三矿三水平北大巷支护设计方案070325.docx
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三矿三水平北大巷支护设计方案070325
国家自然科学基金重大项目(50490270)现场科学试验工程
鹤壁矿区深部开采工程关键技术及应用研究——
三矿三水平北大巷
支护设计方案(讨论稿)
鹤壁煤业(集团)有限公司第三煤矿
中国矿业大学(北京)力学与建筑工程学院
国家自然科学基金重大项目课题组
二〇〇七年三月
目录
1支护设计图纸1
三水平北大巷I-I断面支护布置图2
三水平北大巷II-II断面支护布置图3
三水平北大巷桁架加工图4
三水平北大巷桁架连接件加工图5
钢筋网加工示意图6
钢筋网联网器设计图7
底角注浆锚杆加工示意图8
锚杆托盘加工示意图9
2支护设计方案及参数表10
3施工过程设计12
3.1施工过程设计12
3.2施工工艺要求13
3.3注意事项15
4支护监测设计方案16
4.1支护监测目的及内容16
4.2巷道围岩表面位移观测17
4.3巷道顶板离层监测17
4.4锚杆受力监测18
4.5围岩深部位移观测19
4.6监测仪器及数量20
4.7数据处理及日常监测记录表22
1支护设计图纸
◆三水平北大巷I-I断面支护布置图
◆三水平北大巷II-II断面支护布置图
◆三水平北大巷桁架加工图
◆三水平北大巷桁架连接件加工及焊接图
◆钢筋网加工图
◆钢筋网联网器设计
◆底角注浆锚杆加工示意图
◆锚杆托盘加工示意图
2支护设计方案及参数表
2.1支护设计方案
(1)支护形式:
锚网喷+锚索+底角锚杆+单桁架。
(2)设计巷道尺寸
设计断面形状为直墙半圆拱形,具体断面尺寸见设计图纸。
(3)支护材料及参数
①顶帮锚杆:
采用Φ22mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,长度2500mm,间排距800×800mm,三花布置。
锚杆采用树脂药卷端头锚固,树脂锚固剂型号为K2830,用量为2卷/根。
锚杆均使用配套标准螺母紧固,预紧力6~8t。
②底角锚杆:
采用Φ33mm无缝钢管,长度2500mm,每侧两根间距500mm,排距为1000mm,然后用水泥浆注实。
③锚索:
采用Φ18.9mm钢绞线锚索,长度8000mm,间距2000mm,排距2000mm;采用K2830树脂药卷端头锚固,用量为4卷/根。
锚索紧跟迎头安装,预紧力为12t。
④托盘:
锚杆托盘采用木托盘和铁托盘组成的复合托盘,其中木托盘规格为150×150×30mm,外部铁托盘规格为120×120×10mm;锚索托盘规格为200×200×10mm的铁托盘。
底角锚杆采用异型托盘,以保证托盘的一面紧贴岩面,另一面与锚杆垂直。
⑤金属网:
采用Φ6mm钢筋焊接而成,网片尺寸为800×1250mm,网格尺寸80×80mm,逐扣连接。
⑥金属桁架:
材料为11号矿用工字钢,支架间距1000mm。
每架支架共分4段,顶拱部支架之间通过夹板连接件用M20×70螺栓连接,墙部支架与底拱部支架之间利用平衡消力接口连接板及M20×70螺栓连接。
平衡消力接口连接板材料为A3钢,厚度10mm,按设计图纸所示位置焊接,全部连续焊缝,焊缝高度10mm。
⑦拉杆:
支架之间通过等边9#角钢拉杆及焊接A3钢连接件连接,扁钢焊接位置间距800mm。
其中,顶拱及两帮支架为三角状连接,底部支架为直杆连接,采用M18×70螺栓连接。
2.2支护设计参数表
支护设计具体参数详见表2.1,材料消耗量见表2.2。
表2.1三水平北大巷支护设计参数表
锚
杆
位置
型号
排列方式
长度
直径
间排距
顶、帮
锚杆
左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆
三花布置
2500
22
800×800
底角锚杆
Φ33无缝钢管
平行布置
2500
33
1000
锚
索
型号
排列方式
长度
直径
间排距
钢绞线
3-3
8000
18.9
2000×2000
钢筋网
型号
钢筋直径
网格尺寸
网片尺寸
焊接钢筋网
φ6
80×80
800×1250
托盘
用途
材料
尺寸
锚杆
复合托盘
木托盘:
150×150×30;铁托盘:
120×120×10
锚索
铁托盘
200×200×10
锚固剂
种类
型号
长度
直径
用量
树脂药卷
K2830
300
28
锚杆:
2卷
锚索:
4卷
喷层
材料配比
强度等级
厚度
水泥:
砂子:
石子=1:
2:
2.5
C20
100
注:
表中尺寸以毫米为单位。
