保温隔热绝热材料性能检测密度检测方法.docx
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保温隔热绝热材料性能检测密度检测方法
保温隔热绝热材料性能检测密度检测方法
1.1表观密度检测方法
1.1.1适用范围及规范性引用文件
1适用范围
适用于硬质泡沫塑料表观总密度和表观芯密度,半硬质,软质泡沫塑料和橡胶体积密度的测定,也适用于模制时形成表皮的泡沫材料表观总密度和表观芯密度的测定。
2规范性引用文件
下列标准所包含的条文,通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB2918塑料试样状态调节和试样的标准环境
GB6342泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定
1.1.2仪器设备
1天平
称量误差在0.5%之内。
2量具
应复合附录D的要求。
1.1.3检测程序
1状态调节
材料制成后,应至少放置72h,才能进行测试。
试样应在下列任一种环境中至少进行16h的状态调节。
温度:
23±2℃,相对湿度:
(50±5)%;
温度:
27±2℃,相对湿度:
(65±5)%;
干燥器中23±2℃或27±2℃。
2检测步骤
测量试样的尺寸,按附录D的规定进行。
称量试样,精确到0.5%。
3原始数据记录
检测报告原始记录至少应包括以下内容:
样品名称和样品编号;
样品规格型号、试验编号和检测依据;
设备名称、设备编号和设备状态;
记录说明。
1.1.4检测结果计算及表示
由式(1.1)计算表观(体积)密度,取其平均值,并精确至0.1kg/m³。
………………(1.1)
式中:
——表观(体积)密度(表观总密度、表观芯密度、体积密度),kg/m³;
——试样的质量,g;
——试样的体积,mm³。
密度低于30kg/m³闭孔泡沫材料的表观密度,应用式(1.2)计算:
…………………(1.2)
式中:
——表观(体积)密度(表观总密度、表观芯密度、体积密度),m³;
——试样的质量,g;
——排出空气的质量,g;
——试样的体积,mm³。
注:
指在常压和一定温度时的空气密度(g/mm³)乘以试样体积(mm³)。
空气密度:
压力101325Pa(760mmHg)
温度23℃
g/mm³
27℃
g/mm³
标准偏差估计值S由式(1.3)计算,并取二位有效数字。
……………………(1.3)
式中:
S——标准偏差估计值;
X——单个测试值;
——一组试样的算术平均值;
——测定个数。
1.1.5检测报告内容
检测报告应至少包括以下内容:
1委托单位和生产单位;
2样品名称和样品状态;
3检测依据;
4检测参数;
5检测结果;
6检测、审核、批准人员签名。
1.2湿表观密度检测方法
1.2.1适用范围及规范性引用文件
1适用范围
适用于胶粉聚苯颗粒保温浆料及其他浆料湿表观密度的测定。
2规范性引用文件
下列标准所包含的条文,通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JG158-2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
1.2.2仪器设备
1标准量筒
容积为0.001m³,要求内壁光洁,并具有足够的刚度,标准量筒应定期进行校核。
2天平
精度为0.01g。
3捣棒
直径10mm,长350mm的钢棒,端部应磨圆。
4其他
油灰刀、抹子等。
1.2.3检测程序
1环境要求
标准试验室环境为空气温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%。
在非标准试验室环境下试验时,应记录温度和相对湿度。
本规程试验方法中所述脱模剂是采用机油和黄油调制的,稠度大于100s。
2检测步骤
将称量过的标准量筒(要加刷脱模剂),用油灰刀将标准浆料填满量筒,使稍有富余,用捣棒均匀插捣25次(插捣过程中如浆料沉落到低于筒口,则应随时填加浆料),然后用抹子抹平,将量筒外壁擦净,称量浆料与量筒的总重,精确至0.001kg。
3原始记录
检测报告原始记录至少应包括以下内容:
1样品名称和样品编号;
2样品规格型号、试验编号和检测依据;
3设备名称、设备编号和设备状态;
4记录说明。
1.2.4检测结果计算及表示
湿表观密度按式(1.4)计算:
………………………(1.4)
式中:
——湿表观密度,单位为千克每立方米(kg/m³);
——标准量筒质量,单位为千克(kg);
——浆料加标准量筒的质量,单位为千克(kg);
——标准量筒的体积,单位为立方米(m³)。
试验结果取3次试验结果算术平均值,保留3位有效数字。
1.2.5检测报告内容
检测报告应至少包括以下内容:
1委托单位和生产单位;
2样品名称和样品状态;
3检测依据;
4检测参数;
5检测结果;
6检测、审核、批准人员签名。
1.3干表观密度检测方法
1.3.1适用范围及规范性引用文件
1适用范围
本规程适用于胶粉聚苯颗粒保温浆料干表观密度的测定。
2规范性引用文件
下列标准所包含的条文,通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JG158-2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
1.3.2仪器设备
1烘箱:
灵敏度士2ºC;
2天平:
精度为0.01g;
3干燥器:
直径大于300mm;
4游标卡尺:
(0~125)mm;精度0.02mm;
5钢板尺:
500mm;精度:
1mm;
6油灰刀,抹子;
7组合式无底金属试模:
300mm×300mm×30mm;
8玻璃板:
400mm×400mm×(3-5)mm。
1.3.3检测程序
1环境要求
