型钢悬挑卸料平台.docx
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型钢悬挑卸料平台.docx
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型钢悬挑卸料平台
GDAQ21101
卸料平台安全专项施工方案
工程名称:
揽景华庭
总承包单位(公章):
广东兆达建工集团有限公司
编制人:
年月日
审核人:
年月日
审批人:
年月日
(企业技术负责人)
安全专项施工方案报审表
GDAQ21103
工程名称:
揽景华庭编号:
致:
广东安邦建设监理有限公司(监理单位)
我方已完成了卸料平台施工方案的编制,并经公司技术负责人批准,请予以审查。
附:
卸料平台施工方案
总承包单位(项目章):
广东兆达建工集团有限公司
项目负责人(注册章):
年月日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师(签名):
年月日
总监理工程师审核意见:
项目监理机构:
总监理工程师(注册章):
年月日
一、工程概况
工程名称:
揽景华庭
工程地点:
化州市体育东路东侧橘洲山庄旁
建设单位:
广东百汇房地产开发有限公司
设计单位:
长宇(珠海)国际建筑设计有限公司
勘察单位:
湛江市规划勘测设计院
监理单位:
广东安邦建设监理有限公司
施工单位:
广东兆达建工集团有限公司
建筑概况
本工程位于化州市体育东路东侧橘洲山庄旁,拟建A、B、C、D四栋地上27层,地下1层建筑。
总建筑面积为110890.15㎡,其中地下建筑面积为14864.06㎡,地上建筑面积为95321.50㎡工程采用剪力墙结构,工程基础采用旋挖桩基础。
基坑南为密集民居,层数4-5层,东为:
高约14米高山岭,山岭已建橘洲山庄,层数2-3层,采用浅基础,西、北为市政小区街坊路。
本工程A、B、C、D栋地下1层,层高5.1米;首层、二层为商铺,首层层高为6米,二层层高6.2米,三层层高3.1米,四层以上标准层层高3米。
A、B、C、D栋建筑高度分别为92.3米、92.3米、93.5米、92.3米。
墙柱:
地下室~6层为C50,7~10层为C45,11~14层为C40,15~18层为C35,19~23层为C30,24~屋面层为C25;梁板:
-1~1层为C35,2层为C30,3层为C40,4~22层为C30,23~屋面层为C25,基础、底板为C35;
计划总工期730天。
编制依据
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社;
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社;
《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)中国建筑工业出版社。
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
工程说明:
本计算书由一洲施工安全设施计算软件计算(2013)。
经研究采用悬挑卸料平台,由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
虽然设置卸料平台能够显著提高工程施工工效,加快工程施工进度,但也给工程施工过程中增加了安全方面的隐患因素,因此,卸料平台的安全搭设尤为重要。
为了确保卸料平台的安全使用,充分发挥其有效作用,特编制本方案。
二、材料要求
1.主持龙骨:
18a#槽钢
2.护栏:
φ48mm,壁厚3.0mm,焊接钢管,材质要求采用Q235钢,无锈蚀,无弯曲变形及裂纹现象。
3.木跳板:
要求木质坚韧,无腐烂、虫蛀,厚度不小于40mm。
4.悬拉材料:
φ22钢丝绳,要求无毛刺、断丝现象。
三、搭设方法:
1.卸料平台外挑出脚手架2.5m。
悬挑主梁采用5.5m槽钢平行设置,槽钢间距为3m。
2.主梁槽钢伸进楼层内,楼板上预埋φ20的U型圆钢锚箍,锚箍钢筋在楼板砼内锚固长度不小于1500mm,主梁槽钢与锚箍电焊焊牢。
3.卸料平台次梁范围内满铺3m长木脚手板,在平台端部2.5m范围三边设置防护栏杆,高度不小于1.2m,护栏钢管与槽钢满焊焊接,立杆间距800mm,顶端水平栏杆与立杆满焊焊接。
护栏用胶合板或密目网及挡脚板封闭、封严。
4.平台每根主梁悬挑端回0.4m处及距悬挑端1.4m处分别焊接吊环,用2根钢丝绳进行斜拉。
钢丝绳上端与建筑物上层砼结构内预埋的铁环固定。
钢丝绳设花篮螺栓,确保钢丝绳收紧并使槽钢外端略有上翘。
5.卸料平台严禁与脚手架连接。
6.卸料平台焊接成定型化,规范化以方便吊装。
四、平台使用及拆除:
1.卸料平台搭设完毕须经验收合格后方可使用。
2.本卸料平台承载上限1000kg,严禁超载使用。
3.平台内料具应分种类、规格堆放,不得混合堆放、严禁堆放在护栏上。
并随堆随吊,严禁长时间堆放。
4.吊运料具捆绑要牢固,专人指挥,严禁吊运时碰撞钢丝绳、平台及护栏,并避免高空坠物。
5.卸料平台拆除前必须清除平台内所有料具及垃圾,并遵循先安后拆的原则进行拆除。
6、卸料平台下方搭设外挑防护平网,张挂密目网、平网各一道,超出卸料平台周边各800mm,防止高空坠物。
五、卸料平台搭设安全技术措施
1、质量保障措施
(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
(2)技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。
(3)卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设,搭设时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。
(4)卸料平台搭设完毕,依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收,发现不符合要求处,必须限时或立即整改。
2、安全保障措施