表2-2三水平北大巷断面特征及每米材料消耗量表
断面(㎡)
锚杆(套)
锚索
(套)
钢筋网
(m2)
混凝土
(m3)
锚固剂(支)
桁架(kg)
毛断面
净断面
顶帮
锚杆
底角
锚杆
27.31
14.84
12
4
1.5
11.48
8.06
32
522.3
3施工过程设计
3.1施工过程设计
施工顺序分三个阶段,根据现场施工具体情况部分步序可平行作业:
第一阶段:
掘进锚网索,共分四步。
第一步——按设计毛断面掘进成型
按设计直墙半圆拱毛断面尺寸掘进成型,采用短段掘进。
巷道周边成型基本平整、圆顺,符合设计轮廓要求。
严格限制超挖量,超挖部分挂网前用混凝土喷平。
一般不允许欠挖。
第二步——临时支护
采用吊挂前探梁作为临时支护,前探梁用两根3寸钢管制作,长度4m,间距不大于1.2m,用金属锚杆和吊环固定,吊环形状为倒半圆拱形,宽面朝上,防止前探梁滚动,每根前探梁中间部位设1个吊环。
吊环用配套的锚杆螺母固定,前探梁最大控顶距离1.6m,前探梁上方用2块规格为长×宽×厚=1500×200×150mm小板梁和小木板接顶。
第三步——锚网喷支护
初喷混凝土厚度30mm,按设计间排距挂网、打锚杆。
第四步——打锚
紧跟迎头按设计间排距打锚索,预紧力为12t。
第二阶段:
挖底支桁架,分三步进行。
第一步——挖底、安装底角锚杆
施工约10~15m(可根据巷道围岩变形情况适时调整)后,按设计要求挖底,两帮底角部位按设计打2排Φ33mm无缝钢管,间距500mm,角度见支护图。
然后用水泥浆注实,并保证桁架底部与围岩间浇筑100mm浇筑混凝土。
第二步——架设工字钢桁架
首先进行底拱支架与墙部支架联接,并进行架间拉杆联接,然后进行顶部支架连接及顶部架间连接。
架设第一架支架时,在支架与巷道壁间以一定间隔采用木块垫实,以保证支架稳定。
第三步——浇筑底板混凝土
浇筑底板混凝土至设计厚度,浇筑混凝土中加入适量的早凝剂,混凝土型号为C40。
第三阶段:
监测变形,判断二次支护时间,分三步进行。
第一步——变形监测
按“支护监测设计”要求布设巷道变形监测断面,进行变形监测,并作u~t曲线和v-t曲线,按照变形趋势给出二次支护的时间。
第二步——复喷混凝土
按二次支护时间,复喷混凝土填充于围岩与桁架之间。
第三步——永久支护
上述工序施工完毕以后1~2个月,根据监测结果,确定永久支护时间,实施永久支护,喷射混凝土至覆盖支架,保证架外保护层厚度为80mm。
3.2施工工艺要求
(1)喷射混凝土
喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8~1.0m。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,水灰比在0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。
喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护7d以上。
(2)安装锚杆
安装锚杆必须首先按设计打锚杆眼。
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过50mm,锚杆眼垂直于巷道轮廓线,眼向误差不得大于5度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼(锚杆眼深度不应小于杆体有效长度,且不应大于杆体有效长度30mm。
打眼时,必须在前探梁的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
安装锚杆前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上钢筋网、复合托盘、螺帽、专用套筒,用锚杆钻机卡住套筒,开动钻机,使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌旋转30~40秒,停止钻机运转,用钻机顶压锚杆2~3分钟后,用扭矩扳手拧紧螺帽给锚杆施加预紧力,最后卸下钻机。
要求锚杆张拉预紧力不小于6~8t。
为防锚杆预紧力下降,在打完锚杆后下一个班次必须进行二次紧固。
(3)安装锚索
锚索要紧跟迎头按照设计进行安装,具体步骤和要求如下:
①采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和28双翼钻头湿式打眼(或者矿上自配钻机)。