标准试验室环境为空气温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%。
在非标准试验室环境下试验时,应记录温度和相对湿度。
本标准试验方法中所述脱模剂是采用机油和黄油调制的,稠度大于100s。
2试件制备
成型方法:
将3个空腔尺寸为300mm×300mm×30mm的金属试模分别放在玻璃板上,用脱模剂涂刷试模内壁及玻璃板,用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模,为防止浆料留下孔隙,用油灰刀沿模壁插数次,然后用抹子抹平,制成3个试件。
养护方法:
试件成型后用聚乙烯薄膜覆盖,在试验室温度条件下养护7d后拆模,拆模后在试验室标准条件下养护21d,然后将试件放入(65±2)℃的烘箱中,烘干至恒重,取出放入干燥器中冷却至室温备用。
3检测步骤
取制备好的3块试件分别磨平并称量质量,精确至1g。
按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20mm处和中间位置分别测量其长度和宽度,精确至1mm,取3个测量数据的平均值。
用游标卡尺在试件任何一边的两端距边缘20mm和中间处分别测量厚度,在相对的另一边重复以上测量,精确至0.1mm,要求试件厚度差小于2%,否则重新打磨试件,直至达到要求。
最后取6个测量数据的平均值。
由以上测量数据求得每个试件的质量与体积。
4原始记录
检测报告原始记录至少应包括以下内容:
1样品名称和样品编号;
2样品规格型号、试验编号和检测依据;
3设备名称、设备编号和设备状态;
4记录说明。
1.3.4检测结果计算及表示
干表观密度按(1.5)计算:
…………………………(1.5)
式中:
——干密度,单位为千克每立方米(kg/m³);
——试件质量,单位为千克(kg);
——试件体积,单位为立方米(m³)。
试验结果取三个试件试验结果的算术平均值,保留三位有效数字。
1.3.5检测报告内容
检测报告应至少包括以下内容:
1委托单位和生产单位;
2样品名称和样品状态;
3检测依据;
4检测参数;
5检测结果;
6检测、审核、批准人员签名。
1.4干密度检测方法
1.4.1适用范围及规范性引用文件
1适用范围
本规程适用于建筑保温砂浆干密度的测定。
2规范性引用文件
下列标准所包含的条文,通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T5486.3-2001无机硬质绝热制品试验方法密度、含水率及吸水率
GB/T20473-2006建筑保温砂浆
1.4.2仪器设备
1试模:
70.7mm×70.7mm×70.7mm钢质有底试模,应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面平整度为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度应小于0.5˚。
2捣棒:
直径10mm,长350mm的钢棒,端部应磨圆。
3油灰刀。
4电热鼓风干燥箱。
5天平:
量程满足试件称量要求,分度值应小于称量值(试件质量)的万分之二。
6钢直尺:
分度值1mm。
7游标卡尺:
分度值0.05mm。
1.4.3检测程序
1环境要求
拌和物拌和时试验室的温度应保持在(20±5)℃;养护室温度(20±3)℃,相对湿度(60~80%),或按生产商规定的养护条件。
2试件制备
成型方法:
试模内壁涂刷薄层脱模剂。
将按A.2制备的拌和物一次注满试模,并略高于其上表面,用捣棒均匀由外向里按螺旋方向轻轻插捣25次,插捣时用力不应过大,尽量不破坏其保温骨料。
为防止可能留下孔洞,允许用油灰刀沿模壁插捣数次或用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失,最后将高出部分的拌和物沿试模顶面削去抹平。
至少成型6个三联试模,18块试件。
养护方法:
试件制作后用聚乙烯薄膜覆盖,在(20±5)℃温度环境下静停(48±4)h,然后编号拆模。
拆模后应立即在(20±3)℃、相对湿度(60~80)%的条件下养护至28d(自成型时算起),或按生产商规定的养护条件及时间,生产商规定的养护时间自成型时算起不得多于28d。
养护结束后将试件从养护室取出并在(105±5)℃或生产商推荐的温度下烘至恒重,放入干燥器中备用。
恒重的判据为恒温3h两次称量试件的质量变化率小于0.2%。
3检测步骤
取制备好的3块试件分别磨平并称量质量,精确至1g。
按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20mm处和中间位置分别测量其长度和宽度,精确至1mm,取3个测量数据的平均值。
用游标卡尺在试件任何一边的两端距边缘20mm和中间处分别测量厚度,在相对的另一边重复以上测量,精确至0.1mm,要求试件厚度差小于2%,否则重新打磨试件,直至达到要求。
最后取6个测量数据的平均值。
由以上测量数据求得每个试件的质量与体积。
4原始记录
检测报告原始记录至少应包括以下内容:
1样品名称和样品编号;
2样品规格型号、试验编号和检测依据;
3设备名称、设备编号和设备状态;
4记录说明。
1.4.4检测结果计算及表示
称量烘干后的试件质量G,保留5位有效数字,计算试件的体积V。
试件的密度按式(1.4)计算,精确至1kg/m³。
………………(1.4)
式中:
——试件的密度,kg/m³;
——试件烘干后的质量,kg;
——试件的体积,m³。
试验结果以6块试件检测值的算术平均值表示,精确至1kg/m³。
1.4.5检测报告内容
检测报告应至少包括以下内容:
1委托单位和生产单位;
2样品名称和样品状态;
3检测依据;
4检测参数;
5检测结果;
6检测、审核、批准人员签名。
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