高到次;
——存货周转次数比XX年提高30%,由XX年的5次提高到次;
——可比产品标准工时逐年降低;
——可比产品标准物耗逐年降低。
(三)第三阶段:
XX—XX,完成精益战略体系构筑工作
【基本构筑方向】
1、确立后补充的生产物流方式、目视化管理达到最高水平;
2、平准化生产方式的建立;
3、精益研发、精益供应链、精益营销、精益人才育成体系等逐步完善;
4、精益评价体系和考核制度规范运行,卓有成效;
5、精益方针和目标展开管理构成体系。
【基本达成目标】
1、企业内部的检查考核机制能有效运行并能在该体系下持续优化;
2、利润和销售额持续增长,缩短与对标企业差距,实现“三强”蓝图;
3、各企业均能够从推动精益过程中获得显著财务收益;
4、集团公司能够对各企业的改进进行指导、管理、评价并科学地制定后续改进的系统规划;
5、精益改善文化基本形成,并且与中国南车文化较好融合。
【具体实现指标】
——贯彻实施国际先进的质量管理标准,质量管理体系有效运行;
——产品实物质量达到国际先进水平;
——总资产周转次数比XX年提高10%,由XX年次提高到次;
——存货周转次数比XX年提高30%,由XX年的次提高到8次;
——可比产品标准工时逐年降低;
——可比产品标准物耗逐年降低。
附件:
1、实施精益生产的保障机制;
2、各实施阶段实施要点及实施方法;
3、子公司精益生产工作指标建议;
4、精益生产实施规划名词注释
5、实施要点和方法名词注释
附件1:
实施精益生产的保障机制
中国南车实施精益生产需要确立如下保障机制:
l、高层领导亲自主持实施精益生产工作的机制。
精益生产是一把手工程,高层领导的亲自主持实施至关重要。
企业应将实施精益生产纳入年度重点工作计划并详细布置,通过季度(月度)重点工作计划进行落实;各子公司精益办应定期向主要领导汇报精益生产实施情况,及时反映存在问题和困难,取得主要领导的支持;应通过目视化等手段,直接反映企业精益生产进展情况;高层领导应经常参加精益生产例会,对精益生产工作进行布置。
2、完善和强化各级精益生产领导和实施组织。
各子公司必须进一步完善精益生产推进组织,负责本单位精益生产工作规划的制定、实施指导、评价检查等。
进一步强化精益办工作力量,结合企业工作实际,设立一定数量的负责精益生产推进的专职工作岗位。
精益办成员要来自企业的多方,不能兼职,特别是试点单位(试点车间),要设立专职工作岗位,履行上述职能并在未来成长为企业内部的精益专家。
3、建立持续扎实推进精益生产的工作机制。
各单位要充分认识实施精益生产对实现中国南车战略发展目标的重要意义,把实施精益生产作为今后一段时期中国南车一项核心工作抓好抓实;各子公司要在前期试点推进的基础上,结合集团公司的总体要求,研究制定本企业精益生产实施规划,做到实施有规划、工作有目标、考核有指标。
精益生产各项改善要始终瞄准品质、效率和效益,并把改善成果及时反映到经营管理数据上。
4、建立实施范围快速拓展的工作机制。
各子公司在采取以点带面推进精益生产的同时,必须关注整体效果体现,让精益思想和理念以及工具方法的运用传播到企业的每一个角落,使企业通过精益改善发生全方位的变化,促进企业整体效率的提升。
5、建立精益生产工作评价机制。
为提高中国南车实施精益生产的总体水平,加快实施步伐,要制定评价体系,研究对子公司的评价考核机制。
根据中国南车精益生产实施进程,适时将精益生产纳入子公司领导班子责任制考核。
为充分发挥职能部门的作用,调动职能部门参与精益生产的积极性,各子公司要研究制定精益生产管理办法,明确各部门的方针、目标,定期进行评价考核,并纳入到部门绩效评价中。
6、建立交流沟通的平台和工作机制。
坚持好子公司月度工作汇报和月度简报的工作制度;研究建立精益生产专项工具研究会,促进公司内部的研究、交流,就共性问题开展研讨,提高精益生产的应用水平;研究建立精益生产交流学习机制,加强子公司间的交流,促进共同提高。
附件2
各实施阶段实施要点及实施方法
一、第一阶段(XX年一XX年,完成示范区的精益运行)
(一)实施要点
1、坚持以点带面,强调示范区的引领效应,给与示范区一定的发挥空间和奖励机制,对于经企业财务部门计量并确认取得的改善效果要给予及时奖励〔精神激励和物质激励相结合),增强员工的改善信心。
2、建立流程化的生产布局,实施连续流生产,推进组装作业工位化生产。
3、持续推进基础改善活动(5S),从工作环境、安全场所、员工士气、生产效
率、产品质量、设备使用、公司形象、客户满意八大内涵中深刻体悟5S的意义、目的、作用。
基础较弱的企业应坚持从2S做起。
4、全面推行TPM设备保全活动,明确自主保全的意义和目的,建立自主保全体系,从设备的清扫、润滑、紧固、点检等基础改善抓起,充分发挥设备可动效率。