为保证孔深准确,可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。
②插入树脂药卷前应检查其质量(以手感柔软为合格),并注意超快树脂药卷在上,快速树脂药卷在下。
③用棉丝将锚索锚固段的水、煤岩屑等擦干净,用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索粘结定位。
④锚索下端装上专用搅拌驱动器,2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送人钻孔(注意不能反复抽拉锚索),确保锚固剂全部送到孔底。
⑤将专用搅拌驱动器尾部六方头插人锚杆机上。
⑥一人扶住机头,一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转,搅拌时间控制在30~40s。
⑦停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约3min,然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。
⑧10min后,先卸下专用搅拌驱动器,装上托梁、托盘、锚具,并将其托到紧贴顶板的位置。
⑨2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力千斤顶行程结束时,迅速换向回程。
⑩卸下张拉千斤顶(注意用手接住避免坠落)。
用液压切割器截下锚索的外露部分(可将一个班或几个班安装的锚索集中在一次切割)。
需要特别指出的是:
锚索钻孔孔深误差控制在30mm,外露长度控制在20050mm。
搅拌树脂药卷过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌,否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏,导致锚固失效。
为使得锚索与锚杆受力协调,控制在12t左右。
锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。
张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索,或者用张拉器将不合格的锚索拔出,然后用钻机将原来的钻孔清一遍,重新安装锚索。
(4)底角锚杆安装
底角锚杆的安装具体步骤为:
打孔,测量锚孔深度,要求不小于杆体总长度。
用压缩空气或扫孔器清净锚杆眼内岩渣和积水。
将无缝钢管插入孔中,然后用水泥浆注实。
注浆泵选用ZBY系列煤矿用液压注浆泵,包括吸浆胶管、吸浆龙头、高压注浆胶管及混合器等配件。
浆液搅拌采用专用搅拌机。
钢管杆体上每隔600mm均匀开凿12个φ6mm圆孔,三花布置。
钢管尾部加工出100mm螺纹,用于注浆后拧紧螺母安装托盘。
在锚杆尾部要加工长度为100mm的螺纹,其作用是便于锚杆与注浆泵注浆胶管连接,以及满足安装托板的要求,锚杆尾部的螺纹要采用滚丝加工。
注浆材料采用普通硅酸盐水泥加水,浆液水灰比为0.6:
1~0.7:
1。
设计注浆压力2.0~3.0MPa。
单孔注浆时间应不低于20min。
3.3注意事项
(1)要保证锚杆、锚索施工及钢筋网的联网质量;
(2)要确保支护参数与设计参数一致。
若遇特殊情况需要局部修改支护设计方案,具体支护方案经研究设计小组视现场情况讨论后方可实施;
(3)巷道施工应严格按施工过程设计和施工工艺要求执行,确保施工质量到位;
(4)要坚持经常性的测点观测和日常支护质量检查,观测数据及时向课题组汇报,对于数据异常及施工质量不合要求的情况,要及时采取有效措施;
(5)在支护作业时,如遇围岩层(节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、顶板难以控制等情况,应立即停止作业并及时采取加强支护措施,向有关部门汇报,经主管领导同意后方可继续作业。
4支护监测设计方案
4.1支护监测目的及内容
4.1.1支护监测目的
完整的现场监测资料可以为巷道支护的成功实施提供基础数据,是巷道支护工程得以巩固和发展的重要保证。
其主要目的在于:
(1)掌握深部工程在施工期间围岩应力动态分布规律,为巷道支护设计和安全施工提供科学依据;
(2)掌握深部围岩应力与支护体的相互作用,研究应力变化与巷道变形、锚杆受力、顶板离层等关系,为检验支护结构、设计参数及施工工艺的合理性,修改、优化支护参数和合理确定二次支护时间提供科学依据;
