习题与思考题参考答案 2.docx
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习题与思考题参考答案2
第5章水泥
1、凡由硅酸盐水泥熟料、0%-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制得的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥。
不掺混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥(P·Ⅰ)、掺混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥(P·Ⅱ)。
2、主要矿物成分有硅酸三钙C3S、硅酸二钙C2S、铝酸三钙C3A、铁铝酸四钙C4AF。
它们的主要特性见下表。
性质
C3S
C2S
C3A
C4AF
凝结硬化速度
快
慢
最快
较快
强度
早期、后期均高
早期低、后期高
值低,主要在早期产生作用
值最低,但其中水化铁酸钙利于提高抗折强度
水化热
大
小
最大
中
耐腐蚀性
差
好
最差
中
3、由甲组硅酸盐水泥熟料配制的硅酸盐水泥的强度发展速度、水化热、28天时的强度均高于由乙组硅酸盐水泥熟料配制的硅酸盐水泥,但耐腐蚀性则低于由乙组硅酸盐水泥熟料配制的硅酸盐水泥。
出现上述差异的主要原因是甲组熟料中C3S和C3A的含量均高于乙组熟料,因而出现了上述性能上的差异。
4、硅酸盐水泥的水化产物有水化硅酸钙C3S2H3、水化铁酸钙CFH、氢氧化钙CH、水化铝酸钙C3AH6或C4AH12、水化硫铝酸钙C3AS3H12或C3ASH12。
水化硅酸钙和水化铁酸钙为凝胶体,其余为晶体。
5、掺适量石膏的目的是为了延缓水泥(C3A)的凝结时间,即为了缓凝。
掺量少,不足以抵制C3A的水化速度,起不到缓凝的作用;但掺量过多,一是石膏的促凝、二是影响到水泥的体积安定性。
所以掺量要适量。
6、一是内在因素:
(1)熟料矿物组成。
C3A、C3S含量高,则凝结硬化快。
(2)石膏掺量。
要适量,要在熟料充分冷却后掺入。
(3)水泥细度。
细,水化快、水化程度高,凝结硬化快。
二是外界条件的影响:
(1)养护时间(龄期)。
时间越长,水泥水化越充分、硬化程度越高、强度越高。
硬化速度尤以早期为快。
(2)温度、湿度。
温度升高,水泥水化反应加速,凝结硬化加快、强度增长快。
温度的影响主要对水化的初始阶段影响达,对后期影响不大,但温度过高时,对后期水化不利。
湿度越大,水泥的水化越易进行、凝结硬化越充分、强度越高。
7、水泥石是硬化后的水泥浆体,是由凝胶体(凝胶和晶体)、未水化颗粒内核、毛细孔隙等组成的。
随时间的增长,水泥石中凝胶体的数量增加,未水化颗粒内核和毛细孔的数量减少,即水泥石的强度增加。
8、硅酸盐水泥与水拌合后,熟料颗粒与水产生水化反应。
在拌合的初期,即硬化初期,由于熟料与水的接触充分,且水化产物的浓度较小,数量也较少,故水化速度迅速,单位时间内生成的水化产物数量多,因而凝结硬化快、水化热多。
在硬化的后期,由于水化产物数量多,且浓度高从而对未水化颗粒内核与水的接触、反应及水化产物的扩散均起到阻碍作用,因而水化的速度慢,单位时间内出现的水化产物的数量减少,即水化放热量减小、硬化速度减慢。
所以,在保证有适宜的温度、湿度的情况下,水泥的强度发展为早期增长快,主要集中在28天以内,特别是3天或7天以内,而后期增长慢。
在几年、甚至十几年或几十年后,强度仍有缓慢的增长。
9、水泥的体积安定性是指水泥浆在硬化过程中体积变化的均匀程度。
若体积变化不均匀(出现部分组成膨胀),出现了膨胀裂纹或翘曲变形则称为体积安定性不良。
体积安定性不良的原因是:
(1)水泥中含有过多的游离氧化钙或游离氧化镁;
(2)石膏掺量过多。
游离氧化钙或游离氧化镁属严重过火石灰,熟化速度相当慢,它们在水泥硬化后,慢慢吸水进行熟化反应,体积膨胀,从而使水泥石或混凝土破坏。