专业保全的计划性维护、保全技能提高、设备劣化改良等改善活动在设备部门推进。
5、狠抓班组(工区)建设,建立一支富有改善精神和团队素养的员工队伍。
在班前会、员工面谈、班组(工区)看板、班组(工区)文化、OPL(十分钟训练)、操作技能、多能工等方面下功夫,通过班组(工区)这块阵地,让员工感受到温馨和成长。
6、实施标准作业和作业标准的改善,建立起现场操作规则,最大限度减少因人的作业动作而带来的浪费和额外体力支出,减少因人的作业失误和不规范带来的质量隐患和缺陷,提高作业效率和质量保证能力。
7、改变传统的物流供给方式和配送方式,强化准时化生产。
建立后补充生产的物流配送体系,按需下料、按需加工、按需装配,广泛采用目视化看板及物料信息看板,推进拉动生产。
8、积极开展全员参与的提案改善活动(丰田称之为创意功夫),调动全体员工参与精益、参与改善的积极性。
做好提案活动四个标准化管理:
提案格式标准化、提案等级评定办法标准化、奖励办法和奖励金额标准化、提案受理和处理流程标准化,规范提案改善活动的运行基准,营造精益改善文化。
9、将精益品质的理念、体系、方法和中国南车原有的质量保证体系相融合,强调过程质量控制,突出“在工程中造就品质”的精益品质管理,有效使用标准作业、变更点管理、防错装置、安东系统、制造条件管理、再发防止对策等精益品质工具。
(二)实施方法
1、示范区运行
(1)各子公司根据企业的实际情况,建立2个以上成熟推进的精益示范区,并有60%以上的生产单位导入精益生产,示范区要求XX年搭建完成。
(2)精益示范区的选择可采取基础较好的车间、部门,力争短时间内见效,鼓舞员工士气。
(3)精益示范区的选择要兼顾企业主型产品的工种、工序,同时考虑精益工具的适用性。
(4)精益示范区已经运行良好的企业,要继续维持示范区的改善效果并提出更高的管理要求和目标,同时向企业其它部门延伸。
2、示范区流程化、连续流生产
(1)各类装配线采取流程作业方式,按照工艺流程实施装配生产,按照节拍作业。
(2)机加工生产线要实施小批量、单件流的作业方式,充分考虑设备布局改善,尽量消除孤岛作业,有条件的可实施U型线作业
(3)锻铸造、下料、热处理等工序可采取小批量生产方式,最大限度减少加工批次数量,考虑使用货店和信息看板进行后补充生产。
3、5S改善活动
(1)设置建立物料的使用频次判定基准,区分不用品和使用品。
(2)通过“红牌作战”的方式(建议每月1次),及时清理不用品。
(3)实施现场“三定管理”:
定标识、定位置、定容量,标识制作要规范化、划线及色彩管理要统一,按照标准实施。
(4)建立区域清扫管理图、清扫规范制度、清扫工具管理图等。
(5)重点解决污染源的问题,将跑、冒、滴、漏、泄、飞、崩、溅等污染现象
篇四:
精益生产实施方案
精益生产实施方案
XX年公司全面推进精益管理工作,为适应公司精益管理的要求,有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费,向厂房平面布置要效益,向工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学发展要效益,切实推进精益生产管理工作,最终达到提高劳动效率,增加公司效益的目的。
DXC公司生产部结合公司客车修理生产实际、认真研究,特制定本方案。
一、精益生产管理的主要部门及重点工作
生产部是公司精益生产管理的主管部门,负责精益生产的整体推进工作,制定精益生产推进计划表,编制公司精益生产流程和规范,并对各单位完成情况进行监督考核。
技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部,成立各专项工作组,并按照精益生产推进计划表要求完成相关工作。
二、组织机构
为有效推进精益生产管理工作,确保各项工作顺利开展,公司成立“精益生产推进组”,具体如下:
组长:
XXX
副组长:
XX、XXX、XXX、XXX
组员:
生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部、各生产单位。
“精益生产推进组”职责:
负责制定精益生产实施方案,控制精益生产推进进度,对推进过程中出现的重大问题进行决策。
三、缩短厂修车在厂平均周期
XX年4—8月份厂修车待修周期26天,检修周期43天,竣工出厂周期18天,厂修车在厂平均周期共计87天(均含休息日)
(一)压缩待修周期
具体实施方案:
1、要求市场部门制定方案,按照年度进厂车生产计划中的需求计划均衡催车入厂。
2、针对存在改造项目的检
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