(3)掌握巷道围岩各部分不同深度的位移、岩层弱化和破坏的范围(离层情况、塑性区、破碎区的分布等),并判断锚杆与围岩之间是否发生脱离,锚杆应变是否超过极限应变量,为修改锚杆支护设计提供依据。
4.1.2支护监测内容
1.巷道表面位移观测
通过巷道表面位移观测数据可较好地判定巷道围岩的运动情况,分析围岩是否进入稳定状态。
巷道表面位移监测包括两帮相对移近、顶底板相对移近、顶板下沉、底臌四项内容。
2.巷道顶板离层监测
顶板失稳往往造成冒顶事故,顶板的稳定性是各类巷道围岩稳定性判定的核心。
为此,在本巷道支护工程中,要及时掌握巷道顶板的在锚固范围之内与锚固范围之外的离层情况,以及早发现顶板失稳征兆,避免冒顶事故发生。
同时可为完善支护参数提供依据。
3.锚杆受力监测
锚杆受力监测通常指的是锚杆锚固力监测和锚杆载荷监测。
通过仪器监测锚杆的受力情况,以及时了解锚杆的工作状态。
4.围岩深部位移监测
围岩深部位移测量主要是监测巷道在掘进和受采动影响的整个服务期间内深部围岩变形随时间的变化情况。
围岩深部位移测量的目的是了解巷道围岩各部分不同深度的位移,岩层弱化和破坏的范围(离层情况、塑性区、破碎区的分布等),并判断锚杆与围岩之间是否发生脱离,锚杆应变是否超过极限应变量,为修改锚杆支护设计提供依据。
4.1.3监测断面布置
每隔50m设个测站,测站为顶板离层、锚杆载荷及深部位移测站。
4.2巷道围岩表面位移观测
4.2.1测点布置
测点布置要求如下(详见图4.2):
图4.2巷道表面位移测点布置示意图
(1)每组测点包括4个点:
顶板、底板和两帮。
测点布置时,保证顶底测点连线与两帮测点连线垂直。
(2)帮部及顶部测点采用打短锚杆的方式布设,顶部及帮部锚杆打入巷道围岩不小于1000mm,采用1卷K2830树脂锚固剂端头锚固。
顶板和两帮测点锚杆外露长度不小于220mm(按设计毛断面施工时),底部测点采用Φ16mm×L1000mm布设,采用1卷K2830树脂锚固剂端头锚固。
锚杆打入底板后外露长度不小于150mm,以保证铺轨后测点的定位。
(3)测点布设后应作好记号,记录与巷道特征点的距离并编号,并在施工中注意保护,以确保测量数据的准确性和可靠性。
4.2.2测量仪器及方法
用收敛计分别测量各测点到基准点的距离,两测点相邻两次测试数据的差值即为两点相对移近,以此累加相邻两次测试数据的差值即可得两点相对总移近量,测量精度0.1mm。
4.2.3观测时间及数据处理
巷道刚掘进时,每天都必须进行日常观测。
每次观测数据需要做好记录表,及时整理,并根据观测结果提出相关建议。
每天观测记录及分析应及时上报有关人员。
4.3巷道顶板离层监测
4.3.1测站布置
巷道顶板活动的主要表现为弯曲下沉、离层、冒顶,必须通过仪器才能监测和掌握其活动状况,确保安全生产。
顶板离层量由顶板离层指示仪测读,本设计选用ACLY-3型,其安装如图4.3所示。
图4.3顶板离层仪布置示意图
4.3.2监测仪器及方法
顶板离层指示仪主要用以监测锚杆支护巷道顶板两个范围(锚固范围以内和锚固范围以外)的离层值,它主要由基点锚头、测绳、套管、外测筒与内测筒组成。
安装时将深基点(8000mm)锚头固定在深部稳定基岩内,浅基点(2500mm)固定在锚杆端部位置。
观测时通过直接读数2个基点与顶板表面相对位移变化情况,可测得顶板总离层量(S)以及相对于深基点的锚固范围之外的离层量(S外)与相对于浅基点锚固范围之内的离层量(S内)。
其中,锚固范围之内的离层量(S内)和顶板总离层量(S)可直接从测筒上读出,锚固范围之外的离层量S外=S-S内。
当锚杆锚固范围内、外都有离层时,内外测筒分别有离层显示,其示值之和为总离层值。
4.3.3观测时间及数据处理
每天都必须进行日常观测。
每次观测数据需要做好记录表,及时整理,并根据观测结果提出相关建议。
每天观测记录及分析应及时上报有关人员。
4.4锚杆受力监测
锚杆受力监测主要是指锚杆锚固力检测和锚杆载荷监测。
4.4.1锚杆锚固力检测
检测锚杆的锚固力是锚杆支护施工质量检查中一项重要内容,通过锚固力检测,及时了解锚杆实际受力状况和锚固质量合格与否。
同时可以监测锚杆提供的最大锚固力,为锚杆支护设计提供依据。
进行锚杆锚固力检测时,依据本工程实际情况,要求每班对巷道顶板和两帮各抽查2根进行拉拔监测,当拉拔力达到锚杆的设计值时立即卸载停止拉拔。
对不合格的区域要督促及时补打锚杆。
锚杆锚固力检测仪器的种类很多,通常使用锚杆拉力计进行,现场使用ML-10型锚杆拉力计。
4.4.2锚杆载荷监测
锚杆载荷监测是为便于时实跟踪监测锚杆载荷变化情况,分析锚杆工作状态,为调整和修改锚杆支护参数提供基础数据依据。