过多的石膏会在水泥石硬化后,继续与水泥的水化产物水化铝酸钙反应,生成水化硫铝酸钙,此晶体在形成时体积会膨胀1.5倍,从而导致水泥石的破坏。
体积安定性不良的水泥,会出现膨胀性裂纹使混凝土或水泥制品开裂、甚至完全破坏;使混凝土或水泥制品产生翘曲变形,从而造成结构破坏。
因而体积安定性不良的水泥为废品,工程中严禁使用。
利用沸煮法来检验,分有试饼沸煮法和雷氏夹法二种。
沸煮法的试饼如没有出现弯曲或开裂,则体积安定性合格,反之,为不合格。
沸煮法仅能检验游离氧化钙的危害。
游离氧化镁和过量石膏往往不进行检验,而由生产厂控制二者的含量,并低于标准规定的数量。
某些体积安定性轻度不合格或略有些不合格的水泥(特别是刚出厂的立窑生产的水泥),在空气中放置时,水泥中的部分游离氧化钙可吸收空气中的水蒸汽而水化(或消解),即在空气中存放一段时间后,由于游离氧化钙的膨胀作用被减小或消除,因而水泥的体积安定性可能由轻度不合格变为合格。
一般放置时间至少需在2~4周以上。
必须指出,在重新检验并在体积安定性合格时方可使用,若在放置一段时间后体积安定性仍不合格,则仍然不得使用。
安定性合格的水泥也必须重新标定水泥的标号,按规定的标号值使用。
10、影响硅酸盐水泥水化热的因素主要有硅酸三钙C3S、铝酸三钙C3A的含量以及水泥的细度。
C3S和C3A的含量越高,水泥的水化热越高;水泥的细度越大(即筛余或粒径越小),放热速度越快。
水化热高的水泥不得在大体积混凝土工程使用,否则会使混凝土的内部温度大大超过外部(体积大,内部水化热不易扩散,使内部温度升高,温度高使水泥的水化速度加快,从而放出更多的水化热),从而引起较大的温度应力,使混凝土产生众多裂纹,严重降低混凝土的强度和其它性能。
但水化热对冬季施工的混凝土工程较为有利,能加快早起强度增长,使抵御初期受冻的能力提高。
11、硅酸盐水泥的标号是采用规定的胶砂比(水泥:
标准砂为1:
3)、水灰比(0.5),在规定的成型条件下制得标准尺寸(40mm×40mm×160mm)的试件,以标养条件下(边模在20±2℃,相对湿度大于90﹪的空气中养护一天,一天以后脱模,在温度是20±1℃的水中)养护3天、28天时的抗压和抗折强度来确定的。
12、因水泥石中的氢氧化钙Ca(OH)2可以微溶于水(在静止的水中,水溶液会很快饱和,氢氧化钙不再溶解,影响不大),但当水泥石遇到流水或具有压力的软水时,水泥石中的Ca(OH)2可以被流水或压力水不断地溶解并随水流失,从而引起水泥石孔隙率增加,并且Ca(OH)2浓度的降低会造成某些水化产物分解,即引起水泥石强度下降。
所以流动的软水或具有压力的软水,对水泥石有腐蚀作用。
当水泥石与含有CO2的水接触时,会发生下述反应:
Ca(OH)2+CO2+H2O→CaCO3+H2O
当CO2的浓度较低时,CaCO3为稳定相,反应到此结束,即CO2浓度低时对水泥石无腐蚀作用。
当CO2的浓度较高时,上述反应生成的CaCO3为不稳定相,还可发生下述反应:
CaCO3+CO2+H2O
Ca(HCO3)2
即当CO2浓度较高,超过平衡浓度时,则CaCO3转变为易溶的Ca(HCO3)2,从而使水泥石中的Ca(OH)2不断溶失掉,引起孔隙率增加。
同时由于Ca(OH)2的减少会引起水化产物分解。
故CO2的浓度高的流水对水泥石有腐蚀作用。
含有重碳酸盐Ca(HCO3)2或Mg(HCO3)2的硬水对水泥石无腐蚀作用,反而对水泥石有保护作用。
硬水与水泥石接触时,会发生下述反应:
Ca(HCO3)2+Ca(OH)2+H2O→CaCO3+H2O
Mg(HCO3)2+Ca(OH)2+H2O→CaCO3+MgCO3+H2O
生成的CaCO3和MgCO3几乎不溶于水,且强度远大于Ca(OH)2,故对水泥石无腐蚀作用。
沉淀在水泥石标美孔隙中的MgCO3和CaCO3对水泥石起到了提高密实度,尤其是堵塞毛细孔的作用,从而对水泥石有保护作用。
13、当水泥石与硫酸或硫酸盐(只要含有
