预制T梁工序检验细则DOC.docx
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预制T梁工序检验细则DOC
目录
1总则2
2术语3
3基本规定5
3.1一般规定5
3.2工程质量验收单元的划分5
4模板及支架分项工程6
4.1模板的进场检验6
4.2模型试拼装6
4.3模板安装7
4.4模板的拆除8
5钢筋分项工程8
5.1原材料8
5.2钢筋加工8
5.3钢筋的连接9
5.4钢筋安装10
6混凝土分项工程11
6.1原材料11
6.2混凝土的拌制20
6.3混凝土的输送22
6.4混凝土的灌注22
6.5混凝土养护22
6.6配件检查22
7预应力工程23
7.1原材料23
7.2制作和安装24
7.3张拉24
7.4压浆25
7.5封端27
8防水层28
9保护层34
1总则
1.1为了明确CCC预制工程中的检验批次、数量以及检验标准,将责任落实到人,同时,便于对施工质量进行检查和控制,提高工作效益,促进工程质量管理的程序化、标准化、规范化、科学化,达到梁场的质量目标,特制定本细则。
1.2本标准中规定的质量指标是合格标准。
合格标准也就是控制施工质量的最低标准。
达不到本标准所规定的质量要求的工程,其结构安全和使用功能就不能得到有效保证和满足,就是不合格的工程。
1.3工程施工质量控制的要点是两个方面:
一是对材料、构配件和设备质量的进场验收;二是对各工序操作质量的自检、交接检。
1.4对工序操作质量的自检、交接检验。
自检:
施工过程中各工序应按施工技术交底进行操作,该工序完成后,对反映该工序质量的控制点进行自检。
自检的结果要留有记录。
这些结果可以作为施工记录的内容,有的也是检验批验收需要的检验数据,要填入检验批质量验收记录表中。
交接检验:
一般情况下,一个工序完成后就形成了一个检验批,可以对这个检验批进行验收,而不需要另外进行交接检验。
对于不能形成检验批的工序,在其完成后应由其完成方与承接方进行交接检验。
特别是不同专业工序之间的交接检验,应经监理工程师检查认可,未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。
其目的有三个:
一是促进前道工序的质量控制;二是促进后道工序对前道工序质量的保护;三是分清质量职责,避免发生纠纷。
1.5检验批质量验收内容包括实物检查和资料检查两部分。
检验批质量合格的前提是主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。
对于有允许偏差的一般项目抽查点除有专门要求外,规定在允许偏差内的点应达到80%及以上,其余抽查点可以超出允许偏差,但不得超出1.5倍的允许偏差。
1.6本制度在编制过程中参考了《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》以及TB/T10424-2010《铁路混凝土施工质量验收标准》。
若本制度则中与以上有冲突的地方,以上面文件的内容为准。
2术语
2.1工程施工质量constructionalqualityofengineering
反映工程施工过程或实体满足相关标准规定或合同约定的要求,包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。
2.2验收acceptance
工程施工质量在施工单位自行检查评定的基础上,参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量按有关规定进行检验,根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。
2.3设计使用年限designworkinglife
设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率的目标使用年限。
设计使用年限应由业主或用户与设计人员共同确定,并满足有关法规的最低要求。
2.4进场验收siteacceptance
对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验,对其达到合格与否做出确认。
2.5检验批inspectionlot
按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的由一定数量样本组成的检验体。
2.6检验inspection
对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等,并将结果与标准规定要求进行比较,以确定每项性能是否合格所进行的活动。
2.7见证witness
监理单位或建设单位现场监督施工单位某过程完成情况的活动,如见证检验、见证检测、见证试验等。
2.8见证取样检测evidentialtesting
在监理单位或建设单位监督下,由施工单位有关人员现场取样,并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。
2.9平行检验parallelacceptancetesting
监理单位利用一定的检查或检测手段,在施工单位自检的基础上,按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。
2.10旁站stand-by
在工程的关键部位或关键工序施工过程中,由监理人员在现场进行的监督活动。
2.1l工序constructionalprocedure
施工过程中具有相对独立特点的作业活动,或由必要的技术间歇及停顿分割的作业活动,是组成施工过程的基本单元。
2.12交接检验handingoverinspection
由施工的承接方与完成方共同检查并对可否继续施工做出确认的活动。
2.13主控项目dominantitem
对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
2.14一般项目generalitem