锚杆载荷的监测是通过锚杆测力计(锚杆液压枕)来观测,锚杆测力计对锚杆进行的是无损伤检测。
锚杆测力计由一个有中心孔的托盘式密闭充油压力盒和与之相连的压力表组成。
安装时,把压力盒套在锚杆垫板(托盘)和外锚固端的螺母之间,即可以检测锚杆工作时轴向力变化情况。
使用时要首先对锚杆施加预应力,记下压力盒指示的压力值,此后定时读取压力值,获取锚杆压力与时间变化的关系。
锚杆载荷监测断面布置时,将其与巷道表面位移观测断面放在一起,以便于观测。
在每个观测断面上,从巷道顶板开始每隔一根锚杆安装一套锚杆测力计。
特别需提醒的是,锚杆测力计安设必须在紧跟迎头安装锚杆时进行。
4.5围岩深部位移观测
4.5.1测站布置
采用KDW-1型多点位移计。
布置1个观测断面。
根据量测需要,本设计钻孔深度为8m,共布置3个钻孔(顶、两肩),一个测点安装一个孔内固定器,从巷道表面开始,每1m布置一个测点,详见图4.4。
图4.4深部位移测点布置图
4.5.2观测时间及数据处理
矿压观测人员每3天对每个测点进行井下实测,并记录原始数据。
每15天将观测结果及曲线图汇总报有关人员。
4.6监测仪器及数量
在监测中所需的仪器仪表如表4.1所列。
表4.1现场矿压监测仪器仪表明细表
监测项目
仪器仪表名称
型号
数量
巷道表面位移
塔尺
5m
1套
钢卷尺
5m
1套
巷道深部位移
多点位移计
KDW-1型
3套/断面
顶板离层
顶板离层指示仪
ACLY-3型
1套/断面
锚杆受力监测
锚杆测力计
MC300型
7~8套/断面
4.7数据处理及日常监测记录表
4.7.1表面位移观测数据处理
现场量测的数据每天由矿压观测组及时整理,并绘制出位移-时间曲线(U-t曲线)和位移-距离曲线(U-D曲线)。
在位移-时间曲线中,曲线的时间横坐标下应注明开挖工作面距量测断面的距离。
每天将观测结果及曲线图汇总报有关人员。
4.7.2顶板离层观测数据处理
通过测量2个基点与顶板表面相对位移变化情况,测得顶板总离层量(S)及相对于深基点的锚固范围之外的离层值(S外)与相对于浅基点锚固范围之内的离层量(S内)。
其中,锚固范围之内的离层值(S内)和顶板总离层值(S)可直接从测筒上读出,锚固范围之外的离层值(S外)为顶板总离层值(S)与锚固范围之内的离层值(S内)之差。
每天将观测结果,绘制成监测结果曲线,根据曲线变化,判断顶板离层情况(顶板离层临界值初步确定为100mm),及早发现顶板失稳征兆,每天将观测结果及曲线图汇总报有关人员。
4.7.3深部位移观测数据处理
根据多点位移计观测数据,绘制以下曲线:
(1)各测点位移~时间变化曲线
将各点每次所测的位移值与测量时间对应,绘制各测点位移~时间变化曲线。
(2)全断面不同深度围岩位移~时间变化曲线
将观测断面内不同多点位移计不同深度测点每次所测的位移与测量时间对应,绘制全断面不同深度围岩位移~时间变化曲线。
(3)测点位移~空间变化曲线
将各点每次所测的位移与测量时距迎头距离对应,绘制各测点位移~空间变化曲线。
(4)全断面不同深度围岩位移~空间变化曲线
将观测断面内不同多点位移计不同深度测点每次所测的位移与测量时距迎头距离对应,绘制全断面不同深度围岩位移~空间变化曲线。
日常监测记录表详见附表1~5。
附表1巷道表面位移观测原始数据记录表
工程名称:
断面编号:
记录人:
日期
距迎头距离(m)
顶-中(mm)
左-中(mm)
右-中(mm)
底-中(mm)
备注
距离
差值
距离
差值
距离
差值
距离
差值
附表2顶板离层仪观测数据记录表
工程名称:
断面编号:
记录人:
日期
距迎头距离
(m)
离层值(mm)
备注
离层总量S
(mm)
锚固范围内S内(mm)
锚固范围外S
外(mm)
附表3深部位移观测原始数据记录表
工程名称:
断面编号:
记录人:
日期
距开口处距离(m)
距迎头距离(m)
测点(距巷道表面的距离)
备注
2米
3米
4米
5米
6米
7米
8米
表4锚杆拉拔力试验数据记录表
工程名称:
断面编号:
记录人:
日期
位置
编号
监测数据
合格
备注
位移(mm)
拉拔力
位移(mm)
拉拔力
表5锚杆测力计观测原始数据记录表
工程名称:
断面编号:
记录人:
日期
距迎头距离(m)
锚杆测点编号
1
2
3
4
5
6
7
8
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- 三矿三 水平 北大 支护 设计方案 070325
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