)时,水泥石中Ca(OH)2会与之反应形成CaSO4,CaSO4会继续与水泥石中的水化铝酸钙C3AH6反应形成膨胀性水化产物高流型水化硫铝酸钙,即钙矾石,从而使水泥石开裂、强度下降。
此腐蚀速度快、危害严重,故工程上将此产物称为“水泥杆菌”。
水泥石遇强碱NaOH溶液时,除强碱NaOH对C3A有腐蚀作用外,NaOH与空气中的CO2按反应:
NaOH﹢CO2﹢H2O→Na2CO3﹢H2O
生成的Na2CO3在毛细孔中结晶析出,使水泥石被胀裂。
14、生产水泥时掺入的适量石膏也会和水化产物C3AH6反应生成膨胀性产物高流型水化硫铝酸钙C3AS3H31,但该水化产物主要在水泥浆体凝结前产生,凝结后产生的较少,但此时由于水泥浆还未凝结,尚具有流动性或可塑性,因而对水泥浆体的结构无破坏作用。
并且硬化初期的水泥石中毛细孔含量较高,可以容纳少量膨胀的钙矾石,而不会使水泥石开裂,因而无破坏作用,只起到了缓凝的作用。
若生产时掺入的石膏过多,则膨胀性水化产物C3AS3H31在水泥凝结硬化后还继续产生,此时对水泥石将有破坏作用。
15、酸类对水泥石均有较大的破坏作用,破坏形式是离子交换型侵蚀和硫酸的膨胀型侵蚀,酸性越强,破坏作用越大;强碱在浓度较大时对水泥石也有破坏作用;糖类对水泥石有一定的腐蚀作用,且会延缓水泥的凝结;动物脂肪、含环烷酸的石油产品对水泥石也有一定的腐蚀作用。
其它油类虽无腐蚀,但会影响水泥石与骨料的粘结力或混凝土与钢筋的粘结力。
16、据题目要求,填空结果见下表。
腐蚀介质
受腐蚀成分
主要产物
腐蚀方式
软水
Ca(OH)2
溶解、水化产物分解
镁盐
MgCl2
Ca(OH)2
Mg(OH)2、CaCl2
Mg(OH)2松软无胶结力
CaCl2易溶解
MgSO4
Ca(OH)2、C3AH6
(或C4AH12)
Mg(OH)2、
CaSO4·2H2O或
C3AS3H31
Mg(OH)2松软无胶结力
石膏会继续与C3AH6反应生成C3AS3H31结晶膨胀
硫酸盐,如
Na2SO4、K2SO4、
(NH4)2SO4
Ca(OH)2、C3AH6
(或C4AH12)
碱NaOH
KOH
CaSO4·2H2O或
C3AS3H31
强碱对C3A有腐蚀作用、NaOH+CO2成Na2CO3结晶膨胀
石膏会继续与C3AH6反应生成C3AS3H31结晶膨胀
CO2含量较高的水
Ca(OH)2
Ca(HCO3)2
溶解
若CO2含量低形成CaCO3无害
一
般
酸
HCl
Ca(OH)2
CaCl2
溶解、某些水化产物分解
H2SO4
Ca(OH)2
C3AH6
或C4AH12
CaSO4·2H2O或
C3AS3H31
结晶膨胀
强碱如
NaOH
C3A
Na2O·Al2O3
Ca(OH)2
Na2CO3
易溶
易受腐蚀
孔隙中结晶膨胀
。
17、易受腐蚀的基本原因有二个。
一是水泥石中含有易受腐蚀的成分,主要是:
Ca(OH)2、C3AH6(或C4AH12)等;二是水泥石本身不密实,内部含有大量毛细孔隙,使腐蚀介质易渗入到水泥石内部,造成水泥石内部也受到腐蚀。
防止腐蚀主要有三个方面的措施:
(1)减少易受腐蚀成分的含量,即需选择C3S和C3A含量少的水泥如:
掺混合材料的水泥、抗硫酸盐水泥。
或在使用水泥时掺入部分活性混合材料;
(2)减少孔隙率,应采用各种措施来降低水灰比W/C,使水泥石密实度增加;
(3)腐蚀作用强烈时,可采用贴面材料或涂料等做保护层。
18、具有潜在活性即在激发剂(常用的激发剂有碱性激发剂如Ca(OH)2、硫酸盐激发剂如石膏、硫酸钠等)作用下,常温条件下也可发生水化反应,形成水化产物,并可产生凝结硬化,最终产生强度的混合材料称为活性混合材料。
常用的活性混合材料主要有粒化高炉矿渣,火山灰质混合材料(常用的有火山灰、硅藻土、烧粘土等)和粉煤灰。
活性混合材料的活性主要来自它们所含的玻璃态的氧化硅和氧化铝,即所谓活性SiO2和Al2O3(也有含Fe2O3的,粉煤灰常含有少量CaO,故具有弱火山灰性)。