(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
(2)卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业,不得从卸料平台上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得施工。
(3)在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全,不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
(5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
A在下列情况下,必须对卸料平台进行检查|
a在六级大风和大雨后
b停用超过二个月,复工前。
B检查保修项目
a平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求;
b卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好;
c安全防护措施是否符合要求。
(6)搭拆卸料平台期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。
(7)搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
(8)平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。
(9)平台上装料不得超过荷载并限载1吨,不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆。
(10)平台上的防护栏杆不得任意拆除。
(11)起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留。
(12)放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板。
(13)不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
(14)夜间施工平台上必须保持足够的照明。
六、型钢悬挑卸料平台计算书
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。
1.计算参数设定
(1)基本参数
卸料平台宽度(悬挑长度)3.50m,长度2.50m,楼层高度3.00m;悬挑主梁采用2根[18a槽钢,次梁采用[14a槽钢,间距500mm;外排脚手架总宽度1000mm;施工堆载、活荷载3.00kN/m2;平台上满铺0.30,采用钢丝绳卸荷,吊点宽度为2.00m。
钢材抗拉和抗弯强度设计值f=205.00N/mm2,抗剪设计强度fv=120.00N/mm2,钢材屈服点fy=235N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。
(2)荷载标准值
1)永久荷载标准值
脚手板采用0.30面铺木板,自重标准值:
0.30kN/m2
2)施工均布活荷载标准值
施工堆载、活荷载3.00kN/m2
2.次梁验算
次梁采用[14a槽钢;
H=140mm,b=58mm,t=9.5mm,tw=6.0mm,Wx=80500mm3,Ix=5637000mm4,S=47500mm3,
次梁按单跨简支梁计算,跨度L=2.50m
(1)荷载计算
次梁自重GK1=0.15kN/m;脚手板自重GK2=0.30×0.50=0.15kN/m;施工活荷载QK=施工堆载、活荷载×次梁间距=3.00×0.50=1.50kN/m;作用于次梁上的线荷载标准值
永久荷载q1=1.2GK=1.2×(0.15+0.15)=0.36kN/m
施工活荷载q2=1.4QK=1.4×1.50=2.10kN/m
q=q1+q2=0.36+2.10=2.46kN/m,集中荷载P=2.50×1.4=3.50kN
(2)抗弯强度验算
γx=1.05;Mmax=qL2/8+PL/4=2.46×2.502/8+3.50×2.50/4=4.11kN·m=4110000N·mm
σ=Mmax/γxW=4110000/(1.05×80500)=48.62N/mm2
次梁抗弯强度σ=48.62N/mm2<[f]=205.00N/mm2,满足要求。
(3)抗剪强度验算
Vmax=qL/2+P/2=2.46×2.50/2+3.50/2=4.83kN=4825N
τ=VmaxS/IxtW=4825×47500/(6.0×5637000)=6.78N/mm2
次梁抗剪强度τ=6.78N/mm2<[fv]=120.00N/mm2,满足要求。
(4)整体稳定性验算
L1=2.5m,t=9.5mm
b=(570bt/L1h)×(235/fy)
=570×58×9.5×235/(2500×140×235)=0.90>0.6;
'b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/0.90)=0.76
f=Mmax/('bW)=4.11×106/(0.76×80500)=67.18N/mm2
次梁整体稳定性f=67.18N/mm2<[f]=205.00N/mm2,满足要求。
(5)挠度验算
υq=5qL4/(384EIx)=5×2.46×25004/(384×206000×5637000)=1.08mm
υp=PL3/(48EIx)=3.50×1000×25003/(48×206000×5637000)=0.98mm
υmax=υq+υp=1.08+0.98=2.06mm,[υ]=L/250=2500/250=10.00mm
次梁挠度υmax=2.06mm<[υ]=10.00mm,满足要求。
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