除主控项目以外的检验项目
2.15抽样检验samplinginspection
按照规定的抽样方案,随机地从进场的材料、构配件、设备或工程检验项目中,按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
2.16抽样方案samplingscheme
根据检验项目的特性所确定的抽样数量方法。
2.17计量检验quantitativeinspection
在抽样检验的样本中,对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。
2.18观感质量qualityofappearance
通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。
2.19综合质量评定overallqualityassessment
在检验批、分项、分部工程质量验收的基础上,对单位工程的质量控制资料、实体质量和主要功能以及观感质量进行的核查及评定。
2.20返工rework
对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。
2.21返修rehabilitation
对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。
3基本规定
3.1一般规定
桥涵工程应按下列规定进行施工质量控制:
(1)工程采用的主要材料、构配件和设备,收料员应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收,并经监理工程师检查认可;
(2)各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,质检员应进行检查,并形成记录;
(3)工序之间应进行交接检验,上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求,工序之间的交接应经专职质检员检验,未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。
3.2工程质量验收单元的划分
本梁场生产的T梁用于XX上。
每片桥梁做为一个分部工程,制梁场T梁预制做为一个单位工程。
分部、分项工程的划分见表3.2.1。
表3.2.1工程单元划分表
单位工程
分部工程
分项工程
XXT梁预制
后张法预应力混凝土简支T梁
模板及支架
钢筋
混凝土
预应力
防水层、保护层
4模板及支架分项工程
4.1模板的进场检验
模板进场后,由安全质量部进行检查。
检查项目包括:
模板的数量、长度、附属加劲结构、焊接质量、表面钢板质量等。
检查后及时填写检查记录表,送安全质量部存档。
模板在正式投入生产之前必须进行试拼,以确保模型能够符合施工要求。
4.2模型试拼装
(1)底模是分段运输进场的,拼装好后一般不再进行调整。
底模拼装时首先要保证中心线在一条直线上,左右偏差不得大于2mm;其次,底模应预设反拱和压缩量(支座板处不设反拱);再次,底模安装完后应对底模的全长、跨度、宽度、对角线以及支座板处的平整度、预留孔等进行全面的检查。
底模拼装过程中应由质检员全程跟踪,并做好模型检查记录。
底模制作之前由安全质量部质检员对底模平台进行放线,确定台座的纵向和横向中心线以及周边所有预埋件的中心线。
放线时采用标定过的50m卷尺和300N的管式拉力器,确保尺寸准确无误。
底模进场后试拼装主要检查以下项目:
①检查模型的钢板厚度、焊接质量、表面质量是否平整、有无质量缺陷;测量每块底模的长度,计算底模拼装后能否达到设计长度;底模长度应将压缩量计算在内。
②检查底模中心线与设计中线的偏差,不得大于2mm。
检查方法:
用全站仪在底模上打出底模的设计中心线,测量模型两侧距离此中心线的距离。
③检查底模的反拱度符合设计要求。
检查方法:
以底模中心为坐标原点,根据二次抛物线y=ax2检查底模的反拱度。
④检查底模的全长、跨度、各预留孔的位置以及支座板处的相对高差。
(2)侧模试拼时,由质检员全程跟踪。
主要检查项目有:
模板的材料质量、焊接质量、结构形式、垂直度、长度、高度、平整度、变截面尺寸以及预留孔的间距等。
侧模应保证与底模密贴。
(3)端模拼装前应对端模各预留管道的位置、倾斜角度进行全面检查,确保位置准确;拼装时,应保证端模中心线与底模中心线在一条直线上,同时,应保证端模与底模角度符合设计要求。
端模拼装完后应对模型的上部长度进行检查。
当模板拼装完后应对模板进行全面的检查。
主要检查项目有:
顶板宽度、底腹板宽度、对角线长度、全长、高度、桥面中心线偏离设计位置、侧模和端模的垂直度、锚穴角度、各预留孔的间距等。
标准及方法详见《配件及模型验收细则》
模板试拼后应及时拆开,打磨模板并涂油,准备投入生产。
(4)底模反拱在每个台位第一次拼模完成后测一次,每个台位前5片梁均需检测,如果稳定,完成5片梁再测一次,如无异常,放大到生产10片梁检测一次,如无异常,每50片测一次。
如果任何一个阶段发现有下沉,重新回到开始阶段。
4.3模板安装
模板在安装完毕后,由安全质量部质检员对主控项目和一般项目进行全面的检查,其中主控项目必须报监理工程师进行检验。
监理工程师检验合格并签字认可后,方可浇筑混凝土。
模板安装工程中的配件如:
支座板、联接板、T钢、不等边角钢等,要检查合格后方可安装。
支座板、联接板、T钢、不等边角钢等使用前需逐件检查。
模板、构配件的检测详见《配件及模型的验收细则》
4.4模板的拆除
混凝土养护结束,由试验员对梁体混凝土的同条件养护试件进行抗压强度试验,在混凝土强度达到图纸要求的初张强度时,方可拆除模型。
梁体混凝土芯部与表面、表层与环境温差均不大于15℃,且能保证梁体棱角完整。
但气温急剧变化时不得拆模。
拆模应根据拆模通知单进行拆模,无拆模通知单,严禁拆模。
5钢筋分项工程
5.1原材料
钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面的检查并按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第一部分:
热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用钢第二部分:
热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用钢筋焊接网》等的规定和设计要求。
检验数量:
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
检验方法:
全部检查质量证明文件并按批进行抽样直径、每延米重量、屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
物资部收料员进行观察检查。
钢筋进场后应放置标识牌,具体按照《产品标识管理规定》有关规定执行。
5.2钢筋加工
钢筋加工主要控制项目为钢筋末端的弯钩尺寸,制作时应严格按照图纸进行制作。
钢筋加工一般检查项目内容、允许偏差和检验方法见表5.2.1。
5.2.1钢筋检查内容、标准及方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
在地上放样尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋质检员按照钢筋的编号各抽检10%,且不少于3件。
制作后钢筋的标识按照《产品标识管理规定》有关规定执行。
5.3钢筋安装
梁体骨架钢筋绑扎在专门制作的卡具上进行。
卡具由安全质量部设计,应能保证钢筋骨架的尺寸、钢筋的数量和间距。
钢筋绑扎安装主要控制项目有钢筋的品种、规格、级别、数量、保护层垫块的位置和数量。
钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合图纸要求;保护层垫块位置和数量当图纸无具体要求时,梁体侧面和底面的数量不应少于4个/m2,垫块的尺寸应满足保护层厚度的要求,并不准少放和歪倒。
钢筋绑扎采用双扎丝,扎丝头一致弯向梁体内部,不得伸向保护层内。
钢筋的倾斜度在钢筋骨架吊入模板前进行检查,检查位置不得少于5处,检查方法为吊线和尺量。
钢筋骨架检查完毕后及时填写《钢筋骨架检查表》中相关项目。
钢筋检查合格后,钢筋质检员及时填写《工程报验申请单》、钢筋(原材料及加工)检查批质量验收(I)、(II),并报驻场监理进行检验,驻场监理检验合格并签字认可后,方可进行下一道工序的施工。
不合格严禁进入下一工序的施工。
预应力管道网片胎具制作完毕后报安质部钢筋质检员进行检查,检查合格后方可制作预应力管道定位网片。
第一片梁的预应力管道网片制作完毕后由钢筋质检员对网片的制作质量和尺寸全部进行检查,如有不合格的钢筋网片应及时调整胎具。
其后的网片钢筋焊接质量及尺寸由安质部钢筋质检员进行抽检,不合格的网片严禁使用。
检查方法为观察和尺量。
钢筋安装的一般检查项目见表5.4.1
表5.4.1钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
桥面主筋间距与设计位置偏差
≤10
尺量不少于3处
2
底板钢筋间距与设计位置偏差
≤8
3
箍筋间距偏差
≤10
尺量连续3处
4
箍筋的不垂直度
≤1%
5
其他钢筋偏移
≤20
6
钢筋保护层厚度
+5,0
7
橡胶管在任何方向上与设计位置偏差
≤5
尺量每根管道跨中、端部、1/4、3/4处
8
橡胶管定位网片沿梁长方向偏差
≤15
每个
6混凝土分项工程
6.1原材料
6.1.1水泥
水泥的质量应符合国家现行标准和表6.1.1-1的规定。
检验数量和检验方法:
应符合表6.1.1-2的规定。
表6.1.1—1水泥的质量要求
序号
检验项目
技术要求
1
比表面积
300-350m2/kg(硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥)
2
游离氧化钙含量
≤1.0%
3
碱含量
≤0.60%
4
熟料中的C3A含量
≤8%(非氯盐环境下)≤10%(氯盐环境下)
5
氯离子含量
≤0.06%(预应力混凝土)
6
氧化镁含量
≤5.0%
7
烧失量
≤5%
8
安定性
沸煮法合格
9
三氧化硫含量
≤3.5%
10
凝结时间
初凝
≥45min
终凝
≤600min
11
强
度
抗折强度
3d
≥3.5MPa
28d
≥6.5MPa
抗压强度
3d
≥17.0MPa
28d
≥42.5MPa
表6.1.1—2水泥的检验要求
序号
检验
项目
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
比表面积
√
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;
②使用同厂家、同规格的水泥达3个月。
施工单位试验检验;监理单位见证检验。
√
同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位按施工单位抽样试验次数的10%见证检验,但至少一次。
水泥出厂日期达3个月。
施工单位抽检一次,监理单位见证检验
2
烧失量
√
√
3
游离CaO含量
√
√
4
MgO含量
√
√
5
SO3含量
√
√
6
CL-含量
√
√
7
凝结时间
√
√
√
8
安定性
√
√
√
9
强度
√
√
√
10
碱含量
√
√
11
助磨剂名称及掺量
√
12
石膏名称及掺量
√
13
混合材名称及掺量
√
14
熟料C3A含量
√
√
6.1.2粉煤灰的质量应符合国家现行标准和表6.1.2-1的规定。
检验数量和检验方法:
应符合表6.1.2-2的规定。
表6.1.2—1粉煤灰的技术要求
序号
名称
技术要求
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
1
细度,%
≤25
≤12
2
氯离子含量,%
不宜大于0.02
3
需水量比,%
≤105
≤95
4
烧失量,%
≤5.0
5
含水量,%