常温下(有激发剂作用)不参与水化反应的混合材料称为非活性混合材料。
活性混合材料在水泥中可以起到调节标号、降低水化热、增加水泥产量,同时还可改善水泥的耐腐蚀性和增进水泥的后期强度等作用。
而非活性混合材料在水泥中仅起到调节标号、增加水泥产量、降低成本的作用。
此外,二种混合材料在水泥中均有填充和分散作用。
填充作用是填充水泥的颗粒空隙,以减少拌和需水量;分散作用是分散水泥颗粒,利于提高水泥的水化程度。
19、三种水泥中均掺入了大量活性混合材料。
虽然粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰的来源不同,表面的物理状态不同,但三者均具有化学活性,且活性均来自于各自所含的大量的活性SiO2和Al2O3。
即这三种水泥的化学组成基本相同。
由此,这三种水泥的许多性质都基本相同,仅个别性质不同而已(三种活性材料的形状和表面的物理状态不同所致)
共性:
(1)早期强度低,后期强度发展快。
这是因为掺混合材料的硅酸盐水泥中熟料含量少,活性混合材料的水化速度慢于熟料,故早期强度低。
但后期因熟料水化生成的Ca(OH)2不断增多并和活性混合材料中的活性SiO2、Al2O3不断水化,从而生成众多水化产物(二次反应),故后期强度发展快,28天后可以超过同标号的硅酸盐水泥(或普通硅酸盐水泥)。
(2)水化热低。
因熟料含量少,故水化热低。
虽然活性材料水化时也放热,但放热量很少,远远低于熟料的水化热。
(3)耐腐蚀性好。
因硅酸盐水泥熟料少,故熟料水化后,易受腐蚀的成分Ca(OH)2和C3AH6较少,且活性混合材料的水化进一步降低了Ca(OH)2的数量,故耐腐蚀性较好。
但烧粘土质火山灰质硅酸盐水泥不耐硫酸盐腐蚀,因该水泥水化后水化铝酸钙的含量较高。
(4)抗碳化性较差。
因水化后水泥石中的Ca(OH)2含量较少,水泥石易中性化(pH值降低,并趋向于7)。
(5)抗冻性差。
矿渣及粉煤灰易泌水形成连通孔隙,火山灰一般需水量大,会增加内部孔隙含量,故这三种水泥的抗冻性均较差(但矿渣硅酸盐水泥较其它二种稍好)。
此外,这三种水泥在低温下的水化速度慢,强度发展慢。
个性:
(1)矿渣硅酸盐水泥。
泌水性大,抗渗性差,干缩较大,但耐热性较好。
泌水性大造成了较多的连通孔隙,从而使抗渗性降低。
矿渣本身耐热性高且矿渣硅酸盐水泥水化后氢氧化钙的含量少,故耐热性较好。
(2)火山灰质硅酸盐水泥。
保水性好、抗渗性好,但干缩大、易开裂和起粉、耐磨性较差。
这主要是因为火山灰质混合材料表面粗糙且内部含大量微细孔隙。
(3)粉煤灰硅酸盐水泥。
泌水性大,易产生失水裂纹、抗渗性差、干缩小、抗裂性较高。
这是由于粉煤灰的比表面积小,对水的吸附力较小,拌合需水量少的缘故。
20、普通硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、少量(6%~15%)混合材料、适量石膏所组成的。
由于混合材料的掺量较少,故普通硅酸盐水泥的性质与硅酸盐水泥基本相同,但与硅酸盐水泥相比仍略有以下差异:
(1)早期强度略低于硅酸盐水泥。
(2)抗冻性略低于硅酸盐水泥。
(3)耐腐蚀性略优于硅酸盐水泥。
(4)水化热略低于硅酸盐水泥。
(5)耐热性略优于硅酸盐水泥。
(6)抗碳化性略差于硅酸盐水泥。
(7)耐磨性略低于硅酸盐水泥。
由此可见,普通硅酸盐水泥的用途基本上与硅酸盐水泥相同,但用途更广泛一些。
21、水泥熟料及活性混合材料的水化速度都与温度有很大的关系,温度低时水化速度慢,而在高温时水化速度快、水化产物的数量增长迅速。
掺活性混合材料数量多的硅酸盐水泥(矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥)采用高温养护,可大大提高早期强度,并不影响后期强度(一般后期强度也有所提高)。
这是因为在高温下活性混合材料的水化反应大大加速,同时初期生成的水化产物对后期活性混合材料和熟料的水化没有太大的阻碍作用,后期仍可正常水化,故高温养护后,水泥的后期强度也高于常温下养护的强度。
而对未掺或掺少量混合材料的硅酸盐水泥,在高温养护下,熟料和活性混合材料的水化速度均加快,由于熟料占绝大多数,故在短期内就生成大量的水化产物,并在水泥颗粒附近析出沉淀。
这些在水泥颗粒表面附近形成的水化产物膜层阻碍了熟料及活性混合材料的后期水化,因而高温养护虽提高了早期强度,但对后期强度不利,即后期强度低于常温下养护的结果。
综上所述,掺活性混合材料数量多如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥适合高温养护,而不掺或掺量少的硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥不适合高温养护。
22、选用矿渣硅酸盐水泥更合理或安全些。
因为火山灰质混合材料的品种有很多,其中大多数火山灰质混合材料均有较好的耐硫酸盐腐蚀性,但烧粘土质类的不耐硫酸盐腐蚀。
生产水泥时并不一定标明掺用的是哪一类火山灰质混合材料,故选用矿渣硅酸盐水泥更合理或安全些。
23、不可以。
因在存放期间,一部分会吸收空气中的水蒸汽而水化,使水泥的强度降低。
正常存放三个月的水泥,强度约降低10%-20%,若环境较潮湿,则强度降低的更多。
故对存放期超过三个月或受潮的水泥应重新检验标号,按检验结果使用。
24、高铝水泥的主要矿物为铝酸一钙CaO·Al2O3。
温度对高铝水泥的水化产物和强度影响很大。
当温度小于20℃时,水化产物为CAH10,强度高;当温度在20℃~30℃时,水化产物为C2AH8和AH3(氢氧化铝凝胶),强度高;当温度在30℃时,水化产物为C3AH6和AH3,强度很低。
43℃在高温、高湿条件下,高铝水泥的水化产物C2AH8、CAH10均会向C3AH6转化,放出大量的水,使水泥石孔隙率大大增加,强度急剧下降。
上述转化即使在较低温度下也会缓慢发生。
故高铝水泥不适合用于高温、高湿环境,也不适合用于长期承载的结构。
25、高铝水泥的主要性质有:
快硬早强、水化热达、抗硫酸盐腐蚀性好、抗渗性和抗冻性好、耐热性好、但不耐碱腐蚀、长期强度降低等。
高铝水泥的主要通途是紧急抢修工程、抗硫酸盐腐蚀工程、耐热工程。
26、当高铝水泥与硅酸盐类水泥或石灰等材料混合使用时,高铝水泥的水化产物与Ca(OH)2迅速反应生成高碱性的水化铝酸钙C3AH6,使水泥出现快凝或闪凝,从而无法使用。
故一般情况下不得混用,也不宜在未凝固以前相接触。
27、高铝水泥在很高的温度下,成分间产生固相反应和烧结,以固相反应的生成物和烧结结合代替了水化结合,形成了稳定的烧结固相。
因而高铝水泥在高温下有较高的强度,即耐热性好。
28、快硬硅酸盐水泥主要用于抢修工程、冬季施工、预制构件等要求早期强度很高的工程或高强混凝土工程。
快硬硅酸盐水泥中的C3S和C3A含量高,且磨得较细。
因而该水泥水化热高,且放热速度快,故不宜用于大体积混凝土工程;又由于水化后易受硫酸盐腐蚀的Ca(OH)2和C3AH6含量高,所以也不适用于处于硫酸盐介质中的混凝土工程。
29、白色、彩色硅酸盐水泥除颜色外,其它性质与硅酸盐水泥基本相同。
两者的主要用途是配制各种装饰抹面砂浆,如水磨石、假面砖等。
30、膨胀水泥的品种很多,主要有硅酸盐膨胀水泥、低热微膨胀水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、明矾石膨胀水泥等。
这些水泥的主要性质有硬化时微膨胀、硬化后具有较高的抗渗性和抗裂性。
上述膨胀水泥主要用于各种防水砂浆、防水混凝土、各种接头与接缝、固定机座和地脚螺栓等。
31、
(1)普通硅酸盐水泥。
因干缩较小。
(2)矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
因这四种水泥均适合高温养护,即采用高温养护可使混凝土的早期和后期强度均提高。
(3)同
(2)。
因它们均有较低的水化热。
(4)同
(2)。