≤1.0(干排灰)
6
SO3含量,%
≤3.0
7
CaO含量,%
≤10(对于硫酸盐侵蚀环境)
8
游离CaO含量,%
≤1.0(F/C类粉煤灰)
9
安定性(mm)
≤5.0
表6.1.2—2粉煤灰的检验要求
项目
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
粉
煤
灰
细度
√
每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时,
检验一次:
①任何新选货源;
②使用同厂家、同规格的产品达3个月。
施工单位试验检验;监理单位平行检验。
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批,不足120t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位按施工单位抽样试验次数的10%,但至少一次。
烧失量
√
√
√
含水率
√
√
需水量比
√
√
√
SO3含量
√
√
Ca0含量
√
√
游离Ca0含量
√
√
√
碱含量
√
√
CL-含量
√
√
安定性
√
√
√
6.1.3细骨料的检验数量和检验方法应符合表6.1.3的规定。
表6.1.3细骨料的检验要求
序号
检验项目
检验要求
l
颗粒级配
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选料源;
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位试验检验;监理单位见平行检验。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次,其中有机物含量每3个月检验一次;监理单位平行检验的次数为施工单位抽样试验次数的10%,但至少一次。
2
吸水率
√
3
含泥量
√
√
4
泥块含量
√
√
5
坚固性
√
6
云母含量
√
√
7
轻物质含量
√
√
8
有机物含量
√
√
9
硫化物及硫酸盐含量
√
10
Cl-含量
√
11
碱活性
√
6.1.4粗骨料的检验要求和选用原则见表6.1.4的规定。
表6.1.4粗骨料的检验要求
序号
检验项目
检验要求
1
颗粒级配
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选料源;
②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
施工单位试验检验;监理单位平行检验。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位平行检验的次数为施工单位抽样试验次数的10%,但至少一次。
2
岩石抗压强度
√
3
吸水率
√
4
紧密空隙率
√
√
5
压碎指标
√
√
6
坚固性
√
7
针片状颗粒含量
√
√
8
含泥量
√
√
9
泥块含量
√
√
10
硫化物及硫酸盐含量
√
11
CL-含量
√
12
有机物含量(碎卵石)
√
13
碱活性
√
6.1.5外加剂的性能应符合表6.1.5-1的规定。
外加剂的匀质性应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。
表6.1.6-1外加剂的技术要求
序号
项目
指标
1
NaSO4含量(%)
≤5.0
2
CL-含量(%)
≤0.6
3
碱含量(%)
≤10.0
4
减水率(%)
≥25
5
含气量(%)
3~6
6
水泥净浆流动度mm
≥240
7
泌水率比(%)
≤20
8
抗压强度比(%)
1d
≥170
3d
≥160
7d
≥150
28d
≥140
9
凝结时间差
初凝
-90~+120min
终凝
10
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
11
收缩率比(%)
≤110
12
相对耐久性指标(200次)%
≥80
13
甲醛%(按折固含量计)
≤0.05
检验数量和检验方法:
应符合表6.1.5-2的规定。
表6.1.5-2外加剂的检验要求
序号
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
Na2SO4含量
√
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;
②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品
施工单位试验检验;监理单位平行检验。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批,不足50t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位平行检验的次数为施工单位抽样试验次数的10%,但至少一次。
2
C1-含量
√
√
3
碱含量
√
√
4
减水率
√
√
√
5
常压泌水率比
√
√
√
6
含气量
√
√
√
7
凝结时间差
√
√
8
抗压强度比
√
√
√
9
对钢筋的锈蚀作用
√
√
10
收缩率比
√
√
11
含固量
√
√
√
12
水泥净浆流动度
√
√
13
相对耐久性指标
√
√
14
PH值
√
√
15
密度
√
√
16
甲醛
√
√
6.1.7拌和用水的质量要求应符合表6.1-7的规定。
表6.1-7水的检验要求
序号
检验项目
抽样试验检验
1
pH值
√
下列情况之一时,检验一次:
①新水源;
②同一水源的水使用达一年。
施工单位试验检验;监理单位见证取样检测。
√
同一水源的涨水季节检验一次。
施工单位试验检验;监理单位平行检验的次数为施工单位抽样试验次数的10%,但至少一次。
2
不溶物含量
√
√
3
可溶物含量
√
√
4
氯化物含量
√
√
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