因它们均有较高的抗流动软水或压力水侵蚀性。
(5)硅酸盐水泥,也可使用普通硅酸盐水泥。
因它们具有较高的标号。
(6)矿渣硅酸盐水泥。
因矿渣硅酸盐水泥有较好的耐热性。
(7)硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
因它们的抗冻性高。
(8)火山灰质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
因它们具有较高的抗渗性。
(9)硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
因它们具有较高的耐磨性。
(10)矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
因它们均有较好的抗硫酸盐腐蚀性。
但不宜用烧粘土质火山灰水泥。
(11)快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
因它们的早期强度高,且水化热大,故有利于混凝土防冻并可加快施工进度。
(12)矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
因它们均具有较高的抗软水侵蚀性。
(13)普通硅酸盐水泥。
因其干缩小,在干湿交替作用下不易开裂,同时其耐软水侵蚀性也较好。
(14)高铝水泥。
因它具有较高的耐热性能。
32、
(1)火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
因它们的干缩大或施工时易产生失水裂纹,故在干燥环境中易干裂,并且在碳化后表面易起粉。
(2)快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、高铝水泥,因它们均具有相当高的水化热,易使大体积混凝土产生温度裂纹而使混凝土结构受损。
(3)矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
因它们的抗冻性均较差。
(4)矿渣硅酸盐水泥。
泌水性大,易形成较多的泌水毛细通道,抗渗性差。
(5)高铝水泥、快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
高铝水泥在湿热处理后强度较低,因所形成的水化产物为C3AH6,且该水泥的水化热高,从而加速了低强度水化产物C3AH6的形成。
快硬硅酸盐水泥和硅酸盐水泥在湿热处理后,后期强度有明显的损失。
(6)快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥也不太适宜。
因它们的耐软水侵蚀性差。
(7)矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
因它们的早期强度低,在低温下强度发展更慢。
(8)快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
因它们的抗硫酸盐腐蚀性差,主要是它们水化后,含有较多的Ca(OH)2和C3AH6。
(9)高铝水泥。
因其在高温高湿条件下,水化产物均会转变为强度很低的C3AH6,使混凝土强度急剧下降。
(10)火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
因它们的耐磨性差。
★鉴别这四种白色粉末的方法有很多,主要是根据四者的特性来区分。
取相同质量的四种粉末,分别加入适量的水拌合,成为同一稠度的浆体。
在5~30分钟内凝结硬化并具有一定强度的为建筑石膏;在45分钟到12小时内凝结硬化的为白色水泥;放热量最大且有大量水蒸气产生的为生石灰粉;加水后没有任何反应的(如放热、凝结、硬化等)为白色石灰石粉。
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